混凝土模板用膠合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種混凝土模板用膠合板，該混凝土模板用膠合板包括芯層、分別在芯層的兩個底面上依次設(shè)置的粘結(jié)層和增強(qiáng)層以及用于至少密封芯層和增強(qiáng)層各自的側(cè)面的密封層，粘結(jié)層包括粘結(jié)介質(zhì)層和粘結(jié)劑層；本實(shí)用新型的混凝土模板用膠合板具有較高的強(qiáng)度和防水性能，使用壽命長，重復(fù)利用次數(shù)高，有效節(jié)約了木材，有利于對環(huán)境的保護(hù)。
【專利說明】
混凝±模板用膠合板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料和木材料技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種混凝±模板用膠合板。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑模板是混凝±結(jié)構(gòu)工程中施工的重要工具。在現(xiàn)誘混凝±結(jié)構(gòu)工程中，模板 工程一般占混凝±結(jié)構(gòu)工程造價的20 % - 30 %，占工程人工費(fèi)的30 % - 40 %，占工期的50 % 左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和效益，因此，它是推動我國建筑技術(shù)進(jìn)步 的一個重要內(nèi)容。
[0003] 近年來，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程加快，每年新增的建筑面積約20億 平方米，2010年，我國的建筑規(guī)模已居世界第一，成為世界上建筑市場最大的國家，幾乎一 半的建筑在中國建設(shè)，有1.5萬億的市場規(guī)模，并且運(yùn)個市場規(guī)模還會增長。
[0004] 目前，我國建筑施工常用模板主要為主要由木材制成的膠合板模板，其耐用度不 高，重復(fù)利用次數(shù)較低，若大量使用，則不僅浪費(fèi)森林資源，同時對環(huán)境也造成危害，因此， 對膠合板模板的使用一方面面臨木材資源匿乏、天然森林砍伐嚴(yán)重、木材廢料率高的問題， 另一方面面對大量廢舊塑料的產(chǎn)生的問題，在資源與環(huán)境兩方面都經(jīng)受著嚴(yán)重考驗(yàn)。隨著 建筑業(yè)的快速發(fā)展，混凝±施工對建筑模板的需求量日益增多，如何處理好資源與環(huán)境的 統(tǒng)一協(xié)調(diào)發(fā)展受到人們的關(guān)注。為了解決運(yùn)一問題，其常用辦法有兩種，一是改變建筑模板 的原材料，如采用金屬建筑模板(如鋼模板）、竹集成板材或侶合金模板等替代膠合板;二是 提高木膠合板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，如采用鋼框或侶合金框加固膠合板而制成鋼框或侶合金 框-膠合板組裝模板，但是上述建筑模板仍然有較多缺陷。金屬建筑模板(如鋼模板)的比重 大，不僅自身成本較高，而且運(yùn)輸和安裝也會消耗大量的人力成本，雖然周轉(zhuǎn)次數(shù)多，但是 一次性成本投入很大;竹集成板材是由多層竹片粘結(jié)集成，一般能夠使用8-10次，故用作建 筑模板時耐用度難W達(dá)到要求。如果通過鋼框或侶合金框-膠合板組裝模板來提高木膠合 板的使用次數(shù)，將會因木膠合板本身不耐用影響組裝模板的效果。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，主要目的在于提供一種不僅具有高強(qiáng)度，而且 重復(fù)利用次數(shù)較多的混凝±模板用膠合板。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：
[0007] -種混凝±模板用膠合板，其包括:忍層、分別在忍層的兩個底面上依次設(shè)置的粘 結(jié)層和增強(qiáng)層W及用于至少密封忍層和增強(qiáng)層的側(cè)面的密封層，粘結(jié)層包括粘結(jié)介質(zhì)層和 粘結(jié)劑層。
[000引其中，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，粘結(jié)劑層的其中一個底面與忍層相接觸并 且其另一個底面與粘結(jié)介質(zhì)層相接觸，粘結(jié)介質(zhì)層的不與粘結(jié)劑層相接觸的底面與增強(qiáng)層 相接觸。
[0009]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，粘結(jié)介質(zhì)層至少W烙融溫度大于聚丙締的塑料無 紡布為生產(chǎn)原料;粘結(jié)劑層w聚氨醋類粘結(jié)劑、酪醒樹脂類粘結(jié)劑和環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑中 的任意一種為生產(chǎn)原料。
[0010] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，塑料無紡布為涂絕無紡布、錦絕無紡布和臘絕無 紡布中的任意一種或幾種。
[0011] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，塑料無紡布的克重為80-120g/m2。
