專利名稱：全功能油籽處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及榨油設(shè)備，具體涉及采用油籽作原料的全功能油籽榨油設(shè)備。
采用諸如油菜籽、芝麻、落花生或蓖麻籽等各種油料植物的種籽或稱之為油籽經(jīng)壓榨生產(chǎn)出供食用或非食用的植物油脂是人們早已熟知的生產(chǎn)油脂的工藝技術(shù)之一。這種用壓榨法生產(chǎn)油脂的工藝技術(shù)一般包括對油籽進(jìn)行烘焙、搗碎、壓榨、過濾、貯存和包裝等工藝過程，每個工藝過程需采用特定的獨立設(shè)備來完成該工藝過程所要達(dá)到的工藝目的?，F(xiàn)有的油脂生產(chǎn)設(shè)備中，往往包括烘焙裝置、搗碎裝置、榨油裝置、過濾裝置、貯存裝置和包裝裝置等。這些工藝裝置各具有自己獨立的功能，因此，在大多數(shù)生產(chǎn)植物油脂大中型工廠企業(yè)中，往往按不同工藝目的設(shè)立不同車間，然后，把不同車間或裝置按預(yù)定的工藝程序配置并通過采用昂貴的傳送設(shè)備或管道設(shè)施而將各車間或裝置連接，以便協(xié)調(diào)配合而完成整個生產(chǎn)油脂的工藝程序。即使小型的工廠企業(yè)中也不例外地將該各工藝程序分散成多個車間或裝置，只是各種車間或裝置不僅簡陋，且彼此間的協(xié)調(diào)配合和連接，并不采用昂貴的自動輸送設(shè)備或管道，而是借助人力完成。因此現(xiàn)有的生產(chǎn)植物油脂的設(shè)施中存在著占用空間大、設(shè)備昂貴、需大量人力物力進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)及需配合以復(fù)雜的管理機構(gòu)等缺陷。
本實用新型的目的在于提供一種緊湊的一體結(jié)構(gòu)形式的全功能油籽處理機。本實用新型的全功能油籽處理機與現(xiàn)有的大中型榨油裝置一樣，均可有效地從植物油籽生產(chǎn)植物油脂，但本實用新型采用了一體結(jié)構(gòu)的形式，使裝置更為緊湊，占據(jù)的空間不大，這樣，就可免除了需在各裝置間安裝銜接各裝置的既昂貴又需投入大量人力物力以進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)工作的傳送設(shè)備或管道施設(shè)，也可免除在小型工廠企業(yè)由于各裝置分散設(shè)置而無自動傳送裝置或管道設(shè)施而需投入大量勞動力以解決輸送問題的缺陷。本實用新型的全功能油籽處理機由于結(jié)構(gòu)緊湊從投料到取得成品加工油的過程采取連貫加工方式，即使在油靜置過程中待加工油液亦不需長時間地停留在加工裝置中，因此，產(chǎn)品一旦離開處理機便可立即進(jìn)行包裝，從而保證產(chǎn)品不會長時間暴露于空氣中而容易變質(zhì)。
本實用新型的全功能油籽處理機包含烘焙裝置、榨油裝置、過濾裝置、靜置裝置及裝瓶裝置，所述裝置連貫地進(jìn)行加工，根據(jù)本實用新型的多功能油籽處理機由于沒有設(shè)置復(fù)雜且昂貴的傳送裝置或管道設(shè)施和大容量的貯存裝置，因此油液在處理機中停留時間較短，從而可以保證油液的品質(zhì)。
