冰絲復(fù)合席的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冰絲復(fù)合席的制作方法，所述的方法包括制作帶狀紙條—制作帶狀聚酯纖維—將帶狀紙條和帶狀聚酯纖維編制成帶狀混合體—編制席面—在席面底部增設(shè)復(fù)合層。本發(fā)明采用聚酯纖維與再生纖維編制的席子，不僅不會(huì)發(fā)霉，而且耐磨、耐腐蝕，經(jīng)久耐用，同時(shí)也具有較好的吸濕性、透氣性；采用聚酯纖維與再生纖維編制的席子在空調(diào)間使用時(shí)，不會(huì)讓人覺得太過涼爽，使用起來非常舒服；采用聚酯纖維與再生纖維編制的席子非常柔軟，能夠折疊，因而攜帶起來非常方便；采用聚酯纖維與再生纖維編制的席子具有挺括、滑爽、免燙、快干等優(yōu)異性能；聚酯纖維采用的化工原料來源廣泛、成本低，并且不會(huì)破環(huán)自然資源。
【專利說明】冰絲復(fù)合席的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及床上用品的制作方法，尤其涉及一種冰絲復(fù)合席的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的涼席一般有仿真皮革席、草編席、竹編席和麻將席等，仿真皮革席、草編席的涼爽程度較低，而竹編席、麻將席不舒適，且過于涼爽，不適于在空調(diào)間里使用，同時(shí)，這些涼席普遍不吸汗、不透氣，也容易在人體上留下印痕。
[0003]專利號(hào):200720000864.9公開了一種復(fù)合席，該復(fù)合席雖然在透氣性和舒適性上有了改善，但同時(shí)也存在很多缺陷，如采用自然纖維作為席類面層，沒有改善席子的涼爽程度，不適合在空調(diào)間內(nèi)使用，且時(shí)間久了容易發(fā)霉、變爛，因此也不適合長期使用。
[0004]專利號(hào):200920043210.3公開了一種新型復(fù)合席，該新型復(fù)合席雖然在透氣吸汗性、柔軟性上也有了改善，但同時(shí)也沒能夠解決席子的涼爽程度問題，以及自然纖維容易發(fā)霉、變爛的問題，因此，這樣的席子也不適于在空調(diào)間內(nèi)使用。
[0005]由于目前市場(chǎng)上的席面普遍采用自然纖維，因此會(huì)對(duì)讓原本短缺的自然資源更加短缺，而聚酯纖維是以石油、天然氣、煤焦油及農(nóng)副產(chǎn)品等非纖維性物品為起始原料，再經(jīng)化學(xué)聚合、紡絲成型及后加工而制成的纖維，因此不會(huì)對(duì)自然資源造成破壞。
[0006]目前，空調(diào)使用非常普遍，自然資源短缺，因此急需一款能夠適于空調(diào)間內(nèi)使用、不破壞自然資源的席子，不至于讓人感到太過涼爽，影響舒適度，同時(shí)不易發(fā)霉、變爛，破壞自然資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是解決以上提出的問題，提供一種不僅手感好、而且較為涼爽的冰絲復(fù)合席的制作方法。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:
[0009]一種冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟:
[0010]I)、將廢紙?jiān)辖?jīng)高能水力碎漿機(jī)疏解后進(jìn)行篩選除渣；
[0011]2)、將步驟I)中的紙漿通過紙張加工工藝制成半成品紙片并進(jìn)行防霉、防水、殺菌處理；
[0012]3)、將步驟2)中防霉、防水、殺菌處理后的半成品紙片折疊成所需厚度和寬度的帶狀紙條；
[0013]4)、將聚酯原料放在干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥；
[0014]5)、將步驟4)中干燥后的聚酯原料放入熔融箱內(nèi)熔融，并通過攪拌桿攪拌；
[0015]6)、將步驟5)中熔融的聚酯原料放入紡絲箱，通過紡絲箱拉絲，形成聚酯纖維絲，再冷卻；
[0016]7)、將上一步驟中冷卻后的聚酯纖維絲放入干燥箱中進(jìn)行干燥；
[0017]8)、將步驟(7)中干燥后的聚酯纖維絲編織成麻花形或辮子形或聚酯纖維絲相互平行的帶狀聚酯纖維；
[0018]9)、以步驟3)中的帶狀紙條和步驟8)中的帶狀聚酯纖維作為編制原料，將其編制在一起，形成帶狀混合體A ；
[0019]10)、將步驟3)中的帶狀紙條和步驟8)中的帶狀聚酯纖維或步驟3)中的帶狀紙條和步驟9)中的帶狀混合體A或步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟9)中的帶狀混合體A或步驟9)中的帶狀混合體A通過經(jīng)緯編織成席面，并對(duì)席面進(jìn)行壓光處理；采用帶狀紙條和帶狀聚酯纖維制作的席面，具有非常好的手感，并且席面不是非常冰涼，適合空調(diào)間內(nèi)的使用；
