精煉脂和油的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冷卻來(lái)自脂和油煉制裝置的滌氣區(qū)的脂肪酸餾分的方法，包括在至少一個(gè)熱交換區(qū)通過(guò)熱回收冷卻脂肪酸餾分，所述精煉脂和油具有高于約50℃的溫度，其被加熱到高于70℃的溫度。本發(fā)明進(jìn)一步涉及精煉粗脂和油的方法和用于精煉粗脂和油的煉制裝置。
【專利說(shuō)明】精煉脂和油的方法
[0001]本申請(qǐng)是以下申請(qǐng)的分案申請(qǐng):申請(qǐng)日:2006年2月15日；申請(qǐng)?zhí)?200780005713.5 (PCT/SE2007/000120);發(fā)明名稱:“精煉脂和油的方法”。
[0002]本發(fā)明涉及冷卻來(lái)自脂和油精煉廠中脫酸和脫臭區(qū)域的脂肪酸餾分(FAD)的方法、精煉脂和油的方法以及煉制裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)精煉脂和油的精煉方法在熱交換器中使用干凈的冷卻水來(lái)冷卻脂肪酸餾分和熱的脫臭油。因?yàn)樗?，特別是干凈水是資源，在世界的許多的地方是非常有限的且經(jīng)常水質(zhì)差，因此，需要可選的冷卻系統(tǒng)或冷卻流體，或避免干凈冷卻水的使用。
[0004]精煉油的方法實(shí)例由W095/33809, W086/04603, US4089880, US3999966,GB704232 和 GB704232 公開(kāi)。
[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的是找到冷卻脂肪酸餾分的可選方法。
[0006]另一個(gè)目的是改進(jìn)精煉油生成的熱回收平衡。
[0007]而另一個(gè)目的是改進(jìn)原油連續(xù)方法，因而獲得高的熱回收和較低的操作成本。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明提供了新的方法原理，其避免了在脂和油精煉方法中生成精煉油時(shí)干凈水作為冷卻介質(zhì)的需要，所述脂和油在下文中稱為油。新的原理要求精煉方法中有非常高的熱回收，并提供具有低溫的流出精煉油。熱精煉油或脫臭油可以在熱交換區(qū)域中與來(lái)自脫色區(qū)域的脫色后的油和/或引入的原油進(jìn)行熱交換。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選方法，冷卻的精煉油然后可以用來(lái)冷卻至少一個(gè)熱交換區(qū)的熱的脂肪酸餾分。因而，使用加熱冷的精煉油和冷卻熱的脂肪酸餾分的熱回收可以避免使用冷水。
[0010]新的方法原理涉及冷卻來(lái)自在油精煉中脫酸/脫臭區(qū)域的脂肪酸餾分，包括通過(guò)在至少一個(gè)熱交換區(qū)域與溫度在約40°C以上的精煉油進(jìn)行熱回收來(lái)冷卻脂肪酸餾分，加熱精煉油至約60°C以上的溫度。根據(jù)一個(gè)可選方法，高于約60°C的精煉油加載到干燥分餾或凍凝區(qū)域。在干燥分餾或凍凝區(qū)域，可以控制流
體油冷卻在通過(guò)使用分離設(shè)備分離之前形成區(qū)域固體脂肪。根據(jù)另一個(gè)可選方法，月旨肪酸餾分從高于約80°C的溫度冷卻到低于約60°C。還根據(jù)另一個(gè)可選方法，脂肪酸餾分從約85°C到約65°C范圍內(nèi)的溫度冷卻到約65°C到約50°C溫度范圍內(nèi)。進(jìn)而根據(jù)另一個(gè)可選方法，脂肪酸餾分從約80°C到約70°C范圍內(nèi)的溫度冷卻到約65°C到約55°C溫度范圍內(nèi)。進(jìn)而根據(jù)另一可選方法，精煉油具有溫度在約45°C到約55°C范圍內(nèi)，精煉油被加熱到溫度高于約70°C，將上述高于70°C的精煉油添加到干燥分餾或凍凝區(qū)域。根據(jù)另一可選方法，至少一個(gè)熱交換區(qū)具有單個(gè)或多個(gè)并聯(lián)或串聯(lián)的熱交換器單元。