專利名稱：一種單面涂膠膠合板和膠合板清水模板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種膠合板的生產(chǎn)方法，屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膠合板是人造板的一種，清水模板是用膠合板為原料的高質(zhì)量模板。是房屋建筑時使用的打混凝土用的一種表面光滑精確度高的模具。隨著建筑業(yè)的發(fā)展及建筑物等級的提高，對建筑模板的質(zhì)量要求也越來越高，清水模板即是滿足高質(zhì)量建筑物的產(chǎn)品。
常規(guī)生產(chǎn)膠合板的涂膠工藝是雙面涂膠，對涂膠層的單板要求是整張或是直邊拼接，不允許端頭接和搭接，尤其是對相鄰不涂膠層的單板組坯時不允許搭接，如果搭接了，搭接部分沒有膠層，造成局部沒有粘接，沒有膠合強(qiáng)度。傳統(tǒng)的雙面涂膠工藝對單板的質(zhì)量要求長度一致，邊部平直，否則對不齊，擺不嚴(yán)，直徑22厘米以上的2.7立方米原木才能生產(chǎn)1立方米膠合板。小塊單板被廢棄不能再利用，木材利用率低。資源浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是公開一種單面涂膠膠合板和膠合板清水模板生產(chǎn)方法?？墒箯U棄的小塊單板再利用，生產(chǎn)出高質(zhì)量的模板。組坯時單板的層數(shù)可以是奇數(shù)也可以是偶數(shù)。將膠合板的每一層單板都單面涂上膠，對單板的形狀大小都沒有限定，在組坯時相互之間可以搭接，使每一塊單板與相鄰的單板之間都能夠膠合，提高了板的膠合強(qiáng)度，利用了廢棄的小塊單板使原來，降低到直徑1.5立方米原木生產(chǎn)1立方米膠合板模板，大大提高了木材利用率。為了使模板的表面光滑耐水耐用，本發(fā)明是在單面涂膠膠合板的基材上粘貼一層樹脂浸漬紙模，使其達(dá)到光滑耐用。
本發(fā)明一種單面涂膠膠合板生產(chǎn)方法，工藝為(1)、原木鋸斷將原木的長度按著膠合板的凈尺寸長和寬，加上加工余量鋸成木段。
(2)、木段水煮將木段放入水池浸泡或加溫，使木材增加含水率，軟化木纖維，以便旋切。是否加溫水煮是根據(jù)樹種確定工藝參數(shù)，一般軟質(zhì)樹種只水浸即可。越硬的樹種越需加溫的時間長，溫度高。一般木段旋切時的溫度在10-70攝氏度即可。
(3)、木段去皮將木段的樹皮去除的同時也卻除了泥砂，便于旋切。
(4)、木段旋切將去皮的木段安裝到旋切機(jī)上按預(yù)定的厚度0.5-2.5毫米之間。旋切成單板。
(5)、單板剪切將旋切好的單板按成品膠合板的凈尺寸加上干縮余量6-12％再加上鋸邊余量30-50毫米，剪切成規(guī)格單板待用，不夠整張的可以剪成拼接窄條單板。
(6)、單板干燥將剪切好的單板及小塊單板用自然晾曬或送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使單板的絕對含水率達(dá)到6-10％。
(7)、單板陳放將干燥好的單板層積陳放，使其平整和含水率均勻以備使用，陳放的時間為12-24小時。
(8)、單板整理將干燥好的單板有缺陷的部分進(jìn)行修理，挖補(bǔ)，拼接等，表板和芯板分別分等備用。
(9)、調(diào)膠將膠液放入調(diào)膠機(jī)再加入填充物，如面粉，植物殼粉等，將膠液調(diào)成糊狀。填充物的加入量是膠液重量的20-40％再加入固化劑，以適合預(yù)壓，和熱壓的工藝條件為準(zhǔn)。
