專利名稱：超聲波連續(xù)清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及連續(xù)清洗各種產品的超聲波清洗裝置，這些產品包括經過磨削后的磁鐵，易受銹蝕的各種金屬制品，一端封閉的管形產品或通常難于清洗的小尺寸工件，超聲波清洗裝置包括一個位于清洗槽下方的清洗劑存儲槽，在清洗槽中安裝有一超聲波振蕩器，一網狀輸送裝置，或利用一穩(wěn)固待清洗產品的保持網的網狀輸送裝置，或一對用電驅動的作同步線性運動的上、下網狀輸送裝置，提供小型化的清洗槽并縮短了清洗操作線。另外，該清洗裝置結構簡單，具有多種工業(yè)用途。由于使用了這種清洗裝置，避免了待清洗產品的不合需要的運動和四處跳動，使用高速吹干器的強制干燥作業(yè)可以消除水滴痕跡。
在工業(yè)規(guī)模的正常操作中，已經采用了圖3所示的超聲波清洗裝置來連續(xù)地清洗磨削后的鐵氧體磁鐵。
將放在環(huán)形網狀傳送裝置1上的待清洗的產品2送過放在注滿清洗劑的清洗槽3內的一對超聲波振蕩器4，4，從而通過超聲波作用將待清洗產品上的臟物洗掉。
然而，按照普通式的清洗裝置(參閱圖3)，送入清洗槽3的角度，以及在清洗后送出的角度都必須平緩，以避免由于在清洗槽內的轉動作用而損壞環(huán)形輸送裝置1上裝載的被清洗產品2，因此，網狀輸送裝置1的兩個傾斜部分1c，1d都需要有較長的長度。
因此，清洗槽3本身的長度就要很長，無法實現(xiàn)裝置的小型化。另外，取決于待清洗產品2的形狀，由于輸送裝置1的傾斜部分1c，1d，無法完全避免待清洗產品2的不合乎需要的轉動。另外，由于待清洗產品2容易刺入網狀部分，偶然會引起產品的破碎或裂縫。
雖然工業(yè)中使用的超聲波清洗裝置必須迅速而有效地進行清洗作業(yè)而不減小清洗效率，但是為增加清洗效率而一直采用的增加輸送裝置的速度或進行強制干燥會引起待清洗產品的不合要求的運動而導致產品的劃傷或裂縫。
當待清洗產品是小型外或輕型件如電子零件時，由于超聲波清洗作業(yè)中產生的振動，可能使零件移位。
在普通的清洗方法中，水，純水，氟利昂，或甲醇可選作清洗劑。
在清洗精密電子元件如陶瓷件時，出于質量控制和操作可靠性的考慮，最好使用甲醇和氟利昂作為清洗劑。這些清洗劑據(jù)信可避免清洗后在產品上出現(xiàn)水痕。
但是使用氟利昂會污染環(huán)境而受到嚴格的限制，而替代的清洗劑又尚在研制中。然而具有相當于氟利昂的高揮發(fā)速率和小表面張力的物質昂貴而不適合于大規(guī)模生產。因此，如果水或純水可以用于清洗電子元件，將會對工業(yè)用途極為有利。
本發(fā)明的一個目的是提供一種小型化的超聲波清洗裝置，其清洗槽短，承載被清洗產品的網狀輸送裝置沒有傾斜部分，從而最大限度地減少了對產品的損壞。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種超聲波連續(xù)清洗裝置，它具有良好的清洗性能和固定產品的能力，提高了輸送裝置的速度，改善了強制干燥作業(yè)，因而縱使使用水或純水作為清洗劑也不會產生水痕。
