專利名稱：化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)衛(wèi)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)。
背景技術(shù)：
在人們的日常生活中，每天都會(huì)產(chǎn)生大量的生活垃圾和排泄物。這些生活垃圾和排泄物從每家每戶的管道經(jīng)城市地下排污管道，進(jìn)入位于城市各個(gè)地區(qū)的化糞池中。這些生活垃圾和排泄物如果長(zhǎng)時(shí)間位于化糞池中，會(huì)產(chǎn)生各種各樣難聞的氣體、液體和固體廢物，嚴(yán)重影響周圍居民的日常生活。因此，經(jīng)常會(huì)有環(huán)衛(wèi)單位或者相關(guān)單位派調(diào)化糞池污物處理機(jī)及時(shí)清理化糞池中的各種污物。目前使用的化糞池污物處理機(jī)包括機(jī)車、裝配在機(jī)車上的集液箱、離心滾筒、第一液泵和真空泵。所述集液箱設(shè)置有進(jìn)液口、出液口和抽氣口，所述出液口與所述第一液泵連接。所述離心滾筒設(shè)置在所述集液箱的內(nèi)部的上部，所述離心滾筒的入口通過(guò)管道與所述集液箱的進(jìn)液口連接，所述離心滾筒的圓周面設(shè)置有多個(gè)孔。所述真空泵與所述抽氣口連接。該化糞池污物處理機(jī)在工作過(guò)程中，所述集液箱的進(jìn)液口通過(guò)管道與化糞池連接。真空泵將所述集液箱的內(nèi)部的空氣抽出，集液箱的內(nèi)部的氣壓會(huì)逐漸降低，當(dāng)集液箱的內(nèi)部的氣壓下降到一定范圍時(shí)，由于集液箱的內(nèi)部的氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于外界的大氣壓，化糞池的各種污物會(huì)在大氣壓的壓力下，吸入到與所述集液箱的進(jìn)液口連接的離心滾筒內(nèi)。所述離心滾筒在離心電機(jī)的帶動(dòng)下，會(huì)高速的旋轉(zhuǎn)。進(jìn)入離心滾筒內(nèi)部的污物在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生離心力，離心力使污物中的污水與固體分類，污水從離心滾筒的圓周面的孔，進(jìn)入到集液箱的內(nèi)部，在集液箱內(nèi)收集，隨著工作的繼續(xù)，污水在集液箱的內(nèi)部的液面逐漸上升。所述集液箱的側(cè)面還設(shè)置有觀察窗，操作人員從觀察窗外看到集液箱的內(nèi)部的污水液面上升到警戒值時(shí)，會(huì)手動(dòng)關(guān)閉真空泵，然后手動(dòng)打開(kāi)第一液泵。在第一液泵的作用下，集液箱的內(nèi)部的污水進(jìn)入后續(xù)的處理工藝中，與此同時(shí)，集液箱的內(nèi)部的污水液面會(huì)逐漸的下降，操作人員通過(guò)觀察窗看到集液箱內(nèi)的污水液面下降到臨界值范圍時(shí)，會(huì)關(guān)閉第一液泵，打開(kāi)真空泵，繼續(xù)吸取化糞池中的污物。如此循環(huán)往復(fù)。由于化糞池污物處理機(jī)在處理化糞池的污物過(guò)程中，當(dāng)觀察到集液箱的內(nèi)部的液面升高到警戒值時(shí)，需要操作人員手動(dòng)的關(guān)閉真空泵，停止繼續(xù)吸取化糞池中的污物，然后手動(dòng)打開(kāi)第一液泵排放集液箱的內(nèi)部的污水。當(dāng)觀察集液箱的內(nèi)部的液面下降到臨界值時(shí)，還需要操作人員手動(dòng)關(guān)閉第一液泵，然后打開(kāi)真空泵，繼續(xù)吸取化糞池內(nèi)的污物進(jìn)行處理?；S池污物處理機(jī)過(guò)一段時(shí)間就需要關(guān)閉真空泵，停止吸取化糞池中的污物，會(huì)浪費(fèi)很多的工作時(shí)間，使得工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，使用該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，能提高化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的工作效率。[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，包括機(jī)車、裝配在機(jī)車上的集液箱、圓周面設(shè)置有孔且位于所述集液箱的內(nèi)部的離心滾筒、第一液泵和真空泵；所述集液箱設(shè)置有進(jìn)液口、出液口和抽氣口，所述集液箱的進(jìn)液口與所述離心滾筒的入口連通，所述出液口與所述第一液泵連接，所述抽氣口與所述真空泵連接；還包括液位傳感器、位于機(jī)車上的控制箱和位于控制箱的內(nèi)部的信號(hào)接收器、信號(hào)處理器和蝶閥；所述液位傳感器設(shè)置在所述集液箱的內(nèi)部，并與所述控制箱的內(nèi)部的信號(hào)接收器電連接；所述信號(hào)接收器與所述信號(hào)處理器電連接；所述信號(hào)處理器與所述第一液泵電連接；所述蝶閥設(shè)置在所述第一液泵與所述出液口之間，并與所述信號(hào)處理器電連接。