(10)、單板涂膠將調(diào)好的膠放入三輥單面涂膠機(jī)，開動涂膠機(jī)將準(zhǔn)備好的單板進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為每平方米140-160克。
(11)、陳放將單面涂膠后的單板進(jìn)行開口陳放，膠面朝上，根據(jù)室溫高低與空氣接觸，使膠液中的水份等蒸發(fā)，陳放時間為30-60分鐘。
(12)、組坯將陳放好的涂膠單板進(jìn)行逐層組坯，涂膠的一面朝上，相鄰層的紋理成90度角，相互垂直，如果是偶數(shù)層時，將中心的兩層組成紋理方向相一致，防止成品變形，最上面的一層不進(jìn)行涂膠，用齊邊較大塊做表面層，直接擺入到前一層涂的膠面上。組坯的幅面尺寸為成品板的凈尺寸加上長，寬各60毫米的鋸邊余量。
(13)、預(yù)壓將組坯好的膠合板板坯送入預(yù)壓機(jī)，單位壓力為每平方厘米1MPa，預(yù)壓30-60分鐘，使其初步成型，整體初步粘合不散坯為宜。
(14)、修板將成型的板坯進(jìn)行表面修整，有疊層的去除，有縫隙的用相同厚度的單板修補(bǔ)上，使板坯表面平整。
(15)、熱壓將修好的膠合板板坯送入熱壓機(jī)，每兩塊熱壓板之間擺放一張板坯，逐層擺放，要求放在中間位置。
熱壓的溫度為105度--125度。
熱壓的壓力為每平方厘米為1-1.2MPa熱壓的時間為按厚度計每毫米1分鐘。
當(dāng)達(dá)到熱壓時間時開始卸壓，使用三段卸壓法，即從最高壓卸到10％停留2-5分鐘為第一排汽階段，從10％卸到2％停留2-5分鐘，為第二排汽階段，壓板張開為第三階段。
(16)、修板將剛剛熱壓后的合板，溫度在80-100攝氏度時將有縫隙的部位用膩?zhàn)幽伷礁珊谩?br>
(17)、鋸邊將膩平的合板進(jìn)行成品尺寸的長度、寬度鋸邊。
(18)、砂光將鋸邊后的合板進(jìn)行定厚砂光，砂光精度為細(xì)光，即平滑沒有明顯的毛刺溝痕，砂帶粒度為40目一道80目一道。
(19)、分選將貼好表面的合板進(jìn)行分選，分等垛放。
(20)打包入庫將分好等級的成品貼面膠合板模板用打包帶包緊包裝后入庫分等存放。
本發(fā)明一種單面涂膠膠合板清水模板生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝為(1)、原木鋸斷將原木的長度按著膠合板的凈尺寸長和寬，加上加工余量鋸成木段。
(2)、木段水煮將木段放入水池浸泡或加溫，使木材增加含水率，軟化木纖維，以便旋切。是否加溫水煮是根據(jù)樹種確定工藝參數(shù)，一般軟質(zhì)樹種只水浸即可。越硬的樹種越需加溫的時間長，溫度高。一般木段旋切時的溫度在10-70攝氏度即可。
(3)、木段去皮將木段的樹皮去除的同時也卻除了泥砂，便于旋切。
(4)、木段旋切將去皮的木段安裝到旋切機(jī)上按預(yù)定的厚度0.5-2.5毫米之間。旋切成單板。
(5)、單板剪切將旋切好的單板按成品膠合板的凈尺寸加上干縮余量6-12％再加上鋸邊余量30-50毫米，剪切成規(guī)格單板待用，不夠整張的可以剪成拼接窄條單板。
(6)、單板干燥將剪切好的單板及小塊單板用自然晾曬或送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使單板的絕對含水率達(dá)到6-10％。
(7)、單板陳放將干燥好的單板層積陳放，使其平整和含水率均勻以備使用，陳放的時間為12-24小時。
(8)、單板整理將干燥好的單板有缺陷的部分進(jìn)行修理，挖補(bǔ)，拼接等，表板和芯板分別分等備用。
