一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，該排風(fēng)裝置配合生產(chǎn)線操作臺安裝，該排風(fēng)裝置包括抽氣組件及吹氣組件，所述抽氣組件安裝與操作臺上方一側(cè)，而吹氣組件位于操作臺另一側(cè)上并與抽氣組件相對設(shè)置；所述吹氣組件包括中空的吹氣管及吹氣動力源，所述吹氣管相對抽氣組件一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)縫隙，形成風(fēng)簾式出風(fēng)口結(jié)構(gòu)。本實用新型增加一個吹風(fēng)設(shè)備，形成風(fēng)簾，而抽氣喇叭口大小需覆蓋風(fēng)簾的范圍，也就是說風(fēng)簾將揮發(fā)性氣體吹向喇叭口，且不超出喇叭口范圍；同時，風(fēng)簾的吹風(fēng)量應(yīng)略小于喇叭口的抽氣量，這樣就解決了大臺面擺放刷膠或浸膠產(chǎn)品后難以有效排出揮發(fā)性氣體的問題。
【專利說明】一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于生產(chǎn)線排風(fēng)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生產(chǎn)線排風(fēng)裝置主要是采用喇叭口形抽氣設(shè)備進(jìn)行排風(fēng)或采用大型排風(fēng)扇直接向室外排風(fēng)。尤其是在刷膠或浸膠的生產(chǎn)線上使用以上設(shè)備，而且產(chǎn)品需要保持干燥的情況下，抽氣設(shè)備的抽氣效果較差，當(dāng)臺面較大時，離抽氣口遠(yuǎn)的產(chǎn)品所揮發(fā)的氣體難以有效排出，導(dǎo)致室內(nèi)空氣變差，影響作業(yè)人員舒適和健康；而采用大型排風(fēng)扇的時候，由于排風(fēng)量大，室內(nèi)空氣難以保持干燥，達(dá)不到作業(yè)要求。
[0003]由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有的生產(chǎn)線上使用的排風(fēng)裝置進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種成本較低，可以較小的排風(fēng)量達(dá)到較好排出揮發(fā)氣體的設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，該排風(fēng)裝置配合生產(chǎn)線操作臺安裝，該排風(fēng)裝置包括抽氣組件及吹氣組件，所述抽氣組件安裝與操作臺上方一側(cè)，而吹氣組件位于操作臺另一側(cè)上并與抽氣組件相對設(shè)置；所述吹氣組件包括中空的吹氣管及吹氣動力源，所述吹氣管相對抽氣組件一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)縫隙，形成風(fēng)簾式出風(fēng)口結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，所述吹氣管側(cè)面開設(shè)有條狀開口，從而形成出風(fēng)縫隙，而該出風(fēng)縫隙的兩側(cè)邊沿橫向延伸形成兩個位于出風(fēng)縫隙兩側(cè)且相互平行的出風(fēng)口導(dǎo)向壁，從而確保出風(fēng)口的出風(fēng)方向可與抽氣組件配合，確保實現(xiàn)排風(fēng)。
[0008]進(jìn)一步，所述吹氣管兩端分別彎折并安裝與操作臺表面，該吹氣管一端縱向穿過操作臺的臺面并形成延伸部；所述延伸部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與吹氣動力源連接，從而形成產(chǎn)線中操作臺吹氣結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述吹氣動力源為鼓風(fēng)機(jī)。
[0010]進(jìn)一步，所述抽氣組件包括抽氣管及配合該抽氣管安裝的抽氣口，所述抽氣口呈喇叭狀。
[0011]進(jìn)一步，所述抽氣口的抽氣面積大于吹氣管風(fēng)簾式出風(fēng)口的出風(fēng)面積。
[0012]進(jìn)一步，所述抽氣口的抽氣量大于吹氣管風(fēng)簾式出風(fēng)口的吹氣量。
