專利名稱：單輥式剪切刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要用于竹材、木材，也可用于其它物料進行分切加工的機械刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的竹篾、竹片生產(chǎn)設備的刀具主要有兩大類，一類為劈切式刀具，另一類為刨切式刀具；它們在實施中存在的缺陷有效率低，加工時只能一片一片地進行往復分切；成本高、浪費大，對竹材質(zhì)量要求高，不能利用小徑竹、竹尾、薄壁竹等；切成品厚薄公差大，由于劈切式刀具是沿著竹纖維自然劈裂的，因此切出的篾片是竹蔸部位厚、竹尾薄，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種單輥式剪切刀具，適于分切竹材、木材及其它類似物料，可實現(xiàn)連續(xù)分切，顯著提高生產(chǎn)效率并提高竹材利用率、降低成本，有效控制切成品厚薄公差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用于徑向竹篾分切上效果尤其顯著。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述單輥式剪切刀具包括裝有輥軸的輥體，其結(jié)構(gòu)特點是，在所述輥體上裝有一片或一片以上剪切刀片而構(gòu)成繞輥體軸心線旋轉(zhuǎn)的動刀，并設有相對該動刀為靜止的定刀，工作時由裝在所述輥體上的剪切刀片與所述定刀相切組成剪切刀具的剪切刀片對。
以下做出進一步說明參見圖1和圖4，本發(fā)明所述單輥式剪切刀具包括裝有輥軸2的輥體1，其結(jié)構(gòu)特點是，在所述輥體1上裝有一片或一片以上(例如二至十片，或更多)剪切刀片3而構(gòu)成繞輥體軸心線6旋轉(zhuǎn)的動刀5并設有相對該動刀5為靜止的定刀4，工作時由裝在所述輥體1上的剪切刀片3與所述定刀4相切組成剪切刀具的剪切刀片對。
本發(fā)明所述裝在輥體1上的剪切刀片3為圖4所示的直條狀結(jié)構(gòu)(即剪切刀片3長度方向與輥體1軸心線6平行)，也可以是圖5所示與輥體1軸線成適宜角度而斜置安裝在輥體1上呈螺旋形；所述剪切刀片3可以是圖4或圖5所示整體結(jié)構(gòu)，也可以是圖6所示的分段式結(jié)構(gòu)(該分段式結(jié)構(gòu)包括圖4所示直條狀刀片的分段設置)。
參見圖1，所述剪切刀片3的刃口夾角α為10°-90°，且該剪切刀片3前角內(nèi)側(cè)與輥體1之間不留退料空間；所述剪切刀片3的表面7按輥體1切線方向安裝，其夾角β≤60°為宜；剪切刀片3的刃口線8與輥體1表面之間有形成切成品厚度的距離a，并且輥體1表面最好均以圓滑曲面與剪切刀片3的表面7的后沿線9平滑相接，也可較表面7的后沿線9低不大于距離a。所述距離a通常為0.1-30mm。所述輥體1可以是圖1或圖8所示的單弧面(即組成輥體柱面的弧面共圓心或軸心線)，也可以是圖2、3、9、10所示的多弧面結(jié)構(gòu)(即組成輥體柱面的各弧面不共圓心或軸心線)。如圖7所示，所述輥體1可以是由多只(例如二至十只，或更多)單輥10組成的分段式結(jié)構(gòu)，其刀片安裝以單輥10為單位可采用圖4、5、6所示的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的設計原理是(參見圖1)，將所述輥體1安裝在機架上并由動力驅(qū)動其按圖1所示剪切刀片3刃口朝定刀4方向旋轉(zhuǎn)，則剪切刀片3與固定安裝在機架上的定刀4組成剪切刀片對，當被切物料由圖1中定刀4上向左送至所述剪切刀片3的剪切部位時，隨輥體1旋轉(zhuǎn)的剪切刀片3和定刀4就對物料按厚度a進行剪切并隨剪切刀片3將切成品向下送出而完成退料，如此循環(huán)往復并適當設計送料機構(gòu)的送料速度和輥體1的轉(zhuǎn)速，就可實現(xiàn)對被切物料(如竹材)的連續(xù)分切，尤其適應于徑向竹篾的分切。
由以上可知，本發(fā)明為單輥式剪切刀具，適于竹材、木材及其它類似物料的分切，具有分切效率高、可提高竹材利用率、降低生產(chǎn)成本、分切產(chǎn)品厚薄公差極小而產(chǎn)品質(zhì)量高的特點。