(9)、調(diào)膠將膠液放入調(diào)膠機(jī)再加入填充物，如面粉，植物殼粉等，將膠液調(diào)成糊狀。填充物的加入量是膠液重量的20-40％再加入固化劑，以適合預(yù)壓，和熱壓的工藝條件為準(zhǔn)。
(10)、單板涂膠將調(diào)好的膠放入三輥單面涂膠機(jī)，開動涂膠機(jī)將準(zhǔn)備好的單板進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為每平方米140-160克。
(11)、陳放將單面涂膠后的單板進(jìn)行開口陳放，膠面朝上，根據(jù)室溫高低與空氣接觸，使膠液中的水份等蒸發(fā)，陳放時間為30-60分鐘。
(12)、組坯將陳放好的涂膠單板進(jìn)行逐層組坯，涂膠的一面朝上，相鄰層的紋理成90度角，相互垂直，如果是偶數(shù)層時，將中心的兩層組成紋理方向相一致，防止成品變形，最上面的一層不進(jìn)行涂膠，用齊邊較大塊做表面層，直接擺入到前一層涂的膠面上。組坯的幅面尺寸為成品板的凈尺寸加上長，寬各60毫米的鋸邊余量。
(13)、預(yù)壓將組坯好的膠合板板坯送入預(yù)壓機(jī)，單位壓力為每平方厘米1MPa，預(yù)壓30-60分鐘，使其初步成型，整體初步粘合不散坯為宜。
(14)、修板將成型的板坯進(jìn)行表面修整，有疊層的去除，有縫隙的用相同厚度的單板修補(bǔ)上，使板坯表面平整。
(15)、熱壓將修好的膠合板板坯送入熱壓機(jī)，每兩塊熱壓板之間擺放一張板坯，逐層擺放，要求放在中間位置。
熱壓的溫度為105度--125度。
熱壓的壓力為每平方厘米為1-1.2MPa熱壓的時間為按厚度計每毫米1分鐘。
當(dāng)達(dá)到熱壓時間時開始卸壓，使用三段卸壓法，即從最高壓卸到10％停留2-5分鐘為第一排汽階段，從10％卸到2％停留2-5分鐘，為第二排汽階段，壓板張開為第三階段。
(16)、修板將剛剛熱壓后的合板，溫度在80-100攝氏度時將有縫隙的部位用膩?zhàn)幽伷礁珊谩?br>
(17)、鋸邊將膩平的合板進(jìn)行成品尺寸的長度、寬度鋸邊。
(18)、砂光將鋸邊后的合板進(jìn)行定厚砂光，砂光精度為細(xì)光，即平滑沒有明顯的毛刺溝痕，砂帶粒度為40目一道80目一道。
(19)、貼面將浸漬樹脂的紙張，放在砂光后膠合板的兩表面，放入帶有不銹鋼鏡面板的熱壓機(jī)，熱壓。熱壓的溫度為120-130度，熱壓壓力為每平方厘米1.0-1.2MPa，熱壓的時間根據(jù)浸紙樹脂的性能一般為10-30分鐘。
(20)、分選將貼好表面的合板進(jìn)行分選，分等垛放。
(21)打包入庫將分好等級的成品貼面膠合板模板用打包帶包緊包裝后入庫分等存放。
圖1為本發(fā)明膠合板清水模板生產(chǎn)工藝流程具體實(shí)施例方式本發(fā)明工藝特征是將膠合板的每一層單板都單面涂上膠，對單板的形狀大小都沒有限定，在組坯時相互之間可以搭接，使每一塊單板與相鄰的單板之間都能夠膠合，提高了板的膠合強(qiáng)度，利用了廢棄的小塊單板使原來，降低到直徑1.5立方米原木生產(chǎn)1立方米膠合板模板，大大提高了木材利用率56％。
為了使模板的表面光滑耐水耐用，本發(fā)明是在單板涂膠膠合板的基材上粘貼一層樹脂浸漬紙模，使其達(dá)到光滑耐用。
單面涂膠工藝有如下優(yōu)點(diǎn)統(tǒng)的雙面涂膠工藝生產(chǎn)膠合板有奇數(shù)層原則和對稱層原則。而單面涂膠生產(chǎn)工藝，由于單板層層涂膠，組坯時單板的層數(shù)可以是奇數(shù)也可以是偶數(shù)。
