多型號軸承清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械配件清洗裝置，具體的說是一種適用于多型號的軸承清洗機。多型號軸承清洗機，所述的機箱底部的支架固定板上固定有主軸電機，主軸電機通過皮帶與轉(zhuǎn)軸相駁接；所述的轉(zhuǎn)軸固定于同心夾持器中心位置，同心夾持器內(nèi)設(shè)有大錐齒輪；大錐齒輪上表面設(shè)有阿基米德螺紋，所述的阿基米德螺紋與卡夾底部的齒盤相咬合；大錐齒輪側(cè)面設(shè)有咬齒，所述的咬齒與小錐齒輪相咬合；其一高壓噴淋加上毛刷裝置清洗，清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致，無論被清洗軸承是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用多型號軸承清洗機都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度，合適軸承廠、維修店、單位技術(shù)部使用。
【專利說明】
多型號軸承清洗機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械配件清洗裝置，具體的說是一種適用于多型號的軸承清洗機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前軸承清洗已有的技術(shù)有超聲波清洗、手工刷洗、高溫浸洗、震動清洗和蒸汽清洗等清洗方式；應(yīng)用比較廣的是:超聲波清、洗手工刷洗。超聲波軸承清洗機其缺點為噪音較大；超聲波本身是沒有噪音的，但其空化作用于不銹鋼清洗槽傳遞到液體中是會產(chǎn)生機械能和加速度效應(yīng)等，這一過程中超聲波清洗機尤其是一些大功率超聲波清洗設(shè)備，會產(chǎn)生刺耳的噪音，超聲波的獨特噪音不是所有人能接受的，還會有些“茲茲茲”的刺耳聲音。其次一些大型超聲波清洗設(shè)備，尤其是自動化程度較高、功率較大、功能越多的超聲波清洗機一次性投入成本高。再次一些高精密工件(像軸承),超聲波清洗會形成一定程度的空蝕,高精密工件清洗應(yīng)選用頻率較高的超聲清洗設(shè)備，另外選擇合理的清洗機功率密度，也可以降低空化作用對高精密清洗工件的影響。此外，手工刷洗、高溫浸洗、震動清洗和蒸汽清洗。其人效率低，一部分一部分的洗，消耗大量時間和人力成本。清潔度低且全部工件清潔度不一致。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的問題，本發(fā)明的目的是提供一種全新的高效且適用于多型號軸承清洗機。
[0004]為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:多型號軸承清洗機，其主要包括:機箱、同心夾持器、主軸電機、微型水泵、儲液箱、機箱蓋、毛刷軸、鎖螺釘、噴淋板、注液腔、噴淋管、支架固定板、液回收孔、液過濾器、高度固定腳、高度可調(diào)腳、皮帶、限位開關(guān)、鉸鏈、小錐齒輪、轉(zhuǎn)軸、卡夾、大錐齒輪、齒盤、毛刷球、下橡皮圈、上橡皮圈、溢流閥、密封套；
所述的機箱底部的支架固定板上固定有主軸電機，主軸電機通過皮帶與轉(zhuǎn)軸相駁接；所述的轉(zhuǎn)軸固定于同心夾持器中心位置，同心夾持器內(nèi)設(shè)有大錐齒輪；大錐齒輪上表面設(shè)有阿基米德螺紋，所述的阿基米德螺紋與卡夾底部的齒盤相咬合；大錐齒輪側(cè)面設(shè)有咬齒，所述的咬齒與小錐齒輪相咬合；
所述的機箱與機箱蓋通過鉸鏈相鉸接，所述的機箱蓋上貫穿有一對毛刷軸，所述的毛刷軸末端設(shè)有毛刷球，頂端設(shè)有鎖螺釘；
所述的機箱內(nèi)壁四面處各設(shè)有噴淋板，機箱內(nèi)壁四周內(nèi)設(shè)有注液腔，所述的機箱底部設(shè)有儲液箱；噴淋管一處設(shè)有微型水泵，儲液箱通過噴淋管連通于注液腔；
所述的機箱內(nèi)底部一處設(shè)有液回收孔，液回收孔連通于液過濾器，液過濾器通過導(dǎo)管接入儲液箱內(nèi)。
[0005]上述的小錐齒輪內(nèi)設(shè)有缺口。
[0006]上述的機箱蓋設(shè)有一對矩形槽口。
[0007]上述的毛刷軸上端通過下橡皮圈、上橡皮圈密封承插于機箱蓋的矩形槽口內(nèi)。
[0008]上述的噴淋板與注液腔相連通。
[0009]上述的機箱與機箱蓋蓋合處設(shè)有限位開關(guān)。
[0010]上述的機箱內(nèi)側(cè)壁一處設(shè)有溢流閥。
[0011]上述的機箱底座設(shè)有三只高度固定腳和一只高度可調(diào)腳。
[0012]上述的轉(zhuǎn)軸貫穿于機箱底部中心位置，其貫穿位置處設(shè)有密封套。
