專利名稱：天然油的精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高效率地精煉天然油、特別是茶油等植物油的方法。
背景技術(shù)：
以往，植物油的精煉主要通過(guò)加熱精煉來(lái)進(jìn)行。加熱精煉通常包括脫膠、脫酸、脫 色、脫臭處理等步驟，經(jīng)過(guò)這些步驟，磷脂、游離脂肪酸、色素和臭味成分等被除去。但是，在伴有在超過(guò)200°C的高溫下加熱的這些過(guò)程中，脂肪酸組成發(fā)生變化，產(chǎn) 生原本天然不存在的反式異構(gòu)體。近年，根據(jù)世界各國(guó)的研究，有人指出該反式脂肪酸的攝 入對(duì)健康帶來(lái)不良影響，以歐洲為首，2005年美國(guó)也施行了規(guī)范食用油中是否含有反式脂 肪酸的法律。在日本，反式脂肪酸的危險(xiǎn)性的認(rèn)知度也正在提高，人們隨之進(jìn)行在不產(chǎn)生反 式脂肪酸的情況下進(jìn)行植物油的精煉的方法的開(kāi)發(fā)(專利文獻(xiàn)1)。但是，在不進(jìn)行高溫加 熱而來(lái)精煉油的方法(例如只利用活性炭進(jìn)行精煉的方法)中，為了得到充分的精煉效果， 需要花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間，收率往往低，而且，由于這些因素而增加成本，因此為了實(shí)際上能夠在商 業(yè)基礎(chǔ)中使用，還必需進(jìn)行許多改良，這是實(shí)情。專利文獻(xiàn)1 國(guó)際公開(kāi)第2007/077913號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題因此，本發(fā)明的目的在于提供不含反式脂肪酸、并且可以高效率地得到高度的精 煉、脫臭效果的油的精煉方法。解決課題的方法本申請(qǐng)發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)通過(guò)在不伴有過(guò)度加熱的一定的溫度條件下，使用導(dǎo)入有 氧和/或氫的粒狀光催化劑來(lái)精煉油，可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供天然油的精煉方法，其特征在于在設(shè)有粒狀光催化劑層、并且應(yīng) 該處理的原料天然油以及氧和/或氫可以通過(guò)該層的粒狀光催化劑間的反應(yīng)罐中加入應(yīng) 該處理的原料天然油，之后向粒狀光催化劑層的內(nèi)部導(dǎo)入氧和/或氫，使該原料天然油循 環(huán)的同時(shí)與粒狀光催化劑接觸，并且保持反應(yīng)罐內(nèi)的溫度在40 110°C，來(lái)精煉原料天然 油。本發(fā)明還提供利用上述方法精煉的油。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以在不副產(chǎn)反式脂肪酸的情況下，以高收率得到高度精煉、脫臭的 油。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的方法中，首先，在設(shè)有粒狀光催化劑層、并且應(yīng)該處理的原料天然油以 及氧和/或氫可以通過(guò)該層的粒狀光催化劑間的反應(yīng)罐中加入應(yīng)該處理的原料天然油。
本發(fā)明中使用的反應(yīng)罐是指，向其內(nèi)部加入原料天然油和粒狀光催化劑，使兩者 接觸以進(jìn)行催化反應(yīng)的罐，有關(guān)適于該目的的材質(zhì)或罐的尺寸等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容 易地確定?？紤]到油的變質(zhì)或加熱溫度等，作為材質(zhì)，例如可以使用不銹鋼。對(duì)可用于本發(fā)明的原料天然油沒(méi)有特別限定，可以使用任意的天然油，但優(yōu)選植 物油。作為植物油，例如有茶油、菜籽油、紅花油、玉米油、大豆油等，上述植物油中，特別優(yōu) 選茶油、例如由油茶(Camellia oleifera)和山茶(Camellia japonica)得到的油。使用 植物油時(shí)，可以直接使用原油(壓榨種子而得到的油)，也可以使用利用活性碳等預(yù)先進(jìn)行 部分精煉的油。作為用于本發(fā)明的光催化劑的種類，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇任意的光催化劑， 例如有氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯等，其中特別優(yōu)選氧化鈦。在本說(shuō)明書中，粒狀光催化劑是 指，為了高效率地與油接觸和/或在催化反應(yīng)后容易分離催化劑和油，而將上述光催化劑 加工成一定大小以形成固體的光催化劑。有關(guān)本發(fā)明的粒狀光催化劑的形狀和大小，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以確定其最佳值，但優(yōu)選直徑為3 10mm、更詳細(xì)是指5 8mm、例如5mm的 球狀光催化劑，例如可以使用不二機(jī)販賣社制的PIP鈦格柵(titanium grid)。上述粒狀光催化劑在反應(yīng)罐內(nèi)被配置成層狀，以使應(yīng)該處理的原料天然油以及氧 和/或氫可以通過(guò)粒狀光催化劑間。