根據(jù)進(jìn)一步的可選方法，單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元選自填料的板式熱交換器、殼和管式熱交換器、焊接板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式熱交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不銹鋼螺管，或其組合。[0011]新的方法原理還涉及以下方法:原油加熱到熱回收操作中的低于約140°C的脫色溫度，根據(jù)一個(gè)可選方法，原油可以加熱到低于約120°C的脫色溫度，或根據(jù)另一個(gè)可選方法脫色溫度低于約105°C。在熱回收操作中，精煉油冷卻到高于或到約60°C，根據(jù)一個(gè)可選方法，精煉油冷卻到高于或到約50°C，根據(jù)另一個(gè)可選方法，精煉油可以冷卻到高于或到約40°C。加熱的原油與磷酸或檸檬酸混合以處理磷脂或樹(shù)脂，以及其它不純材料。處理過(guò)的磷脂和其它不純材料在隨后的脫色和過(guò)濾區(qū)域去除，并在真空下與脫色和過(guò)濾區(qū)域的吸附劑混合。色素和其它氧化材料被吸附劑吸附。根據(jù)一個(gè)可選方法，吸附劑可以是精制用的白土、硅膠、活性碳等，或其組合。吸附劑、被吸附的色素和其它氧化材料從處理油中過(guò)濾出來(lái)。這個(gè)經(jīng)處理和過(guò)濾的油被稱為漂白油。漂白油需要在脫酸/脫臭區(qū)域進(jìn)一步處理。然后漂白油脫氣，并且在熱交換區(qū)域與熱的脫臭油熱回收來(lái)加熱。最后根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)例，漂白油被脫酸/脫臭區(qū)域的熱介質(zhì)加熱到脫臭溫度，低于300°C。根據(jù)一個(gè)替代方法，漂白油加熱到約200°C—約280°C的溫度。根據(jù)一個(gè)替代方法，漂白油最后被加熱介質(zhì)加熱到脫臭溫度，約230°C—約280°C。根據(jù)另一個(gè)替代方法，漂白油最后被加熱介質(zhì)加熱到脫臭溫度，約240°C—約270°C。加熱介質(zhì)可以是高壓蒸汽，也可以使用任何其它合適的加熱介質(zhì)，例如熱油加熱，直接電加熱等。
[0012]油 通過(guò)蒸餾出揮發(fā)性化合物來(lái)脫臭，例如游離脂肪酸和多種散發(fā)氣味的化合物通過(guò)使用真空、高溫和氣提用水蒸氣在連接區(qū)域脫除。脫臭區(qū)域具有足夠的熱漂白保持時(shí)間。在停留期間，油中一些熱敏感的化合物在熱作用下分解，從而顏色減弱。
[0013]脫臭后，熱的脫臭油通過(guò)泵排出。脫臭油通過(guò)在熱交換區(qū)中引入的漂白油預(yù)冷卻后，注入抗氧化劑，例如但不限于稀釋的檸檬酸，而且干燥該油以降低水分含量。通過(guò)在樹(shù)脂預(yù)處理/漂白區(qū)域的原油交換區(qū)中的熱回收，脫臭油進(jìn)一步冷卻到高于或大約為60°C，根據(jù)一個(gè)可選方法，精煉油可以冷卻到高于或大約為50°C，根據(jù)另一個(gè)可選方法，精煉油可以冷卻到高于或大約為40°C。冷卻后的油作為精煉油被送到儲(chǔ)罐，其中精煉油有時(shí)被稱為精煉、漂白和脫臭油。根據(jù)另一個(gè)可選方法，精煉油冷卻到約45°C—約55°C范圍內(nèi)。
[0014]根據(jù)一個(gè)可選實(shí)施方案，冷卻的精煉油可以直接加載到干燥分餾區(qū)，冷卻的精煉油可以用于與熱交換區(qū)的脂肪酸餾分進(jìn)行熱交換。當(dāng)熱的脂肪酸餾分冷卻后，冷卻的精煉油再次被加熱到65°C，根據(jù)一個(gè)可選方法，加熱到高于70°C，根據(jù)另一個(gè)可選方案加熱到高于75°C。精煉油的溫度足夠溶解固體脂肪。該油進(jìn)入干燥分餾或凍凝區(qū)而不需要任何進(jìn)一步的蒸汽加熱。這種設(shè)計(jì)可以避免傳統(tǒng)的用冷卻水在兩個(gè)熱交換器區(qū)域冷卻精煉油和脂肪酸餾出物的需求，這種設(shè)計(jì)還減少了干燥分餾或凍凝區(qū)域用蒸汽加熱的需求，因而是另一個(gè)節(jié)能的方法。