[0012] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，忍層為由多塊木質(zhì)單板通過膠黏劑層層膠合而成 的木膠合板。木質(zhì)單板的厚度可W為1.0 - 2.0mm;木質(zhì)單板的含水量可W為6.0 % -14.0 % ; 木膠合板的膠合強(qiáng)度可W含〇.70MPa。
[0013] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，木膠合板的層數(shù)可W為奇數(shù)層;木質(zhì)單板可W為 軟木單板或硬木單板。
[0014] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，增強(qiáng)層由至少兩條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締 預(yù)浸帶W〇V90°的鋪層方式鋪層并熱壓而成。單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的厚度 可W為0.2mm-0.4mm;單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶可W含有30wt %-50wt%的玻璃 纖維W及50wt%-70wt%的聚丙締;增強(qiáng)層可W含有2-6條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù) 浸帶。
[0015] 在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，密封層可W為聚氨醋類防水膠、酪醒樹脂類防水 膠和環(huán)氧樹脂類防水膠中的任意一種或幾種;密封層的涂膠量可W為100-200g/m2。
[0016] 由于采用上述方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0017] 首先，本實(shí)用新型的混凝±模板用膠合板在忍層的兩個底面上依次設(shè)置了粘結(jié)層 和增強(qiáng)層，由連續(xù)纖維增強(qiáng)增強(qiáng)聚丙締材料制成的增強(qiáng)層用于增強(qiáng)忍層，粘結(jié)層用于將增 強(qiáng)層和忍層粘結(jié)在一起。增強(qiáng)層由單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶制成，不僅具有較 低的成本和較高的強(qiáng)度，還對忍層起到較好的支持和保護(hù)作用，從而增加了整體上的重復(fù) 使用次數(shù)。
[0018] 其次，本實(shí)用新型的混凝±模板用膠合板還在忍層、粘結(jié)層和增強(qiáng)層的兩側(cè)均設(shè) 置用于密封上述各層的側(cè)面的密封層，該密封層能夠阻止水等液體進(jìn)入忍層，有利于防止 液體對忍層的腐蝕，提高忍層的使用壽命，進(jìn)一步增加了膠合板的重復(fù)使用次數(shù)，使其使用 次數(shù)達(dá)到30次W上。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型的混凝±模板用膠合板的立體示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型的混凝±模板用膠合板的橫截面示意圖；
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的混凝±模板用膠合板的橫截面示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記
[0023] 混凝±模板用膠合板1、忍層2、增強(qiáng)層3、密封層4、粘結(jié)層5、粘結(jié)介質(zhì)層6、粘結(jié)劑 層7、混凝±模板用膠合板10、第二粘結(jié)介質(zhì)層20、第二粘結(jié)劑層21、忍層22、第一增強(qiáng)層23、 密封層24、第一粘結(jié)層25、第二增強(qiáng)層26、第二粘結(jié)層27、第一粘結(jié)介質(zhì)層28和第一粘結(jié)劑 層29。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 本實(shí)用新型提供了一種混凝±模板用膠合板。
[0025] 如圖1所示，本實(shí)用新型的混凝±模板用膠合板1包括忍層2、粘結(jié)層5、增強(qiáng)層3和 密封層4。
[0026] 其中，忍層2可W為木膠合板。木膠合板由多塊木質(zhì)單板通過膠黏劑層層膠合而 成，可W優(yōu)選為由奇數(shù)層木質(zhì)單板膠合而成，還可W優(yōu)選為由7層、9層、11層或13層木質(zhì)單 板膠合而成。由于木膠合板的結(jié)構(gòu)是相鄰兩層的木質(zhì)單板的纖維方向互相垂直，又必須符 合對稱原則，因此它的總層數(shù)必定是奇數(shù)。如:Ξ層板、五層板、屯層板等。奇數(shù)層的木膠合 板彎曲時最大的水平剪應(yīng)力作用在中屯、單板上，使其有較大的強(qiáng)度。偶數(shù)層的木膠合板彎 曲時最大的水平剪應(yīng)力作用在膠層上而不是作用在木質(zhì)單板上，容易發(fā)生膠層破壞的現(xiàn) 象，從而降低了木膠合板強(qiáng)度。木質(zhì)單板可W為軟木單板或硬木單板，優(yōu)選為楊木單板。每 塊木質(zhì)單板的厚度可W為1.0-2.0mm，含水量可W為6.0%-14.0%，木混凝±模板用膠合板 的膠合強(qiáng)度^ 0.70MPa。膠黏劑可W為酪醒樹脂。
