超聲波清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超聲波清洗裝置，包括具有前后設(shè)置的第一、第二機架部分的機架和輸送網(wǎng)帶，第一機架部分上自左至右依次設(shè)置有第一噴淋機構(gòu)、超聲波清洗槽及第二噴淋機構(gòu)，第二機架部分上自右至左依次設(shè)置有吹液、烘干機構(gòu)，還包括設(shè)置在第一、第二機架部分的右側(cè)之間的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，其包括從第一機架部分右端部依次排列至第二機架部分的右端部的高度逐漸降低的多列滾珠，多列滾珠包括高度小于等于第一機架部分右端部高度的輸入端，和高度高于等于第二機架部分右端部高度的輸出端，多列滾珠在水平面上的投影為包括內(nèi)、外弧形邊的一部分環(huán)形，每列滾珠包括投影分別位于內(nèi)、外弧形邊上的內(nèi)、外端部，每列滾珠上的滾珠自外端部至內(nèi)端部直徑逐漸減小。
【專利說明】超聲波清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗裝置領(lǐng)域，更特別涉及一種超聲波清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波清洗已廣泛地應(yīng)用于各個領(lǐng)域中，其原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)-清洗液中，從而對放置在清洗液中的物品進行清洗。超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)的超聲波清洗裝置，一般為槽式，即將工件放置到槽式清洗裝置中進行清洗，清洗時如果單個工件逐一清洗則清洗速度過慢，清洗效率太低，如果多個工件同時清洗，則其中的某些工件可能由于距離振源較遠而使得超聲波清洗的能力下降，清洗不干凈，而且靠近振源的工件卻已經(jīng)清洗干凈，導(dǎo)致了清洗不均勻。也存在一種網(wǎng)帶輸送式清洗機，即，將工件放置在網(wǎng)帶上，經(jīng)由網(wǎng)帶帶動逐一地通過超聲波清洗裝置，代替了人工，這種清洗方式提高了清洗效率，但是也存在著一些缺點，例如，網(wǎng)帶太長，占用空間太大，，網(wǎng)帶的輸入端和輸出端分別需要人工操作，浪費人力等。因此，在超聲波清洗領(lǐng)域中，亟需一種能夠高效率的清洗工件且占用空間小，節(jié)省人力的清洗裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種超聲波清洗裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，清洗效率高，且所占空間小。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種超聲波清洗裝置，包括 機架；
設(shè)置在機架上的第一噴淋機構(gòu)、超聲波清洗槽、第二噴淋機構(gòu)、用于吹掉工件上液體的吹液機構(gòu)及烘干機構(gòu)，及
輸送網(wǎng)帶，其用于承載并輸送待清洗的工件依次經(jīng)過第一噴淋機構(gòu)、超聲波清洗槽、第二噴淋機構(gòu)、吹液機構(gòu)及烘干機構(gòu)，超聲波清洗槽中設(shè)置有清洗液，經(jīng)過超聲波清洗槽的輸送網(wǎng)帶至少部分地浸入清洗液中；
機架包括前后間隔地設(shè)置的第一機架部分和第二機架部分，第一機架部分上自左至右依次設(shè)置有第一噴淋機構(gòu)、超聲波清洗槽及第二噴淋機構(gòu)，第二機架部分上自右至左依次設(shè)置有吹液機構(gòu)、烘干機構(gòu)，超聲波清洗裝置還包括設(shè)置在第一機架部分和第二機架部分的右側(cè)且位于兩者之間的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，轉(zhuǎn)運機構(gòu)由支撐架所支撐且用于將工件從第一機架部分輸送至第二機架部分上，轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括從第一機架部分右端部依次排列至第二機架部分的右端部的可繞自身軸心轉(zhuǎn)動的多列滾珠，多列滾珠自第一機架部分的右端部至第二機架部分的右端部的高度逐漸降低，多列滾珠包括靠近第一機架部分的右端部的用于從第一機架部分輸入工件的輸入端和靠近第二機架部分右端部的用于將工件輸出至第二機架部分的輸出端，輸入端的高度小于等于第一機架部分的右端部的高度，輸出端的高度高于等于第二機架部分的右端部的高度，多列滾珠在水平面上的投影為包括內(nèi)弧形邊和外弧形邊的一部分環(huán)形，每列滾珠包括分別靠近、遠離機架的相對的內(nèi)端部和外端部，每列滾珠的內(nèi)端部在水平面上的投影在內(nèi)弧形邊上，外端部在水平面上的投影在外弧形邊上，且每列滾珠上的滾珠自外端部至內(nèi)端部直徑逐漸減小。
