專利名稱：一種高強度滑板的制作方法
技術領域：
本實用新型運動用的滑板技術領域，尤其是一種節(jié)省材料、回彈力強的高強度滑板。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的滑輪式滑板，一般由滑板本體和連接在滑板本體底面的滑輪組成，使用者不僅可以通過滑板在具有不同設施的運動場所進行快速滑移，還可以通過下壓滑板本體做出各種加速、翻板、轉板等高難度動作，配合身體的擺動，以達到滑板的最高競技狀態(tài)，但現(xiàn)有的滑板本體通常整體由塑料構成，其回彈力度隨著使用的次數(shù)而逐漸衰減，最終在較短的時間內即失去回彈力，甚至變形后無法恢復原始狀態(tài)而報廢，而且，由于塑料具有一 定的泄壓韌性，回彈的時間和速度較慢長，無法達到競技的理想狀態(tài)。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，節(jié)省塑料的使用，降低生產成本，回彈時間快速，回彈力度強、輕質，同時具備塑料韌性和金屬剛性的高強度滑板。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高強度滑板，包括滑板本體，其特征是，所述滑板本體由塑料滑板體和溶合嵌設在塑料滑板體內的金屬薄板體組成，金屬薄板體與構成塑料滑板體的塑料進行注塑熔融，構成滑板本體；所述金屬薄板體底面左、右兩側沿長度延伸方向分別設有近似內、外應力凸緣；所述每側的內、外應力凸緣對應的延伸末端相連接，使兩側的內、外應力凸緣之間分別構成左、右應力腔；所述兩內應力凸緣對應的延伸末端之間還連接有上、下應力凸緣，上、下應力凸緣以及兩內應力凸緣之間共同構成中間應力腔；所述對應左、右應力腔以及中間應力腔的金屬薄板體上分別開有多個不規(guī)則通孔；所述左、右應力腔以及中間應力腔對應的塑料滑板體底面分別設有滑板體左、右凹腔以及滑板體中間凹腔；所述金屬薄板體的前、后端還延伸有帶連接孔的連接凸部，連接凸部對應的塑料滑板體上設有連接通孔，帶連接孔的連接凸部與連接通孔之間通過緊固件連接；采用該結構的滑板，通過金屬與塑料的溶合，產生一種全新的滑板結構，使該滑板同時具備塑料韌性和金屬剛性的雙重復合材料特征，使滑板本體在下壓后的回彈復原形狀時間短，回彈力度強，使用壽命長。作為更具體的實施方式，所述左、右應力腔分別為近似柳葉狀的不規(guī)則腔體。所述中間應力腔為上、下兩端逐漸向中間端縮窄的不規(guī)則腔體。所述內、外應力凸緣對應的金屬薄板體頂面上構成內、外應力凹槽。[0014]所述上、下應力凸緣對應的金屬薄板體頂面上構成上、下應力凹槽。所述塑料滑板體頂面延伸有防滑條紋，防滑條紋由棱形凸臺和直線凸條共同連接組成，相鄰兩個棱形凸臺的棱邊之間連接有直線凸條；防滑條紋能增加塑料滑板體頂面的摩擦力，提高使用安全性，還能增加塑料滑板體本身的強度。所述沿左、右應力腔輪廓延伸方向開有多個穿孔；多個不規(guī)則通孔以及穿孔能夠促進金屬薄板體與塑料滑板體的塑料更好地相互穿透融合，增加兩者的結合強度。本實用新型的有益效果是本實用新型的一種高強度的滑板，其結構簡單、合理，通過金屬與塑料的溶合，產生一種全新的滑板結構，使該滑板同時具備塑料韌性和金屬剛性的雙重復合材料特征，使滑板本體在下壓后的回彈復原形狀時間短，回彈力度強，而且金屬薄板體上設有應力凸緣，塑料滑板體上設有應力筋條，應力凸緣和應力筋條的設置，能有效分散滑板本體在下壓時產生的各個方向的應力，避免應力集中在某部分而出現(xiàn)受力疲勞，甚至出現(xiàn)斷裂，有效延長滑板本體的使用壽命。·
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型中金屬薄板體的結構示意圖。圖3是相對圖2另一角度的結構示意圖。圖4是本實用新型中滑板本體的剖視圖。圖5是本實用新型中塑料滑板體的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I至圖5所示，一種高強度滑板，包括滑板本體1，其特征是，所述滑板本體由塑料滑板體2和溶合嵌設在塑料滑板體2內的金屬薄板體3組成，金屬薄板體3與構成塑料滑板體2的塑料進行注塑熔融，構成滑板本體I ;所述金屬薄板體3底面302左、右兩側沿長度延伸方向分別設有近似內應力凸緣302_1、外應力凸緣302_2 ；所述每側的內、外應力凸緣302-1、302_2對應的延伸末端相連接，使兩側的內、夕卜應力凸緣302-1、302-2之間分別構成左、右應力腔302-3、302-4 ；所述兩內應力凸緣302-1對應的延伸末端之間還連接有上、下應力凸緣302-5、302-6，上、下應力凸緣302-5、302-6以及兩內應力凸緣302-1之間共同構成中間應力腔302-7 ；所述對應左、右應力腔302-3、302_4以及中間應力腔302_7的金屬薄板體3上分別開有多個不規(guī)則通孔302-3-1、302-4-1、302-7-1 ；所述左、右應力腔302-3、302_4以及中間應力腔302_7對應的塑料滑板體2底面201分別設有滑板體左、右凹腔201-3、201-4以及滑板體中間凹腔201-5 ；所述金屬薄板體3的前、后端還延伸有帶連接孔的連接凸部318，連接凸部318對應的塑料滑板體2上設有連接通孔203，帶連接孔的連接凸部318與連接通孔203之間通過緊固件連接；[0031]采用該結構的滑板，通過金屬與塑料的溶合，產生一種全新的滑板結構，使該滑板同時具備塑料韌性和金屬剛性的雙重復合材料特征，使滑板本體在下壓后的回彈復原形狀時間短，回彈力度強，使用壽命長。