為了克服上面提列的技術缺陷，我們檢驗了清洗槽的各種可能的結構后發(fā)現(xiàn)，通過下述途徑可以克服這些技術缺陷，即使用一種具有超聲波清洗功能的清洗槽，它帶有一清洗劑存儲槽，用于向清洗槽供送清洗劑，以便維持作為清洗劑的水的適當液面。
為了提高超聲波連續(xù)清洗裝置清洗產品的性能及固定產品的能力，我們考慮了各種結構之后發(fā)現(xiàn)，通過下述途徑可克服上面提到的技術缺陷，即在運送待清洗產品的網狀輸送裝置上另設一固定網，或者使用與網狀輸送裝置同步的一固定網輸送裝置。以上述方式，在超聲波清洗之前或在超聲波清洗過程中，即使尺寸很小的待清洗產品都可安全地送過一預清洗淋灑器。然后可以用高速吹風機強制干燥以便消除水痕。
另外，在調查了用水清洗易腐蝕產品的各種設計結構后發(fā)現(xiàn)，可以通過下述途徑將清洗槽內的氣氛或吹送氣體改為一種惰性氣體，即用惰性氣體注入封閉的清洗槽，并供送不含氧氣的水，或者將清洗劑存儲槽封閉起來，其中安裝清洗槽，吹風設備或干燥裝置。然后，卸出惰性氣體，使用不含氧氣的水或純水作為清洗劑來清洗產品，就可以避免產品的銹蝕。
按照本發(fā)明，一種雙槽式超聲波連續(xù)清洗裝置包括(1)設在清洗槽側部的供載有待清洗產品的網狀輸送裝置通過的入口和出口，(2)設有一對超聲波振蕩器的一清洗槽，這對超聲波振蕩器位于清洗槽中網狀輸送裝置的上下側，(3)設在清洗槽下面的一清洗劑存儲槽，用來接收和存儲來自清洗槽網狀輸送裝置出口的清洗劑，以及(4)一清洗劑循環(huán)裝置，用于從清洗劑存儲槽內向清洗槽供應清洗劑。
本發(fā)明所提供的超聲波連續(xù)清洗裝置，具有(1)供輸送待清洗產的網狀輸送裝置連同一固定待清洗產品的固定網，一承載待清洗產品的下部網狀輸送裝置或者與下部網狀輸送裝置同步驅動的一上部網狀輸送裝置通過的入口和出口，(2)具有至少一對放置在網狀輸送裝置上、下側的超聲波振蕩器的清洗槽，(3)設置在清洗槽下面，用來接收和存儲來自網狀輸送裝置上、下入口和出口的清洗劑存儲槽，以及(4)用于將清洗劑存儲槽中的清洗劑供送至清洗槽的一清洗劑循環(huán)裝置。
本發(fā)明可以應用的待清洗產品包括下面在本發(fā)明一實施例中將要描述的鐵氧體磁鐵，以及各種磁鐵，各種陶瓷，石頭，玻璃，精密電子元件，金屬制品和塑料等。
雖然根據(jù)待清洗產品的種類可適當選擇水或溶劑作為清洗劑，但是最好從水，不含氧氣的水，純水或氟利昂的替代物中選擇一種不同于有機溶劑氟利昂的溶劑。即使用水作清洗劑，按照本發(fā)明的超聲波清洗裝置也可消除水痕。
如果需要，可以在清洗劑存儲槽外部設置一個預淋灑器，增加一個使用溶劑等物質來去除產品上的油脂的步驟。
在本發(fā)明中，最好將清洗劑存儲槽設置在清洗槽下面，以便接收來自清洗槽入口和出口的清洗劑。
固定網的結構可以是任何種類的，其作用是將待清洗產品固定在下部的網狀輸送裝置上，可以靠其自身重量，或者固定網可以鉤于網狀輸送裝置，或者可以一種開/合方式安裝。
雖然對于固定網及輸送裝置的材料沒有限制，但是，必須根據(jù)待清洗產品的種類，形狀，尺寸，重量，超聲波清洗條件，或者吹風設備的工作條件來確定固定網的結構及網孔的尺寸和形狀。具體來說，設計網時最好要使水能夠方便地排泄掉。