[0005]優(yōu)選地，多列滾珠的輸入端比輸出端高300毫米。
[0006]更優(yōu)選地，多列滾珠的輸入端的高度與第一機架部分的高度相平齊。
[0007]更優(yōu)選地，多列滾珠的輸出端的高度與第二機架部分的高度相平齊。
[0008]進一步地，輸送網(wǎng)帶由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
[0009]更進一步地，超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有振盒。
[0010]再進一步地，吹液機構(gòu)包括至少一個吹液噴頭。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供了一種超聲波清洗裝置，該裝置通過前后并列設(shè)置的兩個機架以及位于機架之間的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，使得工件由輸送網(wǎng)帶輸送經(jīng)過第一機架后，通過可無動力輸送工件的轉(zhuǎn)運機構(gòu)輸送至第二機架上，即在第一機架上工件從左向右運行，通過轉(zhuǎn)運機構(gòu)后，工件在第二機架上自右向左運行，縮短了機架的長度，占用空間更小，且能夠保證工件的運輸速度，更進一步保證了清洗效率。避免了傳統(tǒng)清洗裝置中需要在機架的兩端利用人工操作的缺點，可實現(xiàn)全程自動化操作，工件可從上一工序之間進入機架，并在清洗結(jié)束后直接進入下一個工序，節(jié)省了人力。本發(fā)明的轉(zhuǎn)運機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)運效果好，通過工件的重力和滾珠的滾動將工件之間從第一機架的右端部轉(zhuǎn)運至第二機架的右端部從而完全清洗的過程，整個清洗過程一氣呵成，工作效率高，具有非常良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的超聲波清洗裝置的正視示意圖，其中未圖示轉(zhuǎn)運機構(gòu)；
附圖2為本發(fā)明的超聲波清洗裝置的后視示意圖，其中未圖示轉(zhuǎn)運機構(gòu)；
附圖3為本發(fā)明的超聲波清洗裝置的俯視示意圖。
[0013]圖中:1、機架；11、第一機架部分；12、第二機架部分；2、輸送網(wǎng)帶；3、第一噴淋機構(gòu)；4、超聲波清洗槽；41、振盒；5、第二噴淋機構(gòu)；6、吹液機構(gòu)；7、烘干機構(gòu)；8、轉(zhuǎn)運機構(gòu)；81、滾珠；82、輸入端；83、輸出端；9、驅(qū)動機構(gòu)；91、導(dǎo)向輪。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可更好地理解本發(fā)明，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0015]參閱附圖，圖1至圖3展示了根據(jù)本發(fā)明一實施例的超聲波清洗裝置，包括機架I ;設(shè)置在機架I上的第一噴淋機構(gòu)3、超聲波清洗槽4、第二噴淋機構(gòu)5、用于吹掉工件上液體的吹液機構(gòu)6及烘干機構(gòu)7，及輸送網(wǎng)帶2，其用于承載并輸送待清洗的工件依次經(jīng)過第一噴淋機構(gòu)3、超聲波清洗槽4、第二噴淋機構(gòu)5、吹液機構(gòu)6及烘干機構(gòu)7，超聲波清洗槽4中設(shè)置有清洗液，經(jīng)過超聲波清洗槽4的輸送網(wǎng)帶至少部分地浸入清洗液中；其中:機架I包括前后間隔地設(shè)置的第一機架部分11和第二機架部分12，第一機架部分11上自左至右依次設(shè)置有第一噴淋機構(gòu)3、超聲波清洗槽4及第二噴淋機構(gòu)5，第二機架部分12上自右至左依次設(shè)置有吹液機構(gòu)6、烘干機構(gòu)7，超聲波清洗裝置還包括設(shè)置在第一機架部分11和第二機架部分12的右側(cè)且位于兩者之間的轉(zhuǎn)運機構(gòu)8，轉(zhuǎn)運機構(gòu)8由支撐架所支撐且用于將工件從第一機架部分11輸送至第二機架部分12上，轉(zhuǎn)運機構(gòu)8包括從第一機架部分11右端部依次排列至第二機架部分12的右端部的可繞自身軸心轉(zhuǎn)動的多列滾珠81，多列滾珠81自第一機架11的右端部至第二機架12的右端部的高度逐漸降低，多列滾珠81包括靠近第一機架部分11的右端部的用于從第一機架部分11輸入工件的輸入端82和靠近第二機架部分12右端部的用于將工件輸出至第二機架部分12的輸出端83，輸入端82的高度小于等于第一機架部分11的右端部的高度，輸出端83的高度高于等于第二機架部分12的右端部的高度，多列滾珠81在水平面上的投影為包括內(nèi)弧形邊和外弧形邊的一部分環(huán)形，每列滾珠包括分別靠近、遠離機架I的相對的內(nèi)端部和外端部，每列滾珠的內(nèi)端部在水平面上的投影在內(nèi)弧形邊上，外端部在水平面上的投影在外弧形邊上，且每列滾珠上的滾珠自外端部至內(nèi)端部直徑逐漸減小。