圖1是本發(fā)明一種實施例的軸向視圖；圖2和圖3分別是本發(fā)明另外兩種實施例的軸向視圖；圖4是圖1所示裝有直條狀剪切刀片的動刀右視結(jié)構(gòu)；圖5和圖6分別是剪切式刀片3的兩種不同實施例的結(jié)構(gòu)與在輥體上的安裝形式；圖7是多只單輥10組成分段式結(jié)構(gòu)輥體1的實施例圖示；圖8、9、10分別是定刀4不同于圖1、2、3之安裝方式的另外實施例安裝結(jié)構(gòu)圖。
在附圖中1-輥體， 2-輥軸，3-剪切刀片， 4-定刀，5-動刀， 6-軸心線，7-剪切刀片的表面， 8-刃口線，9-后沿線， 10-單輥。
具體實施例方式
實施例1按照圖1和圖6及上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明單輥式剪切刀具，輥體1的直徑和長度分別為300mm與3000mm或200mm與1300mm；剪切刀片3的刃口線8至輥體1表面的距離a(即切成品厚度)為1-4mm可調(diào)，四片剪切刀片3均勻分布于輥體1表面，輥體1表面以圓滑曲面與剪切刀片3的表面7的后沿線9平滑相接，輥體1設計轉(zhuǎn)速為40-300rpm。
實施例2參見圖7，輥體1由五只單輥10安裝在輥軸2上組成，并以每只單輥10為單位安裝相應的剪切刀片3而構(gòu)成圖7所示結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種單輥式剪切刀具，包括裝有輥軸2的輥體1，其特征是，在所述輥體1上裝有一片或一片以上剪切刀片3而構(gòu)成繞輥體軸心線6旋轉(zhuǎn)的動刀5并設有相對該動刀5為靜止的定刀4，工作時由裝在所述輥體1上的剪切刀片3與所述定刀4相切組成剪切刀具的剪切刀片對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3的刃口夾角α為10°-90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3的表面7按輥體1切線方向安裝，形成的夾角β≤60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式剪切刀具，其特征是，剪切刀片3的刃口線8與輥體1表面之間有形成切成品厚度的距離a，輥體1表面均以圓滑曲面與剪切刀片3的表面7的后沿線9平滑相接，或較表面7的后沿線9低不大于距離a。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3為直條狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3斜置安裝在輥體1上呈螺旋形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3為分段式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述剪切刀片3為分段式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7、8中任一權(quán)利要求所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述輥體1為多只單輥10組成的分段式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述輥體1為單弧面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥式剪切刀具，其特征是，所述輥體1為多弧面。
全文摘要
一種主要用于竹材分切加工的單輥式剪切刀具，包括裝有輥軸2的輥體1，在所述輥體1上裝有一片或一片以上剪切刀片3而構(gòu)成繞輥體軸心線6旋轉(zhuǎn)的動刀5，并設有相對該動刀5為靜止的定刀4，由裝在所述輥體1上的剪切刀片3與所述定刀4相切組成剪切刀具的剪切刀片對。本刀具有分切效率高、可提高竹材利用率、降低生產(chǎn)成本、分切產(chǎn)品厚薄公差極小而產(chǎn)品質(zhì)量高的特點。
文檔編號B27L5/00GK1640636SQ20041002284
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者何林 申請人:何林