作為更具體的實施方式；所述左、右應力腔302-3、302_4分別為近似柳葉狀的不規(guī)則腔體。所述中間應力腔302-7為上、下兩端逐漸向中間端縮窄的不規(guī)則腔體。所述內、外應力凸緣302-1、302_2對應的金屬薄板體3頂面301上構成內、外應力凹槽 302-8、302-9。所述上、下應力凸緣302-5、302-6對應的金屬薄板體3頂面301上構成上、下應力凹槽 302-10、302-11。所述塑料滑板體2頂面202延伸有防滑條紋，防滑條紋由棱形凸臺202-1和直線凸條202-2共同連接組成，相鄰兩個棱形凸臺202-1的棱邊之間連接有直線凸條202-2 ;防滑條紋能增加塑料滑板體2頂面202的摩擦力，提高使用安全性，還能增加塑料滑板體2本身的受力強度。所述沿左、右應力腔302-3、302-4輪廓延伸方向開有多個穿孔302_3-2、302-4_2 ；多個不規(guī)則通孔以及穿孔302-3-2、302-4-2能夠促進金屬薄板體3與塑料滑板體2的塑料更好地相互穿透融合，增加兩者的結合強度。以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
權利要求1.一種高強度滑板，包括滑板本體(1)，其特征是，所述滑板本體由塑料滑板體(2)和溶合嵌設在塑料滑板體(2)內的金屬薄板體(3)組成，金屬薄板體(3)與構成塑料滑板體(2)的塑料進行注塑熔融，構成滑板本體(I)； 所述金屬薄板體(3)底面(302)左、右兩側沿長度延伸方向分別設有內應力凸緣(302-1)、外應力凸緣(302-2)； 所述每側的內、外應力凸緣(302-1、302-2)對應的延伸末端相連接，使兩側的內、外應力凸緣(302-1、302-2)之間分別構成左、右應力腔(302-3、302-4)； 所述兩內應力凸緣(302-1)對應的延伸末端之間還連接有上、下應力凸緣(302-5、302-6)，上、下應力凸緣(302-5、302-6)以及兩內應力凸緣(302-1)之間共同構成中間應力腔(302-7)； 所述對應左、右應力腔(302-3、302-4)以及中間應力腔(302-7)的金屬薄板體(3)上分別開有多個通孔(302-3-1、302-4-1、302-7-1)； 所述左、右應力腔(302-3、302-4)以及中間應力腔(302-7)對應的塑料滑板體(2)底面(201)分別設有滑板體左、右凹腔(201-3、201-4)以及滑板體中間凹腔(201-5)； 所述金屬薄板體(3)的前、后端還延伸有帶連接孔的連接凸部(318)，連接凸部(318)對應的塑料滑板體(2)上設有連接通孔(203)，帶連接孔的連接凸部(318)與連接通孔(203)之間通過緊固件連接。
2.根據(jù)權利要求I所述高強度滑板，其特征是，所述中間應力腔(302-7)為上、下兩端逐漸向中間端縮窄的腔體。
3.根據(jù)權利要求I所述高強度滑板，其特征是，所述內、外應力凸緣(302-1、302-2)對應的金屬薄板體(3 )頂面(301)上構成內、外應力凹槽(302-8、302-9 )。
4.根據(jù)權利要求I所述高強度滑板，其特征是，所述上、下應力凸緣(302-5、302-6)對應的金屬薄板體(3)頂面(301)上構成上、下應力凹槽(302-10、302-11)。
5.根據(jù)權利要求I所述高強度滑板，其特征是，所述塑料滑板體(2)頂面(202)延伸有防滑條紋，防滑條紋由棱形凸臺(202-1)和直線凸條(202-2)共同連接組成，相鄰兩個棱形凸臺(202-1)的棱邊之間連接有直線凸條(202-2 )。
6.根據(jù)權利要求I所述高強度滑板，其特征是，所述沿左、右應力腔(302-3、302-4)輪廓延伸方向開有多個穿孔(302-3-2、302-4-2)。
專利摘要本實用新型涉及一種高強度滑板，包括滑板本體，其特征是，所述滑板本體由塑料滑板體和溶合嵌設在塑料滑板體內的金屬薄板體組成，金屬薄板體與構成塑料滑板體的塑料進行注塑熔融，構成滑板本體，所述金屬薄板體底面左、右兩側沿長度延伸方向分別設有內、外應力凸緣；采用該結構的滑板，通過金屬與塑料的溶合，產生一種全新的滑板結構，使該滑板同時具備塑料韌性和金屬剛性的雙重復合材料特征，使滑板本體在下壓后的回彈復原形狀時間短，回彈力度強，使用壽命長。
文檔編號A63C17/00GK202700025SQ20122028019
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者湯國強 申請人:湯國強