優(yōu)選地，所述液位傳感器為浮動(dòng)球閥。優(yōu)選地，所述信號(hào)處理器為可編程邏輯控制器(PLC)。進(jìn)一步，所述化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括位于所述控制箱表面的用于讀取輸入信息的觸摸屏；所述觸摸屏與所述信號(hào)處理器電連接。進(jìn)一步，所述化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括清洗裝置；所述清洗裝置包括清洗泵和高壓噴嘴；所述清洗泵與所述信號(hào)處理器電連接；所述高壓噴嘴的一端與所述清洗泵連接，另一端穿過(guò)所述集液箱的側(cè)壁并位于所述離心滾筒的內(nèi)部。進(jìn)一步，所述真空泵與所述集液箱的抽氣口之間還設(shè)置有汽水分離器；所述汽水分離器的輸出口與所述真空泵連接，輸入口與所述集液箱的抽氣口連接。進(jìn)一步，所述汽水分離器與所述集液箱的抽氣口之間還設(shè)置有止逆閥；所述止逆閥的輸出口與所述汽水分離器連接，輸入口與所述集液箱的抽氣口連接。進(jìn)一步，所述化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括冷卻裝置；所述冷卻裝置包括水箱和第二液泵；所述真空泵、第一液泵的內(nèi)部分別設(shè)置有冷卻管道；所述第二液泵的輸入端與所述水箱連接，所述第二液泵的輸出端與所述真空泵、第一液泵的冷卻管道的一端連接；所述真空泵、第一液泵的冷卻系統(tǒng)的另一端端與所述水箱連接。進(jìn)一步，所述化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括發(fā)電機(jī)組；所述第一液泵、第二液泵和真空泵分別包括電機(jī)； 所述發(fā)電機(jī)組與多個(gè)所述電機(jī)和所述控制箱電連接。進(jìn)一步，所述集液箱的側(cè)壁的下部還設(shè)置有排污口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)相對(duì)比現(xiàn)有的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，增加了液位傳感器、位于機(jī)車上的控制箱和位于控制箱的內(nèi)部的信號(hào)接收器、信號(hào)處理器和蝶閥。液位傳感器設(shè)置在所述集液箱的內(nèi)部，用于隨時(shí)檢測(cè)集液箱的內(nèi)部的液位高度，當(dāng)液位高度達(dá)到警戒值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生排污信號(hào)，并將該排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)接收器；所述信號(hào)接收器在接受到該排污信號(hào)之后，將該排污信號(hào)發(fā)送給信號(hào)處理器；信號(hào)處理器在接收到排污信號(hào)并分析處理之后，會(huì)向蝶閥和第一液泵發(fā)送排污指令；蝶閥和第一液泵在接收到排污指令后，蝶閥和第一液泵開(kāi)啟，將集液箱的內(nèi)部的污水排放到集液箱的外部。集液箱的內(nèi)部的液位隨著下降，當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到集液箱的內(nèi)部的液位高度下降到臨界值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生停止排污信號(hào)，并將該停止排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)接收器；所述信號(hào)接收器在接受到該停止排污信號(hào)之后，將該停止排污信號(hào)發(fā)送給信號(hào)處理器；信號(hào)處理器在接收到停止排污信號(hào)并分析處理之后，會(huì)向蝶閥和第一液泵發(fā)送停止排污指令；蝶閥和第一液泵在接收到停止排污指令后，蝶閥和第一液泵關(guān)閉，停止排放污水。如此反復(fù)，該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的真空泵不需要停機(jī)等待集液箱的內(nèi)部的污水排完再進(jìn)行工作，可以持續(xù)的工作，極大的縮短了化糞池中污物的處理時(shí)間，而且該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)在工作過(guò)程中不需要操作人員進(jìn)行操作，全自動(dòng)工作，提高了化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的工作效率，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括設(shè)置在控制箱表面的用于讀取輸入信息的觸摸屏。