按照本實用新型的一種全功能油籽處理機，包括烘焙裝置、榨油裝置、毛油桶、泵油裝置過濾裝置、成品包裝裝置及控制盤，該處理機還包括油靜置裝置，此外，該處理機是在分成兩層結(jié)構(gòu)的機架上以一定的配置關(guān)系設(shè)置，其中烘焙裝置放置在機架的左上方，其下為榨油裝置，榨油裝置通過管道與毛油桶連通，一泵油裝置置于榨油裝置之側(cè)經(jīng)管道與毛油桶連通，毛油桶與泵油裝置之間安置一單向閥，泵油裝置通過管道連接到置于機架左上方的過濾裝置，泵油裝置與過濾裝置間插接一單向閥，在過濾裝置側(cè)下方設(shè)置半成品／成品油接受槽，過濾裝置之下方設(shè)置溢流收集槽，半成品／成品油接受槽通過歧管經(jīng)兩管道分別通向成品油包裝裝置與油靜置裝置，歧管與成品油包裝裝置間插接一單向閥，而與油靜置裝置間也插接一單向閥，溢流收集槽通過管道連接毛油桶，其間插接單向閥，油靜置裝置底部為傾斜平面，在傾斜平面底部接近與直壁形成的最低的位置的棱邊附近處的開口用管道通過歧管而分叉成兩管道，而在直壁上接近該開口處設(shè)置一單向閥，管道通過歧管與泵油裝置連通，在該兩歧管之間插接閥，管道則與毛油桶連通而中間則插接閥，成品油包裝裝置的成品油桶的底部為傾斜平面，在傾斜平面最低處的直壁上靠近直壁與底部形成的棱邊附近配置一閥，成品油即可從該閥流出并灌入瓶中。
本實用新型的全功能油籽處理機中在泵油裝置與單向間閥之間插接一歧管，該歧管的另一接頭經(jīng)釋壓閥和管道連通毛油桶，各閥的操作由預(yù)定寄存于控制盤的程序來控制，烘焙裝置的攪拌裝置、榨油裝置、泵油裝置之驅(qū)動可通過傳動系統(tǒng)由同一電動機來實現(xiàn)，泵油裝置通向過濾裝置的閥之后端設(shè)置一壓力計。
下文將結(jié)合附圖祥細(xì)敘述。


圖1為本實用新型的全功能油籽機組裝好后的前視圖；圖2為本實用新型的全功能油籽機右側(cè)視圖；圖3為本實用新型的全功能油籽機的原理簡圖。
參看
圖1與2，本實用新型的全功能油籽處理機包括如烘焙裝置1、壓榨裝置2、毛油桶3、泵油裝置4、釋壓閥5、過濾裝置6、半成品／成品油接受槽7、溢流收集槽8、油靜置裝置9、成品油包裝裝置10及控制盤11。上述各裝置按一定的配置關(guān)系設(shè)置在大致上分成兩層的機架F上。
現(xiàn)參看圖3，所示為本實用新型的多功能油籽處理機的原理簡圖。
本實用新型的一種全功能油籽處理機，其結(jié)構(gòu)包括烘焙裝置1、榨油裝置2、毛油桶3、泵油裝置4、過濾裝置6、成品包裝裝置10及控制盤11，該處理機還包括油靜置裝置9及釋壓閥5，此外，該處理機還包括分成兩層結(jié)構(gòu)的機架F，各裝置在該機架F的配置關(guān)系為烘焙裝置放置在機架F的左上方，其下為榨油裝置2，榨油裝置2之下方又設(shè)有毛油桶3及渣餅槽206，榨油裝置2通過管道204毛油桶3連通，一泵油裝置4置于榨油裝置2之側(cè)經(jīng)管道301與毛油桶3連通，毛油桶3與泵油裝置4之間安置一單向閥302，泵油裝置4通過管道401連接到置于機架F左上方的過濾裝置6，泵油裝置4與過濾裝置間插接一單向閥402，過濾側(cè)裝置下設(shè)置半成品／成品油接受槽7，過濾裝置6之下方設(shè)置溢流收集槽8，半成品／成品油接受槽7通過歧管703經(jīng)兩管道701a與701b分別通向成品油包裝裝置10與油靜置裝置9，歧管703與成品油包裝裝置間插接一單向閥704，而與油靜置裝置9間也插接一單向閥702，溢流收集槽8通過管道801連接毛油桶3，其間插接單向閥802，油靜置裝置9底部為傾斜平面，在傾斜平面底部接近與直壁形成的最低的位置的棱邊附近處的開口907用管道901通過歧管905而分叉成兩管道901a與901b，而在直壁上接近該開口907處設(shè)置一單向閥906，管道901a通過歧管303與泵油裝置4連通，歧管905與歧管303之間插接閥903，管道901b則與毛油桶3連通而中間則插接閥902，成品油包裝裝置10的成品油桶1001的底部為傾斜平面，在傾斜平面最低處的直壁上靠近直壁與底部形成的棱邊附近配置一閥1002，成品油即可從該閥1002流出并灌入瓶12中。
