專(zhuān)利名稱(chēng)：帶制動(dòng)器的滑板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑行運(yùn)動(dòng)的器材及其制作方法，尤其涉及一種可用于滑雪、滑草和滑沙等運(yùn)動(dòng)的滑板及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的運(yùn)動(dòng)滑板包括面板、芯板和底板。為了使得滑動(dòng)板重量輕、強(qiáng)度好，芯板一般都采用較低密度的輕質(zhì)板材制作；為減小滑動(dòng)摩擦，滑板的底板采用一層低摩擦系數(shù)且耐沖擊的聚乙烯實(shí)心片材制造；為增加滑板的美觀，可在滑板的表面覆蓋一層印有各種顏色的光滑薄膜或凹凸圖紋的薄膜。面板、芯板和底板三層板材通過(guò)加熱、滾壓、冷卻的方式粘接在一起。然而，現(xiàn)有的各類(lèi)運(yùn)動(dòng)滑板都沒(méi)有設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，一般都是依靠滑行者的滑行技巧或手持撐桿來(lái)實(shí)施制動(dòng)和轉(zhuǎn)向。這對(duì)于普通滑行者是不容易掌握的，特別是由高處向下急速滑行時(shí)，途中很難有效地控制滑行方向或制動(dòng)。這將大大降低滑行者玩耍的樂(lè)趣和安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是要解決現(xiàn)有滑板沒(méi)有設(shè)置制動(dòng)系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的問(wèn)題，提出一種簡(jiǎn)單實(shí)用、便于制動(dòng)和轉(zhuǎn)向的帶制動(dòng)器的滑板。
本發(fā)明的另一目的是要解決現(xiàn)有制作滑板沒(méi)有制作制動(dòng)系統(tǒng)工藝的技術(shù)問(wèn)題，提出一種可生產(chǎn)帶制動(dòng)器滑板的制作方法。
本發(fā)明解決第一技術(shù)問(wèn)題的方案是構(gòu)造一種帶制動(dòng)器的滑板，其包括復(fù)合芯板、分別設(shè)于所述芯板上、下兩側(cè)的面板和低摩擦系數(shù)的實(shí)心板、設(shè)于所述面板外表面中部?jī)蓚?cè)的把手，所述面板包括印制有圖紋的印刷薄膜和發(fā)泡上襯層，所述實(shí)心板的外表面還連接有可控操作的制動(dòng)器。
其中，所述制動(dòng)器為布滿(mǎn)齒釘?shù)陌鍫顦?gòu)件，該制動(dòng)器分別設(shè)于所述實(shí)心板外表面的兩側(cè)。
所述制動(dòng)器與滑板本體的連接為壓入式連接、強(qiáng)力粘接或塑膠螺釘連接的任一種。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，滑板前部向上彎曲，所述的制動(dòng)器設(shè)于所述實(shí)心板的外表面前部向上彎曲處，所述面板外表面對(duì)應(yīng)于所述制動(dòng)器處設(shè)有踏板。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，對(duì)應(yīng)所述把手處的滑板向上凹曲，所述的制動(dòng)器設(shè)于所述實(shí)心板的外表面向上凹曲處。
本發(fā)明解決第二技術(shù)問(wèn)題的方案是提出一種帶制動(dòng)器滑板的制作方法，其步驟如下A、面板的制作在預(yù)制的印刷薄膜與預(yù)制的發(fā)泡上襯層之間涂上熱熔狀態(tài)的粘接劑膜，并將印刷薄膜和發(fā)泡上襯層同時(shí)送入對(duì)滾的滾輪中，經(jīng)滾壓粘合冷卻后形成面板板材；在面板板材的另一面涂上熱熔狀態(tài)的粘接劑膜并冷卻；B、中間芯板的制作根據(jù)需要將不同密度的層板貼合成中間芯板；C、復(fù)合底板的制作將所述實(shí)心板的原料加熱到熱熔狀態(tài)，并擠壓成片材，再將該片材與預(yù)制的發(fā)泡芯板同時(shí)送入對(duì)滾的滾輪中，經(jīng)滾輪滾壓粘合冷卻后，形成復(fù)合底板；D、中間芯板與復(fù)合底板的貼合將中間芯板和復(fù)合底板的貼合成復(fù)合板；E、刀模裁切根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀和尺寸，將所述復(fù)合板用刀模裁切出有具體形狀和尺寸的半成品；F、定形制作將刀模裁出的復(fù)合板加熱到130℃至200℃，再放置于具有即定形狀的定形模具中，加壓冷卻定形，得到所要求形狀的定形復(fù)合板；G、復(fù)合板與面板的粘合將所述的定形復(fù)合板和所述面板送入雙面滾動(dòng)的貼合機(jī)中，用加熱裝置加熱面板的發(fā)泡上襯層的粘接劑膜和定型復(fù)合板之間的表面，使它們處于熱熔狀態(tài)，經(jīng)滾輪滾壓粘合在一起；H、包邊制作最后將所述面板和定型復(fù)合板四周未能粘合的部分加熱溶化粘合，并使面板的周邊封閉定型復(fù)合板的四周；I、制動(dòng)器和把手的安裝將所述把手連接于滑板的上表面；將所述的制動(dòng)器連接于所述實(shí)心板的外表面的兩側(cè)。