觸摸屏可以實(shí)時(shí)的顯示集液箱的內(nèi)部的液位高度，還可以通過(guò)觸摸該觸摸屏，向信號(hào)處理器發(fā)送信號(hào)，信號(hào)處理器在對(duì)該信號(hào)分析處理后，對(duì)相應(yīng)的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)上的電子元器件進(jìn)行控制。另外，該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)上還包括清洗裝置，該清洗裝置可以在化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)工作時(shí)，對(duì)集液箱的內(nèi)部的離心滾筒進(jìn)行清洗，防止離心滾筒內(nèi)部的污物堵塞離心滾筒的圓周面的孔，影響離心滾筒的使用效果。還可以在離心滾筒結(jié)束工作后，對(duì)集液箱的內(nèi)部的離心滾筒進(jìn)行清洗，防止離心滾筒內(nèi)部的污物由于長(zhǎng)時(shí)間的存在，產(chǎn)生難聞的氣味，污染周圍的空氣環(huán)境，對(duì)周圍的人員造成身心的損害。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的左視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的控制箱的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。實(shí)施例1如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的主視圖。該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，包括機(jī)車101、裝配在機(jī)車101上的集液箱119、圓周面設(shè)置有孔且位于所述集液箱119的內(nèi)部的離心滾筒107、第一液泵118和真空泵109。所述集液箱119設(shè)置有進(jìn)液口 114、出液口 116和抽氣口 112，所述集液箱119的進(jìn)液口 114與所述離心滾筒107的入口連通，所述出液口 116與所述第一液泵118連通，所述抽氣口 112與所述真空泵109連通。所述離心滾筒107通過(guò)支架106固定連接在所述集液箱119的內(nèi)部，支架106內(nèi)安裝有軸承111，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103進(jìn)行傳動(dòng)。當(dāng)然，如圖4所示，該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括液位傳感器401、位于機(jī)車101上的控制箱404和位于控制箱404的內(nèi)部的信號(hào)接收器402、信號(hào)處理器403和蝶閥117。所述液位傳感器401設(shè)置在所述集液箱119的內(nèi)部，并與所述控制箱404的內(nèi)部的信號(hào)接收器402電連接，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)集液箱119的內(nèi)部的液位高度，當(dāng)液位高度達(dá)到警戒值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生排污信號(hào)，并將該排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)接收器402，當(dāng)液位高度下降到臨界值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生停止排污信號(hào)，并將該停止排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)接收器402。所述信號(hào)接收器402與所述信號(hào)處理器403電連接，用于接收從液位傳感器404發(fā)送過(guò)來(lái)的排污信號(hào)或停止排污信號(hào)，并將該排污信號(hào)或停止排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)處理器403。所述信號(hào)處理器403與所述第一液泵118和所述蝶閥117電連接；用于根據(jù)接收到的排污信號(hào)或停止排污信號(hào)，控制第一液泵118和蝶閥117的開(kāi)啟或關(guān)閉。其中，所述第一液泵118由如圖2所示的電機(jī)201驅(qū)動(dòng)。所述蝶閥117設(shè)置在所述第一液泵118與所述出液口 116之間，并與所述信號(hào)處理器403電連接。該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)在工作過(guò)程中，所述集液箱119的進(jìn)液口 114通過(guò)管道與化糞池連接。真空泵109將所述集液箱119內(nèi)部的空氣抽出，集液箱119內(nèi)部的氣壓會(huì)逐漸降低，當(dāng)集液箱119內(nèi)部的氣壓下降到一定范圍時(shí)，由于集液箱119內(nèi)部的氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于外界的大氣壓，化糞池的各種污物會(huì)在大氣壓的壓力下，吸入到與所述集液箱119的進(jìn)液口 114連接的離心滾筒107內(nèi)。