[0016]貫穿本發(fā)明所涉及的“左”、“右”、“前后”等有關(guān)方向的術(shù)語，是根據(jù)本領(lǐng)域人員的習(xí)慣和為了敘述方便而定義的，不代表確切的方向。諸如，對應(yīng)于圖3中:操作者面向超聲波清洗裝置，左手側(cè)為左，右手側(cè)為右，即，在第一機架部分11上，輸送網(wǎng)帶的輸送方向為自左至右，而在圖2中，在第二機架部分12上，輸送網(wǎng)帶的輸送方向為自右至左。與左右方向相垂直的方向為前后方向。
[0017]在一具體的實施例中，多列滾珠81的輸入端82比輸出端83高300毫米。
[0018]在又一具體的實施例中，多列滾珠81的輸入端82的高度與第一機架部分11的高度相平齊。
[0019]在另一具體的實施例中，多列滾珠81的輸出端83的高度與第二機架部分(12)的高度相平齊。
[0020]轉(zhuǎn)運機構(gòu)8主要是起到將工件從第一機架部分11上自動地輸送至第二機架部分12上的作用。借助于多列滾珠81自輸入端82至輸出端83逐漸降低的高度，工件借助于重力在滾珠的滾動下自動地向前滾動，而且因為每列滾珠自外側(cè)端至內(nèi)側(cè)端直徑不斷減小，克服了工件滾動過程中的向心力，使得工件滾動至輸出端后直接進入第二機架部分12上，并經(jīng)由網(wǎng)帶輸送再經(jīng)過吹液機構(gòu)6除去表面的液體，再經(jīng)過烘干機構(gòu)7，完成整個清洗過程。優(yōu)選地，在烘干機構(gòu)7之后，超聲波清洗裝置還包括一冷卻機構(gòu)，使得工件恢復(fù)常溫，以進入下一道工序中。多列滾珠81的輸入端82的高度也可以低于第一機架部分11的高度，這樣，工件可自動地從第一機架部分11的右端部直接進入轉(zhuǎn)運機構(gòu)8上。同樣地，多列滾珠81的輸出端的高度也可以高于第二機架部分12的高度，這樣，工件可自動地從轉(zhuǎn)運機構(gòu)8直接進入第二機架部分12的右端部，并進一步經(jīng)過吹液、烘干和冷卻等步驟。
[0021 ] 具體地，輸送網(wǎng)帶2由驅(qū)動機構(gòu)9驅(qū)動。驅(qū)動機構(gòu)9還包括設(shè)在機架I左右兩側(cè)的多個導(dǎo)向輪91，輸送網(wǎng)帶2在驅(qū)動機構(gòu)9的驅(qū)動下，經(jīng)由導(dǎo)向輪91不斷地向前輸送工件。
[0022]具體地，超聲波清洗槽4內(nèi)設(shè)置有振盒41。超聲波清洗槽4內(nèi)的振盒41可以設(shè)置為一個或多個，主要是為工件提供振源。
[0023]吹液機構(gòu)6包括至少一個吹液噴頭61。輸送網(wǎng)帶2經(jīng)過吹液噴頭61的正下方。
[0024]參閱圖1，圖1為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的正視示意圖。從圖中可以看出，機架I上(第一機架部分11)上，自左至右依次設(shè)置有第一噴淋機構(gòu)3，超聲波清洗槽4和第二噴淋機構(gòu)5，其中噴淋機構(gòu)包括至少一個噴嘴，用于對工件進行噴淋清洗。第一噴淋機構(gòu)3用來初步清洗掉工件上的灰塵雜物等，待工件經(jīng)過超聲波清洗槽4清洗后，第二噴淋機構(gòu)5再進一步清洗掉工件上的清洗液。輸送網(wǎng)帶2用于輸送工件逐步經(jīng)過第一噴淋機構(gòu)3、超聲波清洗槽4和第二噴淋機構(gòu)5。
[0025]參閱圖2，圖2為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的后視示意圖。從圖中可以看出，機架2上(第二機架部分12)上，自右至左依次設(shè)置有吹液機構(gòu)6和烘干機構(gòu)7和冷卻機構(gòu)(未圖示)。其中吹液機構(gòu)6包括至少一個吹液噴頭，用于吹去工件上的液體。烘干機構(gòu)7將工件進一步烘干后，再經(jīng)由冷卻機構(gòu)冷卻，并進入下一道工序。本發(fā)明中的噴淋機構(gòu)、超聲波清洗槽、吹液機構(gòu)、烘干機構(gòu)和冷卻機構(gòu)等設(shè)備可使用現(xiàn)有技術(shù)中常用的相應(yīng)設(shè)備，能達到本發(fā)明的目的即可。
[0026]在本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)運機構(gòu)8上的多列滾珠81的滾動，借助于工件的重力作用和多列滾珠的不斷降低的高度以及每列滾珠自外側(cè)端至內(nèi)側(cè)端逐漸減小的直徑，克服了工件沿弧線運動軌跡運動的向心力，順利地輸送至第二機架部分上，無需動力運輸，節(jié)約了能源。本發(fā)明的超聲波清洗裝置，將不同功能的設(shè)備分別設(shè)置在兩個平行設(shè)置的機架部分上，大大節(jié)約了空間，在實際應(yīng)用中更方便，且工件在兩個機架部分之間通過無動力自動運輸，整個過程無需人工操作，自動化程度高，節(jié)約了人力資源。本發(fā)明的超聲波清裝置，在保證了清洗效率的同時，節(jié)約了空間，節(jié)省了人力資源和能源