[0013]本發(fā)明的有益效果:其一高壓噴淋加上毛刷裝置清洗，清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致，無論被清洗軸承是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用多型號軸承清洗機都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度，合適軸承廠、維修店、單位技術(shù)部使用。其二多型號軸承清洗機清洗速度快，相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多，大大提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；其三對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈；其四對工件表面無損傷；能滿足清洗要求較高的軸承。其五多型號軸承清洗機清洗可以節(jié)省清洗溶劑(過濾后重復(fù))、熱能、工作場地和勞動力等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明多型號軸承清洗機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明多型號軸承清洗機底部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明多型號軸承清洗機軸承夾持部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明多型號軸承清洗機軸承夾持部件夾片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明多型號軸承清洗機機箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明多型號軸承清洗機毛刷軸及其相關(guān)配件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中1-機箱，2-同心夾持器，3-主軸電機，4-微型水泵，5-儲液箱，6_機箱蓋，7-毛刷軸，8-鎖螺釘,9-噴淋板,10-注液腔,11-噴淋管，12-支架固定板，13-液回收孔，14-液過濾器，15-高度固定腳，16-高度可調(diào)腳，17-皮帶，18-限位開關(guān)，19-鉸鏈，20-小錐齒輪，21-轉(zhuǎn)軸，22-卡夾，23-大錐齒輪，24-齒盤，25-毛刷球，26-下橡皮圈，27-上橡皮圈，28-溢流閥，29-密封套。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1-6對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0022]實施例:多型號軸承清洗機，其主要包括:機箱1、同心夾持器2、主軸電機3、微型水泵4、儲液箱5、機箱蓋6、毛刷軸7、鎖螺釘8、噴淋板9、注液腔10、噴淋管11、支架固定板12、液回收孔13、液過濾器14、高度固定腳15、高度可調(diào)腳16、皮帶17、限位開關(guān)18、鉸鏈19、小錐齒輪20、轉(zhuǎn)軸21、卡夾22、大錐齒輪23、齒盤24、毛刷球25、下橡皮圈26、上橡皮圈27、溢流閥28、密封套29 ；
所述的機箱I底部的支架固定板12上固定有主軸電機3，主軸電機3通過皮帶17與轉(zhuǎn)軸21相駁接；所述的轉(zhuǎn)軸21固定于同心夾持器2中心位置，同心夾持器2內(nèi)設(shè)有大錐齒輪23 ;大錐齒輪23上表面設(shè)有阿基米德螺紋，所述的阿基米德螺紋與卡夾22底部的齒盤24相咬合；大錐齒輪23側(cè)面設(shè)有咬齒,所述的咬齒與小錐齒輪20相咬合；
所述的機箱I與機箱蓋6通過鉸鏈19相鉸接，所述的機箱蓋6上貫穿有一對毛刷軸7，所述的毛刷軸7末端設(shè)有毛刷球25，頂端設(shè)有鎖螺釘8 ；
所述的機箱I內(nèi)壁四面處各設(shè)有噴淋板9，機箱I內(nèi)壁四周內(nèi)設(shè)有注液腔10，所述的機箱I底部設(shè)有儲液箱5 ;噴淋管11 一處設(shè)有微型水泵4，儲液箱5通過噴淋管11連通于注液腔10 ；
所述的機箱I內(nèi)底部一處設(shè)有液回收孔13，液回收孔13連通于液過濾器14，液過濾器14通過導(dǎo)管接入儲液箱5內(nèi)。
[0023]所述的小錐齒輪20內(nèi)設(shè)有缺口。
[0024]所述的機箱蓋6設(shè)有一對矩形槽口。
[0025]所述的毛刷軸7上端通過下橡皮圈26、上橡皮圈27密封承插于機箱蓋6的矩形槽口內(nèi)。
[0026]所述的噴淋板9與注液腔10相連通。
[0027]所述的機箱I與機箱蓋6蓋合處設(shè)有限位開關(guān)18。
[0028]所述的機箱I內(nèi)側(cè)壁一處設(shè)有溢流閥28。
[0029]所述的機箱I底座設(shè)有三只高度固定腳15和一只高度可調(diào)腳16。
[0030]所述的轉(zhuǎn)軸21貫穿于機箱I底部中心位置，其貫穿位置處設(shè)有密封套29。
