玻璃器皿加熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃器皿加熱器，主要解決現(xiàn)有技術中存在的玻璃器皿使用壽命下降和玻璃器皿加熱裝置使用壽命下降的問題。該玻璃器皿加熱器，包括玻璃器皿和發(fā)熱電阻膜組，發(fā)熱電阻膜組由均勻分布在玻璃器皿底部的第一組發(fā)熱電阻膜、第二組發(fā)熱電阻膜和第三組發(fā)熱電阻膜組成，第一組發(fā)熱電阻膜、第二組發(fā)熱電阻膜和第三組發(fā)熱電阻膜均由多個“S”型發(fā)熱電阻膜依次連接構成，第一組發(fā)熱電阻膜的首端為發(fā)熱電阻膜組的電源輸入端，第三組發(fā)熱電阻膜的首端為發(fā)熱電阻膜組的電源輸出端；玻璃器皿的底部設有與玻璃器皿可拆卸連接的底座，底座中設有可控硅。通過上述方案，本實用新型達到了提高玻璃器皿和玻璃器皿加熱裝置的使用壽命的目的。
【專利說明】玻璃器皿加熱器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃器皿加熱裝置，體地說，是涉及一種玻璃器皿加熱器。

【背景技術】
[0002]玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，玻璃藝術在我國保持了連綿不斷幾千年的發(fā)展歷史。明代萬歷年間，山東博山的料器制作已十分繁榮興盛，明末清初傳入北京，在清初康熙、雍正、乾隆時期，琉璃生產一度得到復興，清康熙三十五年，北京出現(xiàn)大規(guī)模的“琉璃廠”，生產皇宮享用的料器。
[0003]玻璃器皿加熱裝置是用于給玻璃器皿加熱的裝置，現(xiàn)有玻璃器皿加熱裝置存在以下缺陷:第一由于玻璃直接加熱時，很容易局部受熱，短時間內的溫差較大，容易破裂，現(xiàn)有玻璃器皿加熱裝置因使玻璃器皿受熱不均，而導致玻璃器皿的使用壽命下降；第二，現(xiàn)有的玻璃器皿加熱裝置長期使用，會因長期經歷高溫冷卻的循環(huán)過程，導致玻璃器皿加熱裝置的原件使用壽命下降，進而導致玻璃器皿加熱裝置的使用壽命下降。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種玻璃器皿加熱器，主要解決現(xiàn)有技術中存在的玻璃器皿使用壽命下降和玻璃器皿加熱裝置使用壽命下降的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種玻璃器皿加熱器，包括玻璃器皿和發(fā)熱電阻膜組，所述發(fā)熱電阻膜組印刷在所述玻璃器皿的底部，所述發(fā)熱電阻膜組由均勻分布在所述玻璃器皿底部的第一組發(fā)熱電阻膜、第二組發(fā)熱電阻膜和第三組發(fā)熱電阻膜組成，所述第一組發(fā)熱電阻膜、所述第二組發(fā)熱電阻膜和所述第三組發(fā)熱電阻膜均由多個“S”型發(fā)熱電阻膜依次連接構成，所述第一組發(fā)熱電阻膜的首端為所述發(fā)熱電阻膜組的電源輸入端，所述第一組發(fā)熱電阻膜的尾端與所述第二組發(fā)熱電阻膜的尾端連接，所述第二組發(fā)熱電阻膜的首端和所述第三組發(fā)熱電阻膜尾端連接，所述第三組發(fā)熱電阻膜的首端為所述發(fā)熱電阻膜組的電源輸出端；第一組發(fā)熱電阻膜、第二組發(fā)熱電阻膜和第三組發(fā)熱電阻膜均由多個“S”型發(fā)熱電阻膜依次連接構成，使玻璃器皿的底部受熱更均勻，提高了玻璃器皿的使用壽命。
[0007]進一步的，所述玻璃器皿的底部設有與所述玻璃器皿可拆卸連接的底座，所述底座包括電源連接頭和防干燒溫控器，所述防干燒溫控器的控制端與所述電源連接頭的控制輸入端連接，所述防干燒溫控器的輸入端通過電阻膜組輸出電線與所述發(fā)熱電阻膜組的電源輸出端連接，所述電源連接頭的電源輸出端通過電阻膜組輸入電線所述發(fā)熱電阻膜組的電源輸入端連接；電源連接頭用于為本實用新型提供電源，防干燒溫控器用于防止玻璃器皿中水燒干。