所述離心滾筒107在電機(jī)的帶動(dòng)下，會(huì)高速的旋轉(zhuǎn)。進(jìn)入離心滾筒107內(nèi)部的污物在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生離心力，離心力使污物中的污水與固體分類，污水從離心滾筒107的圓周面的孔，進(jìn)入到集液箱119的內(nèi)部，在集液箱119內(nèi)收集，隨著工作的繼續(xù)，污水在集液箱119內(nèi)部的液面逐漸上升。由于該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)相對(duì)比現(xiàn)有的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，增加了液位傳感器401、位于機(jī)車上的控制箱404和位于控制箱404的內(nèi)部的信號(hào)接收器402、信號(hào)處理器403和蝶閥117。液位傳感器401設(shè)置在所述集液箱119的內(nèi)部，用于隨時(shí)檢測(cè)集液箱119的內(nèi)部的液位高度，當(dāng)液位高度達(dá)到警戒值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生排污信號(hào)，并將該排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)接收器402 ;所述信號(hào)接收器402在接受到該排污信號(hào)之后，將該排污信號(hào)發(fā)送給信號(hào)處理器403 ;信號(hào)處理器403在接收到排污信號(hào)并分析處理之后，會(huì)向蝶閥117和第一液泵118發(fā)送排污指令；蝶閥117和第一液泵118在接收到排污指令后，蝶閥117和第一液泵118開(kāi)啟，將集液箱119內(nèi)部的污水排放到集液箱119的外部。集液箱119內(nèi)部的液位隨著下降，當(dāng)液位傳感器401檢測(cè)到集液箱119內(nèi)部的液位高度下降到臨界值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生停止排污信號(hào)，并將該停止排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)接收器402 ;所述信號(hào)接收器402在接受到該停止排污信號(hào)之后，將該停止排污信號(hào)發(fā)送給信號(hào)處理器403 ;信號(hào)處理器403在接收到停止排污信號(hào)并分析處理之后，會(huì)向蝶閥117和第一液泵118發(fā)送停止排污指令；蝶閥117和第一液泵118在接收到停止排污指令后，蝶閥117和第一液泵118關(guān)閉，停止排放污水。如此反復(fù)，該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的真空泵109不需要停機(jī)等待集液箱119內(nèi)部的污水排完再進(jìn)行工作，可以持續(xù)的工作，極大的縮短了化糞池中污物的處理時(shí)間，而且該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)在工作過(guò)程中不需要操作人員進(jìn)行操作，全自動(dòng)工作，提高了化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的工作效率。實(shí)施例2如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的主視圖。該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，包括機(jī)車101、裝配在機(jī)車101上的集液箱119、圓周面設(shè)置有孔且位于所述集液箱119的內(nèi)部的離心滾筒107、第一液泵118和真空泵109。所述集液箱119設(shè)置有進(jìn)液口 114、出液口 116和抽氣口 112，所述集液箱119的進(jìn)液口 114與所述離心滾筒107的入口連通，所述出液口 116與所述第一液泵118連通，所述抽氣口 112與所述真空泵109連通。所述離心滾筒107通過(guò)支架106固定連接在所述集液箱119的內(nèi)部，支架106內(nèi)安裝有軸承111，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)103進(jìn)行傳動(dòng)。其中，所述第一液泵118由如圖2所示的電機(jī)201驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然，如圖4所示，該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括液位傳感器401、位于機(jī)車101上的控制箱404和位于控制箱404的內(nèi)部的信號(hào)接收器402、信號(hào)處理器403和蝶閥117。