[0027] 粘結(jié)層5設(shè)置在忍層2和增強(qiáng)層3之間，與忍層2的上底面和下底面相接觸，并將忍 層2和增強(qiáng)層3粘結(jié)在一起形成整體受力結(jié)構(gòu)。
[0028] 粘結(jié)層5可W為單層結(jié)構(gòu)，也可W為雙層結(jié)構(gòu)。如圖2所示，如果粘結(jié)層5為雙層結(jié) 構(gòu)，則包括粘結(jié)介質(zhì)層6和粘結(jié)劑層7。
[0029] 其中，粘結(jié)介質(zhì)層6的其中一個底面與粘結(jié)劑層7相粘結(jié)，另外一個底面(即不與粘 結(jié)劑層7相接觸的底面)與增強(qiáng)層3相粘結(jié)。粘結(jié)介質(zhì)層6W烙融溫度大于聚丙締的塑料無紡 布為生產(chǎn)原料制成。塑料無紡布可W為涂絕、錦絕和臘絕無紡布中的任意一種或幾種。由于 聚丙締為非極性聚合物，與極性木材質(zhì)粘結(jié)性較差，因此，可W采用增大界面接觸面積來增 強(qiáng)界面粘結(jié)作用，因?yàn)闊o紡布表面粗糖，比表面積大，增大了接觸面，聚丙締樹脂可W很好 地深入無紡布中，從而提高了界面結(jié)合強(qiáng)度。另外，為了保證無紡布表面在熱壓粘結(jié)時不被 破壞，應(yīng)選擇烙融溫度較聚丙締更高的塑料無紡布。塑料無紡布的克重可W為80-120g/m2。 無紡布的克重不宜過低（即小于80g/m2)，也不宜過重（即大于120g/m2)，需要考慮無紡布自 身的性能，選擇合適克重、性能的無紡布。
[0030] 粘結(jié)劑層7的其中一個底面與粘結(jié)介質(zhì)層6相粘結(jié)，另外一個底面（即不與粘結(jié)介 質(zhì)層6相接觸的底面)與忍層2相粘結(jié)。粘結(jié)劑層7含有聚氨醋類粘結(jié)劑、酪醒樹脂類粘結(jié)劑 和環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑中的任意一種。
[0031] 增強(qiáng)層3由多條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶W〇V90°的鋪層方式鋪層然 后熱壓而成。0°/90°表示的是單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸的鋪層方式，即相鄰兩層 單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶中連續(xù)玻璃纖維的方向互相垂直。每條單向連續(xù)玻璃 纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶含有30wt%-50wt%的玻璃纖維W及50wt%-70wt%的聚丙締，其厚 度為0.2mm-0.4mm。該單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶中的玻璃纖維含量不宜過低(小 于30wt%)，否則會使單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的整體強(qiáng)度偏低；同時，玻璃纖 維含量也不宜過高（大于50wt%)，否則一方面玻璃纖維難W被聚丙締均勻地浸潰，另一方 面單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶也容易發(fā)生露纖現(xiàn)象。
[0032] 單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶的制備方法為:將50-70重量份的聚丙締料 經(jīng)擠出機(jī)擠出，被擠出的聚丙締烙體與30-50重量份的連續(xù)玻璃纖維于210-23(TC交錯的雙 擠出模頭(其結(jié)構(gòu)參考CN101474868A)處相遇，實(shí)現(xiàn)連續(xù)玻璃纖維在聚丙締烙體中的浸潰， 然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷，得到厚度為0.2mm-0.4mm的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合 材料預(yù)浸帶。連續(xù)玻璃纖維在聚丙締烙體中的浸潰時間由擠出機(jī)、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、纖 維牽引速度等參數(shù)共同決定。
[0033] 密封層4將忍層2和增強(qiáng)層3的側(cè)面密封連接，W防止水等液體滲入忍層2內(nèi)，起到 保護(hù)忍層2的作用，有利于延長忍層2的使用壽命，增加其循環(huán)利用次數(shù)。密封層4的組成為 密封膠，密封膠為聚氨醋、酪醒樹脂和環(huán)氧樹脂類中的任意一種或幾種。密封膠的涂膠量為 100-200g/m^
[0034] 本實(shí)用新型的混凝±模板用膠合板的制備方法包括如下步驟：
[0035] (1)、將50-70份聚丙締經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與30-50 份連續(xù)玻璃纖維在210-23(TC交錯的雙擠出模頭處相遇并浸潰，經(jīng)冷壓漉引出，收卷，得到 厚度為0.2-0.4mm的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0036] (2)、將單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶W〇V90°的鋪層方式鋪成多層(如2- 6層），成為增強(qiáng)層；