本發(fā)明在其底部設(shè)置可操控的制動(dòng)器，如將制動(dòng)器設(shè)置于滑板的前部，可以利用腳的蹬踏來(lái)控制制動(dòng)；將制動(dòng)器設(shè)置于把手的下方，可以利用手下按壓來(lái)控制制動(dòng)。按壓一側(cè)的制動(dòng)器，可以控制滑行的方向，這將大大提高滑行者玩耍的樂(lè)趣和安全性。制動(dòng)器可以用塑膠制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易。采取不同的連接方式可以滿(mǎn)足不同的需求，如采取壓入式連接、強(qiáng)力粘接——不可拆卸連接，可以方便使用者直接使用滑板；采取塑膠螺釘連接——可拆卸連接，可以將滑板運(yùn)到目的地后，再將制動(dòng)器安裝上去，方便了運(yùn)輸，也方便了使用者更換已損壞的制動(dòng)器。
芯板采取多層復(fù)合的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式，即芯板可用多層不同密度的板材制作而成，各層板材的厚度可以根據(jù)需要而定。這種結(jié)構(gòu)可以靈活調(diào)校芯板的軟硬度，從而提高滑動(dòng)板抗沖擊和抗彎曲的性能，增加滑動(dòng)板的使用壽命以及增強(qiáng)連接的可靠度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本發(fā)明滑雪板實(shí)施例的主視圖；圖2是本發(fā)明通常板材截面結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的主視圖；圖4是圖3的后視圖；圖5是圖3的左視圖；圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的主視圖；圖7是圖6的后視圖；圖8a是圖6的左視圖；圖8b是圖6制動(dòng)器的主視圖；圖8c是圖8b的俯視組合視圖；圖8d是圖8b的仰視示意圖；圖8e是本發(fā)明第二實(shí)施例定型復(fù)合板的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明面板復(fù)合制作的示意圖；圖10是本發(fā)明復(fù)合底板的制作示意圖；圖11是本發(fā)明復(fù)合板刀模裁切后邊料的示意圖；
圖12是本發(fā)明復(fù)合板刀模裁切后滑板半成品的示意圖；圖13是本發(fā)明第二實(shí)施例面板和定形復(fù)合板復(fù)合制作的示意圖；圖14是本發(fā)明滑板包邊制作的示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2示出了本發(fā)明滑雪板實(shí)施例的主視圖和通常板材的截面結(jié)構(gòu)示意圖，所述的滑雪板，包括復(fù)合芯板D、分別設(shè)于復(fù)合芯板D上、下兩側(cè)的面板A和光滑的實(shí)心板6、設(shè)于面板A外表面中部?jī)蓚?cè)的把手9。面板A包括印制有圖紋的印刷薄膜1和乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯共聚物(EVA+PEpolymer blend)的發(fā)泡上襯層3，印刷薄膜1和上發(fā)泡上襯層3之間設(shè)有一層新型的超低密度茂金屬(Metallocen Catalysced)粘接劑膜4。復(fù)合芯板D包括一層實(shí)心的加強(qiáng)板8和分別設(shè)于該加強(qiáng)板8上、下表面的低密度板2，加強(qiáng)板8和上、下表面的低密度板2之間分別設(shè)有高密度板7。復(fù)合芯板D的厚度可為12-77毫米，其中各板層可用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)中的任一種材料通過(guò)熱融貼合工藝或粘接劑膜的粘接工藝來(lái)復(fù)合制作。