專利名稱：九氟甲氧基丁烷組合物的制作方法
發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及包含九氟甲氧基丁烷的組合物。這些組合物包括九氟甲氧基丁烷和環(huán)戊烷，九氟甲氧基丁烷和環(huán)己烷，九氟甲氧基丁烷、環(huán)戊烷和丙酮，九氟甲氧基丁烷、環(huán)己烷和丙酮，九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯和環(huán)戊烷，九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯、環(huán)戊烷和甲醇。這些組合物可用作清洗劑、刷涂用溶劑、排代干燥劑、制冷劑、傳熱介質(zhì)、聚烯烴和聚氨酯的膨脹劑、氣溶膠推進(jìn)劑、氣體電介質(zhì)、動(dòng)力循環(huán)工作流體(power cycle working fluids)、滅火劑、聚合介質(zhì)、粒子清除流體、載流體、以及磨光研磨劑(buffing abrasiveagents)。
發(fā)明的背景氟化烴有許多用途，如用作清洗劑或制冷劑。這樣的化合物包括三氯氟甲烷(CFC-11)和1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷(CFC-113)。
近年來，已經(jīng)指出某些氟化烴化合物排放至大氣中會(huì)對平流層中臭氧層產(chǎn)生不利的影響。雖然，該提議尚未完全確立，但是在國際協(xié)議中傾向于控制使用和生產(chǎn)某些氯氟烴(CFCs)和氫氯氟烴(HCFCs)。
因此，需要研制比已有化合物損耗臭氧低的，且可應(yīng)用作清洗劑和制冷劑的新型化合物。
在制冷應(yīng)用中，制冷劑經(jīng)常在使用過程中通過軸封、軟管連接處、焊接處和斷裂的管道泄漏流失。此外，制冷劑也可在制冷設(shè)備的維護(hù)過程中排放至大氣中。如果制冷劑不是純的成分，或者共沸的或似共沸的組合物，該制冷劑組合物從制冷設(shè)備中泄漏或排放至大氣中時(shí)會(huì)發(fā)生變化，從而使制冷劑變成易燃物或使制冷效果下降。
因此，如有可能，期望使用單一的化合物，或者一種以上化合物的共沸或似共沸的組合物作為制冷劑。
另外也期望尋找CFCs和HCFCs的替代物，用于清洗劑或清洗溶劑，如電子電路板的清洗劑。電子元件焊接到電路板上，是通過用助熔劑涂布有完整電路的板面，然后將涂布助熔劑的板置于預(yù)熱器上后再熔解焊料進(jìn)行焊接的。助熔劑清洗了導(dǎo)電的金屬部分，提高了焊劑的熔解，同時(shí)，在電路板上留下了殘留物，必須用清洗劑除去。氟化烴也可用作蒸發(fā)脫脂操作中的清洗劑和刷涂用清洗溶劑。
優(yōu)選的清洗劑應(yīng)具有低沸點(diǎn)、不易燃性、低毒性、及高溶解力的特點(diǎn)，這樣助焊劑及其殘留物可在不損壞清洗物的條件下被除去。此外，也要求含氟化烴的清洗劑是共沸的或似共沸的，這樣可避免它們因沸騰或蒸發(fā)而分離。如果清洗劑不是共沸的或似共沸的，清洗劑中的易揮發(fā)的成分將先蒸發(fā)，清洗劑變得易燃，且其溶解性能也變得不符合要求，如使得樹脂助焊劑的溶解性低和對電子元件的清洗效果差。在蒸發(fā)脫脂操作中也要求共沸的特性，因?yàn)榍逑磩┮话憬?jīng)重新蒸餾，再用于最后的漂洗工序。替代物也可用作刷涂用溶劑。
