金桔精油的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金桔精油的生產(chǎn)方法，屬于金桔深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明先將金桔果皮洗凈，放入硬化液中浸泡，取出并放在紫外線(xiàn)下照射10分鐘～15分鐘，然后放入壓榨機(jī)內(nèi)壓榨得到金桔果皮壓榨液；向金桔果皮壓榨液中，加入氯化鈉，混合、靜置；將上層液放置在5℃～8℃的冷庫(kù)內(nèi)4天～5天；將D步驟得到的上層液在溫度為80℃～90℃，真空度為0MPa～0.01MPa的條件下進(jìn)行蒸餾，得到本金桔精油。本發(fā)明提供一種金桔精油的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)得到的金桔精油得率高，雜質(zhì)少。
【專(zhuān)利說(shuō)明】金桔精油的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金桔深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金桔精油的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 金桔，屬蕓香科柑橘亞科柑橘族金桔屬植物，原產(chǎn)我國(guó)。其果實(shí)形似鴿蛋，個(gè)大肉 厚，表皮橙黃，味甜帶微酸，清香爽口，營(yíng)養(yǎng)豐富，含有豐富的氨基酸和多種維生素。
[0003] 金桔精油在金桔果實(shí)中的含量約為1%?2%，其主要成分是萜烯類(lèi)、倍半萜烯類(lèi)以 及高級(jí)醇類(lèi)，醛類(lèi)，酮類(lèi)，酯類(lèi)等組成的含氧化合物。金桔精油的油質(zhì)溫和，品質(zhì)在柑橘類(lèi)精 油中屬上等，可作為重要的化工原料和使用精油，也可用于某些高級(jí)日化香精的調(diào)劑。
[0004] 傳統(tǒng)的金桔精油生產(chǎn)方法有壓榨法、水蒸氣蒸餾法和有機(jī)溶劑浸提法。這些方法 生產(chǎn)得到的金桔精油大多存在著金桔精油得率低，雜質(zhì)含量多的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金桔精油的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)得到的金桔 精油得率高，雜質(zhì)少。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 一種金桔精油的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟： A、 將金桔果實(shí)的皮剝下，并洗凈，然后放入硬化液中，完全浸沒(méi)1小時(shí)?2小時(shí)；其中， 所述硬化液由苯甲酸鈉，氯化鈉，亞硫酸鈉和水按質(zhì)量比苯甲酸鈉：氯化鈉：亞硫酸鈉：水 =0. 3:1:0. 02:100的比例，混合均勻，制得； B、 將A步驟處理后的金桔果皮放在紫外線(xiàn)下照射10分鐘?15分鐘，然后放入壓榨機(jī) 內(nèi)壓榨得到金桔果皮壓榨液； C、 向B步驟制得的金桔果皮壓榨液中，加入占所述金桔果皮壓榨液質(zhì)量10%?12%的 氯化鈉，混合均勻，靜置2天?3天； D、 將C步驟靜置后得到的上層液放置在5°C?8°C的冷庫(kù)內(nèi)4天?5天； E、 將D步驟得到的上層液在溫度為80°C?90°C，真空度為OMPa?0. OIMPa的條件下 進(jìn)行蒸饋，得到本金桔精油。
[0007] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是： 按照本發(fā)明生產(chǎn)得到的金桔精油，其得率達(dá)到0. 75%以上，其純度達(dá)到95%以上。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限 于以下實(shí)施例。