按照本實用新型的全功能油籽處理機，在泵油裝置4與單向間閥402之間插接一歧管403，該歧管的另一接頭經(jīng)釋壓閥5和管道501連通毛油桶3，各閥的操作由預(yù)定寄存于控制盤11的程序來控制，此外，烘焙裝置1、榨油裝置2、泵油裝置4之驅(qū)動可通過傳動系統(tǒng)由電動機203來實現(xiàn)，并在閥402與過濾裝置之間插設(shè)一壓力計PG。
現(xiàn)簡述本實用新型的工作程序如下諸如油菜籽、芝麻、落花生等油料由傳送裝置輸送并填裝入設(shè)置在機架F的左上部的烘焙裝置1的料斗101中后，便在烘焙腔102內(nèi)被加熱至適宜溫度，加熱過程是由烘焙腔102外的烘焙爐104通過將由燃料輸入口105輸入的燃料的燃燒來實現(xiàn)。所述烘焙爐可根據(jù)設(shè)計要求采用各種不同的燃料來進(jìn)行油料的烘焙。該燃料可為固體燃料如煤炭或木柴等，或為液態(tài)或氣態(tài)燃料如媒油、柴油或天然氣等，也可用電熱能等。
烘焙腔102內(nèi)設(shè)置有由電動機203通過未示出的傳動系統(tǒng)驅(qū)動或獨立電動機驅(qū)動的攪拌裝置(未示于圖中)，用以將裝入烘焙腔102內(nèi)的油料攪拌以使其溫度均勻。投入的油料的量、烘焙腔內(nèi)的溫度、輸入烘焙爐的燃料量、以及烘焙時間等，均可按預(yù)先規(guī)定的值由控制盤11進(jìn)行控制，以保證油料的烘焙品質(zhì)。烘焙裝置1的上部有一排氣孔103可將烘焙過程中在烘焙爐104內(nèi)燃燒燃料產(chǎn)生的廢氣排出。當(dāng)使用固體燃料時，該烘焙爐104還配置有爐渣出口等部件。當(dāng)油料烘焙到一理想程度后，便可通過排料口106將已烘焙好的油料卸入位于該烘焙裝置1下方的榨油裝置2的進(jìn)料斗201中。此時油料又再次通過料斗101填裝入烘焙裝置1的烘焙腔102，又再進(jìn)行第二次烘焙過程。倒進(jìn)料斗201中的已烘焙油料由榨油裝置的榨油機202研壓，榨油機202由電動機203驅(qū)動，被研壓后的油料，以液態(tài)形式的毛油由管道204傳送到毛油桶3中，而壓剩殘渣則由排渣口205排出并收集在渣餅槽206中。收集出的殘渣可視壓榨情況，或用作調(diào)味佐料、作牲畜的飼料或作農(nóng)田肥料。收集在毛油桶3中的毛油借助泵油裝置4經(jīng)管道301、閥302、泵油裝置4、管道401、閥402進(jìn)入位于機架F右上方的過濾裝置6中，此時閥903處于關(guān)閉狀態(tài)。泵油裝置4可由榨油裝置2的電動機203經(jīng)傳動系統(tǒng)(未示出)或由另一電動機(未示出)驅(qū)動。在過濾裝置6的入口前安置壓力計PG，過濾裝置6為一種多室多排口的過濾器，各室有自己的排出口，并連接以閥系6′中的相應(yīng)閥601，602…610中之一。各過濾室間設(shè)置有網(wǎng)孔大小不同的濾布(或紙)，其作用在于可用之選擇性地濾掉毛油中的不同大小的微小固體，即當(dāng)某允許值的顆粒大小通過過濾裝置6時，只有允許該大小顆粒通過的過濾室的閥系6′中的相應(yīng)閥601，602…610之一被打開，而閥6′中的與能通過比該允許值大的顆粒大小的過濾室的相應(yīng)的閥則處于關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)過濾后的油液則收集在過濾裝置6下方的半成品／成品油接受槽7中。如果所要求的油液的品質(zhì)純度不高，則經(jīng)過一次過濾后的油液，便可由管道701輸送到位于該過濾裝置6下部的成品油包裝裝置10。此時，一方面應(yīng)使油液由管道701經(jīng)歧管703再通過管道701b和閥704而進(jìn)入成品包裝裝置10的成品油桶101中，另一方面，應(yīng)同時關(guān)閉閥702使由管道701流下的油液不經(jīng)管道701a進(jìn)入油靜置裝置9中。在泵油裝置4和過濾裝置6的管道401之間經(jīng)一歧管403分叉設(shè)置一釋壓閥5，以便對過濾裝置6以工作提供一個安全保險措施，即在泵入過濾裝置6的油液壓力達(dá)到釋壓閥5的設(shè)定壓力時，釋壓閥5即自動打開，由泵油裝置4泵送的油液，便經(jīng)由釋壓閥5再通過管道501回到毛油桶3中，此時，便可查知過濾室間之過濾布(或紙)已被阻塞，以便清洗或更換。當(dāng)過濾裝置6阻塞時，造成壓力負(fù)荷增大，而該壓力負(fù)荷可由壓力計PG檢測。