CFCs和HCFCs的替代物與例如氯化烴如1,1,1-三氯乙烷或三氯乙烯混用時(shí)，也可用作閉孔的聚氨酯、酚醛和熱塑性的泡沫塑料制造工藝中的起泡劑；氣溶膠推進(jìn)劑，傳熱介質(zhì)；氣體電介質(zhì)；滅火劑；動(dòng)力循環(huán)工作流體(如用于熱泵)；聚合反應(yīng)的惰性介質(zhì)；金屬表面的粒子清除流體；載流體(如用來將潤滑劑薄膜置于金屬零件上)，磨光研磨劑(用于去除拋光表面，如金屬表面上的研磨組合物)；排代干燥劑(如去除珠寶或金屬零件上的水分)；傳統(tǒng)電路制造工藝中的抗蝕顯影劑，包括含氯型顯影劑；或光刻膠的剝離劑。
因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)含九氟甲氧基丁烷的組合物損耗臭氧低，適于用作制冷劑、起泡劑、清洗劑、導(dǎo)熱介質(zhì)等。
本發(fā)明的概述本發(fā)明涉及下面的二元組合物第一組分九氟甲氧基丁烷和第二組分(選自環(huán)戊烷和環(huán)己烷)。
本發(fā)明也涉及下面的三元組合物第一組分九氟甲氧基丁烷、第二組分(選自環(huán)戊烷或環(huán)己烷)和第三組分丙酮。
本發(fā)明也涉及下面的三元組合物第一組分九氟甲氧基丁烷、第二組分反-1,2-二氯乙烯(反-1,2-DCE)和第三組分環(huán)戊烷。
本發(fā)明也涉及下面的四元組合物第一組分九氟甲氧基丁烷、第二組分反-1,2-DCE、第三組分環(huán)戊烷和第四組分甲醇。
這些組合物可用作清洗劑、排代干燥劑、制冷劑、刷涂用溶劑、聚烯烴和聚氨酯的膨脹劑、氣溶膠推進(jìn)劑、傳熱介質(zhì)、氣體電介質(zhì)、動(dòng)力循環(huán)工作流體、聚合介質(zhì)、粒子清除流體、滅火劑、載流體、以及磨光研磨劑。
此外，本發(fā)明還涉及共沸的或似共沸的組合物的發(fā)現(xiàn)，組合物包含有效量的這些組分，從而形成共沸的或似共沸的組合物。
本發(fā)明的詳細(xì)說明本發(fā)明涉及九氟甲氧基丁烷(C4F9OCH3)與環(huán)戊烷或環(huán)己烷的二元組合物的發(fā)現(xiàn)。
本發(fā)明涉及九氟甲氧基丁烷、環(huán)戊烷及丙酮，或九氟甲氧基丁烷、環(huán)己烷及丙酮，或九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯及丙酮的三元組合物的發(fā)現(xiàn)。
本發(fā)明涉及九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯、環(huán)戊烷及甲醇的四元組合物的發(fā)現(xiàn)。
上述組合物中，1％-99重量％含量的每種組分可用作清洗劑、排代干燥劑、制冷劑、聚烯烴和聚氨酯的膨脹劑、氣溶膠推進(jìn)劑、傳熱介質(zhì)、氣體電介質(zhì)、滅火劑、動(dòng)力循環(huán)工作流體、聚合介質(zhì)、粒子清除流體、載流體、以及磨光研磨劑。
本發(fā)明還涉及有效量的九氟甲氧基丁烷和環(huán)戊烷；九氟甲氧基丁烷和環(huán)己烷；九氟甲氧基丁烷、環(huán)戊烷和丙酮；九氟甲氧基丁烷、環(huán)己烷和丙酮，九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯和環(huán)戊烷，或九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯、環(huán)戊烷和甲醇形成共沸的或似共沸的組合物。
