一種組合式脫臭塔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合式脫臭塔裝置，脫臭塔的上圓筒形殼體上部連接有填料段進(jìn)油管，下圓筒形殼體底部設(shè)有板塔段出油管，下圓筒形殼體上部設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔為上下兩部分的隔離塔盤，上圓筒形殼體及隔離塔盤以上部分共同構(gòu)成填料段；下圓筒形殼體位于隔離塔盤以下的部分構(gòu)成板塔段；填料段的下部連接有填料段出油管；板塔段的上部殼體上連接有板塔段進(jìn)油管，上圓筒形殼體的頂部連接有填料段抽真空管，板塔段上部的下圓筒形殼體上連接有板塔段抽真空管，填料段抽真空管的另一端和板塔段抽真空管的另一端分別連接在總抽真空管的兩端，總抽真空管的中部與抽真空系統(tǒng)連接。該裝置在脫臭塔的全高度方向上均能保持較高的真空度，且可以選用兩種流程。
【專利說(shuō)明】一種組合式脫臭塔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種組合式脫臭塔裝置，可用于植物油精煉中脫酸、脫臭操作，屬 于植物油精煉成套設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 植物油精煉過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)脫臭工序成為脫臭成品油，脫臭工序通常在脫臭塔 中完成，用于將植物油中的臭味物質(zhì)進(jìn)行揮發(fā)或蒸發(fā)脫除。脫臭塔本體包括相互連接的上 圓筒形殼體和下圓筒形殼體，上圓筒形殼體的上部連接有填料段進(jìn)油管，填料段進(jìn)油管的 出口向下對(duì)準(zhǔn)油分配器的中心，油分配器的下方直至上圓筒形殼體的底部填充有結(jié)構(gòu)填 料，下圓筒形殼體的底部設(shè)有板塔段出油管。
[0003] 高溫的待脫臭油從填料段進(jìn)油管進(jìn)入上圓筒形殼體的上部，自上而下流動(dòng)直至從 下圓筒形殼體底部的板塔段出油管流出。根據(jù)道爾頓分壓定律，脫臭過(guò)程中，脫臭塔中的絕 對(duì)壓力越低，越利于植物油中臭味物質(zhì)的揮發(fā)脫除，因此上圓筒形殼體的頂部與抽真空管 相連，保持脫臭塔的內(nèi)腔處于真空狀態(tài)。由于脫臭塔的高度比較高，上部距離抽真空口比較 近，抽真空的效果比較好；由于抽氣阻力的存在，遠(yuǎn)離抽真空口的脫臭塔下部，抽真空的效 果比較差，高溫油在低真空度環(huán)境下不僅不利于油中低組分臭味物質(zhì)的脫除而且易導(dǎo)致油 中小分子成份發(fā)生聚合反應(yīng)，影響油品質(zhì)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種組合式脫臭塔裝 置，在脫臭塔本體的全高度方向上均能保持較高的真空度。
[0005] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種組合式脫臭塔裝置，包括脫臭塔本體，所 述脫臭塔本體包括相互連接的上圓筒形殼體和下圓筒形殼體，所述上圓筒形殼體的上部連 接有填料段進(jìn)油管，所述填料段進(jìn)油管的出口向下對(duì)準(zhǔn)油分配器的中心，所述油分配器的 下方直至所述上圓筒形殼體的底部填充有結(jié)構(gòu)填料；所述下圓筒形殼體的底部設(shè)有板塔段 出油管，所述下圓筒形殼體的上部設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔為上下兩部分的隔離塔盤，所述上 圓筒形殼體及所述隔離塔盤以上部分共同構(gòu)成填料段；所述下圓筒形殼體位于隔離塔盤 以下的部分構(gòu)成板塔段；所述填料段的下部連接有填料段出油管；所述板塔段的上部殼體 上連接有板塔段進(jìn)油管，所述上圓筒形殼體的頂部連接有填料段抽真空管，所述板塔段上 部的下圓筒形殼體上連接有板塔段抽真空管，所述填料段抽真空管的另一端和所述板塔段 抽真空管的另一端分別連接在總抽真空管的兩端，所述總抽真空管的中部與抽真空系統(tǒng)連 接。
