專(zhuān)利名稱(chēng)：強(qiáng)化木地板基材及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及強(qiáng)化木地板基材及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)上流通的強(qiáng)化木地板的地板基材都是采用中纖板，這種基材用膠量大，而膠中含有大量甲醛等有毒有害氣體，地板用于室內(nèi)地面裝飾，地板釋放出來(lái)的甲醛氣體對(duì)人體有害，而且以中纖板作基材的木地板強(qiáng)度較差。中國(guó)專(zhuān)利00112668《高密度均質(zhì)刨花板及其生產(chǎn)方法》也公開(kāi)了一種均質(zhì)板的配方及生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的木地板基材為中纖板，甲醛含量高，甲醛釋放量大，對(duì)人體有害的缺點(diǎn)，提供一種新的木地板基材及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種強(qiáng)化木地板基材，各組份按重量百分比計(jì)木材碎料絕干82.7％E1級(jí)脲醛樹(shù)脂干膠12.0％水 5.1％ 固化劑 0.05％添力劑 0.05％防水劑 0.1％強(qiáng)化木地板基材的制備方法，依次按以下步驟進(jìn)行a、削片將木截頭用傳送帶送進(jìn)削片機(jī)內(nèi)制造成長(zhǎng)度為36-40毫米的木片；b、刨片由刮板運(yùn)輸機(jī)將上述制作好的木片輸送到刨片機(jī)制造成厚度為0.35-0.45毫米的刨片；c、干燥將上述刨片輸送到轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)內(nèi)干燥，將含水的木片干燥到含水百分率0.5-1.5％；d、拌膠將干燥后的木片經(jīng)分級(jí)篩分成表料和芯料，根據(jù)工藝要求調(diào)出表層料膠和芯層料用膠，其中固化劑、添加劑、防水劑在調(diào)制表、芯層用膠時(shí)加入，然后將表層料和表層膠同時(shí)加入表層拌膠機(jī)內(nèi)，拌膠后的含水率為10-12％，施膠量為8-9％，將芯層料和芯層膠同時(shí)加入芯層拌膠機(jī)內(nèi)，拌膠后的含水率為7-8％，施膠量為13-14％；e、鋪裝將表、芯層拌膠機(jī)出來(lái)的料同時(shí)混合后加入鋪裝機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)鉆石滾按刨花厚度分選后落在鋪裝機(jī)下部的傳送帶上組合成工藝需要的板干坯；f、熱壓將上述板干坯通過(guò)金屬帶傳送到熱壓機(jī)，熱壓機(jī)工作壓力為260Mpa，幅面為2650×14900mm，上下壓板溫度為150-260℃，地板基材熱壓時(shí)間為2.5-3分鐘，單位壓力為30-35Kg/cm3，溫度為180-200℃；g、冷卻堆放將熱壓機(jī)出來(lái)的毛板置于比較平整的通風(fēng)好的涼板架上冷卻，然后切割成規(guī)格尺寸；h、砂光、檢驗(yàn)砂光是將毛板上下預(yù)固化層除掉，同時(shí)由檢驗(yàn)員根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)砂光后的素板進(jìn)行等級(jí)劃分；I、包裝、發(fā)運(yùn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防護(hù)包裝，根據(jù)客戶(hù)要求發(fā)運(yùn)。
本發(fā)明制備的木地板基材，用膠量少，甲醛含量少，甲醛釋放量也少。用這種基材制作的強(qiáng)化木地板，甲醛釋放量?jī)H為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1/8，木材利用率提高30％，強(qiáng)度和平穩(wěn)性均優(yōu)于用中纖板制作的木地板。本發(fā)明制備的木地板基材樣品檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表

具體實(shí)施方式
一種強(qiáng)化木地板基材，各組份按重量百分比計(jì)木材碎料；絕干82.7％E1級(jí)脲醛樹(shù)脂干膠12.0％水 5.1％ 固化劑 0.05％添加劑 0.05％防水劑 0.1％強(qiáng)化木地板基材的制備方法，依次按以下步驟進(jìn)行a、削片將木截頭用傳送帶送進(jìn)削片機(jī)內(nèi)制造成長(zhǎng)度為38毫米的木片；b、刨片由刮板運(yùn)輸機(jī)將上述制作好的木片輸送到刨片機(jī)制造成厚度為0.4毫米的刨片；c、干燥將上述刨片輸送到轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)內(nèi)干燥，將含水的木片干燥到1.0％；d、拌膠將干燥后的木片經(jīng)分級(jí)篩分成表料和芯料，根據(jù)工藝要求調(diào)出表層料用膠和芯層料用膠，其中固化劑、添加劑、防水劑在調(diào)制表、芯層用膠時(shí)加入，然后將表層料和表層膠同時(shí)加入表層拌膠機(jī)內(nèi)，拌膠后的含水率為11％，施膠量為