[0008]具體地，所述電源連接頭和所述防干燒溫控器之間設有可控硅，所述可控硅的陰極與所述電源連接頭的陰極輸入電源端連接，所述可控硅的陽極與所述電源連接頭的陽極輸入電源端連接，所述可控硅的控制端與所述防干燒溫控器的控制輸出端連接；可控硅用于調節(jié)電壓，使電壓降低為120V，實現(xiàn)半功率工作，相對220V電壓，可以有效延長電阻膜的使用壽命，長期使用，電阻膜也不會出現(xiàn)衰減，提高了本實用新型的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，所述玻璃器皿的側面設有手柄；便于人們使用。
[0010]作為優(yōu)選，所述玻璃器皿的開口上設有用于蓋住玻璃器皿開口的蓋；防止雜質進入玻璃器皿。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一組發(fā)熱電阻膜、所述第二組發(fā)熱電阻膜和所述第三組發(fā)熱電阻膜的功率總和為1500W。
[0012]所述第一組發(fā)熱電阻膜的尾端與所述第二組發(fā)熱電阻膜首端的連接處設有第一抽頭，所述第二組發(fā)熱電阻膜的尾端和所述第三組發(fā)熱電阻膜首端的連接處設有第二抽頭；設置第一抽頭和第二抽頭的作用，是使實用新型的發(fā)熱電阻膜可以實現(xiàn)分檔控制，不同的檔位控制不同的發(fā)熱電阻膜，譬如需要單獨使用第一組發(fā)熱電阻膜時，就把電阻膜組輸入電線和第一抽頭組合構成一個回路；需要把第一組發(fā)熱電阻膜和第二組發(fā)熱電阻膜工作時第一抽頭接入電源，就把電阻膜組輸入電線和第二抽頭構成回路接入電源；而需要第一組發(fā)熱電阻膜、第二組發(fā)熱電阻膜和第三組發(fā)熱電阻膜同時工作時，只需要將電阻膜組輸出電線與電阻膜組輸入電線構成回路接入電源即可。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有以下有益效果:
[0014](I)本實用新型中第一組發(fā)熱電阻膜、第二組發(fā)熱電阻膜和第三組發(fā)熱電阻膜均勻分布于玻璃器皿底部，且均由多個“S”型發(fā)熱電阻膜依次連接構成，使玻璃器皿的底部受熱更均勻，提高了玻璃器皿的使用壽命。
[0015](2)本實用新型中可控硅用于調節(jié)電壓，使電壓降低，實現(xiàn)功率可調，相對220V電壓，可以有效延長電阻膜的使用壽命，長期使用，電阻膜也不會出現(xiàn)衰減，提高了本實用新型的使用壽命。
[0016](3)本實用新型中手柄和蓋，使本實用新型更方便人們使用，防止雜質進入玻璃器皿。
[0017](4)本實用新型中第一抽頭和第二抽頭，使發(fā)熱電阻膜實現(xiàn)分檔控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型中玻璃器皿的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型中電阻膜的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型底座的結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型有手柄玻璃瓶瓶底的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的剖面結構示意圖。