[0006] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：總抽真空管分別通過(guò)填料段 抽真空管和板塔段抽真空管與上圓筒形殼體的頂部及板塔段上部相連，填料段抽真空管負(fù) 責(zé)維持填料段的真空度，板塔段抽真空管負(fù)責(zé)維持板塔段的真空度，各自的抽氣高度大致 相當(dāng)于整個(gè)脫臭塔高度的一半，使板塔段具有與填料段相同的高真空度。在上圓筒形殼體 中，待脫臭油經(jīng)油分配器均勻?yàn)⑷虢Y(jié)構(gòu)填料中，在重力作用下，待脫臭油呈薄膜狀向下流 動(dòng)；從下方向上流動(dòng)的水蒸汽及蒸饋出的脂肪酸等低組分臭味物質(zhì)進(jìn)入穿過(guò)結(jié)構(gòu)填料，與 向下流動(dòng)的待脫臭油逆流接觸，結(jié)構(gòu)填料提供汽液接觸所需的充足傳質(zhì)表面積，油中絕大 部分揮發(fā)物在此過(guò)程中迅速脫除，水蒸汽及蒸餾出的臭味成分經(jīng)填料段抽真空管抽出塔 夕卜。在下圓筒形殼體中，隔離塔盤將上下兩部分的氣相空間隔斷，各自抽真空，植物油可以 從隔離塔盤以上部分通過(guò)連通管流動(dòng)至隔離塔盤以下部分。
[0007] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括真空油換熱器和真空加熱器，所述真空油換 熱器的殼體下部設(shè)有待脫臭油進(jìn)口管，所述真空油換熱器的殼體上部設(shè)有待脫臭油出口 管，所述真空油換熱器的上管板上部連接有脫臭成品油上罐，所述脫臭成品油上罐的中部 連接有脫臭成品油進(jìn)口管，所述脫臭成品油進(jìn)口管低于所述填料段出油管，所述真空油換 熱器的下管板下部連接有脫臭成品油下罐，所述脫臭成品油下罐的下部連接有脫臭成品油 出口管；所述真空加熱器的出口管通過(guò)閥門一與所述板塔段進(jìn)油管相連，且通過(guò)閥門二與 所述填料段進(jìn)油管相連；所述板塔段出油管的出口與油輸送泵的入口相連；所述油輸送泵 的出口通過(guò)閥門三與所述填料段進(jìn)油管相連，且通過(guò)閥門五與所述真空油換熱器的脫臭成 品油進(jìn)口管相連，所述真空油換熱器的待脫臭油出口管與所述真空加熱器的入口管相連； 所述填料段出油管通過(guò)閥門四與所述真空油換熱器的脫臭成品油進(jìn)口管相連。待脫臭油 在進(jìn)入脫臭塔之前經(jīng)真空加熱器加熱升溫，便于植物油中的脂肪酸等臭味物質(zhì)在脫臭塔中 逸出；脫臭成品油需在真空下冷卻才能保證油的品質(zhì)，為充分利用脫臭成品油中的熱能，將 高溫的脫臭成品油在真空油換熱器中與低溫的待脫臭油進(jìn)行間接換熱，一方面使脫臭成品 油得到降溫冷卻，另一方面使待脫臭油溫度得以提高后進(jìn)入真空加熱器繼續(xù)加熱升溫。采 用同一套裝置，僅通過(guò)閥門的切換，脫臭塔就可以實(shí)現(xiàn)兩種流程，流程一：關(guān)閉閥門一、閥門 三及閥門四，打開(kāi)閥門二和閥門五，可實(shí)現(xiàn)植物油在重力作用下先流經(jīng)填料段再流經(jīng)板塔 段，然后由油輸送泵送入真空油換熱器的脫臭成品油進(jìn)口管；在填料段，通過(guò)蒸汽流與油膜 的逆向?qū)α?，可以去除大部分脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)；再進(jìn)入板塔段，依次向下流過(guò)每一個(gè)儲(chǔ) 油盤，與儲(chǔ)油盤底部噴入的水蒸汽進(jìn)行充分接觸，且在儲(chǔ)油盤中停留一段時(shí)間，油中殘留色 素、不揮發(fā)性的過(guò)氧化物被裂解脫除。