在本發(fā)明中，上、下網狀輸送裝置應以同速連續(xù)移動。因此，為了保持上、下網狀輸送裝置接近區(qū)中兩輸送裝置的同步運行，需要通過對電機的電控制或通過機械同步裝置來實現(xiàn)同步。
網狀輸送裝置之間的間隙寬得足以使產品正好夾在其間，該間隙可根據(jù)待清洗產品改變。例如，下部和上部網狀輸送裝置之間的接近距離可以調整，以便靠上部網狀輸送裝置的自重來固定待清洗產品。
網的材料的選擇方式與固定網相同。
按照本發(fā)明，成對的超聲波振蕩器可在清洗槽中相隔網狀輸送裝置垂向或橫向面對面地放置?？紤]到清洗效率，成對的超聲波振蕩器最好相隔網狀輸送裝置垂向面對面地放置。另外，雖然成對的超聲波振蕩器的數(shù)目可根據(jù)裝置的尺寸，待清洗產品的材料或大小來選擇，但是，在網狀輸送裝置的前進方向上最好設置至少一對超聲波振蕩器。
為了在短的干燥期間消除斑跡或水痕，最好在相對于網狀輸送裝置運行方向的清洗槽的下側設置吹送空氣或惰性氣體的吹風裝置。另外，可用空氣壓縮機提供的壓縮空氣來取代吹風機。
吹風裝置的流速要足夠高以避免斑跡或水痕的形成，因此，最好為大約100-200米/秒。如果流速過低容易產生斑跡或水痕，特別是用水作清洗劑時。另一方面，如果流速過高，則產品可能會被吹動。
雖然根據(jù)流速和/或產品的形狀和尺寸可以適當選擇吹風裝置噴嘴的尺寸，形狀或數(shù)目，但是，為了干燥產品上的溶劑并避免在產品上形成斑跡或水痕，最好選擇下述結構，即(1)吹風裝置的噴嘴定位使空氣從網狀輸送裝置的上、下兩側直線地吹過輸送裝置，(2)吹風裝置在吹送空氣時可改變吹風角度，或(3)沿網狀輸送裝置的前進方向等距設置在上、下兩側的多個吹風裝置以吹送空氣。
另外，可以采用的另一種結構是，噴嘴和網狀輸送裝置之間的距離可以改變。
吹風裝置的最重要的一點是，吹送氣體的清潔度，這是由于清潔度對水痕的形成有重大的影響。因此，可采用各種過濾器或空氣濾清器來提高氣體的清潔度。
雖然吹風裝置所用的腔室是完全封閉的，或局部開口通向清洗劑存儲槽，為了減少清洗劑在腔室中的濺射，最好排出空氣。
另外，為了避免顆粒進入清洗劑存儲槽，可以采用使惰性氣體從輸送裝置的入口和出口排出的結構來控制清洗劑存儲槽內部的惰性氣氛。
在本裝置中，除了由清洗槽和清洗劑存儲槽構成的雙槽式清洗槽外，還可以通過設置預清洗裝置來提高清洗效率并進行高速干燥，例如，在清洗槽之前，這種預清洗裝置可以是水或溶劑的淋灑器，或者使用旋轉刷和防止清洗劑從清洗槽漏出清洗裝置的閘門，還可以使用其它的清洗方法，如清洗槽后的淋灑器，干燥裝置如加熱器，或加熱溫度控制裝置，這些將在第一實施例中詳述。
為了經濟的目的，本發(fā)明采用一清洗劑循環(huán)裝置，將清洗劑存儲槽中的清洗劑送往清洗槽。
本發(fā)明所使用的清洗劑存儲槽將在下文中詳述。清洗劑循環(huán)裝置借助一循環(huán)泵輸送和循環(huán)清洗劑存儲槽中的清洗劑。在清洗槽的入口/出口內、外設置清洗劑通道部分以減小清洗槽內的壓力，使用一個蓋子，其上具有網狀輸送裝置的入口和出口，這樣，清洗劑循環(huán)裝置就可以減少清洗劑的流量并維持清洗液面。另外，可以使用另一種清洗劑循環(huán)裝置，在清洗槽的下部設置一孔以增加循環(huán)量和流量，從而改善清洗槽內清洗劑的清洗效果。