在回到敘述成品油包裝裝置10的工作程序之前，先敘述溢流收集槽8的作用，該溢流收集槽8設(shè)置在過濾裝置6的過濾室之下方，用以接受過濾室間過濾布(或紙)所滴下或溢流的油液，或在更換過濾布(或紙)時所溢流出來的油液，并使該油液由管801經(jīng)閥802又回收在毛油桶3中。
由半成品／成品油接受槽7經(jīng)管道701b和閥704進(jìn)入位于該接受槽7的下方的成品油包裝裝置10的成品油桶1001的油液，可經(jīng)閥1002灌注入瓶12中。由圖3中所示可知，成品油桶1001放置在一支架1003上，該成品油桶1001的底部制成向閥1002傾斜的形狀，即閥1002處于此成品油桶1001的另一對置的豎直壁與底部所形成的棱要低的一個水平高度上，以便于在排空成品油桶1001時，桶內(nèi)留下的余油盡量地少。這樣設(shè)計對清理該成品油桶有利。瓶12或其它容器放置在由三角架1004制成的平臺上，以便接納由閥1002灌注的油液。該三角架1004制成的平臺上，可裝配以傳送裝置(圖中未示出)以便實現(xiàn)灌裝傳送自動化。
綜上所述，當(dāng)所需生產(chǎn)的油脂品質(zhì)不高時，本實用新型就可在經(jīng)過一次過濾后便能勝任該連貫的生產(chǎn)工藝程序。然而，當(dāng)需要品質(zhì)更好更純的油液時，則須對一次過濾后的產(chǎn)品油再次進(jìn)行過濾。為此，可通過控制盤按已設(shè)定的程序?qū)⒈緦嵱眯滦偷墓苈芳把b置的工作程序作出適當(dāng)?shù)淖兏?br> 當(dāng)需要對油液進(jìn)行兩次過濾時，須先進(jìn)行第一次過濾，在此基礎(chǔ)上，再進(jìn)行第二次過濾。其方法是把油液泵送到過濾裝置6時，先把閥704關(guān)閉而把閥702打開，這樣就把收集在半成品／成品油接受槽7的第一次過濾后的油液，不再傳送到成品油包裝裝置10中，此時，由半成品／成品油接受槽7流下的油液由管道701流出后，將經(jīng)閥702通過管道701a進(jìn)入油靜置裝置9中，當(dāng)控制盤關(guān)閉閥704時，也要同時關(guān)閉閥902和閥302，并且同時還要關(guān)閉閥903，經(jīng)一段時間，這樣，在油靜置裝置9便可收集油液，在收集了一定量油液后，便打開閥903，于是泵油裝置4便將經(jīng)一次過濾后的油經(jīng)過管道901a，歧管303和閥402把油液通過管道401再泵入過濾裝置6，但此時，過濾裝置6中所使用的則為那種只可讓更加細(xì)小的顆粒固體通過的過濾室，即能濾出含有比第一次過濾時更細(xì)小顆粒的過濾器。這樣所得到的油液會更加純。但應(yīng)當(dāng)注意到，當(dāng)一開始進(jìn)行第二次過濾時，閥702又立即被關(guān)閉，同時，閥704又再次被打開，于是經(jīng)第二次過濾的油液又進(jìn)入成品裝置油的成品油桶1001中，于是包裝工序又可以再開始。附帶說明，當(dāng)油液在油靜裝置9停留期間，油液中的部分顆粒物也會沉淀下來，而增加油液的純凈度。該沉淀物會經(jīng)閥906排出。順便說明，油靜置裝置9制成具有傾斜的底部，其目的在于便于通過閥906排放油液外，也便于清洗工作。