[0037] (3)、將粘結(jié)介質(zhì)覆蓋在增強(qiáng)層的其中一個底面上，并在160-180°C的溫度下和2- 4Mpa的壓力下進(jìn)行熱壓，使粘結(jié)介質(zhì)在增強(qiáng)層的底面上形成粘結(jié)介質(zhì)層;將粘結(jié)劑涂刷在 忍層的上底面和下底面上，粘結(jié)劑的涂刷量為100-200g/m2,使粘結(jié)劑分別在忍層的兩個底 面上形成粘結(jié)劑層；
[0038] (4)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層上，在室溫和1 - 2Mpa的壓力下維持20 - 40min，制成預(yù)制板；
[0039] (5)、將預(yù)制板在90-140°C的溫度下和2-3Mpa的壓力下熱壓30-50min，制成建筑模 板；
[0040] (6)、在上述各層的側(cè)面涂刷防水膠，涂膠量為100-200g/V，W形成密封層，即得 到混凝±模板用膠合板。
[0041] 其中，在步驟(1)中，該單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶中連續(xù)玻璃纖維的含 量為30wt% -50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt% -70wt%。每條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚 丙締預(yù)浸帶的厚度為〇.2mm-〇.4mm。
[0042] 在步驟(6)中，密封層的鋪設(shè)方法為:在預(yù)制板的側(cè)面涂刷防水膠。
[0043] W下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0044] 實(shí)施例一
[0045] 如圖3所示，本實(shí)施例提供了一種混凝±模板用膠合板10,其包括由上而下依次設(shè) 置的第一增強(qiáng)層23、第一粘結(jié)介質(zhì)層28、第一粘結(jié)劑層29、忍層22、第二粘結(jié)劑層21、第二粘 結(jié)介質(zhì)層20和第二增強(qiáng)層26W及對上述各層的側(cè)面進(jìn)行密封的密封層24。
[0046] 其中，由第一粘結(jié)介質(zhì)層28和第一粘結(jié)劑層29組成的第一粘結(jié)層25將第一增強(qiáng)層 23的下底面和忍層22的上底面粘結(jié)在一起，由第二粘結(jié)介質(zhì)層21和第二粘結(jié)劑層20組成的 第二粘結(jié)層27將第二增強(qiáng)層26的上底面和忍層22的下底面粘結(jié)在一起。
[0047] 實(shí)施例二
[0048] 本實(shí)施例所提供的混凝±模板用膠合板，其制備方法包括如下步驟：
[0049] (1)、將70份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與30份單 向連續(xù)玻璃纖維在23(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷， 得到厚度為ο. 4mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0050] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、W〇°/ 90°的鋪層方式鋪2層，即為增強(qiáng)層；
[0051] (3)、在該增強(qiáng)層的其中一個底面上覆蓋一層80g/m2的涂絕無紡布作為粘結(jié)介質(zhì)， 在160°C的溫度和4MPa的壓力下進(jìn)行熱壓，使涂絕無紡布在該底面上成型為粘結(jié)介質(zhì)層；
[0052] (4)、選擇7層厚度為2.0mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下壓 制成膠合板作為忍層，該膠合板的膠合強(qiáng)度含0.70MPa;
[0053] (5)、分別在忍層的上底面和下底面涂刷lOOg/m2的酪醒樹脂作為粘結(jié)劑，使該粘 結(jié)劑分別在上底面和下底面上形成粘結(jié)劑層；
[0054] (6)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層2的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層7上，在室溫和IMpa的壓力下維持40min，制成預(yù)制板；
[0055] (7)、將預(yù)制板在9(TC的溫度和3Mpa的壓力下熱壓50min;
[0056] (8)、在上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為100g/m2，W形成密封 層，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用膠合板。
[0057] 制備而成的混凝±模板用膠合板的性能按照國標(biāo)《GB/T 17656-2008混凝±模板 用膠合板》測試;吸水性能按照150mmX 150mm(長X寬）取樣，浸沒在沸水中煮化，測其吸水 率。W下同。測得的物理力學(xué)性能和吸水性能見表1。
[0化引實(shí)施例Ξ
[0059] 本實(shí)施例所提供的混凝±模板用膠合板，其制備方法包括如下步驟：