循環(huán)泵的種類和位置以及清洗槽中清洗劑輸送孔的位置應根據(jù)清洗裝置的用途和位置來適當選擇。
另外，可設置向清洗槽中供送惰性氣體和不含氧氣水的通道裝置，作為網狀輸送裝置唯一的開口部分(入口和出口)，使用一個蓋子以便將在清洗槽中溶解氧氣的含量減低至小于1％，從而防止產品的銹蝕。
現(xiàn)對照以下附圖描述本發(fā)明的推薦實施例

圖1表示本發(fā)明的清洗裝置的第一實施例的結構。
圖2表示本發(fā)明的清洗裝置的第二實施例的結構。
圖3表示普通清洗裝置的結構。實施例1在清洗槽3中，上、下疊置的網狀輸送裝置1a和1b水平地移動，在附圖1中是從右向左移動。為了將待清洗產品2裝在下部的網狀輸送裝置1b上，并用上部的網狀輸送裝置1a將其向下固定以便載運，在槽側壁中部設有入口6a和出口6b。上部網狀輸送裝置1a與固定在它與下部網狀輸送裝置1b之間的待清洗產品2一起從入口6a進入清洗槽3，然后在一對超聲波振蕩器4，4之間通過，這對超聲波振蕩器裝在網狀輸送裝置1a，1b相對的上、下兩側，網狀輸送裝置1a，1b帶著產品從出口6b輸出。
上部的網狀輸送裝置1a構成一個圍繞清洗槽3上部的環(huán)，而下部的網狀輸送裝置1b構成圍繞清洗槽3的另一個環(huán)。上、下網狀輸送裝置1a和1b分別由單獨的電機(圖中未示)驅動，兩電機通過電控制保持同步。
在本實施例中，上、下網狀輸送裝置都由不銹鋼制成。
雖然清洗槽3中注有清洗劑5a，但由于一部分清洗劑從清洗槽3的入口和出口6a，6b流出，所以在這種狀況下清洗劑5a的液面及容量不能得以維持。
因此，為了維持清洗劑的適當液面及容量，在上述清洗槽3下面設有一清洗劑存儲槽(以下簡稱為存儲槽)9和一清洗劑循環(huán)泵(以下簡稱循環(huán)泵)10，以便將清洗劑5b輸送到清洗槽3中。
在存儲槽9中的清洗劑5b被循環(huán)泵10送入一個位于清洗槽3上部的供應/補充槽(以下簡稱供補槽)7，并從選擇上、下網狀輸送裝置1a，1b的入口和出口6a，6b的噴口8a，8b噴入清洗槽3，并噴向上、下網狀輸送裝置1a，1b。
噴口8a，8b可位于清洗槽3中的任何位置，但是噴口最好靠近入口/出口6a，6b，其噴出方向向下，如圖1所示。
由于清洗劑5b以幕狀從噴口8a，8b噴入，故可以減小從入口/出口6a，6b流出的清洗劑5c的量，并可維持在清洗槽3內部清洗劑5a的適當容量。
取決于上、下網狀輸送裝置1a，1b的入口/出口6a，6b的尺寸，特別需要由循環(huán)泵10提供清洗劑5b的適當輸送量和壓力，以便確定清洗劑5a的流量。
雖然圖示實施例中使用的是水內式泵，即循環(huán)泵10的主體放置在存儲槽9內(換言之，放置在清洗劑5b內)，但是循環(huán)泵10不是必須放置在存儲槽9內，而是取決于存儲槽9的可用周圍空間，尺寸和形狀，以及循環(huán)泵10的形狀和尺寸，也可設置在存儲槽9之外部。
雖然清洗槽3和存儲槽9內的清洗劑在循環(huán)過程中是通過過濾裝置或泵自身內的過濾器(圖中未畫)過濾的，但是，也可以從存儲槽9底部的排出口放出一部分，并從圖中所示的新鮮清洗劑淋灑器12b的旁流而補入一部分。
