專利名稱：高效加酶肥皂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬日用化工用品，特別是一種用于洗滌去污的高效加酶肥皂(或稱酶皂)及其制作辦法。
目前人們使用由各種動(dòng)植物油脂和多種化學(xué)添加劑(化劑)制成的固態(tài)肥皂，通常是采用冷板工藝制作。其去污力主要是通過滲透分解作用實(shí)現(xiàn)的，可以用它洗滌各種纖維織品或非纖維物品。但當(dāng)含有較多污垢的衣物，使用現(xiàn)有的肥皂效果并不理想，特別對(duì)于清洗有機(jī)油類污物、高蛋白類污垢(如汗?jié)n、血漬)、印刷油漬、圓珠筆油漬等通常難以清洗的污物，其去污效果就更差了。為了洗凈這些污物點(diǎn)，人們通常配合使用一些專門用強(qiáng)堿表面活性劑制成的洗滌劑，但使用效果不一定都很理想。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種具有良好去污效果的高效加酶肥皂及其制備方法。使用它不僅能清洗帶有較多污垢的衣物織料，并且對(duì)有機(jī)油類、高蛋白類等污漬也有較顯著的洗凈效果，同時(shí)采用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝方法還能適應(yīng)于中小型肥皂廠利用現(xiàn)有的制皂設(shè)備和工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
本發(fā)明的加酶肥皂是用包括各種能適用于制皂的植物或動(dòng)物油脂，最好是選用天然植物油脂為主要原料，以及添加其他化學(xué)添加劑(為一般制皂的化劑)，特別是包括了含酶的化劑制成。與現(xiàn)有的制皂技術(shù)一樣，本發(fā)明的加酶肥皂(或稱酶皂)在制作時(shí)，所投入的化學(xué)添加劑(化劑)除了通常所需的具有一定配比量的氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉，以及適量的螢光增白劑、色素和香精等化劑外，其特點(diǎn)是還包括投放去污用的堿性蛋白酶作為化劑中的酶劑，該酶劑按規(guī)定的配比量投入的，即按每100份重量份的油脂投入3-8重量份的酶劑(4萬(wàn)單位時(shí))，或投入6-16重量份的酶劑(2萬(wàn)單位時(shí))，所以油脂組分與堿性蛋白酶組分的重量比為100∶3-8(4萬(wàn)單位時(shí))或100∶6-16(2萬(wàn)單位時(shí))。
眾所周知，目前中小型肥皂廠多是采用冷板工藝生產(chǎn)肥皂，其具體工藝流程如下備料-皂化靜置-堿解靜置-整理靜置-調(diào)配化劑-冷板冷置-切割-烘涼-打印包裝。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法是以上述現(xiàn)有工藝流程為基礎(chǔ)，但在某些步驟的具體操作上有區(qū)別，本發(fā)明工藝方法的特點(diǎn)是為了發(fā)揮所添加酶劑的穩(wěn)定去污效果，在進(jìn)行皂化靜置操作步驟時(shí)，要求油脂的皂化率接近達(dá)到98-100%，(最好要達(dá)到100%)后方能進(jìn)入下一道堿解靜置工序。(注生產(chǎn)普通皂時(shí)，其皂化率一般只要求達(dá)到90-95%后即進(jìn)行堿解，皂化靜置的時(shí)間較短，只要3小時(shí))，為了改善酶皂的色澤，可進(jìn)行二次堿解整理以及甘油的回收。另外，在進(jìn)行調(diào)配化劑操作步驟時(shí)，還要注意掌握以下2點(diǎn)在調(diào)配化劑之前，經(jīng)整理靜置好的皂膠放入調(diào)料缸鍋時(shí)，溫度應(yīng)控制在80℃-90℃;各種化劑按規(guī)定配比量分別陸續(xù)投入后，攪拌操作時(shí)間不能太短，一般應(yīng)掌握在15-25分鐘之間，然后即進(jìn)入下一道冷板冷置工序。