[0015]為回收脂肪酸和其它可冷凝組分，來(lái)自脫臭器的蒸汽在滌氣器中回收。蒸汽通過(guò)與循環(huán)的冷脂肪酸餾分接觸而冷凝。根據(jù)一個(gè)可選方法，蒸汽溫度在與循環(huán)的冷脂肪酸餾分接觸而冷凝前高于約180°C。根據(jù)另一個(gè)可選方法，蒸汽溫度在與循環(huán)的冷脂肪酸餾分接觸而冷凝前高于約200°C。根據(jù)另一個(gè)可選方法，蒸汽溫度在與循環(huán)的冷脂肪酸餾分接觸而冷凝前高于約220°C。循環(huán)的冷脂肪酸餾分被加熱，冷凝的蒸汽和回收的脂肪酸餾分在滌氣器底部積累，或存儲(chǔ)到罐中，和/或間斷的作為副產(chǎn)品送去儲(chǔ)存。循環(huán)脂肪酸餾分的溫度通過(guò)與熱回收區(qū)的精煉油熱交換保持在約40°C—約70°C范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)可選方法，循環(huán)脂肪酸餾分的溫度通過(guò)與熱回收區(qū)的精煉油熱交換保持在約45°C—約65°C范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)可選方法，循環(huán)脂肪酸餾分的溫度通過(guò)與熱回收區(qū)的精煉油熱交換保持在約60°C。通過(guò)與油精煉方法中的流出精煉油熱交換來(lái)冷卻脂肪酸餾分，因而同時(shí)節(jié)省了冷卻水和能量。
[0016]根據(jù)另一可選方法，至少一個(gè)熱交換區(qū)是單個(gè)或多個(gè)并聯(lián)或串聯(lián)的熱交換器單元。根據(jù)另一可選方法，單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元選自填料板式熱交換器、殼和管式熱交換器、焊板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式熱交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不銹鋼螺管，或其組合。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，合適的填料板式熱交換器由一組具有切孔的波紋金屬板組成，其中切孔作為兩種流體的通道，兩種流體之間進(jìn)行熱交換。板組安裝在框架板和壓力板之間，并由拉緊螺栓壓緊。這些板裝配有密封墊，其密封通道并將流體導(dǎo)入到其它通道。板的數(shù)量和尺寸由流速、流體物理性質(zhì)、壓降和溫度程序決定。板的波皺可以促進(jìn)流體湍流并支撐板對(duì)抗差壓。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，合適的焊板式熱交換器由一組具有切孔的波紋金屬板組成，其中切孔作為兩種流體的通道，兩種流體之間進(jìn)行熱交換。板組安裝在框架板和壓力板之間，并由拉緊螺栓壓緊。板可以焊接，其密封通道并將流體導(dǎo)入到其它通道。板的數(shù)量和尺寸由流速、流體物理性質(zhì)、壓降和溫度程序決定。板的波皺可以促進(jìn)流體湍流并支撐板對(duì)抗差壓。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，合適的銅焊板式熱交換器由一組具有切孔的波紋金屬板組成，其中切孔作為兩種流體的通道，兩種流體之間其中進(jìn)行熱交換。板組安裝在框架板和壓力板之間，并由拉緊螺栓壓緊，但銅焊熱交換器可以沒(méi)有框架。板為銅焊，其密封通道并將流體導(dǎo)入到其它通道。板的數(shù)量和尺寸由流速、流體物理性質(zhì)、壓降和溫度程序決定。板的波皺可以促進(jìn)流體湍流并支撐板對(duì)抗差壓。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的合 適熱交換器的實(shí)例由WO 93/15369, WO 95/31681, WO 95/31682和TO 96/09513公開(kāi)，但不限于這些。