復(fù)合芯板D的厚度及層數(shù)可視乎產(chǎn)品的需要而改變。由于復(fù)合芯板D的厚度和層數(shù)可以根據(jù)滑板的大小以及強(qiáng)度的要求選定，這種結(jié)構(gòu)可以靈活地調(diào)整滑動(dòng)板的重量和軟硬度，從而提高滑動(dòng)板抗沖擊和抗彎曲的性能，增加滑動(dòng)板的使用壽命。復(fù)合芯板D的下表面可以直接與光滑的實(shí)心板6貼合，則可節(jié)省傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的一片高密度介質(zhì)層，并且可以保證滑動(dòng)板的整體強(qiáng)度，而且生產(chǎn)快捷、成本低。
圖3、圖4、圖5示出了本發(fā)明第一實(shí)施例的外形和結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例滑板的前部向上彎曲，在滑板底部實(shí)心板6的外表面前部向上彎曲處的兩側(cè)連接有制動(dòng)器10，該制動(dòng)器10為布滿(mǎn)齒釘?shù)陌鍫顦?gòu)件，齒釘略向前部?jī)A斜。而面板A外表面對(duì)應(yīng)于上述制動(dòng)器10處連接有踏板11。兩側(cè)的把手9分別設(shè)于面板A外表面的中部。所述制動(dòng)器10、踏板11與滑板本體的連接采用塑膠螺釘連接。這種可拆卸連接，可以將滑板運(yùn)到目的地后，再將制動(dòng)器10安裝上去，方便了運(yùn)輸，也方便了使用者更換已損壞的制動(dòng)器。除螺釘連接方式，還可以采用不可拆連接——壓入式連接、強(qiáng)力粘接(如，超聲波熔接、高周波熔接)等。這種連接可以方便使用者直接使用滑板，而不需要使用者自己來(lái)安裝。由于滑板的芯板是采用加強(qiáng)型的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)連接的可靠度。將制動(dòng)器設(shè)置于滑板的前部，坐在滑板后部的使用者可以利用腳的蹬踏來(lái)制動(dòng)。而蹬踏一側(cè)的制動(dòng)器，可以轉(zhuǎn)向，從而控制滑行的方向。
圖6、圖7、圖8a示出了本發(fā)明第二實(shí)施例的外形和結(jié)構(gòu)，與第一實(shí)施例主要不同的是該實(shí)施例滑板中部是彎曲的，即對(duì)應(yīng)把手9處的滑板向上凹曲，制動(dòng)器10設(shè)于實(shí)心板6的外表面向上凹曲處。如圖8b、圖8c和圖8d所示，制動(dòng)器10采用塑膠螺釘連接，即通過(guò)塑膠螺釘可以同時(shí)將制動(dòng)器10和把手9連接。將制動(dòng)器設(shè)置于把手的下方，坐在滑板后部的使用者可用手X向下按壓來(lái)制動(dòng)。用手按壓一側(cè)的制動(dòng)器可以轉(zhuǎn)向，從而控制滑行的方向。
圖9至圖14為本發(fā)明滑板制作方法的部分流程示意圖。本發(fā)明滑雪板第二實(shí)施例的制造方法有下列步驟A、面板的制作用淋膜機(jī)01在預(yù)制的透光印刷薄膜1與預(yù)制的乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和聚乙烯(PE)共聚物的發(fā)泡上襯層3之間涂上熱熔狀態(tài)的粘接劑膜4，并將印刷薄膜1和發(fā)泡上襯層3同時(shí)送入對(duì)滾的光面滾輪(也可采用帶有凹凸花紋的滾輪)，經(jīng)滾壓粘合冷卻后形成面板板材A，如圖9所示。印刷薄膜1和發(fā)泡上襯層3的材料為塑膠，如聚乙烯、對(duì)苯二甲酸乙二醇聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)等。印刷薄膜1厚度為0.02至0.15毫米；所述的發(fā)泡上襯層3的厚度取1至5毫米，硬度為35度至65度。在面板板材A的另一面也涂上一層熱熔狀態(tài)的粘接劑膜4并冷卻。
B、中間芯板的制作本實(shí)施例的中間芯板E包括一層實(shí)心0.2-2毫米的加強(qiáng)板8和分別設(shè)于該加強(qiáng)板8上、下表面的低密度板2(密度取值為1.5至9磅/立方英尺)，加強(qiáng)板8和上、下表面的低密度板2之間分別設(shè)有高密度板7(如圖2所示)，密度取值為6至10磅/立方英尺。首先用發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)出符合厚度和密度要求的聚乙烯發(fā)泡各層板，然后將各層板按要求層疊熱熔貼合，并將其送入對(duì)滾的滾輪熔合壓緊，使中間芯板E達(dá)到需要的層數(shù)及厚度。中間芯板E的總厚度可為12-77毫米。各板層也可用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)中的任一種材料制作。