所述液位傳感器401設(shè)置在所述集液箱119的內(nèi)部，并與所述控制箱404的內(nèi)部的信號(hào)接收器402電連接，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)集液箱119的內(nèi)部的液位高度，當(dāng)液位高度達(dá)到警戒值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生排污信號(hào)，并將該排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)接收器402，當(dāng)液位高度下降到臨界值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生停止排污信號(hào)，并將該停止排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)接收器402。所述信號(hào)接收器402與所述信號(hào)處理器403電連接，用于接收從液位傳感器404發(fā)送過(guò)來(lái)的排污信號(hào)或停止排污信號(hào)，并將該排污信號(hào)或停止排污信號(hào)發(fā)送給所述信號(hào)處理器403。所述信號(hào)處理器403與所述第一液泵118和所述蝶閥117電連接；用于根據(jù)接收到的排污標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或停止排污標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，控制第一液泵118和蝶閥117的開(kāi)啟或關(guān)閉。所述蝶閥117設(shè)置在所述第一液泵118與所述出液口 116之間，并與所述信號(hào)處理器403電連接。所述化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)在實(shí)際工作中，所述液位傳感器401可以采用浮動(dòng)球閥，也可以采用陶瓷電容壓力敏感傳感器或者隔離型擴(kuò)散硅敏感元件。當(dāng)然，所述信號(hào)處理器403可以為可編程邏輯控制器(PLC)，技術(shù)人員可以根據(jù)所述化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的實(shí)際工作過(guò)程，編制不同的PLC程序，以應(yīng)對(duì)不同的工作過(guò)程。另外，所述信號(hào)處理器還可以選用AMD芯片或者任何能實(shí)現(xiàn)信號(hào)處理的元器件。為了更好的實(shí)現(xiàn)所述化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)處理的便利化，所述化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括位于所述控制箱404的表面的用于讀取輸入信息的觸摸屏405，所述觸摸屏405與所述信號(hào)處理器403電連接。所述觸摸屏405可以實(shí)時(shí)顯示所述集液箱119內(nèi)部的液面高度，以便于操作人員根據(jù)液位的高度進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟僮?。所述觸摸屏405還可以通過(guò)觸摸，向所述信號(hào)處理器403發(fā)送操作信號(hào)，所述信號(hào)處理器403根據(jù)該操作信號(hào)，向?qū)?yīng)的設(shè)備發(fā)送對(duì)應(yīng)的控制指令，以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制。所述化糞池污物處理在工作的過(guò)程中，離心滾筒107對(duì)污物起到固液分離的作用，液體會(huì)從離心滾筒107的圓周面的孔甩出，進(jìn)入到集液箱119的內(nèi)部，但是污物中的固體會(huì)留在離心滾筒107內(nèi)堵塞離心滾筒107的孔，影響離心滾筒107的固液分離效果，而且，在化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)停止工作后，固體在離心滾筒107內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間留存會(huì)產(chǎn)生難聞的氣體，污染周圍的空氣，甚至?xí)：Φ街車藗兊慕】?，因此，該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括清洗裝置105。所述清洗裝置105包括清洗泵102和高壓噴嘴104 ;所述清洗泵102與所述信號(hào)處理器403電連接。所述高壓噴嘴104的一端與所述清洗泵102連通，另一端穿過(guò)所述集液箱119的側(cè)壁并位于所述離心滾筒107的內(nèi)部。如圖3所示為高壓噴嘴104的結(jié)構(gòu)示意圖，該高壓噴嘴104有輸液管301及噴嘴302組成，在噴嘴302的表面設(shè)置有很多孔303。