下面是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
取100份重量份的優(yōu)質(zhì)植物油脂，采用普通冷板工藝制作，其制作方法的工藝流程按前述進(jìn)行一、將油脂皂化靜置。在皂化鍋中投入油脂，加入規(guī)定重量的清水，開蒸汽煮沸，再加入規(guī)定比例的液堿(苛性鈉)。為使皂化率接近達(dá)到98-100%，皂化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)到3-4小時(shí)，溫度控制在105℃-125℃(注溫度高些會(huì)縮短皂化時(shí)間)，再靜置2小時(shí)左右，溫度控制在85℃-95℃。
二、堿解靜置。參照傳統(tǒng)工藝方法，投入規(guī)定比例的液堿，開蒸汽進(jìn)行翻煮，直至皂膠分解成皂粒，時(shí)間維持在2小時(shí)，檢驗(yàn)合度后進(jìn)行靜置，靜置時(shí)間為3小時(shí)左右，堿解靜置完畢，即要排放廢液廢水，一定要排放干凈。
三、整理靜置。在堿解靜置，取得脂肪酸含量55-58%的皂粒后，即可進(jìn)行整理工序開大蒸汽將皂料進(jìn)行翻煮，加入少量的清水，翻煮時(shí)間3-4小時(shí)，使皂粒成為合度的皂膠，在整理的同時(shí)，可將皂化率為80%的松香皂一起投入鍋中進(jìn)行整理(還可用皂用酸皂、棉油皂腳皂投入)。整理好后即可進(jìn)行保溫靜置，靜置溫度控制在85℃-95℃，時(shí)間約15小時(shí)左右。
四、調(diào)配化劑。將整理靜置得到的皂膠投入真空調(diào)料缸鍋進(jìn)行調(diào)配，這時(shí)溫度控制在80-90℃，攪拌時(shí)間維持15-25分鐘。在本道工序中，除了按傳統(tǒng)配比量分別投入碳酸鈉，硅酸鈉，以及適量的螢光增白劑、色素、香精等化劑外，還加入5份重量份的堿性蛋白酶(4萬(wàn)單位)。注也可按脂肪酸含量為50%的每100份皂膠量投入堿性蛋白酶0.015-0.035份(4萬(wàn)單位)，或0.03-0.07份(2萬(wàn)單位)。為了讓所加酶劑與皂膠能更好融(溶)合穩(wěn)定和防止酶劑分解，還可投入適量起去油穩(wěn)定作用的穩(wěn)定(去油)劑。(如投入適量的磷酸三鈉)。
五、冷板冷置工序。打開閥門，將皂膠壓入冷板車進(jìn)行冷置，皂膠壓入冷板車后維持15-20分鐘即可關(guān)掉閥門，冷板冷置時(shí)間維持1小時(shí)左右。
六、將從冷板卸出的肥皂片進(jìn)行切割、烘涼、干皮后打印包裝。
本發(fā)明的加酶肥皂在備料時(shí)，采用混合油脂生產(chǎn)A型皂(43型-47型)時(shí)，脂肪酸凝固點(diǎn)可配制到37-38止，生產(chǎn)B型皂(53型以上)時(shí)，脂肪酸凝固點(diǎn)可配制到38-39止，這樣配制的目的是使干燥后不變形，外觀質(zhì)量好。
下面是本發(fā)明配方中各組分的配比量(重量比)組分含量(重量份)油脂100氫氧化鈉40波美量46.25-47(37波美量50)硅酸鈉40波美量15堿性蛋白酶4萬(wàn)單位時(shí)3-8，(2萬(wàn)單位時(shí)6-16)螢光增白劑適量色素適量香精適量穩(wěn)定(去油)劑適量碳酸鈉10(按松香油脂的投放量)本發(fā)明的加酶肥皂，其干皂含量達(dá)43%。以上，氯化物只達(dá)0.5%，乙醇不溶物達(dá)7.6%，符合“洗衣皂”的國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)(GB8112-87技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))，其中尤其是對(duì)人體、織物有腐蝕性的游離苛性堿(NaOH)只達(dá)到0.01%，大大小于部頒標(biāo)準(zhǔn)的＜0.3%的要求。因此使用本發(fā)明的加酶肥皂，不僅能分解、滲透、浮化蛋白污漬(如汗?jié)n、血漬)和其他有機(jī)油類等污物、去污效果顯著、且性質(zhì)溫和、不損衣物織品，不傷皮膚，適用于家庭衣物洗滌以及各種高檔絲毛棉織品清洗，洗滌后柔軟色艷。