C、復(fù)合底板的制作將所述實(shí)心板6的原料加熱到熱熔狀態(tài)，并擠壓成片材，再將該片材與預(yù)制的發(fā)泡芯板2同時(shí)送入對(duì)滾的滾輪中，經(jīng)滾輪滾壓粘合冷卻后，形成復(fù)合底板B，如圖10所示。外層實(shí)心板6的原料可以采用丙烯晴-丁二烯-笨乙烯三元共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)和尼龍(Nylon)、低壓聚乙烯、高壓聚乙烯、低壓聚乙烯和高壓聚乙烯的混合物。最外層的片材6成型后的厚度為0.2至3毫米。
D、中間芯板與復(fù)合底板的貼合將中間芯板E和復(fù)合底板B的貼合成復(fù)合板C。中間芯板E的下表面直接與復(fù)合底板B貼合，省去了一片高密度介質(zhì)層，并且可以保證滑動(dòng)板的整體強(qiáng)度，而且生產(chǎn)快捷、效率高。
E、刀模裁切根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀和尺寸，將所述復(fù)合板C用刀模裁切出有具體形狀和尺寸的半成品，如圖11和圖12所示。
F、定形制作將刀模裁出的復(fù)合板C加熱到130℃至200℃，再放置于滑板中部向上翹凹曲的定形模具中，加壓冷卻定形，得到所要求形狀的定型復(fù)合板C，如圖8e所示。
G、復(fù)合板與面板的粘合將定形復(fù)合板C和面板A送入雙面滾動(dòng)的貼合機(jī)中，用加熱裝置11加熱面板A的發(fā)泡上襯層3的粘接劑膜4和定型復(fù)合板C之間的表面，使它們處于熱熔狀態(tài)，經(jīng)滾輪滾壓粘合在一起，如圖13所示。
H、包邊制作最后將面板A和定型復(fù)合板C四周未能粘合的部分加熱溶化粘合，并使面板A的周邊封閉定型復(fù)合板C的四周，如圖14所示。
I、制動(dòng)器和把手的安裝將所述把手9分別鉚接于滑板的上表面兩側(cè)(如圖6所示)；用塑膠螺釘將制動(dòng)器10連接在滑板底部實(shí)心板6的外表面中部向上凹曲處的兩側(cè)，該制動(dòng)器10為布滿(mǎn)齒釘?shù)陌鍫顦?gòu)件，齒釘略向前部?jī)A斜(如圖8a所示)。根據(jù)不同形狀的滑板，制動(dòng)器10可以連接在不同的部位，如本實(shí)用新型第一實(shí)施例的圖3、圖4、圖5所示，用塑膠螺釘將制動(dòng)器10連接在滑板底部實(shí)心板6的外表面前部向上彎曲處的兩側(cè)，而面板A外表面對(duì)應(yīng)于上述制動(dòng)器10處，用塑膠螺釘連接踏板11(如圖3所示)。制動(dòng)器10的連接還可以采用壓入式連接、強(qiáng)力粘接(如，超聲波熔接、高周波熔接)。
本發(fā)明不僅克服了現(xiàn)有滑板不能有效控制制動(dòng)和轉(zhuǎn)向的缺點(diǎn)，而且制造方便，整體強(qiáng)度提高。
權(quán)利要求
1.一種帶制動(dòng)器的滑板，包括復(fù)合芯板(D)、分別設(shè)于該復(fù)合芯板上、下兩側(cè)的面板(A)和光滑的實(shí)心板(6)、設(shè)于所述面板(A)外表面兩側(cè)的把手(9)，所述面板(A)包括印制有圖紋的印刷薄膜(1)和發(fā)泡上襯層(3)，其特征在于，所述實(shí)心板(6)的外表面還連接有可控操作的制動(dòng)器(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶制動(dòng)器的滑板，其特征在于，所述的復(fù)合芯板(D)包括至少一層加強(qiáng)板(8)和分別設(shè)于該加強(qiáng)板(8)上、下表面的低密度板(2)，所述加強(qiáng)板(8)和上、下表面的低密度板(2)之間還分別設(shè)有高密度板(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶制動(dòng)器的滑板，其特征在于，所述制動(dòng)器(10)為布滿(mǎn)齒釘?shù)陌鍫顦?gòu)件，該制動(dòng)器分別設(shè)于所述實(shí)心板(6)外表面的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的帶制動(dòng)器的滑板，其特征在于，所述制動(dòng)器(10)與滑板本體的連接為壓入式連接、強(qiáng)力粘接或螺釘連接的任一種。