除了本發(fā)明的雙式結構的清洗槽3和存儲槽9以外，還可以安裝閘板11以防清洗劑濺入清洗槽3的入口側(圖中的右側)，以及一個預淋灑器12a，或者在清洗槽出口側的左側設置一清洗淋灑器12b以便沖洗及補入清洗劑，還可設置用于干燥作業(yè)的空氣吹風機13或帶有吹風機(圖中未畫)的加熱器14，這樣就可以提高清洗效率及進行有效的干燥作業(yè)。
圖中所示空氣吹風機13具有等距設置的三個噴嘴，所排出的線性空氣流跨過網狀輸送裝置的整個寬度，風量大，風速高。
當腔室底部打開時，清洗劑可排向存儲槽9。
為了根據(jù)待清洗產品的尺寸，形狀和數(shù)量控制網狀輸送裝置1a，1b的速度，可與上述的同步驅動控制裝置一起使用控制裝置來加以控制，例如通過安裝在輻射加熱器內的溫度計來監(jiān)控。
為了使清洗槽3內的網狀輸送裝置1a，1b繃直而不松弛，需要在網狀輸送裝置1a，1b的轉動驅動系統(tǒng)中設置扭矩限制器或類似裝置。
在所述清洗裝置中，裝在下部網狀輸送裝置1b上，并由上部網狀輸送裝置1a的自重壓載的，預先經過清洗的待清洗產品2通過清洗槽上的入口6a送入清洗槽3，當經過一對超聲波振蕩器4，4時受到清洗，并受到從噴口8a，8b向下噴射引起的清洗劑5b攪動的增效作用。然后，產品從出口6b送出，隨后受到另外的清洗或沖洗，以及干燥作業(yè)，從而完成所需要的清洗作業(yè)。
特別是由于待清洗產品2是由上、下網狀輸送裝置1a，1b固定的，所以當被送入清洗槽3時，不會因超聲波的振動而移動，在其后的干燥過程中，或被清洗劑噴灑時，或由高速吹風機干燥時也不會移動。
因此，即使使用水或純水作為清洗劑5b，超聲波的清洗效率依然很高，使用吹風機13排放高速的潔凈空氣瞬時除去清洗劑可以避免形成斑跡或水痕。
另外，雖然清洗槽3中的清洗劑5a從網狀輸送裝置的入口/出口6a，6b中流出，但是，由于按照清洗劑5c的流量從存儲槽9循環(huán)和輸送清洗劑5b，所以總是可以維持清洗劑的適當液面。
使用上述超聲波清洗裝置清洗磨削后的鐵氧體磁鐵，我們發(fā)現(xiàn)，清洗槽所需的長度僅為0.7m，存儲槽的長度僅為1.5m，就可以獲得相當于3m多長的普通清洗槽的清洗性能。因此，所需要的長度可以減少到普通清洗槽的一半以下。
所有的附加設備，包括清洗槽之前的預清洗裝置如淋灑器，吹風裝置，干燥設備如加熱器等都可以三維的方式裝設在清洗槽本身的總長度之內，因此，整個裝置可以小型化至普通式裝置的1/4以下。
本發(fā)明可使用術作清洗劑應用于清洗鐵氧體磁鐵。網狀輸送裝置的運行速度是2.0米/分鐘。超聲波振蕩器寬、長、高的尺寸為160mm×460mm×95mm。在本發(fā)明的裝置中，循環(huán)泵的循環(huán)能力為400升/分鐘。
在圖1所示的清洗裝置中，用水作為清洗劑清洗電子元件，在每秒200米的流速下用吹風裝置進行干燥作業(yè)。我們發(fā)現(xiàn)，在上述清洗條件下，(1)在清洗后，上述電子元件固定在上、下網狀輸送裝置之間不會從原來的位置移動，(2)清洗后的電子元件沒有斑跡或水痕。