傳統(tǒng)的雙面涂膠工藝對單板的質(zhì)量要求長度一致，邊部平直，否則對不齊，擺不嚴(yán)。而單面涂膠工藝，在組坯時允許搭接不要求單板的長度，和平直邊，隨機(jī)組坯。小塊單板也可以使用，大幅度的提高了木材利用率，同時也大幅度的降低了產(chǎn)品的成本。
傳統(tǒng)的雙面涂膠機(jī)一般是上下兩個輥?zhàn)?，輥?zhàn)拥南旅媸琴A存膠的槽子，上面膠輥的膠是靠下膠輥上的膠傳送，這樣一來，當(dāng)單板涂膠時，阻斷了傳送，上膠輥帶的膠最多時相當(dāng)于自身的周長，被涂膠的單板長度超過了涂膠輥的周長時，會產(chǎn)生沒膠空涂。而單面涂膠機(jī)不存在這樣的問題，它是由三輥涂膠機(jī)完成的，膠層是由涂膠輥和限膠輥共同完成，非常均勻。
本發(fā)明實(shí)施例各道工序的技術(shù)要求如下
1、原木鋸斷將原木的長度按著膠合板的凈尺寸長和寬，加上加工余量，旋切齊邊30-60毫米鋸成木段。
例如膠合板幅面凈尺寸是1220毫米乘2440毫米，木段應(yīng)鋸成1220毫米+(30-60毫米)、2440毫米+(30-60毫米)。
注30-60毫米是根據(jù)原木的直徑大小確定的，一般直徑大的原木，加工余量也相應(yīng)加大。
2、木段水煮將木段放入水池浸泡或加溫，使木材增加含水率，軟化木纖維，以便旋切。是否加溫水煮是根據(jù)樹種確定工藝參數(shù)，一般軟質(zhì)樹種只水浸即可。越硬的樹種越需加溫的時間長，溫度高。一般木段旋切時的溫度在10-70攝氏度即可。
3、木段去皮為了旋切時不塞刀，不傷刀，將木段的樹皮去除的同時也卻除了泥砂，便于旋切。
4、木段旋切將去皮的木段安裝到旋切機(jī)上按預(yù)定的厚度0.5-2.5毫米之間。旋切成單板。
5、單板剪切將旋切好的單板按成品膠合板的凈尺寸加上干縮余量6-12％再加上鋸邊余量30-50毫米，剪切成規(guī)格單板待用，不夠整張的可以剪成拼接窄條單板。
6、單板干燥將剪切好的單板及小塊單板用自然晾曬或送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使單板的絕對含水率達(dá)到6-10％。
7、單板陳放將干燥好的單板層積陳放，使其平整和含水率均勻以備使用，陳放的時間為12-24小時。
8、單板整理將干燥好的單板有缺陷的部分進(jìn)行修理，挖補(bǔ)，拼接等，表板和芯板分別分等備用。
9、調(diào)膠將膠液放入調(diào)膠機(jī)再加入填充物，如面粉，植物殼粉等，將膠液調(diào)成糊狀。填充物的加入量是膠液重量的20-40％再加入適量的固化劑，以適合預(yù)壓，和熱壓的工藝條件為準(zhǔn)。
10、單板涂膠將調(diào)好的膠放入三輥單面涂膠機(jī)，開動涂膠機(jī)將準(zhǔn)備好的單板進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為每平方米140-160克。
11、陳放將單面涂膠后的單板進(jìn)行開口陳放，(膠面朝上根據(jù)室溫高低與空氣接觸)，使膠液中的水份等蒸發(fā)，防止熱壓時鼓包，放泡和成品水份過高。陳放時間為30-60分鐘。
12、組坯將陳放好的涂膠單板進(jìn)行逐層組坯，涂膠的一面朝上，相鄰層的紋理(成90度角)相互垂直，如果是偶數(shù)層時，將中心的兩層組成紋理方向相一致(這樣可使中心層與相鄰層相互對稱，防止成品變形，最上面的一層不進(jìn)行涂膠(用齊邊較大塊做表面層)直接擺入到前一層涂的膠面上。組坯的幅面尺寸為成品板的凈尺寸加上長，寬各60毫米的鋸邊余量。