5.如權(quán)利要求4所述的帶制動(dòng)器的滑板，其特征在于，滑板的前部向上彎曲，所述的制動(dòng)器(10)設(shè)于所述實(shí)心板(6)的外表面前部向上彎曲處，所述面板(A)外表面對(duì)應(yīng)于所述制動(dòng)器(10)處設(shè)有踏板(11)。
6.如權(quán)利要求4所述的帶制動(dòng)器的滑板，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述把手(9)處的滑板向上凹曲，所述的制動(dòng)器(10)設(shè)于所述實(shí)心板(6)的外表面向上凹曲處。
7.一種如權(quán)利要求1所述滑板的制造方法，其特征在于，包括下列步驟A、面板的制作在預(yù)制的印刷薄膜(1)與預(yù)制的發(fā)泡上襯層(3)之間涂上熱熔狀態(tài)的粘接劑膜(4)，并將印刷薄膜(1)和發(fā)泡上襯層(3)同時(shí)送入對(duì)滾的滾輪中，經(jīng)滾壓粘合冷卻后形成面板板材(A)；在面板板材(A)的另一面涂上熱熔狀態(tài)的粘接劑膜(4)并冷卻；B、中間芯板的制作根據(jù)需要將不同密度的層板貼合成中間芯板(E)；C、復(fù)合底板的制作將所述實(shí)心板(6)的原料加熱到熱熔狀態(tài)，并擠壓成片材，再將該片材與預(yù)制的發(fā)泡芯板(2)同時(shí)送入對(duì)滾的滾輪中，經(jīng)滾輪滾壓粘合冷卻后，形成復(fù)合底板(B)；D、中間芯板與復(fù)合底板的貼合將中間芯板(E)和復(fù)合底板(B)的貼合成復(fù)合板(C)；E、刀模裁切根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀和尺寸，將所述復(fù)合板(C)用刀模裁切出有具體形狀和尺寸的半成品；F、定形制作將刀模裁出的復(fù)合板(C)加熱到130℃至200℃，再放置于具有即定形狀的定形模具中，加壓冷卻定形，得到所要求形狀的定形復(fù)合板；G、復(fù)合板與面板的粘合將所述的定形復(fù)合板和所述面板(A)送入雙面滾動(dòng)的貼合機(jī)中，用加熱裝置(11)加熱面板(A)的發(fā)泡上襯層(3)的粘接劑膜(4)和定型復(fù)合板之間的表面，使它們處于熱熔狀態(tài)，經(jīng)滾輪滾壓粘合在一起；H、包邊制作最后將所述面板(A)和定型復(fù)合板四周未能粘合的部分加熱溶化粘合，并使面板(A)的周邊封閉定型復(fù)合板的四周；I、制動(dòng)器和把手的安裝將所述把手(9)連接于滑板的上表面；將所述的制動(dòng)器(10)連接于所述實(shí)心板(6)的外表面的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述制作滑板的方法，其特征在于所述制動(dòng)器(10)與滑板本體的連接為壓入式連接、強(qiáng)力粘接或螺釘連接的任一種。
9.如權(quán)利要求8所述制作滑板的方法，其特征在于，滑板的前部向上彎曲，所述的制動(dòng)器(10)設(shè)于所述實(shí)心板(6)的外表面前部向上彎曲處，所述面板(A)外表面對(duì)應(yīng)于所述制動(dòng)器(10)處設(shè)有踏板(11)。
10.如權(quán)利要求8所述制作滑板的方法，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述把手(9)處的滑板向上凹曲，所述的制動(dòng)器(10)設(shè)于所述實(shí)心板(6)的外表面向上凹曲處。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于滑雪、滑草和滑沙運(yùn)動(dòng)的帶制動(dòng)器的滑板及其制作方法。所述的帶制動(dòng)器的滑板，包括復(fù)合芯板(D)、分別設(shè)于該芯板上、下兩側(cè)的面板(A)和光滑的實(shí)心板(6)、設(shè)于所述面板(A)外表面兩側(cè)的把手(9)，所述面板(A)包括印制有圖紋的印刷薄膜(1)和發(fā)泡上襯層(3)，所述實(shí)心板(6)的外表面還連接有可控操作的制動(dòng)器(10)。本發(fā)明在其底部設(shè)置可操控的制動(dòng)器，利用制動(dòng)器可以有效地控制制動(dòng)和滑行的方向，這將大大提高滑行者玩耍的樂(lè)趣和安全性。
文檔編號(hào)A63C5/00GK1792401SQ20051010137
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者張廣基 申請(qǐng)人:張廣基