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的脂肪酸餾分的實(shí)例為棕櫚脂肪酸餾分、棕櫚仁脂肪酸餾分、椰子油脂肪酸餾分、牛脂或豬油脂肪酸餾分、來(lái)自各種種子油的脂肪酸餾分、來(lái)自各種外來(lái)脂和油的脂肪酸餾分等，但不限于這些。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的脂肪酸餾分分為以下幾類:自由脂肪酸、甘油三酸酯、乙酸甘油酯，單酸甘油酯、甘油酯、固醇、生育酚、生育三烯甘油酯、散發(fā)氣味的物質(zhì)例如醛和丙酮、以及所有其它揮發(fā)物質(zhì)，但不限于這些。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的脂和油分為以下幾類:棕櫚油、棕櫚仁油、椰子油、牛脂、豬油、大豆油、低芥酸菜子油或油菜籽油、棉花子油、谷物或玉米油、向日葵油、紅花油、麥麩油、橄欖油、可可油、婆羅雙樹(shù)油、霧冰草脂牛油樹(shù)脂、牛油、魚(yú)油、落花生油、多種類型的外來(lái)脂和油、乙基或甲基酯的油衍生物等，但不限于這些。
[0024]在通?？山邮盏男g(shù)語(yǔ)中，脂被分類為室溫下為固體，而油被分類為室溫下為液體。脂被加熱到其熔點(diǎn)以上后熔化。
[0025]本發(fā)明還涉及用于煉制原油的煉制裝置，該裝置包括至少兩個(gè)從熱精煉油回收熱的熱交換區(qū)，至少一個(gè)漂白和過(guò)濾區(qū)域、和至少一個(gè)脫臭區(qū)域，其中熱交換區(qū)是并聯(lián)或串聯(lián)的單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元，熱交換器選自填料板式熱交換器、殼和管式熱交換器、焊板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式熱交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不銹鋼螺管，或其組合。[0026]本發(fā)明還涉及煉制原油的煉制裝置，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)用于從熱精煉油回收熱的熱交換區(qū)，至少一個(gè)漂白和過(guò)濾區(qū)域、和至少一個(gè)脫臭區(qū)域。熱交換區(qū)是并聯(lián)或串聯(lián)的單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元。至少一個(gè)熱交換器是真空容器，其包括被處理的油通過(guò)的空間、U形管形式的加熱或冷卻油的裝置。設(shè)置在所述空間底部的多孔管用于將氣提氣引入到所述油中。該容器具有與真空源的連接，設(shè)置容器中的空間以使油通過(guò)重力作用通過(guò)腔室。加熱或冷卻介質(zhì)通過(guò)所述裝置，介質(zhì)通過(guò)泵的作用流過(guò)。用于加熱或冷卻介質(zhì)的U形管在所述空間設(shè)計(jì)為使油的流動(dòng)與加熱或冷卻介質(zhì)流為逆流，所有物流都通過(guò)容器，在所述空間，多個(gè)U形管設(shè)置為組、平行和彼此在其上的行。。根據(jù)本發(fā)明，合適的真空室可以使用公開(kāi)WO 95/33809或在SE 0501008-7的公開(kāi)的，但不限于這些。
[0027]以下將通過(guò)圖1 一 3闡述本發(fā)明。圖用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是用于限制其范圍。
[0028]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案的脂和油精煉方法的流程圖。
[0030]圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案的脂和油精煉方法。
[0031]圖3圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案的脂和油精煉方法。
[0032]附圖詳細(xì)說(shuō)明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的以流程圖形式顯示的一個(gè)可選實(shí)施方案的示意性油精煉方法，顯示了以下步驟:
(i)通過(guò)熱交換區(qū)域的熱回收，加熱冷的原油到漂白溫度，同時(shí)冷卻來(lái)自步驟(V)的熱精煉或脫臭油，以下稱為精煉油，而且用泵將冷卻的精煉油送到儲(chǔ)罐或通過(guò)在熱交換區(qū)與來(lái)自滌氣區(qū)的熱脂肪酸餾分 熱回收來(lái)在此加熱冷的精煉油。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，原油的溫度低于約40°C，原油加熱到漂白溫度，低于約140°C。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，原油加熱到漂白溫度，低于約130°C。還根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，原油加熱到漂白溫度，低于約120°C。還根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，原油加熱到漂白溫度，低于約110°C。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來(lái)自步驟(V)的熱精煉油，溫度高于約100°C。還根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來(lái)自步驟(V)的熱精煉油，溫度高于約120°C。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來(lái)自步驟(V)的熱精煉油冷卻到溫度高于約40°C。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來(lái)自步驟(V)的熱精煉油冷卻到溫度高于約50°C。冷卻的精煉油在熱交換區(qū)與來(lái)自滌氣區(qū)的熱脂肪酸餾分熱回收，溫度達(dá)到高于約70°C。
(ii)熱的原油與磷酸或檸檬酸或其組合相混合以處理磷脂或樹(shù)脂，和不純物質(zhì)；
(iii)在漂白區(qū)用吸附劑真空下吸附處理過(guò)的磷脂或樹(shù)脂和不純物質(zhì)。
[0033](iv)在過(guò)濾區(qū)通過(guò)過(guò)濾去除吸附劑和吸附的物質(zhì)。
[0034](V)通過(guò)與來(lái)自步驟(vi)的熱精煉油在熱交換區(qū)中進(jìn)行熱回收來(lái)對(duì)來(lái)自步驟
(iv)的漂白油脫氣和加熱，同時(shí)在熱交換區(qū)中冷卻來(lái)自步驟(Vi)的熱精煉油。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，精煉油冷卻到溫度高于約100°c。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案，精煉油冷卻到溫度高于約110°C。還根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案，精煉油冷卻到溫度高于約120°C。
[0035](vi)在脫酸/脫臭區(qū)由加熱介質(zhì)加熱并精煉來(lái)自步驟(V)的油，以使脫酸/脫臭溫度低于約300°C，蒸餾出脂肪酸餾分(FAD)、揮發(fā)和散發(fā)氣味的物質(zhì)。
[0036]圖2圖示了一個(gè)油精煉方法的可選實(shí)施方案。原油在熱交換區(qū)I中由來(lái)自干燥器2的熱脫臭油加熱，在熱油干燥器2中去除濕氣。加熱的原油通過(guò)與磷酸或檸檬酸或其組合混合來(lái)去除樹(shù)脂并漂白，在真空下與不純物質(zhì)反應(yīng)并吸附不純物質(zhì)，從而去除它們。吸附的色素和其它不純物質(zhì)通過(guò)過(guò)濾去除。在熱交換區(qū)4中漂白油由來(lái)自脫酸/脫臭區(qū)5的熱脫臭油加熱。在加熱區(qū)6中加熱介質(zhì)7將漂白油加熱到脫臭溫度，脫臭溫度低于約300°C。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，漂白油加熱到脫臭溫度在約200°C—約280°C范圍內(nèi)。油的最終溫度隨油類型的不同而不同。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來(lái)自熱交換區(qū)I的冷卻精煉油在熱交換區(qū)8中由來(lái)自滌氣區(qū)9的熱脂肪酸餾分再加熱。脂肪酸餾分可以再循環(huán)或作為附產(chǎn)品儲(chǔ)存。循環(huán)脂肪酸餾分的溫度可以通過(guò)與熱回收區(qū)8中的精煉油熱交換保持在約40°C—約70°C。