本發(fā)明的九氟甲氧基丁烷異構(gòu)體包括1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲氧基-2-(三氟甲基)-丙烷(CH3OC(CF3)3)；1,1,1,2,2,3,3,4,4-九氟-4-甲氧基-丁烷(CH3OCF2CF2CF2CF3)；1,1,1,2,3,3-六氟-2-(三氟甲基)-3-甲氧基-丙烷(CH3OCF2CF(CF3)2)；及1,1,1,2,3,3,4,4,4-九氟-2-甲氧基-丁烷(CH3OCF(CF3)CF2CF3)。它們的沸點(diǎn)均接近于60℃。本發(fā)明組合物中的其它成分包括1．甲醇(CH3OH)，沸點(diǎn)為65℃；2．反-1,2-二氯乙烯(CHCl=CHCl)，沸點(diǎn)為48℃；3．丙酮(CH3COCH3)，沸點(diǎn)為56℃；4．環(huán)戊烷(環(huán)(CH2)5)，沸點(diǎn)為41℃；5．環(huán)己烷(環(huán)(CH2)6)，沸點(diǎn)為81℃。
“共沸的組合物”的意思是兩種或多種物質(zhì)的恒沸液體混合物，它相當(dāng)于一種單一物質(zhì)。表征共沸的組合物的一種方法是液體的部分蒸發(fā)或蒸餾產(chǎn)生的蒸氣與蒸發(fā)或蒸餾出它的液體具有相同的組成，即混合物蒸餾/回流沒有組成的變化。因?yàn)榕c同樣組分的非共沸組合物相比，恒沸組合物有最大的或最小的沸點(diǎn)，所以恒沸組合物具有共沸的特點(diǎn)。
“似共沸的組合物”的意思是兩種或多種物質(zhì)的恒沸或基本上恒沸的液體混合物，它相當(dāng)于一種單一物質(zhì)。表征似共沸的組合物的一種方法是液體的部分蒸發(fā)或蒸餾產(chǎn)生的蒸氣與蒸發(fā)或蒸餾出它的液體具有基本相同的組成，即混合物蒸餾/回流沒有基本組成的變化。表征似共沸的組合物的另一種方法是在特定的溫度下，組合物的始沸點(diǎn)蒸氣壓力與露點(diǎn)的蒸氣壓力基本相同。
在現(xiàn)有技術(shù)中，如果通過蒸發(fā)或氣化使50重量％的組合物去除后，初始組合物與氣化了50重量％后殘留的組合物在蒸氣壓力上的差異小于10％時(shí)(以絕對單位測量)，可認(rèn)為該組合物為似共沸組合物。絕對單位是指壓力的測量單位，如磅/平方英寸、大氣壓、巴、托、達(dá)因/平方厘米、毫米汞柱、水柱英寸數(shù)、以及本領(lǐng)域中已知的其它壓力單位。如果是共沸組合物，其初始組合物與氣化了50重量％后殘留的組合物在蒸氣壓力上幾乎沒有差異。
因此，本發(fā)明包括的有效量的九氟甲氧基丁烷和環(huán)戊烷，九氟甲氧基丁烷和環(huán)己烷；九氟甲氧基丁烷、環(huán)戊烷和丙酮；九氟甲氧基丁烷、環(huán)己烷和丙酮；九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯和環(huán)戊烷；或九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯、環(huán)戊烷和甲醇組合物，它們被蒸發(fā)或氣化了50重量％后殘留的組合物與其初始組合物在蒸氣壓力上的差異為10％或更小。
對共沸的組合物而言，一些具有最大沸點(diǎn)的共沸物，其在特定壓力下的沸點(diǎn)大于該組合物純組分在同樣壓力下的沸點(diǎn)，且其在特定溫度下的蒸氣壓力小于該組合物純組分在同樣溫度下的蒸氣壓力；一些具有最小沸點(diǎn)的共沸物，其在特定壓力下的沸點(diǎn)小于該組合物純組分在同樣壓力下的沸點(diǎn)，且其在特定激下的蒸氣壓力大于該組合物純組分在同樣溫度下的蒸氣壓力。組合物純組分的沸騰溫度和蒸氣壓力的高低受意外的組合物分子間的作用力影響，其分子間的排斥力和吸引力共同作用的結(jié)果，如范德華力和氫鍵。