[0009] 實(shí)施例1 本金桔精油的生產(chǎn)方法包括以下步驟： A、將金桔果實(shí)的皮剝下，并洗凈，然后放入硬化液中，完全浸沒(méi)1小時(shí)；其中，所述 硬化液由苯甲酸鈉，氯化鈉，亞硫酸鈉和水按質(zhì)量比苯甲酸鈉：氯化鈉：亞硫酸鈉：水 =0. 3:1:0. 02:100的比例，混合均勻，制得； B、 將A步驟處理后的金桔果皮放在紫外線(xiàn)下照射10分鐘，然后放入壓榨機(jī)內(nèi)壓榨得到 金桔果皮壓榨液； C、 向B步驟制得的金桔果皮壓榨液中，加入占所述金桔果皮壓榨液質(zhì)量10%氯化鈉，混 合均勻，靜置2天； D、 將C步驟靜置后得到的上層液放置在8°C的冷庫(kù)內(nèi)5天； E、 將D步驟得到的上層液在溫度為90°C，真空度為0. OIMPa的條件下進(jìn)行蒸餾，得到本 金桔精油。
[0010] 本實(shí)施例制得的金桔精油，其得率為〇. 76%，其純度為95. 5%。
[0011] 實(shí)施例2 本金桔精油的生產(chǎn)方法包括以下步驟： A、 將金桔果實(shí)的皮剝下，并洗凈，然后放入硬化液中，完全浸沒(méi)2小時(shí)；其中，所述 硬化液由苯甲酸鈉，氯化鈉，亞硫酸鈉和水按質(zhì)量比苯甲酸鈉：氯化鈉：亞硫酸鈉：水 =0. 3:1:0. 02:100的比例，混合均勻，制得； B、 將A步驟處理后的金桔果皮放在紫外線(xiàn)下照射15分鐘，然后放入壓榨機(jī)內(nèi)壓榨得到 金桔果皮壓榨液； C、 向B步驟制得的金桔果皮壓榨液中，加入占所述金桔果皮壓榨液質(zhì)量12%的氯化鈉， 混合均勻，靜置3天； D、 將C步驟靜置后得到的上層液放置在5°C的冷庫(kù)內(nèi)4天； E、 將D步驟得到的上層液在溫度為80°C，真空度為OMPa的條件下進(jìn)行蒸餾，得到本金 桔精油。
[0012] 本實(shí)施例制得的金桔精油，其得率為0. 78%，其純度為96. 8%。
[0013] 實(shí)施例3 本金桔精油的生產(chǎn)方法包括以下步驟： A、 將金桔果實(shí)的皮剝下，并洗凈，然后放入硬化液中，完全浸沒(méi)1.5小時(shí)；其中，所述 硬化液由苯甲酸鈉，氯化鈉，亞硫酸鈉和水按質(zhì)量比苯甲酸鈉：氯化鈉：亞硫酸鈉：水 =0. 3:1:0. 02:100的比例，混合均勻，制得； B、 將A步驟處理后的金桔果皮放在紫外線(xiàn)下照射12分鐘，然后放入壓榨機(jī)內(nèi)壓榨得到 金桔果皮壓榨液； C、 向B步驟制得的金桔果皮壓榨液中，加入占所述金桔果皮壓榨液質(zhì)量11%的氯化鈉， 混合均勻，靜置3天； D、 將C步驟靜置后得到的上層液放置在6°C的冷庫(kù)內(nèi)4天； E、 將D步驟得到的上層液在溫度為85°C，真空度為0. OIMPa的條件下進(jìn)行蒸餾，得到本 金桔精油。
[0014] 本實(shí)施例制得的金桔精油，其得率為0. 78%，其純度為96. 5%。
【權(quán)利要求】
1. 一種金桔精油的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟： A、 將金桔果實(shí)的皮剝下，并洗凈，然后放入硬化液中，完全浸沒(méi)1小時(shí)?2小時(shí)；其中， 所述硬化液由苯甲酸鈉，氯化鈉，亞硫酸鈉和水按質(zhì)量比苯甲酸鈉：氯化鈉：亞硫酸鈉：水 =0. 3:1:0. 02:100的比例，混合均勻，制得； B、 將A步驟處理后的金桔果皮放在紫外線(xiàn)下照射10分鐘?15分鐘，然后放入壓榨機(jī) 內(nèi)壓榨得到金桔果皮壓榨液； C、 向B步驟制得的金桔果皮壓榨液中，加入占所述金桔果皮壓榨液質(zhì)量10%?12%的 氯化鈉，混合均勻，靜置2天?3天； D、 將C步驟靜置后得到的上層液放置在5°C?8°C的冷庫(kù)內(nèi)4天?5天； E、 將D步驟得到的上層液在溫度為80°C?90°C，真空度為OMPa?0. OIMPa的條件下 進(jìn)行蒸饋，得到本金桔精油。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK104152266SQ201410304643
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】韋成興 申請(qǐng)人:融安縣富樂(lè)園金桔有限公司