已經發(fā)現(xiàn)，通常很難清洗的一端封閉的管子，使用本發(fā)明的裝置也能取得很好的清洗效果。實施例2雖然圖2所示超聲波連續(xù)清洗裝置具有與圖1所示裝置基本相同的結構，但是，在存儲槽9的外部設有一個預清洗劑淋灑器16，存儲槽9設有一個蓋子，只開有網狀輸送裝置1a，1b的入口/出口，以及設有輸送/排出氮氣N2(圖中未畫)的裝置。高速氮氣流從吹風裝置19排出。氮氣也從網狀輸送裝置1a，1b的入口/出口排出，以避免外部空氣的進入，并在存儲槽中形成氮氣氣氛。
雖然吹風裝置的氮氣N2就是在存儲槽9內部循環(huán)的氮氣，但是，如果需要，在本發(fā)明中，循環(huán)的氮氣可由一冷卻器凈化，使其與清洗劑蒸汽分開。
清洗劑5a，5b為不含氧氣的水，由不含氧水發(fā)生器(圖中未畫)充足地供應。如果必要，加熱器18繞存儲槽9設置，用來加熱清洗劑5b，加熱至(例如)50℃。如果需要，雖然在本實施例中在存儲槽9外部設有一預清洗劑淋灑器16，如果象第一實施例那樣，它臨近清洗槽3的話，預清洗劑淋灑器的清洗劑也可以由上述加熱器18來加熱，以便改善清洗效果。
如果需要，待清洗產品2首先在預清洗劑淋灑器12a中用不含氧氣的水預清洗或去掉油脂。然后由高速吹風機19吹掉清洗劑。然后將待清洗產品送入存儲槽9，在清洗槽3中用不含氧的水進行超聲波清洗。
當預清洗劑淋灑器16所用的清洗劑是溶劑時，與第一實施例相似，最好用在存儲槽9內部的，臨近于清洗槽3的另一個預清洗劑淋灑器12a，在不含氧氣的水的作用下進行清洗。
在清洗槽3中進行超聲波清洗之后，產品在清洗淋灑器12b下沖洗，受到高速氮氣吹風裝置的干燥，并進一步受到遠紅外線加熱器的干燥。這個過程與第一實施例相似，但是不同之處在于，所用的是高速氮氣。已經發(fā)現(xiàn)，兩種情況下的清洗效果是相當?shù)摹?br> 由于圖2所示的超聲波連續(xù)清洗裝置使用不含氧氣的水作為清洗劑，并使用氮氣氣氛，所以如Fe-B-R系的磁鐵或其它金屬制品等易腐蝕產品在清洗后可不留下斑跡或水痕。
按照本發(fā)明的超聲波連續(xù)清洗裝置由于清洗劑循環(huán)裝置而增加了所輸送的清洗劑量，并且由于清洗劑的攪動作用而提高了清洗效率，因此縮短了清洗作業(yè)的時間。由于待清洗的產品是固定于上、下網狀輸送裝置之間，十分穩(wěn)固，因此在清洗和干燥過程中不會移動。另外，在吹風機的強制干燥過程中不會移動。另外，在吹風機的強制干燥過程中也不會移動，特別是由于使用了高速吹風裝置，產品上不會留有斑跡或水痕。
按照本發(fā)明的超聲波連續(xù)清洗裝置可制作得不到普通式清洗槽長度的一半，因此，小型化效果顯著。另外，承載產品的網狀輸送裝置可直線布置，因而產品更不易受到損傷?？傊?，按照本發(fā)明的超聲波連續(xù)清洗裝置結構小，效果佳，在各工業(yè)領域中用途廣泛。
另外，由于整個裝置于惰性氣氛下，使用不含氧氣的水作為清洗劑，而且在惰性氣體中吹風干燥，所以可以有效地清洗易腐蝕的產品，因此可以使用水清洗各種工業(yè)產品，取得與使用氟利昂時相同的清洗效果。
權利要求
1.一種超聲波連續(xù)清洗裝置，具有一清洗槽，具有其兩側設置的能使載運待清洗產品的網狀輸送裝置通過的入口和出口，以及在清洗槽中相隔所述網狀輸送裝置面對面設置的至少一對超聲波振蕩器，一清洗劑存儲槽，用于接收從所述清洗槽的所述入口和出口中流出的清洗劑，以及一循環(huán)裝置，用于從所述清洗劑存儲槽向所述清洗槽輸送清洗劑。