[0013]本實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:抽氣仍然使用常規(guī)的喇叭口形抽氣設(shè)備，放置于操作臺面的遠(yuǎn)端，在操作臺面的近端，則增加一個吹風(fēng)設(shè)備，形成風(fēng)簾，而抽氣喇叭口大小需覆蓋風(fēng)簾的范圍，也就是說風(fēng)簾將揮發(fā)性氣體吹向喇叭口，且不超出喇叭口范圍；同時，風(fēng)簾的吹風(fēng)量應(yīng)略小于喇叭口的抽氣量。而本實用新型是利用吹氣作用的距離遠(yuǎn)大于抽氣作用的距離，這樣就解決了大臺面擺放刷膠或浸膠產(chǎn)品后難以有效排出揮發(fā)性氣體的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1結(jié)構(gòu)分解圖；
[0016]圖3是本實用新型中吹氣管結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]實施例:請參閱圖1至圖3所示，一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，包括抽氣組件1及吹氣組件2，所述抽氣組件1安裝與操作臺A上方一側(cè)，而吹氣組件2位于操作臺A另一側(cè)上并與抽氣組件相對設(shè)置。
[0019]請參閱圖1至圖3所示,前述吹氣組件2包括中空的吹氣管21及吹氣動力源22,所述吹氣管21兩端分別彎折并安裝與操作臺A表面，該吹氣管21 —端縱向穿過操作臺A的臺面并形成延伸部211 ;所述延伸部211開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 200，該進(jìn)風(fēng)口 200與吹氣動力源22連接，從而形成產(chǎn)線中操作臺A吹氣結(jié)構(gòu)；所述吹氣管21相對抽氣組件1 一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)縫隙212，形成風(fēng)簾式出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，出風(fēng)縫隙212由該吹氣管21側(cè)面開設(shè)有條狀開口所形成，而該出風(fēng)縫隙212的兩側(cè)邊沿橫向延伸形成兩個位于出風(fēng)縫隙兩側(cè)且相互平行的出風(fēng)口導(dǎo)向壁213，從而確保風(fēng)簾式出風(fēng)口的出風(fēng)方向可與抽氣組件1配合，確保實現(xiàn)排風(fēng)。
[0020]請參閱圖1至圖3所示，前述抽氣組件1包括抽氣管11及配合該抽氣管11安裝的抽氣口 12，所述抽氣口 12呈喇叭狀，而所述抽氣口 12的抽氣面積大于吹氣管21風(fēng)簾式出風(fēng)口的出風(fēng)面積；所述抽氣口 12的抽氣量大于吹氣管風(fēng)簾式出風(fēng)口的吹氣量，而抽氣喇叭口大小需覆蓋風(fēng)簾的范圍，也就是說風(fēng)簾將揮發(fā)性氣體吹向喇叭口，且不超出喇叭口范圍。
[0021]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，該排風(fēng)裝置配合生產(chǎn)線操作臺安裝，其特征在于:該排風(fēng)裝置包括抽氣組件及吹氣組件，所述抽氣組件安裝與操作臺上方一側(cè)，而吹氣組件位于操作臺另一側(cè)上并與抽氣組件相對設(shè)置；所述吹氣組件包括中空的吹氣管及吹氣動力源，所述吹氣管相對抽氣組件一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)縫隙，形成風(fēng)簾式出風(fēng)口結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，其特征在于:所述吹氣管兩端分別彎折并安裝與操作臺表面，該吹氣管一端縱向穿過操作臺的臺面并形成延伸部；所述延伸部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與吹氣動力源連接，從而形成產(chǎn)線中操作臺吹氣結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，其特征在于:所述抽氣組件包括抽氣管及配合該抽氣管安裝的抽氣口，所述抽氣口呈喇叭狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，其特征在于:所述抽氣口的抽氣面積大于吹氣管風(fēng)簾式出風(fēng)口的出風(fēng)面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種產(chǎn)線排風(fēng)裝置，其特征在于:所述抽氣口的抽氣量大于吹氣管風(fēng)簾式出風(fēng)口的吹氣量。
【文檔編號】B08B15/04GK204052338SQ201420369944
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】楊叔仲, 杜保宏, 劉雙春, 魏肅, 柴智 申請人:廈門達(dá)川科技有限公司