13、預(yù)壓將組坯好的膠合板板坯送入預(yù)壓機(jī)，單位壓力為每平方厘米1MPa，預(yù)壓30-60分鐘，使其初步成型，整體初步粘合不散坯為宜。
14、修板將成型的板坯進(jìn)行表面修整，有疊層的去除，有縫隙的用相同厚度的單板修補(bǔ)上，使板坯表面平整。
15、熱壓將修好的膠合板板坯送入熱壓機(jī)，每兩塊熱壓板之間擺放一張板坯，逐層擺放，要求放在中間位置。
熱壓的溫度為105度--125度。
熱壓的壓力為每平方厘米為1-1.2MPa熱壓的時間為按厚度計每毫米1分鐘。
當(dāng)達(dá)到熱壓時間時開始卸壓，卸壓時為了防止飽合蒸汽的膨脹使膠合板放泡，需使用三段卸壓法，即從最高壓卸到10％停留2-5分鐘為第一排汽階段，從10％卸到2％停留2-5分鐘，為第二排汽階段，壓板張開為第三階段。
16、修板將剛剛熱壓后的合板，溫度在80-100攝氏度時將有縫隙的部位用膩?zhàn)幽伷礁珊谩?br>
17、鋸邊將膩平的合板進(jìn)行成品尺寸的長度、寬度鋸邊，鋸出的鄰邊成90度角，其對角線差小于3毫米。
18、砂光將鋸邊后的合板進(jìn)行定厚砂光，砂光精度為細(xì)光(即平滑沒有明顯的毛刺溝痕)砂帶粒度為40目一道80目一道。
19、貼面將浸漬樹脂的紙張，放在砂光后膠合板的兩表面，放入帶有不銹鋼鏡面板的熱壓機(jī)，熱壓。熱壓的溫度為120-130度，熱壓壓力為每平方厘米1.0-1.2MPA，熱壓的時間根據(jù)浸紙樹脂的性能一般為10-30分鐘。
20、分選將貼好表面的合板進(jìn)行分選，分等垛放。
21 打包入庫將分好等級的成品貼面膠合板模板用打包帶包緊，第50-100張為一個包裝，包裝后入庫分等存放。
權(quán)利要求
1.一種單面涂膠膠合板生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝為(1)、原木鋸斷將原木的長度按著膠合板的凈尺寸長和寬，加上加工余量鋸成木段。(2)、木段水煮將木段放入水池浸泡或加溫，使木材增加含水率，軟化木纖維，以便旋切。是否加溫水煮是根據(jù)樹種確定工藝參數(shù)，一般軟質(zhì)樹種只水浸即可。越硬的樹種越需加溫的時間長，溫度高。一般木段旋切時的溫度在10-70攝氏度即可。(3)、木段去皮將木段的樹皮去除的同時也卻除了泥砂，便于旋切。(4)、木段旋切將去皮的木段安裝到旋切機(jī)上按預(yù)定的厚度0.5-2.5毫米之間。旋切成單板。(5)、單板剪切將旋切好的單板按成品膠合板的凈尺寸加上干縮余量6-12％再加上鋸邊余量30-50毫米，剪切成規(guī)格單板待用，不夠整張的可以剪成拼接窄條單板。(6)、單板干燥將剪切好的單板及小塊單板用自然晾曬或送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使單板的絕對含水率達(dá)到6-10％。(7)、單板陳放將干燥好的單板層積陳放，使其平整和含水率均勻以備使用，陳放的時間為12-24小時。(8)、單板整理將干燥好的單板有缺陷的部分進(jìn)行修理，挖補(bǔ)，拼接等，表板和芯板分別分等備用。(9)、調(diào)膠將膠液放入調(diào)膠機(jī)再加入填充物，如面粉，植物殼粉等，將膠液調(diào)成糊狀。填充物的加入量是膠液重量的20-40％再加入固化劑，以適合預(yù)壓，和熱壓的工藝條件為準(zhǔn)。(10)、單板涂膠將調(diào)好的膠放入三輥單面涂膠機(jī)，開動涂膠機(jī)將準(zhǔn)備好的單板進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為每平方米140-160克。