2.一種超聲波連續(xù)清洗裝置，具有一清洗槽。用于容納清洗劑，清洗劑以接觸的方式清洗通過的待清洗產品，所述清洗槽上具有一入口和一出口，承載待清洗產品的網狀輸送裝置的運行路徑通過所述入口和出口進出所述清洗槽，至少一對超聲波振蕩器，在所述清洗槽中的所述網狀輸送裝置的運行路徑每側，各設置成對超聲波振蕩器中的一個，一清洗劑存儲槽，位于所述清洗槽下面，以便接受和儲存來自所述網狀輸送裝置的清洗劑，以及循環(huán)裝置，用于從所述清洗劑存儲槽向所述清洗槽輸送清洗劑。
3.按照權利要求2所述的裝置，其特征在于還包括可與所述網狀輸送裝置一道運動的一固定網裝置，用于固定待清洗產品。
4.按照權利要求2所述的裝置，其特征在于所述網狀輸送裝置包括一個下部網狀輸送裝置和一個與所述下部網狀輸送裝置同步運行的上部網狀輸送裝置。
5.按照權利要求2所述的裝置，其特征在于臨近所述清洗槽的所述入口和出口之一還包括一個清洗劑噴口，用于噴出清洗劑。
6.按照權利要求2所述的裝置，其特征在于還包括加熱裝置用于加熱清洗劑。
7.按照權利要求2所述的裝置，其特征在于還包括一距離控制裝置，用于在待清洗產品送過所述清洗槽時控制在待清洗產品和所述超聲波振蕩器之間的距離。
8.按照權利要求2所述的裝置，其特征在于還包括一個預清洗產品的預清洗裝置和一個后清洗產品的后清洗裝置，所述預清洗裝置在所述運行路徑中位于所述通向清洗槽的所述入口的前面，而所述后清洗裝置位于所述清洗槽的出口的后面。
9.按照權利要求8所述的裝置，其特征在于該裝置還包括吹風裝置，用于向被清洗的產品吹送加壓空氣，以及干燥裝置，用于加熱被清洗的產品，所述吹風裝置和所述干燥裝置在所述運行路徑中都位于所述出口之后。
10.按照權利要求9所述的裝置，其特征在于該裝置還包括一個距離控制裝置，用于控制被清洗產品和所述吹風裝置之間的距離。
11.按照權利要求8所述的裝置，其特征在于還包括一個位于所述預清洗裝置和所述入口之間的吹風裝置，用于向送入所述清洗槽的待清洗產品輸送加壓空氣。
12.按照權利要求8所述的裝置，其特征在于所述清洗劑存儲槽具有基本封閉的結構，以及從吹風裝置向所述清洗劑存儲槽供送惰性氣體以便從清洗劑存儲槽中清除空氣的裝置。
13.按照權利要求12所述的裝置，其特征在于所用清洗劑是不含氧氣的水或純水。
14.按照權利要求8所述的裝置，其特征在于設置所述預清洗裝置是用于除去待清洗產品上的油脂。
全文摘要
一種超聲波連續(xù)清洗裝置利用向清洗槽提供/補充清洗劑的清洗劑存儲槽，清洗槽在存儲槽下面且設有超聲波振蕩器。同步的網狀輸送裝置用于輸送待洗產品，高速吹風機設于清洗槽的下游側。即使采用水或純水作清洗劑，清洗效率亦很高。當用高速吹風機干燥清洗劑時，產品也可穩(wěn)固在原位。無水痕形成，并可取得與使用氟利昂相同的清洗質量。另外通過使用不含氧氣的水和在整個存儲槽中使用惰性氣體，可以清洗易于銹蝕的產品。
文檔編號B08B3/12GK1076644SQ9310137
公開日1993年9月29日 申請日期1993年2月10日 優(yōu)先權日1992年2月12日
發(fā)明者緒方昭浩, 平川善博, 祖一正勝, 北野文康 申請人:住友特殊金屬株式會社, 九洲住特電子株式會社, 株式會社今泉鐵工所