流程二：關(guān)閉閥門二和閥門五，打開(kāi)閥門一、閥門三及 閥門四，可實(shí)現(xiàn)植物油先流經(jīng)板塔段，然后由油輸送泵送入填料段進(jìn)油管，再流經(jīng)填料段， 接著自流進(jìn)入真空油換熱器的脫臭成品油進(jìn)口管；對(duì)于某些油品稍差的植物油，在進(jìn)入脫 臭塔后，會(huì)在高溫作用下產(chǎn)生碳化結(jié)焦，如果先進(jìn)填料段，就會(huì)造成填料結(jié)垢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo) 致填料堵塞，影響脫臭效果。此時(shí)選擇先進(jìn)板塔段，利用植物油在各儲(chǔ)油盤中有一定的停留 時(shí)間，使油中的雜質(zhì)析出物沉積在塔盤上，然后再進(jìn)入填料段，從而避免填料表面結(jié)垢甚或 堵塞，延長(zhǎng)填料段的使用時(shí)間。對(duì)于某些易水解的植物油，如果選擇流程一，由于出脫臭塔 之前在板塔段的儲(chǔ)油盤中停留的時(shí)間比較長(zhǎng)，植物油易在高溫作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，產(chǎn)生 小分子如醛、酮等臭味成分，同時(shí)如果塔盤內(nèi)的直接蒸汽含水，更易導(dǎo)致植物油發(fā)生水解反 應(yīng)，影響脫臭效果；此時(shí)可選擇流程二，先進(jìn)板塔段后進(jìn)填料段，由于在填料段停留的時(shí)間 比較短，在出脫臭塔之前，板塔段植物油高溫產(chǎn)生的小分子聚合物和水解產(chǎn)物能夠在填料 段得到快速揮發(fā)去除，從而保證最終脫臭成品油的品質(zhì)。
[0008] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下圓筒形殼體中沿高度方向設(shè)有多層塔盤脫臭 裝置，各所述塔盤脫臭裝置分別包括隔斷殼體橫截面且向上開(kāi)口的儲(chǔ)油盤，各所述儲(chǔ)油盤 中保持一定高度的油位且儲(chǔ)油盤底部分別分布有蒸汽環(huán)管，各所述蒸汽環(huán)管分別與蒸汽進(jìn) 口管相連且蒸汽環(huán)管上分別均勻安裝有多個(gè)噴嘴，各所述蒸汽進(jìn)口管的上端分別高于所在 儲(chǔ)油盤的油位線且伸出所述下圓筒形殼體外，位于上層的儲(chǔ)油盤分別設(shè)有液封溢流管，各 所述液封溢流管的上端口低于所在儲(chǔ)油盤的油位線，各所述液封溢流管的下端位于下層的 儲(chǔ)油盤油位線以下；所述隔離塔盤上方的各層塔盤脫臭裝置之間或所述隔離塔盤下方的各 層塔盤脫臭裝置之間的氣相空間分別通過(guò)透氣管相互貫通，各所述透氣管位于相應(yīng)儲(chǔ)油盤 的中心且上端高于所在儲(chǔ)油盤的油位線，下端與相應(yīng)儲(chǔ)油盤的底部相平。在下圓筒形殼體 中，植物油通過(guò)各層的液封溢流管依次向下流過(guò)每一個(gè)儲(chǔ)油盤，液封溢流管既能將上一層 儲(chǔ)油盤中的油輸送至下一層儲(chǔ)油盤，又起到液封的作用；蒸汽從蒸汽進(jìn)口管進(jìn)入儲(chǔ)油盤底 部的蒸汽環(huán)管中，再?gòu)母鲊娮靽姵?，水蒸汽和植物油充分接觸并帶動(dòng)盤中的油上下循環(huán)翻 動(dòng)，且植物油在各儲(chǔ)油盤中停留一定的時(shí)間，在隔離塔盤上方的各層塔盤脫臭裝置中，水蒸 汽及蒸餾出低組分臭味物質(zhì)逸出；在隔離塔盤下方的各層塔盤脫臭裝置中，油中殘留的色 素、不揮發(fā)性過(guò)氧化物得以裂解脫除；最后脫臭成品油從下圓筒形殼體底部的板塔段出油 管排出塔外。水蒸汽及蒸餾出的臭味物質(zhì)從透氣管逐級(jí)進(jìn)入上層，隔離塔盤下方的氣體從 板塔段抽真空管排出，隔離塔盤上方的氣體從填料段抽真空管排出。
[0009] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述下圓筒形殼體的頂部中心設(shè)有收集盤，所述收 集盤位于所述結(jié)構(gòu)填料的正下方且大于上圓筒形殼體的橫截面，所述收集盤的中心連接有 導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管的下端插入下層儲(chǔ)油盤的油位線以下。從結(jié)構(gòu)填料淋下的植物油落入 收集盤，再由導(dǎo)油管進(jìn)入下層儲(chǔ)油盤。