8％，將芯層料和芯層膠同時(shí)加入芯層拌膠機(jī)內(nèi)，拌膠后的含水率為8％，施膠量為12％；e、鋪裝將表、芯層拌膠機(jī)出來(lái)的料同時(shí)混合后加入鋪裝機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)鉆石滾按刨花厚度分選后落在鋪裝機(jī)下部的傳送帶上組合成工藝需要的板干坯；f、熱壓將上述板干坯通過(guò)金屬帶傳送到熱壓機(jī)，熱壓機(jī)工作壓力為260Mpa，幅面為2650×14900mm，上下壓板溫度為150-260℃，地板基材熱壓時(shí)間為3分鐘；單位壓力為33Kg/cm3，溫度為190℃；g、冷卻堆放將熱壓機(jī)出來(lái)的毛板置于比較平整的通風(fēng)好的涼板架上冷卻，然后切割成規(guī)格尺寸；h、砂光、檢驗(yàn)砂光是將毛板上下預(yù)固化層除掉，同時(shí)由檢驗(yàn)員根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)砂光后的素板進(jìn)行等級(jí)劃分；I、包裝、發(fā)運(yùn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防護(hù)包裝，根據(jù)客戶(hù)要求發(fā)運(yùn)。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)化木地板基材，各組份按重量百分比計(jì)木材碎料絕干82.7％E1級(jí)脲醛樹(shù)脂干膠12.0％水 5.1％ 固化劑 0.05％添加劑 0.05％防水劑 0.1％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化木地板基材的制備方法，依次按以下步驟進(jìn)行a、削片將木截頭用傳送帶送進(jìn)削片處內(nèi)制造成長(zhǎng)度為36-40毫米的木片；b、刨片由刮板運(yùn)輸機(jī)將上述制作好的木片輸送到刨片機(jī)制造成厚度為0.35-0.45毫米的刨片；c、干燥將上述刨片輸送到轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)內(nèi)干燥，將含水的木片干燥到含水百分率為0.5-1.5％；d、拌膠將干燥后的木片經(jīng)分級(jí)篩分成表料和芯料，根據(jù)工藝要求調(diào)出表層料用膠和芯層料用膠，其中固化劑、添加劑、防水劑在調(diào)制表、芯層膠時(shí)加入，然后將表層料和表層膠同時(shí)加入表層拌膠機(jī)內(nèi)，拌膠后的含水率為10-12％，施膠量為8-9％，將芯層料和芯層膠同時(shí)加入芯層拌膠機(jī)內(nèi)，拌膠后的含水率為7-8％，施膠量為13-14％；e、鋪裝將表、芯層拌膠機(jī)出來(lái)的料同時(shí)混合后加入鋪裝機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)鉆石滾按刨花厚度分選后落在鋪裝機(jī)下部的傳送帶上組合成工藝需要的板干坯；f、熱壓將上述板干坯通過(guò)金屬帶傳送到熱壓機(jī)，地板基材熱壓時(shí)間為2.5-3分鐘，單位壓力為30-35Kg/cm3，溫度為180-200℃；g、冷卻堆放將熱壓機(jī)出來(lái)的毛板置于比較平整的通風(fēng)好的涼板架上冷卻，然后切割成規(guī)格尺寸；h、砂光、檢驗(yàn)砂光是將毛板上下預(yù)固化層除掉，同時(shí)由檢驗(yàn)員根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)砂光后的素板進(jìn)行等級(jí)劃分；I、包裝、發(fā)運(yùn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防護(hù)包裝，根據(jù)客戶(hù)要求發(fā)運(yùn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及強(qiáng)化木地板基材及其制備方法，本發(fā)明主要是為了解決木地板基材中甲醛含量高，釋放量大，對(duì)人體有害，本發(fā)明的木地板基材為均質(zhì)板，是由無(wú)數(shù)米粒狀的木質(zhì)顆粒經(jīng)膠合后壓制而成。本發(fā)明制備的木地板基材，用膠量少，甲醛含量少，甲醛釋放量也少。用這種基材制作的強(qiáng)化木地板，甲醛釋放量?jī)H為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1/8，木材利用率提高30％，強(qiáng)度和平穩(wěn)性均優(yōu)于用中纖板制作的木地板。
文檔編號(hào)B27N3/00GK1394727SQ0211550
公開(kāi)日2003年2月5日 申請(qǐng)日期2002年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月31日
發(fā)明者高文建, 趙崇聯(lián) 申請(qǐng)人:武漢榮德實(shí)業(yè)有限公司, 國(guó)家林業(yè)局林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院, 吉林森林工業(yè)股份有限公司