[0023]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0024]1-玻璃器皿，2-第一組發(fā)熱電阻膜，3-防干燒溫控器，4-電源連接頭，5-可控硅，6-電阻膜組輸入電線，7-電阻膜組輸出電線，8-底座，9-手柄，10-蓋，11-第二組發(fā)熱電阻膜，12-第三組發(fā)熱電阻膜。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0026]如圖1和圖2所示，一種玻璃器皿加熱器，包括玻璃器皿I和發(fā)熱電阻膜組，發(fā)熱電阻膜組印刷在玻璃器皿I的底部，發(fā)熱電阻膜組由均勻分布在玻璃器皿I底部的第一組發(fā)熱電阻膜2、第二組發(fā)熱電阻膜11和第三組發(fā)熱電阻膜12組成，第一組發(fā)熱電阻膜2、第二組發(fā)熱電阻膜11和第三組發(fā)熱電阻膜12均由多個“S”型發(fā)熱電阻膜依次連接構成，第一組發(fā)熱電阻膜2的首端為發(fā)熱電阻膜組的電源輸入端，第一組發(fā)熱電阻膜2的尾端與第二組發(fā)熱電阻膜11的尾端連接，第二組發(fā)熱電阻膜11的首端和第三組發(fā)熱電阻膜12尾端連接，第三組發(fā)熱電阻膜12的首端為發(fā)熱電阻膜組的電源輸出端；第一組發(fā)熱電阻膜、第二組發(fā)熱電阻膜和第三組發(fā)熱電阻膜均勻分布于玻璃器皿底部，且均由多個“S”型發(fā)熱電阻膜依次連接構成，使玻璃器皿的底部受熱更均勻，提高了玻璃器皿的使用壽命。
[0027]如圖3所示，玻璃器皿I的底部設有與玻璃器皿I可拆卸連接的底座8，底座8包括電源連接頭4和防干燒溫控器3，防干燒溫控器3的控制端與電源連接頭4的控制輸入端連接，防干燒溫控器3的輸入端通過電阻膜組輸出電線7與發(fā)熱電阻膜組的電源輸出端連接，電源連接頭4的電源輸出端通過電阻膜組輸入電線6發(fā)熱電阻膜組的電源輸入端連接；電源連接頭4和防干燒溫控器3之間設有可控硅5，可控硅5的陰極與電源連接頭4的陰極輸入電源端連接，可控硅5的陽極與電源連接頭4的陽極輸入電源端連接，可控硅5的控制端與防干燒溫控器3的控制輸出端連接；可控硅用于調節(jié)電壓，使電壓降低為100V-180V，實現(xiàn)功率可調，在500W-1000W功率范圍內調節(jié)，相對220V電壓，可以有效延長電阻膜的使用壽命，長期使用，電阻膜也不會出現(xiàn)衰減，提高了本實用新型的使用壽命。
[0028]如圖4和圖5所示，玻璃器皿I的側面設有手柄9 ;玻璃器皿I的開口上設有用于蓋10住玻璃器皿I開口的蓋10 ;所述第一組發(fā)熱電阻膜2、所述第二組發(fā)熱電阻膜11和所述第三組發(fā)熱電阻膜12的功率總和為1500W ;手柄和蓋，使本實用新型更方便人們使用，防止雜質進入玻璃器皿；使用時將底座的電源連接頭與電源連接即可使用。
[0029]本實用新型中第一組發(fā)熱電阻膜2的首端、第二組發(fā)熱電阻膜11的首端和第三組發(fā)熱電阻膜12的首端均為靠近玻璃器皿側面的那端，第一組發(fā)熱電阻膜2的尾端、第二組發(fā)熱電阻膜11的尾端和第三組發(fā)熱電阻膜12的尾端均為靠近玻璃器皿底部中心的那端。
[0030]本實用新型中所述第一組發(fā)熱電阻膜2的尾端與所述第二組發(fā)熱電阻膜11首端的連接處設有第一抽頭13，所述第二組發(fā)熱電阻膜11的尾端和所述第三組發(fā)熱電阻膜12首端的連接處設有第二抽頭14 ;設置第一抽頭13和第二抽頭14的作用，是使實用新型的發(fā)熱電阻膜可以實現(xiàn)分檔控制，不同的檔位控制不同的發(fā)熱電阻膜，譬如需要單獨使用第一組發(fā)熱電阻膜2時，就把電阻膜組輸入電線6和第一抽頭13組合構成一個回路；需要把第一組發(fā)熱電阻膜2和第二組發(fā)熱電阻膜11工作時第一抽頭13接入電源，就把電阻膜組輸入電線6和第二抽頭14構成回路接入電源；而需要第一組發(fā)熱電阻膜2、第二組發(fā)熱電阻膜11和第三組發(fā)熱電阻膜12同時工作時，只需要將電阻膜組輸出電線7與電阻膜組輸入電線6構成回路接入電源即可，如圖4所示。