[0010] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述板塔段進(jìn)油管的下端插入集油斗下部，所述集 油斗置于所述隔離塔盤下方最頂層的儲(chǔ)油盤中，所述板塔段進(jìn)油管的管口高于所述集油斗 且從所述下圓筒形殼體中伸出；所述隔離塔盤上一層的所述液封溢流管的下端插入于所述 集油斗的下部。在系統(tǒng)剛投入運(yùn)行時(shí)或板塔段最上層的儲(chǔ)油盤未投入使用的情況下，由于 集油斗的容積遠(yuǎn)小于儲(chǔ)油盤，集油斗內(nèi)的少量存油可以迅速起到液封的作用，將隔離塔盤 上下的氣相空間隔離。
[0011] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述填料段出油管的管口低于所在儲(chǔ)油盤的液封溢 流管的上端口。當(dāng)填料段出油管出口的閥門打開(kāi)時(shí)，植物油從填料段出油管流出；當(dāng)填料段 出油管出口的閥門關(guān)閉時(shí)，植物油從液封溢流管流入下層。
[0012] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上一層儲(chǔ)油盤的最低處分別設(shè)有泄油孔，各層泄油 孔分別與排空管相連，各所述排空管上分別安裝有排空閥且排空管的下端分別插入于下一 層儲(chǔ)油盤的油位線以下。打開(kāi)某一層的排空閥，就可以使該層儲(chǔ)油盤的油直接流入下一層， 從而根據(jù)需要調(diào)節(jié)實(shí)際投入使用的塔盤脫臭裝置的層數(shù)。
[0013] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，最下端的所述透氣管的下方設(shè)有飛濺油收集盤，所 述飛濺油收集盤的底部連接有飛濺油管，所述飛濺油管的下端從所述下圓筒形殼體的底部 伸出塔外。在蒸汽對(duì)儲(chǔ)油盤中的油進(jìn)行攪拌時(shí)，有少數(shù)很小的油沫會(huì)被蒸汽流夾帶進(jìn)入透 氣管，最終會(huì)落至位于下方的飛濺油收集盤中，再?gòu)娘w濺油管導(dǎo)出塔外。
[0014] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述隔離塔盤的上方設(shè)有兩層所述塔盤脫臭裝置， 所述隔離塔盤的下方設(shè)有四層所述塔盤脫臭裝置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參 考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0016] 圖1為本實(shí)用新型中脫臭塔本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本實(shí)用新型組合式脫臭塔裝置第一種工作狀態(tài)圖。
[0018] 圖3為本實(shí)用新型組合式脫臭塔裝置第二種工作狀態(tài)圖。
[0019] 圖中：1.上圓筒形殼體；la.填料段進(jìn)油管；lb.油分配器；lc.結(jié)構(gòu)填料；
[0020] 2.下圓筒形殼體；2a.收集盤；2b.導(dǎo)油管；2c.儲(chǔ)油盤；2d.蒸汽進(jìn)口管；2e.蒸汽 環(huán)管；2f.噴嘴；2g.液封溢流管；2h.透氣管；2i.填料段出油管；2j.板塔段進(jìn)油管；2k.板 塔段出油管；2m.飛濺油收集盤；2n.飛濺油管；2p.集油斗；3.隔離塔盤;A.填料段；B.板 塔段；4.總抽真空管；4a.填料段抽真空管；4b.板塔段抽真空管；5.真空加熱器；5a.真空 加熱器進(jìn)口管；5b.真空加熱器出口管；6.真空油換熱器；6a.脫臭成品油上罐；6al.脫臭 成品油進(jìn)口管；6b.脫臭成品油下罐；6bl.脫臭成品油出口管；6c.待脫臭油進(jìn)口管；6d.待 脫臭油出口管；7.油輸送泵；VI.