[0060] (1)、將65份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與35份單 向連續(xù)玻璃纖維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷， 得到厚度為0.34mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0061] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、W〇°/ 90°的鋪層方式鋪3層，即為增強(qiáng)層；
[0062] (3)、在該增強(qiáng)層的其中一個底面上覆蓋一層90g/m2的錦絕無紡布作為粘結(jié)介質(zhì)， 在170°C的溫度和3MPa的壓力下進(jìn)行熱壓，使錦絕無紡布在該底面上成型為粘結(jié)介質(zhì)層；
[0063] (4)、選擇9層厚度為1.6mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下壓 制成膠合板作為忍層，該膠合板的膠合強(qiáng)度含0.70MPa;
[0064] (5)、分別在忍層的上底面和下底面涂刷120g/V的酪醒樹脂作為粘結(jié)劑，使該粘 結(jié)劑分別在上底面和下底面上形成粘結(jié)劑層；
[0065] (6)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層上，在室溫和1.5Mpa的壓力下維持30min，制成預(yù)制板；
[0066] (7)、將預(yù)制板在100°C的溫度和3Mpa的壓力下熱壓45min;
[0067] (8)、在上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為120g/V，W形成密封 層，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用膠合板。
[0068] 測得的物理力學(xué)性能和吸水性能見表1。
[0069] 實(shí)施例四
[0070] 本實(shí)施例所提供的混凝±模板用膠合板，其制備方法包括如下步驟：
[0071] (1)、將60份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與40份單 向連續(xù)玻璃纖維在210°C交錯的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷， 得到厚度為0.29mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0072] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、W〇°/ 90°的鋪層方式鋪4層，即為增強(qiáng)層；
[0073] (3)、在該增強(qiáng)層的其中一個底面上覆蓋一層lOOg/m2的臘絕無紡布作為粘結(jié)介 質(zhì)，在180°C的溫度和2M化的壓力下進(jìn)行熱壓，使臘絕無紡布在該底面上成型為粘結(jié)介質(zhì) 層；
[0074] (4)、選擇11層厚度為1.4mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板作為忍層，該膠合板的膠合強(qiáng)度含0.70MPa;
[0075] (5)、分別在忍層的上底面和下底面涂刷140g/m2的酪醒樹脂作為粘結(jié)劑，使該粘 結(jié)劑分別在上底面和下底面上形成粘結(jié)劑層；
[0076] (6)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層2的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層7上，在室溫和2 Mp a的壓力下維持2 Om i η，制成預(yù)制板；
[0077] (7)、將預(yù)制板在110°C的溫度和2.5Mpa的壓力下熱壓40min;
[0078] (8)、在上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為140g/V，W形成密封 層，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用膠合板。
[0079] 測得的物理力學(xué)性能和吸水性見表1。
[0080] 實(shí)施例五
[0081] 本實(shí)施例所提供的混凝±模板用膠合板，其制備方法包括如下步驟：
[0082] (1)、將55份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與45份單 向連續(xù)玻璃纖維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷， 得到厚度為0.25mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0083] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、W〇°/ 90°的鋪層方式鋪5層，即為增強(qiáng)層；
[0084] (3)、在該增強(qiáng)層的其中一個底面上覆蓋一層lOOg/m2的涂絕無紡布作為粘結(jié)介 質(zhì)，在165°C的溫度和3.5MPa的壓力下進(jìn)行熱壓，使涂絕無紡布在該底面上成型為粘結(jié)介質(zhì) 層；
[0085] (4)、選擇11層厚度為1.3mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板作為忍層，該膠合板的膠合強(qiáng)度含0.70MPa;