本發(fā)明的清洗機比同類直線清洗機可縮短長度的50%，可至少節(jié)約操作人員I人，減少人員50%，也可與前后輸送道連接實現(xiàn)全自動無人操作，具有非常優(yōu)良的應(yīng)用前景。
[0027]以上對本發(fā)明的特定實施例進行了說明，但本發(fā)明的保護內(nèi)容不僅僅限定于以上實施例，在本發(fā)明的所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中，只要掌握通常知識，就可以在其技術(shù)要旨范圍內(nèi)進行多種多樣的變更。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波清洗裝置，包括 機架(1); 設(shè)置在所述機架(1)上的第一噴淋機構(gòu)(3)、超聲波清洗槽(4)、第二噴淋機構(gòu)(5)、用于吹掉工件上液體的吹液機構(gòu)(6)及烘干機構(gòu)(7)，及 輸送網(wǎng)帶(2)，其用于承載并輸送待清洗的工件依次經(jīng)過所述第一噴淋機構(gòu)(3)、超聲波清洗槽(4)、第二噴淋機構(gòu)(5)、吹液機構(gòu)(6)及烘干機構(gòu)(7)，所述超聲波清洗槽(4)中設(shè)置有清洗液，經(jīng)過所述超聲波清洗槽(4)的輸送網(wǎng)帶至少部分地浸入清洗液中； 其特征在于:所述機架(1)包括前后間隔地設(shè)置的第一機架部分(11)和第二機架部分(12)，所述第一機架部分(11)上自左至右依次設(shè)置有所述第一噴淋機構(gòu)(3)、超聲波清洗槽(4)及第二噴淋機構(gòu)(5)，所述第二機架部分(12)上自右至左依次設(shè)置有所述吹液機構(gòu)(6 )、烘干機構(gòu)(7 )，所述超聲波清洗裝置還包括設(shè)置在所述第一機架部分(11)和第二機架部分(12)的右側(cè)且位于兩者之間的轉(zhuǎn)運機構(gòu)(8)，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)(8)由支撐架所支撐且用于將工件從所述第一機架部分(11)輸送至所述第二機架部分(12 )上，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)(8 )包括從所述第一機架部分(11)右端部依次排列至所述第二機架部分(12)的右端部的可繞自身軸心轉(zhuǎn)動的多列滾珠(81)，所述多列滾珠(81)自第一機架部分(11)的右端部至所述第二機架部分(12)的右端部的高度逐漸降低，所述多列滾珠(81)包括靠近所述第一機架部分(11)的右端部的用于從所述第一機架部分(11)輸入工件的輸入端(82 )和靠近所述第二機架部分(12)右端部的用于將工件輸出至所述第二機架部分(12)的輸出端(83)，所述輸入端(82)的高度小于等于所述第一機架部分(11)的右端部的高度，所述輸出端(83)的高度高于等于所述第二機架部分(12)的右端部的高度，所述多列滾珠(81)在水平面上的投影為包括內(nèi)弧形邊和外弧形邊的一部分環(huán)形，每列滾珠包括分別靠近、遠離所述機架(1)的相對的內(nèi)端部和外端部，每列滾珠的內(nèi)端部在水平面上的投影在所述內(nèi)弧形邊上，外端部在水平面上的投影在所述外弧形邊上，且每列滾珠上的滾珠自外端部至內(nèi)端部直徑逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述多列滾珠(81)的輸入端82比輸出端83高300毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述多列滾珠(81)的輸入端82的高度與所述第一機架部分(11)的高度相平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述多列滾珠(81)的輸出端的高度與所述第二機架部分(12)的高度相平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述輸送網(wǎng)帶(2)由驅(qū)動機構(gòu)(9 )驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述超聲波清洗槽(4)內(nèi)設(shè)置有振盒(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述吹液機構(gòu)(6)包括至少一個吹液噴頭(61)。
【文檔編號】B08B3/12GK104014508SQ201410182295
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】黃誼敏 申請人:太倉遠德環(huán)?？萍加邢薰?br>