[0037]脂肪酸餾分冷卻器區(qū)10和精煉油冷卻器區(qū)11只在啟動(dòng)或關(guān)閉操作過(guò)程中使用。在正常操作下，這些干凈的水冷卻器關(guān)閉并作為旁路繞開(kāi)。
[0038]圖3圖示了油精煉方法的另一個(gè)可選實(shí)施方案。根據(jù)這個(gè)實(shí)施方案，來(lái)自漂白區(qū)3的漂白油在熱交換器區(qū)4中由來(lái)自脫臭區(qū)5的熱精煉油加熱。根據(jù)這個(gè)實(shí)例，熱交換器區(qū)4是真空容器。真空容器包括的具體內(nèi)容在圖3中沒(méi)有圖示，其包括處理的油從中通過(guò)的空間、U形管形式的加熱或冷卻油的裝置。設(shè)置在所述空間底部的多孔管，其設(shè)置以引導(dǎo)氣提氣進(jìn)入到所述油中。真空容器具有與真空源的連接，容器內(nèi)空間的設(shè)置以使油通過(guò)重力作用流過(guò)腔室。加熱或冷卻介質(zhì)通過(guò)所述裝置，通過(guò)泵的作用使介質(zhì)流過(guò)。用于加熱或冷卻介質(zhì)的U形管設(shè)計(jì)為以下方式:在所述空間內(nèi)油與所有流過(guò)腔室的加熱或冷卻介質(zhì)流成逆流，U形管設(shè)計(jì)為在 所述空間中為彼此成組、平行和成行。
【權(quán)利要求】
1.精煉粗脂和油的方法，該方法包括: (i)通過(guò)熱交換區(qū)域的熱回收，加熱冷粗脂和油到漂白溫度，并冷卻來(lái)自步驟(V)的熱精煉油，用泵將冷卻精煉油送到儲(chǔ)罐或在熱交換區(qū)中與來(lái)自滌氣區(qū)的熱脂肪酸餾分熱回收來(lái)再次加熱所述冷卻精煉油， (ii)將所述熱的粗脂和油與磷酸、檸檬酸或其組合相混合以處理磷脂、樹(shù)脂和不純物質(zhì)； (iii)在漂白區(qū)用吸附劑在真空下吸附處理過(guò)的磷脂、樹(shù)脂和不純物質(zhì)， (iv)在過(guò)濾區(qū)通過(guò)過(guò)濾去除吸附劑和吸附的物質(zhì)， (V)通過(guò)與來(lái)自步驟(vi)的熱精煉油在熱交換區(qū)中進(jìn)行熱回收來(lái)對(duì)來(lái)自步驟(iv)的被漂白脂和油脫氣和加熱，同時(shí)在熱交換區(qū)中冷卻來(lái)自步驟(vi)的熱精煉油，和 (vi)在脫酸/脫臭區(qū)由加熱介質(zhì)加熱并精煉來(lái)自步驟(V)的油，以達(dá)到脫酸/脫臭溫度，并蒸餾出脂肪酸餾分、揮發(fā)物和散發(fā)氣味的物質(zhì)。
2.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(i)中的精煉油冷卻到溫度高于約40°C。
3.權(quán)利要求2的方法，其中步驟(i)中的精煉油冷卻到溫度高于約50°C。
4.權(quán)利要求1的方法，其中步驟(i)中粗脂和油加熱到漂白溫度，低于約120°C。
5.權(quán)利要求4的方法，其中步驟(i)中粗脂和油加熱到漂白溫度，低于約110°C。
6.權(quán)利要求1-5的任一權(quán)利要求的方法，其中步驟(vi)中脫臭溫度在約200°C-約280°C范圍內(nèi)。
7.權(quán)利要求1-6的任一權(quán)利要求的方法，其中熱交換區(qū)是單個(gè)或多個(gè)并聯(lián)或串聯(lián)的熱交換器單元。