閥門一；V2.閥門二；V3.閥門三；V4.閥門四；V5.閥門五。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 如圖1所示，本實(shí)用新型的脫臭塔本體包括相互連接的上圓筒形殼體1和下圓筒 形殼體2,上圓筒形殼體1的上部連接有填料段進(jìn)油管la，填料段進(jìn)油管la的出口向下對(duì) 準(zhǔn)油分配器lb的中心，油分配器lb的下方直至上圓筒形殼體1的底部填充有結(jié)構(gòu)填料lc ; 下圓筒形殼體2的底部設(shè)有板塔段出油管2k，下圓筒形殼體2的上部設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔 為上下兩部分的隔離塔盤3,上圓筒形殼體1及隔離塔盤3以上部分共同構(gòu)成填料段A ;下 圓筒形殼體2位于隔離塔盤3以下的部分構(gòu)成板塔段B ;填料段A的下部連接有填料段出 油管2i ;板塔段B的上部殼體上連接有板塔段進(jìn)油管2j。上圓筒形殼體1的頂部連接有填 料段抽真空管4a，板塔段上部的下圓筒形殼體2上連接有板塔段抽真空管4b，填料段抽真 空管4a的另一端和板塔段抽真空管4b的另一端分別連接在總抽真空管4的兩端，總抽真 空管4的中部與抽真空系統(tǒng)連接。
[0022] 下圓筒形殼體2中沿高度方向設(shè)有多層塔盤脫臭裝置，優(yōu)選隔離塔盤的上方設(shè)有 兩層塔盤脫臭裝置，隔離塔盤3的下方設(shè)有四層塔盤脫臭裝置。各塔盤脫臭裝置分別包括 隔斷殼體橫截面且向上開(kāi)口的儲(chǔ)油盤2c，各儲(chǔ)油盤2c中保持一定高度的油位且儲(chǔ)油盤2c 底部分別分布有蒸汽環(huán)管2e，各蒸汽環(huán)管2e分別與蒸汽進(jìn)口管2d相連且蒸汽環(huán)管2e上分 別均勻安裝有多個(gè)噴嘴2f，各蒸汽進(jìn)口管2d的上端分別高于所在儲(chǔ)油盤2c的油位線且伸 出下圓筒形殼體2外，位于上層的儲(chǔ)油盤2c分別設(shè)有液封溢流管2g，各液封溢流管2g的上 端口低于所在儲(chǔ)油盤2c的油位線，各液封溢流管2g的下端位于下層的儲(chǔ)油盤油位線以下； 隔離塔盤3上方的各層塔盤脫臭裝置之間或隔離塔盤3下方的各層塔盤脫臭裝置之間的氣 相空間分別通過(guò)透氣管2h相互貫通，各透氣管2h位于相應(yīng)儲(chǔ)油盤2c的中心且上端高于所 在儲(chǔ)油盤2c的油位線，下端與相應(yīng)儲(chǔ)油盤的底部相平。
[0023] 下圓筒形殼體2的頂部中心設(shè)有收集盤2a，收集盤2a位于結(jié)構(gòu)填料lc的正下方 且大于上圓筒形殼體1的橫截面，收集盤2a的中心連接有導(dǎo)油管2b，導(dǎo)油管2b的下端插入 下層儲(chǔ)油盤2c的油位線以下，從結(jié)構(gòu)填料lc淋下的植物油落入收集盤2a，再由導(dǎo)油管2b 進(jìn)入下層儲(chǔ)油盤2c。
[0024] 板塔段進(jìn)油管2j的下端插入集油斗2p下部，集油斗2p置于隔離塔盤下方最頂層 的儲(chǔ)油盤中，板塔段進(jìn)油管2 j的管口高于集油斗2p且從下圓筒形殼體2中伸出；隔離塔盤 上一層的液封溢流管的下端插入于集油斗2p的下部。在系統(tǒng)剛投入運(yùn)行時(shí)或板塔段最上 層的儲(chǔ)油盤未投入使用的情況下，由于集油斗的容積遠(yuǎn)小于儲(chǔ)油盤，集油斗內(nèi)的少量存油 可以迅速起到液封的作用，將隔離塔盤上下的氣相空間隔離。
[0025] 填料段出油管2i的管口低于所在儲(chǔ)油盤2c的液封溢流管2g的上端口，當(dāng)填料段 出油管2i出口的閥門打開(kāi)時(shí)，植物油從填料段出油管2i流出；當(dāng)填料段出油管出口的閥門 關(guān)閉時(shí)，植物油從液封溢流管2g流入下層。
[0026] 上一層儲(chǔ)油盤的最低處分別設(shè)有泄油孔，各層泄油孔分別與排空管相連，各排空 管上分別安裝有排空閥且排空管的下端分別插入于下一層儲(chǔ)油盤的油位線以下。打開(kāi)某一 層的排空閥，就可以使該層儲(chǔ)油盤的油直接流入下一層，從而根據(jù)需要調(diào)節(jié)實(shí)際投入使用 的塔盤脫臭裝置的層數(shù)。