權(quán)利要求
1.一種用于洗滌去污的高效加酶肥皂，由動(dòng)植物油脂和其他化學(xué)添加劑(化劑)包括有一定配比量的氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉，以及適量的螢光增白劑、色素和香精制作而成，其特征在于化劑中還包括有適量去污用的酶劑，是采用堿性蛋白酶作為酶劑投入，其投入配比量按油脂組分投入量堿性蛋白酶組分投入量=100∶3-8(4萬(wàn)單位時(shí))或100∶6-16(2萬(wàn)單位時(shí))。
2.按權(quán)利要求1規(guī)定的加酶肥皂，其特征是在備料時(shí)，采用混合油脂生產(chǎn)A型皂時(shí)，脂肪酸凝固點(diǎn)可配制到37-38止，生產(chǎn)B型皂時(shí)，脂肪酸凝固點(diǎn)可配制到38-39止。
3.一種高效加酶肥皂的制備方法，采用冷板工藝制作，其工藝流程包括備料-皂化靜置-堿解靜置-整理靜置-調(diào)配化劑-冷板冷置-切割烘涼-打印包裝，其特征是在進(jìn)行皂化靜置工序操作時(shí)，要求油脂的皂化率達(dá)到98-100%后方能進(jìn)入堿解靜置工序;在進(jìn)行調(diào)配化劑這道工序之前，經(jīng)整理靜置好的皂膠放入調(diào)料缸鍋時(shí)，溫度控制在80℃-90℃，將各種化劑按規(guī)定配比量分別投入后，攪拌操作時(shí)間應(yīng)控制掌握在15-25分鐘之間，然后即進(jìn)入下一道冷板冷置工序。
4.按權(quán)利要求3規(guī)定的制備方法，其特征是在進(jìn)行皂化靜置工序操作時(shí)，其皂化的時(shí)間為3-4小時(shí)(溫度控制在105℃-125℃)，再靜置2小時(shí)(溫度控制在85℃-95℃)。
5.按權(quán)利要求3規(guī)定的制備方法，其特征在于堿解靜置完畢后，要即時(shí)將廢液廢水排放干凈。
6.按權(quán)利要求3規(guī)定的制備方法，其特征是在整理靜置工序中，整理好后進(jìn)行保溫靜置時(shí)，靜置溫度控制在85℃-95℃(時(shí)間15小時(shí))。
7.按權(quán)利要求3規(guī)定的制備方法，其特征是在進(jìn)行調(diào)配化劑工序的操作中，為了防止酶劑分解，還投入適量起去油穩(wěn)定作用的穩(wěn)定(去油)劑。
全文摘要
一種高效加酶肥皂，由動(dòng)植物油脂和適量化劑制成，特點(diǎn)是化劑中還含有蛋白酶劑，其配比量按每100份的汕脂投入3-8份的酶劑(4萬(wàn)單位)。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的冷板工藝加工，特點(diǎn)是在進(jìn)行皂化工序時(shí)，要求油脂的皂化率接近100％，在進(jìn)行調(diào)配化劑前將皂膠投放調(diào)料缸鍋時(shí)，溫度控制在80-90℃，攪拌時(shí)間為15-25分鐘。本產(chǎn)品符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，尤其是游離苛性堿只達(dá)0.01％，使用本產(chǎn)品能分解滲透浮化蛋白污漬和其他有機(jī)油類污物，去污效果顯著，不損衣物。
文檔編號(hào)C11D9/38GK1073972SQ91112679
公開日1993年7月7日 申請(qǐng)日期1991年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月30日
發(fā)明者孔福根, 吳運(yùn)文, 鐘宗河, 熊乃鳳, 唐華 申請(qǐng)人:南平市油化廠