[0020]11)、在席面的底部用膠水均勻地噴膠，平鋪上一層復(fù)合層，得到冰絲復(fù)合席。
[0021]作為優(yōu)選，所述的步驟8)的具體步驟如下:
[0022]81)、將聚酯纖維切成細(xì)絲；
[0023]82)、將細(xì)絲編制成細(xì)線；
[0024]83)、將至少兩股的細(xì)線編制成麻花形扁平帶狀或辮子形扁平帶狀或細(xì)線之間相互平行的扁平帶狀的帶狀聚酯纖維，這樣的結(jié)構(gòu)增加了帶狀聚酯纖維內(nèi)部的間隙，從而大大提高了透氣性能，若將聚酯纖維細(xì)絲直接平行織成帶狀聚酯纖維，則帶狀聚酯纖維內(nèi)部的間隙太小，不利于透氣。
[0025]作為優(yōu)選，所述的帶狀混合體A中的帶狀紙條和帶狀聚酯纖維各占1/2或帶狀紙條占1/3、帶狀聚酯纖維占2/3或帶狀紙條占3/4、帶狀聚酯纖維占1/4。
[0026]作為優(yōu)選，所述的步驟8)與9)之間還包括如下步驟:
[0027]a)將自然纖維制成帶狀自然纖維；
[0028]b)、以步驟3)中的帶狀紙條、步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟a)中的帶狀自然纖維作為編制原料，選擇其中的任意兩種或三種編制原料將其編制在一起，形成帶狀混合體B ;將帶狀自然纖維混入混合體B中，不僅可以達(dá)到提高涼爽程度的目的，而且同時(shí)降低了自然纖維發(fā)霉、變爛的幾率，效果顯著；
[0029]C)、將步驟3)中的帶狀紙條和步驟a)中的帶狀自然纖維或步驟3)中的帶狀紙條和步驟b)中的帶狀混合體B或步驟a)中的帶狀自然纖維和步驟b)中的帶狀混合體B或步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟a)中的帶狀自然纖維或步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟b)中的帶狀混合體B或上一步驟中的帶狀混合體B通過經(jīng)緯編織成席面，并對(duì)席面進(jìn)行壓光處理，將帶狀自然纖維加入到席面的編制中來，可以提高席面的涼爽程度。
[0030]作為優(yōu)選，所述的步驟a)具體包括以下步驟，
[0031]al)、將自然纖維切成細(xì)絲；
[0032]a2)、將細(xì)絲編制成細(xì)線；
[0033]a3)、將至少兩股的細(xì)線編制成麻花形扁平帶狀或辮子形扁平帶狀或細(xì)線之間相互平行的扁平帶狀的帶狀自然纖維，這樣的結(jié)構(gòu)增加了帶狀自然纖維內(nèi)部的間隙，從而大大提高了透氣性能，若將自然纖維細(xì)絲直接平行織成帶狀自然纖維，則帶狀自然纖維內(nèi)部的間隙太小，不利于透氣。
[0034]作為優(yōu)選，所述的帶狀混合體B中的帶狀自然纖維占1/2，帶狀紙條和帶狀聚酯纖維各占1/4或帶狀自然纖維和帶狀紙條和帶狀聚酯纖維各占1/3或帶狀聚酯纖維占1/5，帶狀自然纖維和帶狀紙條各占2/5。[0035]作為優(yōu)選，所述的步驟10)中的壓光處理采用專用壓光機(jī)，壓光壓力為100?200kgf/cm2，壓力溫度為120?180°C，壓光時(shí)間為0.2?Imin0
[0036]作為優(yōu)選，所述的壓光壓力為180kgf/cm2，壓力溫度為120°C，壓光時(shí)間為0.8min。
[0037]作為優(yōu)選，所述防水處理的防水劑為聚乙烯乳液、聚偏二氯乙烯乳液、丙烯酸酯共聚物與石蠟的復(fù)配乳液、氨基樹脂、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷、有機(jī)硅、高疏水型丙烯酸樹脂中的一種或多種，步驟2)中的殺菌處理采用的殺菌劑為含氯消毒劑、臭氧、甲基乙內(nèi)酰脲類化合物、雙鏈季銨鹽、含碘消毒劑、醇類消毒劑、酚類消毒劑中的一種或多種，所述的膠水為天然橡膠膠水、氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦溶液膠中的一種，所述的席面和復(fù)合層的四周設(shè)置有包邊，所述的復(fù)合層為三明治面料，所述的三明治面料包括三層，從上往下依次為網(wǎng)狀層、拉絲狀層和針織布網(wǎng)眼狀層，通過復(fù)合層可以增強(qiáng)冰絲復(fù)合席背面的透氣性能和吸濕性能。
[0038]作為優(yōu)選，所述經(jīng)緯編織而成的席面經(jīng)線和緯線的寬度為0.5-5_。
[0039]本發(fā)明的有益效果如下:
[0040]1、采用聚酯纖維與再生纖維編制的席子，不僅不會(huì)發(fā)霉，而且耐磨、耐腐蝕，經(jīng)久耐用，同時(shí)也具有較好的吸濕性、透氣性，同時(shí)手感較好；
[0041]2、采用聚酯纖維與再生纖維編制的席子在空調(diào)間使用時(shí)，不會(huì)讓人覺得太過涼爽，使用起來非常舒服；
[0042]3、采用聚酯纖維與再生纖維編制的席子非常柔軟，能夠折疊，因而攜帶起來非常方便；
[0043]4、采用聚酯纖維與再生纖維編制的席子具有挺括、滑爽、免燙、快干等優(yōu)異性能；
[0044]5、聚酯纖維采用的化工原料來源廣泛、成本低，并且不會(huì)破環(huán)自然資源；
[0045]6、再生纖維可以利用廢舊的紙張來進(jìn)行生產(chǎn)，綠色環(huán)保，成本也較低；
[0046]7、通過切絲機(jī)將聚酯纖維絲分割成中空形狀，大大提高了吸濕性和透氣性；
[0047]8、將自然纖維加入到席面的編制中，能夠提高席面的涼爽程度，以適合不同人群和環(huán)境的需要；
[0048]9、帶狀聚酯纖維和帶狀自然纖維的結(jié)構(gòu)采用細(xì)絲制線，再編制成帶狀，增加了內(nèi)部的間隙，提高了透氣性能。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0050]實(shí)施例1
[0051]一種冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟:
[0052]I)、將廢紙?jiān)辖?jīng)高能水力碎漿機(jī)疏解后進(jìn)行篩選除渣；
[0053]2)、將步驟I)中的紙漿通過紙張加工工藝制成半成品紙片并進(jìn)行防霉、防水、殺菌處理；
[0054]3)、將步驟2)中防霉、防水、殺菌處理后的半成品紙片折疊成所需厚度和寬度的帶狀紙條；
[0055]4)、將聚酯原料放在干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥；
[0056]5)、將步驟4)中干燥后的聚酯原料放入熔融箱內(nèi)熔融，并通過攪拌桿攪拌；[0057]6)、將步驟5)中熔融的聚酯原料放入紡絲箱，通過紡絲箱拉絲，形成聚酯纖維絲，再冷卻；
[0058]7)、將上一步驟中冷卻后的聚酯纖維絲放入干燥箱中進(jìn)行干燥；
[0059]8)、將步驟(7)中干燥后的聚酯纖維絲編織成麻花形或辮子形或聚酯纖維絲相互平行的帶狀聚酯纖維；
[0060]9)、以步驟3)中的帶狀紙條和步驟8)中的帶狀聚酯纖維作為編制原料，將其編制在一起，形成帶狀混合體A ；
[0061]10)、將步驟3)中的帶狀紙條和步驟8)中的帶狀聚酯纖維或步驟3)中的帶狀紙條和步驟9)中的帶狀混合體A或步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟9)中的帶狀混合體A或步驟9)中的帶狀混合體A通過經(jīng)緯編織成席面，并對(duì)席面進(jìn)行壓光處理；采用帶狀紙條和帶狀聚酯纖維制作的席面，具有非常好的手感，并且席面不是非常冰涼，適合空調(diào)間內(nèi)的使用；
[0062]11)、在席面的底部用膠水均勻地噴膠，平鋪上一層復(fù)合層，得到冰絲復(fù)合席。
[0063]為了使席面的手感和涼爽度分布均勻，采用帶狀混合體A進(jìn)行經(jīng)緯編織效果最佳。
[0064]所述帶狀混合體A中所含帶狀紙條和帶狀聚酯纖維的含量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表:
[0065]表一
【權(quán)利要求】
1.一種冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟: 1)、將廢紙?jiān)辖?jīng)高能水力碎漿機(jī)疏解后進(jìn)行篩選除渣； 2)、將步驟I)中的紙漿通過紙張加工工藝制成半成品紙片并進(jìn)行防霉、防水、殺菌處理； 3)、將步驟2)中防霉、防水、殺菌處理后的半成品紙片折疊成所需厚度和寬度的帶狀紙條； 4)、將聚酯原料放在干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥； 5)、將步驟4)中干燥后的聚酯原料放入熔融箱內(nèi)熔融，并通過攪拌桿攪拌； 6)、將步驟5)中熔融的聚酯原料放入紡絲箱，通過紡絲箱拉絲，形成聚酯纖維絲，再冷卻； 7)、將上一步驟中冷卻后的聚酯纖維絲放入干燥箱中進(jìn)行干燥； 8)、將步驟(7)中干燥后的聚酯纖維絲編織成麻花形或辮子形或聚酯纖維絲相互平行的帶狀聚酯纖維； 9)、以步驟3)中的帶狀紙條和步驟8)中的帶狀聚酯纖維作為編制原料，將其編制在一起，形成帶狀混合體A ； 10)、將步驟3)中的帶狀紙條和步驟8)中的帶狀聚酯纖維或步驟3)中的帶狀紙條和步驟9)中的帶狀混合體A或步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟9)中的帶狀混合體A或步驟9)中的帶狀混合體A通過經(jīng)緯編織成席面，并對(duì)席面進(jìn)行壓光處理； 11)、在席面的底部用膠水均勻地噴膠，平鋪上一層復(fù)合層，得到冰絲復(fù)合席。