8.權(quán)利要求7的方法，其中熱交換區(qū)是單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元，選自填料板式熱交換器、殼和管式熱交換器、焊板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式熱交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不銹鋼螺管，或其組合。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中來(lái)自脂和油煉制裝置滌氣區(qū)的脂肪酸餾分(FAD)在至少一個(gè)熱交換區(qū)通過(guò)與具有溫度高于約40°C的精煉油熱回收得到冷卻，加熱精煉油至高于約60°C的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中具有高于約60°C的溫度的精煉油被加載到干燥分餾或凍凝區(qū)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中要冷卻的脂肪酸餾分從高于約80°C的溫度冷卻到低于約60°C的溫度。
12.權(quán)利要求9的方法，其中脂肪酸餾分從在約85-約65°C溫度范圍內(nèi)冷卻到約650C _50°C的溫度范圍內(nèi)。
13.權(quán)利要求9的方法，其中脂肪酸餾分從在約80-約70°C溫度范圍內(nèi)冷卻到約650C _55°C的溫度范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9-11任一所述的方法，其中精煉油的溫度在約45°C-約55°C范圍內(nèi)，精煉油加熱到高于70°C的 溫度，加載高于約70°C的精煉油到干燥分餾或凍凝區(qū)。
15.用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1-14任一所述的方法的精煉粗脂和油的煉制裝置，包括至少兩個(gè)從熱精煉油熱回收的熱交換區(qū)、至少一個(gè)漂白和過(guò)濾區(qū)域、和至少一個(gè)脫臭區(qū)域，其中熱交換區(qū)是并聯(lián)或串聯(lián)的單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元，熱交換器選自填料板式熱交換器、殼和管式熱交換器、焊板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式熱交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不銹鋼螺管，或其組合。
16.用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求1-14任一所述的方法的精煉粗脂和油的煉制裝置，包括至少兩個(gè)用于從熱精煉油熱回收的熱交換區(qū)、至少一個(gè)漂白和過(guò)濾區(qū)域、和至少一個(gè)脫臭區(qū)域，其中熱交換區(qū)是并聯(lián)或串聯(lián)的單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元，其中至少一個(gè)熱交換器是真空容器，該容器包括被處理的油通過(guò)的空間、U形管形式的加熱或冷卻油的裝置、設(shè)置在所述空間底部的用于將氣提氣引入到所述油中的多孔管，該容器具有與真空源的連接，且容器中的空間被設(shè)置成使油通過(guò)重力作用通過(guò)該容器，并且通過(guò)所述裝置的加熱或冷卻介質(zhì)被設(shè)置成通過(guò)泵的作用流過(guò)，其特征在于用于加熱或冷卻介質(zhì)的U形管在所述空間設(shè)計(jì)為使油的流動(dòng)與都通過(guò)容器的加熱或冷卻介質(zhì)流為逆流，并且其特征還在于，在所述空間，多個(gè)U形管 設(shè)置為組、平行和彼此在其上的行。
【文檔編號(hào)】C11B3/14GK103881814SQ201410126741
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2006年2月15日
【發(fā)明者】D.吳 申請(qǐng)人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司