在特定壓力下具有最大或最小沸點(diǎn)的，或在特定溫度下具有最大或最小蒸氣壓的組合物的范圍不一定與當(dāng)其重量的50％被蒸發(fā)后蒸氣壓變化小于約10％的組合物的范圍一致。本文涉及的組合物實(shí)例中，在特定的壓力下具有最大或最小沸點(diǎn)，或在特定溫度下具有最大或最小蒸氣壓的組合物的范圍大于當(dāng)其重量的50％被蒸發(fā)后蒸氣壓變化小于約10％的組合物的范圍，然而，意外的分子間的作用力則被認(rèn)為是重要的，因?yàn)榫哂羞@些基本上不恒沸的作用力的制冷劑組合物與其組分相比，在功效上具有意外的提高。
本發(fā)明組合物組分的蒸氣壓如下
本發(fā)明中的基本上恒沸的、共沸的或似共沸的組合物包括在下表溫度下所示的例子
對于本發(fā)明而言，“有效量”是指本發(fā)明的組合物中的每個(gè)組分的量，當(dāng)混合時(shí)，形成共沸或似共沸組合物。這個(gè)限定包括每個(gè)組分的量，該量可隨施加到組合物上的壓力變化而變化，只要共沸或似共沸混合物組合物在不同的壓力下繼續(xù)存在，但可能沸點(diǎn)不同。
因此，有效量還包括本發(fā)明組合物中的每個(gè)組分的量，如用重量百分?jǐn)?shù)表示，可在除本文所述的其它溫度或壓力下形成的共沸或似共沸組合物。
對于在此所描述的內(nèi)容而言，共沸或恒沸也是指基本上共沸或基本上恒沸，換句話說，這些術(shù)語的含義不僅包括上述的準(zhǔn)確含義的共沸組合物，也包括包含相同組分的但比例不同的其它組合物，它們在其它溫度和壓力下是準(zhǔn)確含義的共沸組合物，且這些等效的組合物是相同共沸體系的一部分及其特性是似共沸的。正如本領(lǐng)域所熟知的，有一些包含與共沸組合物相同組分的組合物，其在制冷和其它應(yīng)用中不僅顯示了基本等同的特性，而且就恒沸或沸騰時(shí)不分離的特點(diǎn)而言，也顯示了與準(zhǔn)確含義的共沸組合物基本等同的特性。
依據(jù)條件選擇，在許多狀態(tài)下顯示出恒沸的混合物，就其效果而言，可通過下面的任何一項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)表征*準(zhǔn)確含義的術(shù)語“共沸組合物”是既是明確又被限定的，且該獨(dú)特的恒沸的組合物要求有效量的A、B、C(和D...)，因而，該組合物可定義為A、B、C(和D...)的共沸組合物。
*本領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知，在不同壓力下，特定的共沸組合物的組成至少在一定范圍內(nèi)變化，且沸點(diǎn)溫度在至少一定范圍內(nèi)隨壓力變化而變化。因此A、B、C(和D...)的共沸組合物表示一種是受溫度和/或壓力影響的組成可變的獨(dú)特型的關(guān)系。所以，組合物組成的范圍，而不是固定的組合物組成，常用于定義共沸組合物。
*當(dāng)認(rèn)為這些特定的值僅指出一個(gè)特定的關(guān)系，且實(shí)際上，一系列的這些關(guān)系，由在特定的共沸組合物中實(shí)際存在的A、B、C(和D...)所表示，且隨壓力變化而變化時(shí)，組合物可定義為一個(gè)特定的A、B、C(和D...)的重量百分?jǐn)?shù)關(guān)系或摩爾百分?jǐn)?shù)關(guān)系。
*A、B、C(和D...)的共沸組合物可用在特定壓力下的沸點(diǎn)來表征。這樣沒有過分限制本發(fā)明的范圍，通過特定數(shù)據(jù)的組合物給出了同樣的特征，其受可獲得的分析儀器限制，且僅與可獲得的分析儀器準(zhǔn)確性一致。