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的步驟8)的具體步驟如下: 81)、將聚酯纖維切成細(xì)絲； 82)、將細(xì)絲編制成細(xì)線； 83)、將至少兩股的細(xì)線編制成麻花形扁平帶狀或辮子形扁平帶狀或細(xì)線之間相互平行的扁平帶狀的帶狀聚酯纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的帶狀混合體A中的帶狀紙條和帶狀聚酯纖維各占1/2或帶狀紙條占1/3、帶狀聚酯纖維占2/3或帶狀紙條占3/4、帶狀聚酯纖維占1/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的步驟8)與9)之間還包括如下步驟: a)將自然纖維制成帶狀自然纖維； b)、以步驟3)中的帶狀紙條、步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟a)中的帶狀自然纖維作為編制原料，選擇其中的任意兩種或三種編制原料將其編制在一起，形成帶狀混合體B ; C)、將步驟3)中的帶狀紙條和步驟a)中的帶狀自然纖維或步驟3)中的帶狀紙條和步驟b)中的帶狀混合體B或步驟a)中的帶狀自然纖維和步驟b)中的帶狀混合體B或步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟a)中的帶狀自然纖維或步驟8)中的帶狀聚酯纖維和步驟b)中的帶狀混合體B或上一步驟中的帶狀混合體B通過經(jīng)緯編織成席面，并對(duì)席面進(jìn)行壓光處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的步驟a)具體包括以下步驟， al)、將自然纖維切成細(xì)絲； a2)、將細(xì)絲編制成細(xì)線； a3)、將至少兩股的細(xì)線編制成麻花形扁平帶狀或辮子形扁平帶狀或細(xì)線之間相互平行的扁平帶狀的帶狀自然纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的帶狀混合體B中的帶狀自然纖維占1/2，帶狀紙條和帶狀聚酯纖維各占1/4或帶狀自然纖維和帶狀紙條和帶狀聚酯纖維各占1/3或帶狀聚酯纖維占1/5，帶狀自然纖維和帶狀紙條各占2/5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的步驟10)中的壓光處理采用專用壓光機(jī)，壓光壓力為100~200kgf/cm2，壓力溫度為120~180°C，壓光時(shí)間為0.2~Imin0
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述的壓光壓力為160kgf/cm2,壓力溫度為160°C,壓光時(shí)間為0.6min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或8所述的冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述防水處理的防水劑為聚乙烯乳液、聚偏二氯乙烯乳液、丙烯酸酯共聚物與石蠟的復(fù)配乳液、氨基樹脂、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷、有機(jī)硅、高疏水型丙烯酸樹脂中的一種或多種，步驟2)中的殺菌處理采用的殺菌劑為含氯消毒劑、臭氧、甲基乙內(nèi)酰脲類化合物、雙鏈季銨鹽、含碘消毒劑 、醇類消毒劑、酚類消毒劑中的一種或多種，所述的膠水為天然橡膠膠水、氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦溶液膠中的一種，所述的席面和復(fù)合層的四周設(shè)置有包邊，所述的復(fù)合層為三明治面料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或8所述冰絲復(fù)合席的制作方法，其特征在于，所述經(jīng)緯編織而成的席面經(jīng)線和緯線的寬度為0.5-5mm。
【文檔編號(hào)】A47G9/00GK104013261SQ201410259003
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】王信榮 申請(qǐng)人:臺(tái)州市絲絲美席業(yè)有限公司