[0027] 最下端的透氣管2h的下方設(shè)有飛濺油收集盤2m，飛濺油收集盤2m的底部連接有 飛濺油管2n，飛濺油管2n的下端從下圓筒形殼體2的底部伸出塔外。在蒸汽對(duì)儲(chǔ)油盤2c 中的油進(jìn)行攪拌時(shí)，有少數(shù)很小的油沫會(huì)被蒸汽流夾帶進(jìn)入透氣管2h，最終會(huì)落至位于下 方的飛濺油收集盤2m中，再?gòu)娘w濺油管2n導(dǎo)出塔外。
[0028] 如圖2及圖3所示，脫臭塔裝置還包括真空油換熱器6和真空加熱器5,真空油換 熱器6的殼體下部設(shè)有待脫臭油進(jìn)口管6c，真空油換熱器6的殼體上部設(shè)有待脫臭油出口 管6d，真空油換熱器6的上管板上部連接有脫臭成品油上罐6a，脫臭成品油上罐6a的中部 連接有脫臭成品油進(jìn)口管6al，脫臭成品油進(jìn)口管6al低于填料段出油管2i。真空油換熱 器6的下管板下部連接有脫臭成品油下罐6b，脫臭成品油下罐6b的下部連接有脫臭成品油 出口管6bl ;真空加熱器出口管5b通過(guò)閥門一 VI與板塔段進(jìn)油管2j相連，且通過(guò)閥門二 V2與填料段進(jìn)油管la相連；板塔段出油管2k的出口與油輸送泵7的入口相連；油輸送泵7 的出口通過(guò)閥門三V3與填料段進(jìn)油管la相連，且通過(guò)閥門五V5與真空油換熱器6的脫臭 成品油進(jìn)口管6al相連，真空油換熱器6的待脫臭油出口管6d與真空加熱器進(jìn)口管5a相 連；填料段出油管2i通過(guò)閥門四V4與真空油換熱器6的脫臭成品油進(jìn)口管6al相連。
[0029] 總抽真空管4分別通過(guò)填料段抽真空管4a和板塔段抽真空管4b與上圓筒形殼體 1的頂部及板塔段上部相連，填料段抽真空管4a負(fù)責(zé)維持填料段的真空度，板塔段抽真空 管4b負(fù)責(zé)維持板塔段的真空度，各自的抽氣高度大致相當(dāng)于整個(gè)脫臭塔高度的一半，使板 塔段具有與填料段相同的高真空度。
[0030] 在上圓筒形殼體1中，待脫臭油經(jīng)油分配器lb均勻?yàn)⑷虢Y(jié)構(gòu)填料lc中，在重力作 用下，待脫臭油呈薄膜狀向下流動(dòng)；從下方向上流動(dòng)的水蒸汽及蒸餾出的脂肪酸等低組分 臭味物質(zhì)進(jìn)入穿過(guò)結(jié)構(gòu)填料lc，與向下流動(dòng)的待脫臭油逆流接觸，結(jié)構(gòu)填料lc提供汽液接 觸所需的充足傳質(zhì)表面積，油中絕大部分揮發(fā)物在此過(guò)程中迅速脫除，水蒸汽及蒸餾出的 臭味成分經(jīng)填料段抽真空管4a抽出塔外。在下圓筒形殼體2中，隔離塔盤3將上下兩部分 的氣相空間隔斷，各自抽真空，植物油可以從隔離塔盤3以上部分通過(guò)連通管流動(dòng)至隔離 塔盤3以下部分。
[0031] 在下圓筒形殼體2中，植物油通過(guò)各層的液封溢流管2g依次向下流過(guò)每一個(gè)儲(chǔ) 油盤2c，液封溢流管2g既能將上一層儲(chǔ)油盤中的油輸送至下一層儲(chǔ)油盤，又起到液封的作 用；蒸汽從蒸汽進(jìn)口管2d進(jìn)入儲(chǔ)油盤2c底部的蒸汽環(huán)管2e中，再?gòu)母鲊娮?f噴出，水蒸 汽和植物油充分接觸并帶動(dòng)盤中的油上下循環(huán)翻動(dòng)，且植物油在各儲(chǔ)油盤中停留一定的時(shí) 間，在隔離塔盤3上方的各層塔盤脫臭裝置中，水蒸汽及蒸餾出低組分臭味物質(zhì)逸出；在隔 離塔盤3下方的各層塔盤脫臭裝置中，油中殘留的色素、不揮發(fā)性過(guò)氧化物得以裂解脫除； 最后脫臭成品油從下圓筒形殼體2底部的板塔段出油管2k排出塔外。水蒸汽及蒸餾出的 臭味物質(zhì)從透氣管2h逐級(jí)進(jìn)入上層，隔離塔盤3下方的氣體從板塔段抽真空管4b排出，隔 離塔盤3上方的氣體從填料段抽真空管4a排出。
