清洗機輥系分離系統的制作方法
【專利摘要】本清洗機輥系分離系統，包括安裝于清洗機上箱體四個邊角處的支架、分別安裝于四個支架下方且與下箱體連接固定的四個絲桿升降機以及電機，電機與四個絲桿升降機上的絲桿升降機輸入軸之間連接有同步傳動裝置，當電機轉動時通過同步轉動裝置驅動四個絲桿升降機同步運動。電機轉動后即可通過同步轉動裝置同時驅動四個絲桿升降機同步運動，因此四個絲桿升降機同步運動可以使上箱體通過四個邊角的支架升高，由于四個邊角同步升高，因此不會出現高度錯位導致卡死現象，提高了使用的可靠性。而安裝于上箱體上的上輥系在跟隨上箱體升高過程中會逐漸遠離安裝于下箱體上的下輥系，因此可以方便將卡住的板料取出。
【專利說明】清洗機輥系分離系統

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材清洗機輥系分離系統。

【背景技術】
[0002]汽車廠里沖壓車間需要沖壓的汽車車身外覆蓋件鋼板在沖壓前需要清洗，清洗機工作時油霧飛濺，為防止油霧飛出，清洗機箱體都是焊接的整體結構，但在生產使用過程中在幾個輥子之間會出現卡料的現象，一旦卡料，整個箱體是封閉的，很難將卡住的板料拿出。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了克服以上技術的不足，提供了一種輥系自動分離方便取出卡住板料的清洗機輥系分離系統。
[0004]本發(fā)明克服其技術問題所采用的技術方案是:
本清洗機輥系分離系統，包括安裝于清洗機上箱體四個邊角處的支架、分別安裝于四個支架下方且與下箱體連接固定的四個絲桿升降機以及電機，所述電機與四個絲桿升降機上的絲桿升降機輸入軸之間連接有同步傳動裝置，當電機轉動時通過同步轉動裝置驅動四個絲桿升降機同步運動。
[0005]上述同步轉動裝置包括輸入端與電機輸出軸相連接的轉向器I1、通過聯軸器I分別連接于轉向器II左右兩端輸出軸上的傳動軸、輸入端分別通過聯軸器II連接于傳動軸的兩個轉向器I，所述兩個轉向器I分別安裝于上箱體后端左右兩個支架上，所述轉向器I的轉向機輸出軸上安裝有鏈輪I，所述兩個轉向器I正下方的兩個絲桿升降機的絲桿升降機輸入軸上安裝有鏈輪II，所述鏈輪I與鏈輪II通過鏈條相連接，所述上箱體左端以及右端的兩個絲桿升降機的絲桿升降機輸入軸通過連接軸相連。
[0006]為了實現到位自動停止，還包括上端固定于支架上，其下端活動插裝于絲桿升降機中的滑桿，所述滑桿下端安裝有撥片，所述絲桿升降機上安裝有行程開關，當支架升高到設定位置時，所述撥片觸發(fā)行程開關。
[0007]為了張緊鏈條，還包括轉動安裝于支架內用于張緊鏈條的張緊鏈輪。
[0008]為了防止傳動軸轉動時跳動，還包括若干安裝于上箱體上的若干軸撐，所述軸撐上端設置有圓弧槽，所述圓弧槽的內徑與傳動軸的外徑相匹配，所述傳動軸與軸撐上的圓弧槽相接觸。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:電機轉動后即可通過同步轉動裝置同時驅動四個絲桿升降機同步運動，因此四個絲桿升降機同步運動可以使上箱體通過四個邊角的支架升高，由于四個邊角同步升高，因此不會出現高度錯位導致卡死現象，提高了使用的可靠性。而安裝于上箱體上的上輥系在跟隨上箱體升高過程中會逐漸遠離安裝于下箱體上的下輥系，因此可以方便將卡住的板料取出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明主視結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的側視結構示意圖；
圖4為本發(fā)明的絲桿升降機部位結構示意圖；
圖中，1.下箱體2.上箱體3.下輥系4.上輥系5.電機6.聯軸器I 7.軸撐8.傳動軸9.聯軸器II 10.支架11.轉向器I 12.絲桿升降機13.轉向器II 14.轉向機輸出軸15.鏈輪I 16.張緊鏈輪17.絲桿升降機輸入軸18.鏈輪II 19.滑桿20.撥片
21.行程開關22.連接軸。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖1至附圖4對本發(fā)明做進一步說明。
[0012]如附圖1、附圖2和附圖3所示，本清洗機輥系分離系統，包括安裝于清洗機上箱體2四個邊角處的支架10、分別安裝于四個支架10下方且與下箱體I連接固定的四個絲桿升降機12以及電機5，電機5與四個絲桿升降機12上的絲桿升降機輸入軸17之間連接有同步傳動裝置，當電機5轉動時通過同步轉動裝置驅動四個絲桿升降機12同步運動。電機5轉動后即可通過同步轉動裝置同時驅動四個絲桿升降機12同步運動，因此四個絲桿升降機12同步運動可以使上箱體2通過四個邊角的支架10升高，由于四個邊角同步升高，因此不會出現高度錯位導致卡死現象，提高了使用的可靠性。而安裝于上箱體2上的上輥系4在跟隨上箱體2升高過程中會逐漸遠離安裝于下箱體I上的下輥系3，因此可以方便將卡住的板料取出。