[0086] (5)、分別在忍層的上底面和下底面涂刷160g/m2的酪醒樹脂作為粘結(jié)劑，使該粘 結(jié)劑分別在上底面和下底面上形成粘結(jié)劑層；
[0087] (6)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層2的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層7上，在室溫和1.3Mpa的壓力下維持38min，制成預(yù)制板；
[0088] (7)、將預(yù)制板在120°C的溫度和2.5Mpa的壓力下熱壓37min;
[0089] (8)、在上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為160g/V，W形成密封 層，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用膠合板。
[0090] 測得的物理力學(xué)性能和吸水性見表1。
[0091 ]實(shí)施例六
[0092]本實(shí)施例所提供的混凝±模板用膠合板，其制備方法包括如下步驟：
[0093] (1)、將50份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與50份單 向連續(xù)玻璃纖維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷， 得到厚度為0.2mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0094] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、W〇°/ 90°的鋪層方式鋪6層，即為增強(qiáng)層；
[00M] (3)、在該增強(qiáng)層的其中一個底面上覆蓋一層llOg/m2的錦絕無紡布作為粘結(jié)介 質(zhì)，在175°C的溫度和2.5MPa的壓力下進(jìn)行熱壓，使錦絕無紡布在該底面上成型為粘結(jié)介質(zhì) 層；
[0096] (4)、選擇13層厚度為1.0mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板作為忍層，該膠合板的膠合強(qiáng)度含0.70MPa;
[0097] (5)、分別在忍層的上底面和下底面涂刷180g/m2的酪醒樹脂作為粘結(jié)劑，使該粘 結(jié)劑分別在上底面和下底面上形成粘結(jié)劑層；
[0098] (6)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層2的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層7上，在室溫和1.7Mpa的壓力下維持26min，制成預(yù)制板；
[0099] (7)、將預(yù)制板在130°C的溫度和2Mpa的壓力下熱壓33min;
[0100] (8)、在上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為180g/V，W形成密封 層，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用膠合板。
[0101] 測得的物理力學(xué)性能和吸水性見表1。
[0102] 實(shí)施例屯
[0103] 本實(shí)施例所提供的混凝±模板用膠合板，其制備方法包括如下步驟：
[0104] (1)、將50份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與50份單 向連續(xù)玻璃纖維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷， 得到厚度為0.2mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0105] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、W〇°/ 90°的鋪層方式鋪2層，即為增強(qiáng)層；
[0106] (3)、在該增強(qiáng)層的其中一個底面上覆蓋一層120g/V的臘絕無紡布作為粘結(jié)介 質(zhì)，在175°C的溫度和3.5MPa的壓力下進(jìn)行熱壓，使臘絕無紡布在該底面上成型為粘結(jié)介質(zhì) 層；
[0107] (4)、選擇11層厚度為1.3mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板作為忍層，該膠合板的膠合強(qiáng)度含0.70MPa;
[0108] (5)、分別在忍層的上底面和下底面涂刷200g/V的酪醒樹脂作為粘結(jié)劑，使該粘 結(jié)劑分別在上底面和下底面上形成粘結(jié)劑層；
[0109] (6)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層2的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層7上，在室溫和2Mpa的壓力下維持38min，制成預(yù)制板；
[0110] (7)、將預(yù)制板在120°C的溫度和1.5Mpa的壓力下熱壓30min;
[0111] (8)、在上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為200g/V，W形成密封 層，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用膠合板。