(11)、陳放將單面涂膠后的單板進(jìn)行開口陳放，膠面朝上，根據(jù)室溫高低與空氣接觸，使膠液中的水份等蒸發(fā)，陳放時間為30-60分鐘。(12)、組坯將陳放好的涂膠單板進(jìn)行逐層組坯，涂膠的一面朝上，相鄰層的紋理成90度角，相互垂直，如果是偶數(shù)層時，將中心的兩層組成紋理方向相一致，防止成品變形，最上面的一層不進(jìn)行涂膠，用齊邊較大塊做表面層，直接擺入到前一層涂的膠面上。組坯的幅面尺寸為成品板的凈尺寸加上長，寬各60毫米的鋸邊余量。(13)、預(yù)壓將組坯好的膠合板板坯送入預(yù)壓機(jī)，單位壓力為每平方厘米1MPa，預(yù)壓30-60分鐘，使其初步成型，整體初步粘合不散坯為宜。(14)、修板將成型的板坯進(jìn)行表面修整，有疊層的去除，有縫隙的用相同厚度的單板修補(bǔ)上，使板坯表面平整。(15)、熱壓將修好的膠合板板坯送入熱壓機(jī)，每兩塊熱壓板之間擺放一張板坯，逐層擺放，要求放在中間位置。熱壓的溫度為105度--125度。熱壓的壓力為每平方厘米為1-1.2MPa熱壓的時間為按厚度計每毫米1分鐘。當(dāng)達(dá)到熱壓時間時開始卸壓，使用三段卸壓法，即從最高壓卸到10％停留2-5分鐘為第一排汽階段，從10％卸到2％停留2-5分鐘，為第二排汽階段，壓板張開為第三階段。(16)、修板將剛剛熱壓后的合板，溫度在80-100攝氏度時將有縫隙的部位用膩?zhàn)幽伷礁珊谩?17)、鋸邊將膩平的合板進(jìn)行成品尺寸的長度、寬度鋸邊。(18)、砂光將鋸邊后的合板進(jìn)行定厚砂光，砂光精度為細(xì)光，即平滑沒有明顯的毛刺溝痕，砂帶粒度為40目一道80目一道。(19)、分選將貼好表面的合板進(jìn)行分選，分等垛放。(20)打包入庫將分好等級的成品貼面膠合板模板用打包帶包緊包裝后入庫分等存放。
2.一種單面涂膠膠合板清水模板生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝為(1)、原木鋸斷將原木的長度按著膠合板的凈尺寸長和寬，加上加工余量鋸成木段。(2)、木段水煮將木段放入水池浸泡或加溫，使木材增加含水率，軟化木纖維，以便旋切。是否加溫水煮是根據(jù)樹種確定工藝參數(shù)，一般軟質(zhì)樹種只水浸即可。越硬的樹種越需加溫的時間長，溫度高。一般木段旋切時的溫度在10-70攝氏度即可。(3)、木段去皮將木段的樹皮去除的同時也卻除了泥砂，便于旋切。(4)、木段旋切將去皮的木段安裝到旋切機(jī)上按預(yù)定的厚度0.5-2.5毫米之間。旋切成單板。(5)、單板剪切將旋切好的單板按成品膠合板的凈尺寸加上干縮余量6-12％再加上鋸邊余量30-50毫米，剪切成規(guī)格單板待用，不夠整張的可以剪成拼接窄條單板。(6)、單板干燥將剪切好的單板及小塊單板用自然晾曬或送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，使單板的絕對含水率達(dá)到6-10％。(7)、單板陳放將干燥好的單板層積陳放，使其平整和含水率均勻以備使用，陳放的時間為12-24小時。(8)、單板整理將干燥好的單板有缺陷的部分進(jìn)行修理，挖補(bǔ)，拼接等，表板和芯板分別分等備用。(9)、調(diào)膠將膠液放入調(diào)膠機(jī)再加入填充物，如面粉，植物殼粉等，將膠液調(diào)成糊狀。填充物的加入量是膠液重量的20-40％再加入固化劑，以適合預(yù)壓，和熱壓的工藝條件為準(zhǔn)。