[0032] 待脫臭油在進(jìn)入脫臭塔之前經(jīng)真空加熱器5加熱升溫，便于植物油中的脂肪酸等 臭味物質(zhì)在脫臭塔中逸出；脫臭成品油需在真空下冷卻才能保證油的品質(zhì)，為充分利用脫 臭成品油中的熱能，將高溫的脫臭成品油在真空油換熱器6中與低溫的待脫臭油進(jìn)行間接 換熱，一方面使脫臭成品油得到降溫冷卻，另一方面使待脫臭油溫度得以提高后進(jìn)入真空 加熱器5繼續(xù)加熱升溫。
[0033] 通過(guò)閥門的切換，脫臭塔可以實(shí)現(xiàn)兩種流程，流程一如圖2所示：關(guān)閉閥門一 VI、 閥門三V3及閥門四V4,打開(kāi)閥門二V2和閥門五V5,可實(shí)現(xiàn)植物油先流經(jīng)填料段再流經(jīng)板 塔段，然后進(jìn)入真空油換熱器6的脫臭成品油進(jìn)口管6al ;在填料段，通過(guò)蒸汽流與油膜的 逆向?qū)α鳎梢匀コ蟛糠种舅岬葥]發(fā)性物質(zhì)；再進(jìn)入板塔段，依次向下流過(guò)每一個(gè)儲(chǔ)油 盤2c，與儲(chǔ)油盤底部噴入的水蒸汽進(jìn)行充分接觸，且在儲(chǔ)油盤中停留一段時(shí)間，油中殘留色 素、不揮發(fā)性的過(guò)氧化物被裂解脫除。
[0034] 流程二如圖3所示：關(guān)閉閥門二V2和閥門五V5,打開(kāi)閥門一 VI、閥門三V3及閥門 四V4,可實(shí)現(xiàn)植物油先流經(jīng)板塔段再流經(jīng)填料段，然后進(jìn)入真空油換熱器6的脫臭成品油 進(jìn)口管6al ;對(duì)于某些油品稍差的植物油，由于其中所含在雜質(zhì)很容易淤積在填料的縫隙 中，嚴(yán)重的會(huì)造成填料的堵塞，此時(shí)選擇先進(jìn)板塔段，利用植物油在各儲(chǔ)油盤2c中有一定 的停留時(shí)間，使油中的雜質(zhì)得到一定的沉淀，然后再進(jìn)入填料段，可以避免填料的縫隙被堵 塞。
[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專利 保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效 變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù) 特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1. 一種組合式脫臭塔裝置，包括脫臭塔本體，所述脫臭塔本體包括相互連接的上圓筒 形殼體和下圓筒形殼體，所述上圓筒形殼體的上部連接有填料段進(jìn)油管，所述填料段進(jìn)油 管的出口向下對(duì)準(zhǔn)油分配器的中心，所述油分配器的下方直至所述上圓筒形殼體的底部填 充有結(jié)構(gòu)填料；所述下圓筒形殼體的底部設(shè)有板塔段出油管，其特征在于：所述下圓筒形 殼體的上部設(shè)有將殼體內(nèi)腔分隔為上下兩部分的隔離塔盤，所述上圓筒形殼體及所述隔離 塔盤以上部分共同構(gòu)成填料段；所述下圓筒形殼體位于隔離塔盤以下的部分構(gòu)成板塔段； 所述填料段的下部連接有填料段出油管；所述板塔段的上部殼體上連接有板塔段進(jìn)油管， 所述上圓筒形殼體的頂部連接有填料段抽真空管，所述板塔段上部的下圓筒形殼體上連接 有板塔段抽真空管，所述填料段抽真空管的另一端和所述板塔段抽真空管的另一端分別連 接在總抽真空管的兩端，所述總抽真空管的中部與抽真空系統(tǒng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式脫臭塔裝置，其特征在于：還包括真空油換熱器和真 空加熱器，所述真空油換熱器的殼體下部設(shè)有待脫臭油進(jìn)口管，所述真空油換熱器的殼體 上部設(shè)有待脫臭油出口管，所述真空油換熱器的上管板上部連接有脫臭成品油上罐，所述 脫臭成品油上罐的中部連接有脫臭成品油進(jìn)口管，所述脫臭成品油進(jìn)口管低于所述填料段 出油管，所述真空油換熱器的下管板下部連接有脫臭成品油下罐，所述脫臭成品油下罐的 