[0112] 測得的物理力學(xué)性能和吸水性見表1。
[011引實(shí)施例八
[0114] 本實(shí)施例所提供的混凝±模板用膠合板，其制備方法包括如下步驟：
[0115] (1)、將50份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與50份單 向連續(xù)玻璃纖維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷， 得到厚度為0.2mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0116] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、W〇°/ 90°的鋪層方式鋪2層，即為增強(qiáng)層；
[0117] (3)、在該增強(qiáng)層的其中一個底面上覆蓋一層120g/V的臘絕無紡布作為粘結(jié)介 質(zhì)，在175°C的溫度和3.5MPa的壓力下進(jìn)行熱壓，使臘絕無紡布在該底面上成型為粘結(jié)介質(zhì) 層；
[0118] (4)、選擇11層厚度為1.2mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板作為忍層，該膠合板的膠合強(qiáng)度含0.70MPa;
[0119] (5)、分別在忍層的上底面和下底面涂刷200g/V的酪醒樹脂作為粘結(jié)劑，使該粘 結(jié)劑分別在上底面和下底面上形成粘結(jié)劑層；
[0120] (6)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層2的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層7上，在室溫和2Mpa的壓力下維持38min，制成預(yù)制板；
[0121] (7)、將預(yù)制板在120°C的溫度和1.5Mpa的壓力下熱壓30min;
[0122] (8)、在上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為200g/V，W形成密封 層，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用膠合板。
[0123] 測得的高強(qiáng)度防水建筑模板物理力學(xué)性能和吸水性見表1。
[0124] 實(shí)施例九
[0125] 本實(shí)施例所提供的混凝±模板用膠合板，其制備方法包括如下步驟：
[0126] (1)、將50份聚丙締料經(jīng)擠出機(jī)擠出為聚丙締烙體，讓擠出的聚丙締烙體與50份單 向連續(xù)玻璃纖維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實(shí)現(xiàn)浸潰，然后經(jīng)過冷壓漉引出，收卷， 得到厚度為0.2mm、玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶；
[0127] (2)、將上述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙締預(yù)浸帶根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行裁剪、W〇°/ 90°的鋪層方式鋪2層，即為增強(qiáng)層；
[0128] (3)、在該增強(qiáng)層的其中一個底面上覆蓋一層120g/V的臘絕無紡布作為粘結(jié)介 質(zhì)，在175°C的溫度和3.5MPa的壓力下進(jìn)行熱壓，使臘絕無紡布在該底面上成型為粘結(jié)介質(zhì) 層；
[0129] (4)、選擇11層厚度為1.1mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板作為忍層，該膠合板的膠合強(qiáng)度含0.70MPa;
[0130] (5)、分別在忍層的上底面和下底面涂刷200g/V的酪醒樹脂作為粘結(jié)劑，使該粘 結(jié)劑分別在上底面和下底面上形成粘結(jié)劑層；
[0131] (6)、將粘結(jié)有增強(qiáng)層的粘結(jié)介質(zhì)層分別覆蓋在位于忍層2的上底面和下底面的兩 個粘結(jié)劑層7上，在室溫和2Mpa的壓力下維持38min，制成預(yù)制板；
[0132] (7)、將預(yù)制板在120°C的溫度和1.5Mpa的壓力下熱壓30min;
[0133] (8)、在上述各層的側(cè)面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為200g/V，W形成密封 層，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用膠合板。
[0134] 測得的物理力學(xué)性能和吸水性見表1。
[0135] 對比實(shí)施例
[0136] 選擇由11層厚度為1.4mm，含水量為6.0%-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成混凝±模板用膠合板，將其當(dāng)成建筑模板并進(jìn)行物理性能、吸水性能測試，見表1。
[0137] 表1性能測試結(jié)果表 [013 引
[0139] 從表1中實(shí)施例二至就和對比實(shí)施例的建筑模板的性能可W看出，W木膠合板為 忍層，W連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙締復(fù)合材料為貼面，大大提高了木膠合板的物理性能，尤其是提 高了靜曲強(qiáng)度;作防水膠封邊處理形成密封層后，膠合板的吸水率從66.58%降低至小于 0.10%。