[0013]如附圖1和附圖2和附圖4所示，上述同步轉動裝置包括輸入端與電機5輸出軸相連接的轉向器II 13、通過聯軸器I 6分別連接于轉向器II 13左右兩端輸出軸上的傳動軸8、輸入端分別通過聯軸器II 9連接于傳動軸8的兩個轉向器I 11，兩個轉向器I 11分別安裝于上箱體2后端左右兩個支架10上，轉向器I 11的轉向機輸出軸14上安裝有鏈輪I 15，兩個轉向器I 11正下方的兩個絲桿升降機12的絲桿升降機輸入軸17上安裝有鏈輪II 18，鏈輪I 15與鏈輪II 18通過鏈條相連接，上箱體2左端以及右端的兩個絲桿升降機12的絲桿升降機輸入軸17通過連接軸22相連。電機5轉動通過轉向器II 13驅動左右兩端的傳動軸8轉動，傳動軸8轉動通過轉向器I 11驅動鏈輪I 15轉動，鏈輪I 15通過鏈條帶動下箱體2后方的左右兩個絲桿升降機12轉動，同時左端或右端的兩個絲桿升降機12之間通過連接軸22同步傳動，因此實現了電機5同時驅動四個絲桿升降機12同步轉動，因此上箱體2可以由四個邊角同步舉升避免了不同步出現憋死不能運動的情況。
[0014]如附圖4所示，還可以包括上端固定于支架10上，其下端活動插裝于絲桿升降機12中的滑桿19，滑桿19下端安裝有撥片20，絲桿升降機12上安裝有行程開關21，當支架10升高到設定位置時，撥片20觸發(fā)行程開關21。當絲桿升降機12驅動支架10上移時，支架10拉動滑桿19上移,此時撥片20向上移動，當撥片20觸碰到行程開關21時,說明此時上箱體2已經移動到位，此時電機5停止工作，自動實現到位停止，提高了安全性。
[0015]如附圖4所示，還可以包括轉動安裝于支架10內用于張緊鏈條的張緊鏈輪16。利用張緊鏈輪16可以將鏈條張緊，防止傳動時鏈條由于松動從鏈輪I 15或者鏈輪II 18上脫離，因此提高了使用的可靠性。
[0016]如附圖1所示，還可以包括若干安裝于上箱體2上的若干軸撐7，軸撐7上端設置有圓弧槽，圓弧槽的內徑與傳動軸8的外徑相匹配，傳動軸8與軸撐7上的圓弧槽相接觸。由于傳動軸8的長度較長，因此通過若干軸撐7來支撐，可以有效防止傳動軸8轉動時發(fā)生跳動，提高了傳動軸8的使用壽命。
【權利要求】
1.一種清洗機輥系分離系統，其特征在于:包括安裝于清洗機上箱體(2)四個邊角處的支架(10)、分別安裝于四個支架(10)下方且與下箱體(I)連接固定的四個絲桿升降機(12)以及電機(5)，所述電機(5)與四個絲桿升降機(12)上的絲桿升降機輸入軸(17)之間連接有同步傳動裝置，當電機(5)轉動時通過同步轉動裝置驅動四個絲桿升降機(12)同步運動。
2.根據權利要求1所述的清洗機輥系分離系統，其特征在于:所述同步轉動裝置包括輸入端與電機(5)輸出軸相連接的轉向器II (13)、通過聯軸器I (6)分別連接于轉向器II(13)左右兩端輸出軸上的傳動軸(8)、輸入端分別通過聯軸器II(9)連接于傳動軸(8)的兩個轉向器I (11)，所述兩個轉向器I (11)分別安裝于上箱體(2)后端左右兩個支架(10)上，所述轉向器I (11)的轉向機輸出軸(14)上安裝有鏈輪I (15)，所述兩個轉向器I (11)正下方的兩個絲桿升降機(12)的絲桿升降機輸入軸(17)上安裝有鏈輪II (18)，所述鏈輪I (15)與鏈輪II (18)通過鏈條相連接，所述上箱體(2)左端以及右端的兩個絲桿升降機(12)的絲桿升降機輸入軸(17)通過連接軸(22)相連。
3.根據權利要求2所述的清洗機輥系分離系統，其特征在于:還包括上端固定于支架(10)上，其下端活動插裝于絲桿升降機(12)中的滑桿(19)，所述滑桿(19)下端安裝有撥片(20)，所述絲桿升降機(12)上安裝有行程開關(21)，當支架(10)升高到設定位置時，所述撥片(20)觸發(fā)行程開關(21)。
4.根據權利要求2所述的清洗機輥系分離系統，其特征在于:還包括轉動安裝于支架(10)內用于張緊鏈條的張緊鏈輪(16)。
5.根據權利要求2至4中任意一項所述的清洗機輥系分離系統，其特征在于:還包括若干安裝于上箱體(2)上的若干軸撐(7)，所述軸撐(7)上端設置有圓弧槽，所述圓弧槽的內徑與傳動軸(8)的外徑相匹配，所述傳動軸(8)與軸撐(7)上的圓弧槽相接觸。
【文檔編號】B08B13/00GK104289491SQ201410551160
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王振宇, 馬文帥, 韓新 申請人:濟南奧圖自動化工程有限公司