輸液管301的遠(yuǎn)離噴嘴302的一端與清洗泵302連通。水箱中的經(jīng)清洗泵302進(jìn)入所述高壓噴嘴104中，再?gòu)膰娮?02表面的孔302射出，對(duì)離心滾筒107的內(nèi)表面進(jìn)行清洗。操作人員可以通過(guò)觸摸所述觸摸屏405，向所述信號(hào)處理器403發(fā)送操作信號(hào)，例如清洗裝置105的開(kāi)啟信號(hào)，或清洗裝置105的關(guān)閉信號(hào)，所述信號(hào)處理器403根據(jù)該操作信號(hào)，向所述清洗裝置105發(fā)送控制指令，所述清洗裝置105根據(jù)所述控制指令執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，如開(kāi)啟所述清洗裝置105或關(guān)閉所述清洗裝置105。另外，在真空泵109將集液箱119內(nèi)部的空氣抽出的過(guò)程中，集液箱119內(nèi)部的空氣含有水份，這些水份有可能影響真空泵109的使用效果，因此，所述真空泵109與所述集液箱119的抽氣口之間還設(shè)置有汽水分離器110。所述汽水分離器110的輸出口與所述真空泵109連通，輸入口與所述集液箱119的抽氣口 112連通，用于將從集液箱119內(nèi)抽出的空氣進(jìn)行汽水分離。進(jìn)一步，真空泵109在抽出集液箱119內(nèi)部的空氣過(guò)程中，由于集液箱119內(nèi)部含有污水，真空泵109有可能將污水吸入汽水分離器110和真空泵109，損壞汽水分離器110和真空泵109，因此，所述汽水分離器110與所述集液箱119的抽氣口 112之間還設(shè)置有如圖2所示的止逆閥202。所述止逆閥202的輸出口與所述汽水分離器110連通，輸入口與所述集液箱119的抽氣口 112連通，用于防止集液箱119內(nèi)的污水進(jìn)入汽水分離器110和真空泵109中?；S池污物自動(dòng)處理機(jī)上的各種設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，長(zhǎng)時(shí)間的使用，熱量散發(fā)不出去，會(huì)燒壞設(shè)備，因此，化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括冷卻裝置。所述冷卻裝置可以設(shè)置所述集液箱119的上方以節(jié)省化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的空間，其包括水箱108和第二液泵。所述真空泵、第一液泵的內(nèi)部分別設(shè)置有冷卻管道。所述第二液泵的輸入端與所述水箱連通，所述第二液泵的輸出端與所述真空泵109、第一液泵118的冷卻管道的一端連通；所述真空泵109、第一液泵118的冷卻管道的另一端與所述水箱108連通。第二液泵將水箱108中的冷水運(yùn)輸?shù)交S池污物自動(dòng)處理機(jī)上的各個(gè)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，帶走設(shè)備上的熱量，對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行降溫，再將經(jīng)過(guò)各個(gè)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)的水輸送回水箱108循環(huán)使用。由于化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)工作是需要在化糞池附近進(jìn)行，而化糞池附近極有可能沒(méi)有任何電源設(shè)施，若化糞池附近沒(méi)有電源設(shè)施，則化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)上的各種電器設(shè)備就無(wú)法工作，因此，該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)還包括發(fā)電機(jī)組113。所述發(fā)電機(jī)組113與電機(jī)和所述控制箱404電連接，由于所述第一液泵118、第二液泵和真空泵109分別包括電機(jī)，因此，所述發(fā)電機(jī)組113還為所述電機(jī)供電。更多的，所述發(fā)電機(jī)組為化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)上的各種電器設(shè)備供電。還有，離心滾筒107在對(duì)化糞池中吸取的污物進(jìn)行分類過(guò)程中，部分小的固體物質(zhì)會(huì)從離心滾筒107表面的孔進(jìn)入到集液箱119內(nèi)，久而久之會(huì)沉淀在集液箱119的底部，那么，為了避免沉淀在集液箱119底部的固體污物堵塞第一液泵118，所述集液箱119的側(cè)壁的下部還設(shè)置有排污口 115，可以在化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)工作結(jié)束之后將集液箱119底部的固體污物排出。