[0031]下面針對本發(fā)明的工作原理進行一個描述:首先打開機箱蓋6將需要清洗的軸承件放入同心夾持器2內(nèi)，通過扳手撬動小錐齒輪20的缺口，使得卡夾22張合，從而實現(xiàn)夾持清洗軸承件的最佳夾持位置。然后蓋上機箱蓋6，毛刷軸7通過移動于機箱蓋6的矩形槽口實現(xiàn)調(diào)節(jié)清洗軸承件最佳的刷洗位置。啟動電源開始清洗，此時微型水泵4將儲液箱5內(nèi)的液體通過噴淋管11泵送到注液腔10內(nèi)，由于注液腔10與噴淋板9相連通，此時液體由注液腔10向四周的噴淋板9射出。與此同時，主軸電機3運轉(zhuǎn)通過皮帶17傳動使得轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，從而帶動整個同心夾持器2旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，一對毛刷球25會不斷的洗刷軸承件的一面。
[0032]在清洗的過程中，廢液會通過液回收孔13流入液過濾器14過濾后，再次進入儲液箱5儲存，以備二次循環(huán)利用。
[0033]此外本發(fā)明在機箱I與機箱蓋6蓋合處設(shè)有限位開關(guān)18，其目的是在機器運行時，當人為性非法打開機箱蓋6時，可以讓機器緊急的制停，避免意外事故的發(fā)生。而溢流閥28的作用是當機箱I液體、泡沫出現(xiàn)滿溢時，可以通過溢流閥28導(dǎo)流；而底座其中一只腳其支撐的高度為可調(diào)節(jié)的，其目的是為了整個機器適用于地平面不平的場地所使用。
【權(quán)利要求】
1.多型號軸承清洗機，其主要包括:機箱(I)、同心夾持器(2)、主軸電機(3)、微型水泵(4)、儲液箱(5)、機箱蓋(6)、毛刷軸(7)、鎖螺釘(8)、噴淋板(9)、注液腔(10)、噴淋管(11)、支架固定板(12)、液回收孔(13)、液過濾器(14)、高度固定腳(15)、高度可調(diào)腳(16)、皮帶(17)、限位開關(guān)(18)、鉸鏈(19)、小錐齒輪(20)、轉(zhuǎn)軸(21)、卡夾(22)、大錐齒輪(23)、齒盤(24)、毛刷球(25)、下橡皮圈(26)、上橡皮圈(27)、溢流閥(28)、密封套(29)； 其特征在于:機箱(I)底部的支架固定板(12)上固定有主軸電機(3)，主軸電機(3)通過皮帶(17)與轉(zhuǎn)軸(21)相駁接；所述的轉(zhuǎn)軸(21)固定于同心夾持器(2)中心位置，同心夾持器(2)內(nèi)設(shè)有大錐齒輪(23);大錐齒輪(23)上表面設(shè)有阿基米德螺紋，所述的阿基米德螺紋與卡夾(22)底部的齒盤(24)相咬合；大錐齒輪(23)側(cè)面設(shè)有咬齒，所述的咬齒與小錐齒輪(20)相咬合； 所述的機箱(I)與機箱蓋(6)通過鉸鏈(19)相鉸接，所述的機箱蓋(6)上貫穿有一對毛刷軸(7)，所述的毛刷軸(7)末端設(shè)有毛刷球(25)，頂端設(shè)有鎖螺釘(8)； 所述的機箱(I)內(nèi)壁四面處各設(shè)有噴淋板(9)，機箱(I)內(nèi)壁四周內(nèi)設(shè)有注液腔(10)，所述的機箱(I)底部設(shè)有儲液箱(5 );噴淋管(11) 一處設(shè)有微型水泵(4 )，儲液箱(5 )通過噴淋管(11)連通于注液腔(10)； 所述的機箱(I)內(nèi)底部一處設(shè)有液回收孔(13)，液回收孔(13)連通于液過濾器(14)，液過濾器(14)通過導(dǎo)管接入儲液箱(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號軸承清洗機，其特征在于所述的小錐齒輪(20)內(nèi)設(shè)有缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號軸承清洗機，其特征在于所述的機箱蓋(6)設(shè)有一對矩形槽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號軸承清洗機，其特征在于所述的毛刷軸(7)上端通過下橡皮圈(26)、上橡皮圈(27)密封承插于機箱蓋(6)的矩形槽口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號軸承清洗機，其特征在于所述的噴淋板(9)與注液腔(10)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號軸承清洗機，其特征在于所述的機箱(I)與機箱蓋(6)蓋合處設(shè)有限位開關(guān)(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號軸承清洗機，其特征在于所述的機箱(I)內(nèi)側(cè)壁一處設(shè)有溢流閥(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號軸承清洗機，其特征在于所述的機箱(I)底座設(shè)有三只高度固定腳(15)和一只高度可調(diào)腳(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多型號軸承清洗機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(21)貫穿于機箱(I)底部中心位置，其貫穿位置處設(shè)有密封套(29)。
【文檔編號】B08B3/02GK104190641SQ201410479617
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】楊木超 申請人:楊木超