本發(fā)明的共沸組合物或似共沸組合物可通過任何傳統(tǒng)的方法制備，包括混合或復(fù)合所需要的量。優(yōu)選的一個(gè)方法是先稱量所需要組分的量，然后在一個(gè)合適的容器中混合。
下面給出了說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。除另有說明，下文所有的百分比均為重量百分比。應(yīng)理解的是，這些實(shí)施例僅說明本發(fā)明，而在任何情況下決不解釋為對本發(fā)明范圍的限制。所有C4F9OCH3的異構(gòu)體均被認(rèn)為具有相似的結(jié)果。
實(shí)施例1相研究相研究表明，下面的組合物在大氣壓下是共沸組合物
實(shí)施例2蒸氣泄漏對蒸氣壓的影響在一定溫度下，容器中充滿一種初始組合物，測定該組合物的蒸氣壓。該組合物可從容器中泄漏，溫度維持在特定的溫度下不變，直至初始組合物被蒸發(fā)去重量的50％，此時(shí)測定容器內(nèi)剩余組合物的蒸氣壓，結(jié)果歸納如下
該實(shí)施例結(jié)果表明這些組合物是共沸的或似共沸的，因?yàn)樵?5℃下，當(dāng)50重量％的初始組合物蒸發(fā)后，剩余組合物的蒸氣壓與初始組合物的蒸氣壓的差異在約10％以內(nèi)。
實(shí)施例3在25℃時(shí)蒸氣泄漏的影響在25℃下，對C4F9OCH3和環(huán)己烷組合物進(jìn)行了泄漏測試，結(jié)果如下
這些結(jié)果表明C4F9OCH3和環(huán)己烷組合物在不同溫度下是共沸的或似共沸的，但是組分的重量百分?jǐn)?shù)隨溫度變化而變化。
實(shí)施例4C4F9OCH3異構(gòu)體對蒸氣泄漏的影響在一定溫度下，容器中充滿一種初始組合物，測定該組合物的蒸氣壓。該組合物可從容器中泄漏，溫度維持在特定的溫度下不變，直至初始組合物被蒸發(fā)去重量的50％，此時(shí)測定容器內(nèi)剩余組合物的蒸氣壓，結(jié)果歸納如下
結(jié)果表明不同C4F9OCH3異構(gòu)體具有相同的共沸點(diǎn)和泄漏特性。
實(shí)施例5制冷劑的特性下表列出了各種制冷劑的特性。數(shù)據(jù)基于下面的條件測得蒸發(fā)器溫度40.0°F(4.4℃)冷凝器溫度110.0°F(43.3℃)低溫冷卻溫度10.0°F(5.6℃)回流氣體溫度75.0°F(23.8℃)壓縮機(jī)效率為70％。
制冷容量采用固定活塞行程容積為3.5英尺3/分鐘、容積效率為70％的壓縮機(jī)測量。
容量是指每磅制冷循環(huán)中制冷劑在蒸發(fā)器中的焓變，即每次蒸發(fā)器中的制冷劑帶走的熱量。特性系數(shù)(COP)是指壓縮機(jī)工作的容量比。它是制冷劑能量效率的測量結(jié)果。
<p>實(shí)施例6幾種單面的電路板用Alpha 611F RMA松香助熔劑涂布，然后通過加熱至165℃加熱2分鐘活化。電路板在55.0重量％C4F9OCH3、25.0重量％反-1,2-二氯乙烯、14.0重量％環(huán)戊烷和6.0重量％甲醇的沸騰溶液中進(jìn)行脫助熔劑。清洗循環(huán)包括在沸騰的溶液中浸2分鐘，接著停留蒸發(fā)30秒。清洗后，電路板上沒有留下殘留物。
實(shí)施例7沉淀槽中的沉積物中含有碳、氟、氫和可能的其它原子組成的聚合物，將沉淀槽浸入85.0重量％C4F9OCH3、5.0重量％環(huán)己烷和10.0重量％丙酮的溶液中1小時(shí)。固體沉積物軟化，呈現(xiàn)凝凝膠狀。然后機(jī)械去除軟化的沉積物，留下清潔的表面。