[0031 ] 按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。
【權利要求】
1.一種玻璃器皿加熱器，包括玻璃器皿(I)和發(fā)熱電阻膜組，所述發(fā)熱電阻膜組印刷在所述玻璃器皿(I)的底部，其特征在于:所述發(fā)熱電阻膜組由均勻分布在所述玻璃器皿(I)底部的第一組發(fā)熱電阻膜(2)、第二組發(fā)熱電阻膜(11)和第三組發(fā)熱電阻膜(12)組成，所述第一組發(fā)熱電阻膜(2)、所述第二組發(fā)熱電阻膜(11)和所述第三組發(fā)熱電阻膜(12)均由多個“S”型發(fā)熱電阻膜依次連接構成，所述第一組發(fā)熱電阻膜(2)的首端為所述發(fā)熱電阻膜組的電源輸入端，所述第一組發(fā)熱電阻膜(2)的尾端與所述第二組發(fā)熱電阻膜(11)的尾端連接，所述第二組發(fā)熱電阻膜(11)的首端和所述第三組發(fā)熱電阻膜(12)尾端連接，所述第三組發(fā)熱電阻膜(12)的首端為所述發(fā)熱電阻膜組的電源輸出端。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃器皿加熱器，其特征在于:所述玻璃器皿(I)的底部設有與所述玻璃器皿(I)可拆卸連接的底座(8 )，所述底座(8 )包括電源連接頭(4 )和防干燒溫控器(3)，所述防干燒溫控器(3)的控制端與所述電源連接頭(4)的控制輸入端連接，所述防干燒溫控器(3)的輸入端通過電阻膜組輸出電線(7)與所述發(fā)熱電阻膜組的電源輸出端連接，所述電源連接頭(4)的電源輸出端通過電阻膜組輸入電線(6)所述發(fā)熱電阻膜組的電源輸入端連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的玻璃器皿加熱器，其特征在于:所述電源連接頭(4)和所述防干燒溫控器(3)之間設有可控硅(5)，所述可控硅(5)的陰極與所述電源連接頭(4)的陰極輸入電源端連接，所述可控硅(5)的陽極與所述電源連接頭(4)的陽極輸入電源端連接，所述可控硅(5)的控制端與所述防干燒溫控器(3)的控制輸出端連接。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的玻璃器皿加熱器，其特征在于:所述玻璃器皿(I)的側面設有手柄(9)。
5.根據(jù)權利要求4所述的玻璃器皿加熱器，其特征在于:所述玻璃器皿(I)的開口上設有用于蓋(10)住玻璃器皿(I)開口的蓋(10)。
6.根據(jù)權利要求5所述的玻璃器皿加熱器，其特征在于:所述第一組發(fā)熱電阻膜(2)、所述第二組發(fā)熱電阻膜(11)和所述第三組發(fā)熱電阻膜(12)的功率總和為1500W。
7.據(jù)權利要求5所述的玻璃器皿加熱器，其特征在于:所述第一組發(fā)熱電阻膜(2)的尾端與所述第二組發(fā)熱電阻膜(11)首端的連接處設有第一抽頭(13)，所述第二組發(fā)熱電阻膜(11)的尾端和所述第三組發(fā)熱電阻膜(12)首端的連接處設有第二抽頭(14)。
【文檔編號】A47J36/24GK204192397SQ201420566932
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】顧永洪 申請人:中山市美斯特實業(yè)有限公司