下部連接有脫臭成品油出口管；所述真空加熱器的出口管通過(guò)閥門一與所述板塔段進(jìn)油管 相連，且通過(guò)閥門二與所述填料段進(jìn)油管相連；所述板塔段出油管的出口與油輸送泵的入 口相連；所述油輸送泵的出口通過(guò)閥門三與所述填料段進(jìn)油管相連，且通過(guò)閥門五與所述 真空油換熱器的脫臭成品油進(jìn)口管相連，所述真空油換熱器的待脫臭油出口管與所述真空 加熱器的入口管相連；所述填料段出油管通過(guò)閥門四與所述真空油換熱器的脫臭成品油進(jìn) 口管相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式脫臭塔裝置，其特征在于：所述下圓筒形殼體中沿高 度方向設(shè)有多層塔盤脫臭裝置，各所述塔盤脫臭裝置分別包括隔斷殼體橫截面且向上開(kāi)口 的儲(chǔ)油盤，各所述儲(chǔ)油盤中保持一定高度的油位且儲(chǔ)油盤底部分別分布有蒸汽環(huán)管，各所 述蒸汽環(huán)管分別與蒸汽進(jìn)口管相連且蒸汽環(huán)管上分別均勻安裝有多個(gè)噴嘴，各所述蒸汽進(jìn) 口管的上端分別高于所在儲(chǔ)油盤的油位線且伸出所述下圓筒形殼體外，位于上層的儲(chǔ)油盤 分別設(shè)有液封溢流管，各所述液封溢流管的上端口低于所在儲(chǔ)油盤的油位線，各所述液封 溢流管的下端位于下層的儲(chǔ)油盤油位線以下；所述隔離塔盤上方的各層塔盤脫臭裝置之間 或所述隔離塔盤下方的各層塔盤脫臭裝置之間的氣相空間分別通過(guò)透氣管相互貫通，各所 述透氣管位于相應(yīng)儲(chǔ)油盤的中心且上端高于所在儲(chǔ)油盤的油位線，下端與相應(yīng)儲(chǔ)油盤的底 部相平。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式脫臭塔裝置，其特征在于：所述下圓筒形殼體的頂部 中心設(shè)有收集盤，所述收集盤位于所述結(jié)構(gòu)填料的正下方且大于上圓筒形殼體的橫截面， 所述收集盤的中心連接有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管的下端插入下層儲(chǔ)油盤的油位線以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式脫臭塔裝置，其特征在于：所述板塔段進(jìn)油管的下端 插入集油斗下部，所述集油斗置于所述隔離塔盤下方最頂層的儲(chǔ)油盤中，所述板塔段進(jìn)油 管的管口高于所述集油斗且從所述下圓筒形殼體中伸出；所述隔離塔盤上一層的所述液封 溢流管的下端插入于所述集油斗的下部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式脫臭塔裝置，其特征在于：所述填料段出油管的管口 低于所在儲(chǔ)油盤的液封溢流管的上端口。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式脫臭塔裝置，其特征在于：上一層儲(chǔ)油盤的最低處分 別設(shè)有泄油孔，各層泄油孔分別與排空管相連，各所述排空管上分別安裝有排空閥且排空 管的下端分別插入于下一層儲(chǔ)油盤的油位線以下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式脫臭塔裝置，其特征在于：最下端的所述透氣管的下 方設(shè)有飛濺油收集盤，所述飛濺油收集盤的底部連接有飛濺油管，所述飛濺油管的下端從 所述下圓筒形殼體的底部伸出塔外。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)所述的組合式脫臭塔裝置，其特征在于：所述隔離塔 盤的上方設(shè)有兩層所述塔盤脫臭裝置，所述隔離塔盤的下方設(shè)有四層所述塔盤脫臭裝置。
【文檔編號(hào)】C11B3/14GK203999553SQ201420359032
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】杭明, 周二曉, 劉偉 申請(qǐng)人:邁安德集團(tuán)有限公司