本發(fā)明的新型組合物，包括共沸的或似共沸的組合物，可用作清洗劑，如用于清洗電路板。因?yàn)樵谡魵饷撝僮髦?，清洗劑一般?jīng)重新蒸餾，再用于最后的漂洗工序，所以優(yōu)選清洗劑為共沸的或似共沸的組合物。這些新型的組合物也可用作排代干燥劑以除去表面的水分，或用作刷涂用溶劑。
本發(fā)明的新型組合物，包括共沸的或似共沸的組合物，可將其壓縮，然后在欲冷卻的物體附近蒸發(fā)該冷凝物，用于產(chǎn)生制冷效果。這些新型的組合物也可在欲加熱的物體附近冷凝，然后蒸發(fā)，用于產(chǎn)生加熱效果。
本發(fā)明的新型組合物特別適于用作影響臭氧層的化合物(包括R-113和R-11)的替代物。
就應(yīng)用于清洗和制冷而言，本發(fā)明的新型恒沸或基本上恒沸的組合物也可用作氣溶膠推進(jìn)劑、傳熱介質(zhì)、氣體電介質(zhì)、滅火劑、聚烯烴和聚氨酯的膨脹劑和動(dòng)力循環(huán)工作流體。
其它化合物其它化合物，如沸點(diǎn)約0-100℃的脂肪烴、沸點(diǎn)約0-100℃C的氫氟烷烴、沸點(diǎn)約0-100℃的氫氟丙烷、沸點(diǎn)約0-100℃的烴類酯、沸點(diǎn)約0-100℃的氫氯氟烴、沸點(diǎn)約0-100℃的氫氟烴、沸點(diǎn)約0-100℃的氫氯烴、含氯烴和全氟化化合物，可少量地加入到上述的共沸的或似共沸的組合物中，將基本不改變其特性，包括組合物的恒沸特性。
用于各種目的的添加劑如潤滑劑、抑蝕劑、表面活性劑、穩(wěn)定劑、染料和其它合適的物質(zhì)可加入到本發(fā)明的新型組合物中，只要它們的加入對組合物的預(yù)期應(yīng)用不產(chǎn)生不利的影響。優(yōu)選的潤滑劑包括分子量大于250的酯。
權(quán)利要求
1.組合物，包括九氟甲氧基丁烷和環(huán)戊烷，九氟甲氧基丁烷和環(huán)己烷，九氟甲氧基丁烷、環(huán)戊烷和丙酮，九氟甲氧基丁烷、環(huán)己烷和丙酮，九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯和環(huán)戊烷，及九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯、環(huán)戊烷和甲醇。
2.有效量的下列化合物形成共沸的或似共沸的組合物九氟甲氧基丁烷和環(huán)戊烷，九氟甲氧基丁烷和環(huán)己烷，九氟甲氧基丁烷、環(huán)戊烷和丙酮，九氟甲氧基丁烷、環(huán)己烷和丙酮，九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯和環(huán)戊烷，及九氟甲氧基丁烷、反-1,2-二氯乙烯、環(huán)戊烷和甲醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的共沸或似共沸組合物，其中所述組合物包含29-83重量％的九氟甲氧基丁烷和17-71重量％的環(huán)戊烷，59-99重量％的九氟甲氧基丁烷和1-41重量％的環(huán)己烷，1-82重量％的九氟甲氧基丁烷、17-85重量％的環(huán)戊烷和1-59重量％的丙酮，1-98重量％的九氟甲氧基丁烷、1-60重量％的環(huán)己烷和1-98重量％的丙酮，40-75重量％的九氟甲氧基丁烷、1-59重量％的反-1,2-二氯乙烯和1-59重量％的環(huán)戊烷，或40-70重量％的九氟甲氧基丁烷、15-50重量％的反-1,2-二氯乙烯、1-25重量％的環(huán)戊烷和1-10重量％的甲醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