(10)、單板涂膠將調(diào)好的膠放入三輥單面涂膠機(jī)，開動涂膠機(jī)將準(zhǔn)備好的單板進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為每平方米140-160克。(11)、陳放將單面涂膠后的單板進(jìn)行開口陳放，膠面朝上，根據(jù)室溫高低與空氣接觸，使膠液中的水份等蒸發(fā)，陳放時間為30-60分鐘。(12)、組坯將陳放好的涂膠單板進(jìn)行逐層組坯，涂膠的一面朝上，相鄰層的紋理成90度角，相互垂直，如果是偶數(shù)層時，將中心的兩層組成紋理方向相一致，防止成品變形，最上面的一層不進(jìn)行涂膠，用齊邊較大塊做表面層，直接擺入到前一層涂的膠面上。組坯的幅面尺寸為成品板的凈尺寸加上長，寬各60毫米的鋸邊余量。(13)、預(yù)壓將組坯好的膠合板板坯送入預(yù)壓機(jī)，單位壓力為每平方厘米1MPa，預(yù)壓30-60分鐘，使其初步成型，整體初步粘合不散坯為宜。(14)、修板將成型的板坯進(jìn)行表面修整，有疊層的去除，有縫隙的用相同厚度的單板修補(bǔ)上，使板坯表面平整。(15)、熱壓將修好的膠合板板坯送入熱壓機(jī)，每兩塊熱壓板之間擺放一張板坯，逐層擺放，要求放在中間位置。熱壓的溫度為105度--125度。熱壓的壓力為每平方厘米為1-1.2MPa熱壓的時間為按厚度計每毫米1分鐘。當(dāng)達(dá)到熱壓時間時開始卸壓，使用三段卸壓法，即從最高壓卸到10％停留2-5分鐘為第一排汽階段，從10％卸到2％停留2-5分鐘，為第二排汽階段，壓板張開為第三階段。(16)、修板將剛剛熱壓后的合板，溫度在80-100攝氏度時將有縫隙的部位用膩?zhàn)幽伷礁珊谩?17)、鋸邊將膩平的合板進(jìn)行成品尺寸的長度、寬度鋸邊。(18)、砂光將鋸邊后的合板進(jìn)行定厚砂光，砂光精度為細(xì)光，即平滑沒有明顯的毛刺溝痕，砂帶粒度為40目一道80目一道。(19)、貼面將浸漬樹脂的紙張，放在砂光后膠合板的兩表面，放入帶有不銹鋼鏡面板的熱壓機(jī)，熱壓。熱壓的溫度為120-130度，熱壓壓力為每平方厘米1.0-1.2MPa，熱壓的時間根據(jù)浸紙樹脂的性能一般為10-30分鐘。(20)、分選將貼好表面的合板進(jìn)行分選，分等垛放。(21)打包入庫將分好等級的成品貼面膠合板模板用打包帶包緊包裝后入庫分等存放。
全文摘要
本發(fā)明目的是公開一種單面涂膠膠合板和膠合板清水模板生產(chǎn)方法?？墒箯U棄的小塊單板再利用，生產(chǎn)出高質(zhì)量的模板。膠合板的每一層單板都單面涂上膠，對單板的形狀大小都沒有限定，在組坯時相互之間可以搭接，使每一塊單板與相鄰的單板之間都能夠膠合，提高了板的膠合強(qiáng)度，利用了廢棄的小塊單板，降低到直徑1.5立方米原木生產(chǎn)1立方米膠合板模板，大大提高了木材利用率。為了使模板的表面光滑耐水耐用，本發(fā)明是在單板涂膠膠合板的基材上粘貼一層樹脂浸漬紙模，使其達(dá)到光滑耐用。本發(fā)明生產(chǎn)方法，工藝為原木鋸斷；木段水煮；木段去皮；木段旋切；單板剪切；單板干燥；單板陳放；單板整理；調(diào)膠；單板涂膠；陳放；組坯；預(yù)壓；修板；熱壓；修板；鋸邊；砂光；貼面；分選；打包入庫。
文檔編號B27M1/08GK1792578SQ200510010480
公開日2006年6月28日 申請日期2005年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月26日
發(fā)明者王勇戰(zhàn), 王陽 申請人:哈爾濱市香坊區(qū)人造板膠粘劑研究所, 王勇戰(zhàn)