上述工序，如果需要可多次重復(fù)，每經(jīng)重復(fù)一次之后，所取得成品油純度更進(jìn)一步得到改善。
權(quán)利要求1.一種全功能油籽處理機，包括烘焙裝置(1)、榨油裝置(2)、毛油桶(3)、泵油裝置(4)、過濾裝置(6)、成品油包裝裝置(10)及控制盤(11)，其特征在于該處理機還包括油靜置裝置(9)，此外，該處理機還包括分成兩層結(jié)構(gòu)的機架(F)，各裝置在該機架(F)的配置關(guān)系為烘焙裝置(1)放置在機架(F)的左上方，其下為榨油裝置(2)，榨油裝置(2)之下方又設(shè)有毛油桶(3)及渣餅槽(206)，榨油裝置(2)通過管道(204)與毛油桶(3)連通，一泵油裝置(4)置于榨油裝置(2)之側(cè)，經(jīng)管道(301)與毛油桶(3)連通，毛油桶(3)與泵油裝置(4)之間安置一單向閥(302)，泵油裝置(4)通過管道(401)連接到置于機架(F)左上方的過濾裝置(6)，泵油裝置(4)與過濾裝置間插接一單向閥(402)，在過濾裝置側(cè)下方設(shè)置半成品/成品油接受槽(7)，過濾裝置(6)之下方設(shè)置溢流收集槽(8)，半成品/成品油接受槽(7)通過歧管(703)經(jīng)兩管道(701a與701b)分別通向成品油包裝裝置(10)與油靜置裝置(9)，歧管(703)與成品油包裝裝置間插接一單向閥(704)，而與油靜置裝置(9)間也插接一單向閥(702)，溢流收集槽(8)通過管道(801)連接毛油桶(3)，其間插接單向閥(802)，油靜置裝置(9)底部為傾斜平面，在傾斜平面底部接近與直壁形成的最低的位置的棱邊附近處的開口(907)用管道(901)通過歧管(905)而分叉成兩管道(901a與901b)，而在直壁上接近該開口(907)處設(shè)置一單向閥(906)，管道(901a)通過歧管(303)與泵油裝置(4)連通，歧管(905)與歧管(303)之間插接閥(903)，管道(901b)則與毛油桶(3)連通而中間則插接閥(902)，成品油包裝裝置(10)的成品油桶(1001)的底部為傾斜平面，在傾斜平面最低處的直壁上靠近直壁與底部形成的棱邊附近配置一閥(1002)，成品油即可從該閥(1002)流出并灌入瓶(12)中。
2.按權(quán)利要求1的全功能油籽處理機，其特征在于在泵油裝置(4)與單向間閥(402)之間插接一歧管(403)，該歧管的另一接頭設(shè)置一用以保護(hù)處理機不致超壓并可用以預(yù)報過濾裝置(6)之過濾布(或紙)發(fā)生阻塞的釋壓閥(5)，該釋壓閥(5)經(jīng)管道(501)連通毛油桶(3)。
3.按權(quán)利要求1的全功能油籽處理機，其特征在于其中各閥的操作由預(yù)定寄存于控制盤(11)的程序來控制。
4.按權(quán)利要求1的全功能油籽處理機，其特征在于其中的烘焙裝置(1)的攪拌裝置、榨油裝置(2)、泵油裝置(4)之驅(qū)動可通過傳動系統(tǒng)由同一電動機(203)來實現(xiàn)。
5.按權(quán)利要求1至4的全功能油籽處理機，其特征在于在閥(402)與過濾裝置之間插設(shè)一壓力計(PG)。
專利摘要全功能油籽處理機，包括配置在機架上連貫操作的烘焙裝置、榨油裝置、毛油桶、泵油裝置、過濾裝置、油靜置裝置、成品油包裝裝置及控制盤等部分組成。通過控制盤控制處理機內(nèi)管道中的各種閥，使管路變化，可根據(jù)需要變更過濾次數(shù)，以達(dá)到生產(chǎn)高純度的油脂。
文檔編號C11B1/00GK2097205SQ9122348
公開日1992年2月26日 申請日期1991年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月14日
發(fā)明者黃文書 申請人:三新企業(yè)有限公司