[0140] 另外，從膠合板實(shí)際的周轉(zhuǎn)次數(shù)來看，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)在30次W上。因此，膠合板 不僅提高了木膠合板的物理性能，很大程度上降低了木膠合板的吸水率，還延長了木膠合 板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)，有效地節(jié)約木材，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。
[0141] 上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本實(shí) 用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可W容易地對運(yùn)些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說 明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實(shí)用新型不限于上 述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的掲示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn) 和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種混凝土模板用膠合板，其特征在于：包括：芯層、分別在所述芯層的兩個底面上 依次設(shè)置的粘結(jié)層和增強(qiáng)層以及用于至少密封所述芯層和所述增強(qiáng)層的側(cè)面的密封層，所 述粘結(jié)層包括粘結(jié)介質(zhì)層和粘結(jié)劑層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土模板用膠合板，其特征在于:所述粘結(jié)劑層的其中一個底 面與所述芯層相接觸并且其另一個底面與所述粘結(jié)介質(zhì)層相接觸，所述粘結(jié)介質(zhì)層的不與 所述粘結(jié)劑層相接觸的底面與所述增強(qiáng)層相接觸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土模板用膠合板，其特征在于:所述粘結(jié)介質(zhì)層至少以熔融 溫度大于聚丙烯的塑料無紡布為生產(chǎn)原料;或者，所述粘結(jié)劑層以聚氨酯類粘結(jié)劑、酚醛樹 脂類粘結(jié)劑和環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑中的任意一種為生產(chǎn)原料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述混凝土模板用膠合板，其特征在于:所述塑料無紡布為滌綸無紡 布、錦纟侖無紡布和腈纟侖無紡布中的任意一種或幾種； 優(yōu)選地，所述塑料無紡布的克重為80-120g/m2。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述混凝土模板用膠合板，其特征在于:所述芯層為由多 塊木質(zhì)單板通過膠黏劑層層膠合而成的木膠合板； 優(yōu)選地，所述木質(zhì)單板的厚度為1.0- 2.0mm;或者，所述木質(zhì)單板的含水量為6.0%_ 14.0% ;或者，所述木膠合板的膠合強(qiáng)度2 0.70MPa; 更優(yōu)選地，所述木膠合板的層數(shù)為奇數(shù)層；或者，所述木質(zhì)單板為軟木單板或硬木單 板； 最優(yōu)選地，所述木質(zhì)單板為楊木單板。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述混凝土模板用膠合板，其特征在于:所述增強(qiáng)層由至 少兩條單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯預(yù)浸帶以0°/90°的鋪層方式鋪層并熱壓而成； 優(yōu)選地，所述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯預(yù)浸帶的厚度為0.2mm-0.4mm;或者，所述 單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯預(yù)浸帶含有30wt % - 50wt %的玻璃纖維以及50wt % -70wt % 的聚丙烯;或者，所述增強(qiáng)層含有2-6條所述單向連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯預(yù)浸帶。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述混凝土模板用膠合板，其特征在于:所述密封層為聚 氨酯類防水膠、酚醛樹脂類防水膠和環(huán)氧樹脂類防水膠中的任意一種或幾種;優(yōu)選地，所述 密封層的涂膠量為100_200g/m 2。
【文檔編號】B32B27/02GK205604708SQ201620259452
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】楊桂生, 劉明昌, 魯小城, 趙磊, 李蘭杰
【申請人】青海柴達(dá)木杰青科技有限公司