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，包括機(jī)車、裝配在機(jī)車上的集液箱、圓周面設(shè)置有孔且位于所述集液箱的內(nèi)部的離心滾筒、第一液泵和真空泵；所述集液箱設(shè)置有進(jìn)液口、出液口和抽氣口，所述集液箱的進(jìn)液口與所述離心滾筒的入口連通，所述出液口與所述第一液泵連通，所述抽氣口與所述真空泵連通；其特征在于，還包括液位傳感器、位于機(jī)車上的控制箱和位于控制箱的內(nèi)部的信號(hào)接收器、信號(hào)處理器和蝶閥；所述液位傳感器設(shè)置在所述集液箱的內(nèi)部，并與所述控制箱的內(nèi)部的信號(hào)接收器電連接；所述信號(hào)接收器與所述信號(hào)處理器電連接；所述信號(hào)處理器與所述第一液泵電連接；所述蝶閥設(shè)置在所述第一液泵與所述出液口之間，并與所述信號(hào)處理器電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，所述液位傳感器為浮動(dòng)球閥。
3.如權(quán)利要求1所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，所述信號(hào)處理器為可編程邏輯控制器。
4.如權(quán)利要求1所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，還包括位于所述控制箱的表面的用于讀取輸入信息的觸摸屏；所述觸摸屏與所述信號(hào)處理器電連接。
5.如權(quán)利要求1所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，還包括清洗裝置；所述清洗裝置包括清洗泵和高壓噴嘴；所述清洗泵與所述信號(hào)處理器電連接；所述高壓噴嘴的一端與所述清洗泵連通，另一端穿過(guò)所述集液箱的側(cè)壁并位于所述離心滾筒的內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求1所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，所述真空泵與所述集液箱的抽氣口之間還設(shè)置有汽水分離器；所述汽水分離器的輸出口與所述真空泵連通，輸入口與所述集液箱的抽氣口連通。
7.如權(quán)利要求6所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，所述汽水分離器與所述集液箱的抽氣口之間還設(shè)置有止逆閥；所述止逆閥的輸出口與所述汽水分離器連通，輸入口與所述集液箱的抽氣口連通。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，還包括冷卻裝置；所述冷卻裝置包括水箱和第二液泵；所述真空泵、第一液泵的內(nèi)部分別設(shè)置有冷卻管道；所述第二液泵的輸入端與所述水箱連通，所述第二液泵的輸出端與所述真空泵、第一液泵的冷卻管道的一端連通；所述真空泵、第一液泵的冷卻系統(tǒng)的另一端與所述水箱連通。
9.如權(quán)利要求8所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，還包括發(fā)電機(jī)組；所述第一液泵、第二液泵和真空泵分別包括電機(jī)；所述發(fā)電機(jī)組與多個(gè)所述電機(jī)和所述控制箱電連接。
10.如權(quán)利要求9所述的化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，其特征在于，所述集液箱的側(cè)壁的下部還設(shè)置有排污口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及環(huán)衛(wèi)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)。其包括機(jī)車、裝配在機(jī)車上的集液箱、圓周面設(shè)置有孔且位于所述集液箱的內(nèi)部的離心滾筒、第一液泵和真空泵。其還包括液位傳感器、位于機(jī)車上的控制箱和位于控制箱的內(nèi)部的信號(hào)接收器、信號(hào)處理器和蝶閥；所述液位傳感器設(shè)置在所述集液箱的內(nèi)部，并與所述控制箱的內(nèi)部的信號(hào)接收器電連接；所述信號(hào)接收器與所述信號(hào)處理器電連接；所述信號(hào)處理器與所述第一液泵電連接；所述蝶閥設(shè)置在所述第一液泵與所述出液口之間，并與所述信號(hào)處理器電連接。使用該化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)，能提高化糞池污物自動(dòng)處理機(jī)的工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B04B1/00GK202876958SQ20122055975
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
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