的共沸的或似共沸的組合物，其中所述組合物包含45-83重量％的九氟甲氧基丁烷和17-55重量％的環(huán)戊烷，70-99重量％的九氟甲氧基丁烷和1-30重量％的環(huán)己烷，60-82重量％的九氟甲氧基丁烷、17-30重量％的環(huán)戊烷和1-30重量％的丙酮，60-99重量％的九氟甲氧基丁烷、1-40重量％的環(huán)己烷和1-40重量％的丙酮，50-75重量％的九氟甲氧基丁烷、1-40重量％的反-1,2-二氯乙烯和1-30重量％的環(huán)戊烷，或40-60重量％的九氟甲氧基丁烷、20-40重量％的反-1,2-二氯乙烯、5-20重量％的環(huán)戊烷和1-8重量％的甲醇。
5.一種制冷的方法，其中包含冷凝權(quán)利要求1所述組合物，然后在欲冷卻的物體附近蒸發(fā)所述組合物的步驟。
6.一種制冷的方法，其中包含冷凝權(quán)利要求2所述組合物，然后在欲冷卻的物體附近蒸發(fā)所述組合物的步驟。
7.一種制冷的方法，其中包含冷凝權(quán)利要求3所述組合物，然后在欲冷卻的物體附近蒸發(fā)所述組合物的步驟。
8.一種制冷的方法，其中包含冷凝權(quán)利要求4所述組合物，然后在欲冷卻的物體附近蒸發(fā)所述組合物的步驟。
9.一種霧化流體的方法，包含將權(quán)利要求1所述組合物用作氣溶膠推進(jìn)劑的步驟。
10.一種霧化流體的方法，包含將權(quán)利要求2所述組合物用作氣溶膠推進(jìn)劑的步驟。
11.一種霧化流體的方法，包含將權(quán)利要求3所述組合物用作氣溶膠推進(jìn)劑的步驟。
12.一種霧化流體的方法，包含將權(quán)利要求4所述組合物用作氣溶膠推進(jìn)劑的步驟。
13.一種清洗固體表面的方法，包含用權(quán)利要求1所述組合物處理所述表面的步驟。
14.一種清洗固體表面的方法，包含用權(quán)利要求2所述組合物處理所述表面的步驟。
15.一種清洗固體表面的方法，包含用權(quán)利要求3所述組合物處理所述表面的步驟。
16.一種清洗固體表面的方法，包含用權(quán)利要求4所述組合物處理所述表面的步驟。
17.一種用權(quán)利要求1所述組合物從熱源向受熱器傳熱的方法。
18.一種用權(quán)利要求2所述組合物從熱源向受熱器傳熱的方法。
19.一種用權(quán)利要求3所述組合物從熱源向受熱器傳熱的方法。
20.一種用權(quán)利要求4所述組合物從熱源向受熱器傳熱的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及九氟甲氧基丁烷和環(huán)戊烷,九氟甲氧基丁烷和環(huán)己烷,九氟甲氧基丁烷、環(huán)戊烷和丙酮,九氟甲氧基丁烷、環(huán)己烷和丙酮,九氟甲氧基丁烷、反－l,2－二氯乙烯和環(huán)戊烷,以及九氟甲氧基丁烷、反－1,2－二氯乙烯、環(huán)戊烷和甲醇的組合物。這些組合物可用作清洗劑、排代干操劑、制冷劑、傳熱介質(zhì)、聚烯烴和聚氨酯的膨脹劑、氣溶膠推進(jìn)劑、氣體電介質(zhì)、滅火劑、動(dòng)力循環(huán)工作流體、聚合介質(zhì)、粒子清除流體、載流體、以及磨光研磨劑。
文檔編號C11D7/50GK1226919SQ97195288
公開日1999年8月25日 申請日期1997年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月13日
發(fā)明者A·N·麥錢特, B·H·米諾爾, S·A·莫伊雅迪 申請人:納幕爾杜邦公司