通過(guò)將粒狀光催化劑配置成層狀，使油在反應(yīng)罐內(nèi)循 環(huán)，以使油反復(fù)通過(guò)粒狀光催化劑，從而可以高效率地進(jìn)行油的精煉。而且，如下所述，可以 高效率地向粒狀光催化劑中導(dǎo)入氧和/或氫。優(yōu)選的粒狀光催化劑的量為每Ikg油，粒狀光催化劑為0. 5 ^g、優(yōu)選1 3kg， 但為了可以利用油的循環(huán)反復(fù)進(jìn)行粒狀光催化劑與油的接觸，在與其他操作條件的關(guān)聯(lián)方 面，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以適當(dāng)設(shè)定適應(yīng)的量。通過(guò)使用上述粒狀光催化劑，進(jìn)行成為臭氣原因的脂肪酸以外的雜質(zhì)的分解還 原，其結(jié)果，可以得到被高度精煉、脫臭的油。通過(guò)使用催化劑代替活性碳、或者將催化劑與 活性碳結(jié)合使用，與只使用活性碳來(lái)精煉油時(shí)相比，可以得到收率改善、精煉時(shí)間縮短、成 本削減等優(yōu)點(diǎn)。在本發(fā)明的方法中，之后，向粒狀光催化劑層的內(nèi)部導(dǎo)入氧和/或氫，使該原料天 然油循環(huán)的同時(shí)與粒狀光催化劑接觸，并且保持反應(yīng)罐內(nèi)的溫度在40 110°C，來(lái)精煉原 料天然油。通過(guò)以上述方式向粒狀光催化劑層的內(nèi)部導(dǎo)入氧和/或氫，可以促進(jìn)由光催化劑 引發(fā)的催化反應(yīng)，提高其精煉、脫臭能力。在本發(fā)明中，氧和/或氫的導(dǎo)入例如可以通過(guò)導(dǎo) 入空氣來(lái)進(jìn)行。使用氧和氫兩者時(shí)，各自的比例可以任意設(shè)定，但以摩爾比計(jì)為1 10 10 1、優(yōu)選1 2 2 1、例如約1 1。對(duì)向粒狀光催化劑中供應(yīng)氧和/或氫的方式 沒(méi)有特別限定，例如，通過(guò)從罐外部將氣體導(dǎo)入管與粒狀光催化劑連接，可以向粒狀光催化 劑的內(nèi)部導(dǎo)入氧和/或氫。此時(shí)，例如可以是通過(guò)泵送入氧和/或氫的方式，或者，可以是 通過(guò)利用真空泵將反應(yīng)罐內(nèi)部減壓，利用吸引壓力并經(jīng)由管攝入氧和/或氫(即排氣)的 方式。為了提高通氣效果，還可以形成下述方式在粒狀光催化劑層的底部設(shè)置用于產(chǎn)生氣 泡的過(guò)濾器，在該過(guò)濾器上連接用于供給來(lái)自罐外部的氧和/或氫的氣體導(dǎo)入管(參照?qǐng)D 1)。通過(guò)以上述方式利用真空泵將反應(yīng)罐內(nèi)部減壓，可以在較低溫度下高效率地進(jìn)行催化 反應(yīng)，因此可以降低反應(yīng)罐內(nèi)部的油的升溫所必需的能量消耗。并且，采用利用吸引壓力并經(jīng)由管攝入氧和/或氫的方式時(shí)，與對(duì)應(yīng)壓力下相比，認(rèn)為容易喚起分子的活化，更容易引 發(fā)催化反應(yīng)。在本發(fā)明中，可以向粒狀光催化劑層中導(dǎo)入通過(guò)水的電解得到的氧和/或氫。對(duì) 水的電解中使用的裝置沒(méi)有特別限定，例如可以使用S. U. E. Engineering社制的AEGIS X。 可以采用下述方式個(gè)別回收通過(guò)水的電解得到的氧和/或氫，之后例如利用減壓下的吸 引壓力，通過(guò)配管以所期望的比例混合這些氣體，之后將其導(dǎo)入粒狀光催化劑層中；還可以 利用個(gè)別的配管將氧和/或氫導(dǎo)入粒狀光催化劑層中。如上所述，在向粒狀光催化劑層的內(nèi)部導(dǎo)入了氧和/或氫的狀態(tài)下，使原料天然 油循環(huán)的同時(shí)與粒狀光催化劑接觸。通過(guò)在反應(yīng)罐內(nèi)使油循環(huán)以使油反復(fù)通過(guò)粒狀光催化 劑，可以高效率地將油精煉、脫臭。作為使油循環(huán)的方法，例如，使存在于粒狀光催化劑層的 上側(cè)和下側(cè)的油通過(guò)經(jīng)由配管與反應(yīng)罐外部連接的循環(huán)泵的作用從下側(cè)向上側(cè)、或者從上 側(cè)向下側(cè)移動(dòng)，從而可以使油反復(fù)通過(guò)粒狀光催化劑層而與其接觸。循環(huán)量可以根據(jù)油或 催化劑的量而適當(dāng)設(shè)定，例如設(shè)為每分鐘1 5升、例如每分鐘1. 5升。為了使100升 200升左右的大量的油反應(yīng)而使用大的反應(yīng)罐時(shí)，可以適當(dāng)增加油的循環(huán)量，例如設(shè)為每秒 0. 5 2升、例如每秒1升左右。在本發(fā)明的方法中，反應(yīng)罐內(nèi)的溫度保持在40 110°C、優(yōu)選80 110°C、更優(yōu)選 85 100°C、特別優(yōu)選約90°C。在這樣的優(yōu)選溫度范圍內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，可以高效率地在短時(shí) 間內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。另一方面，以大容量進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，可以在40 90°C下長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行反應(yīng)。因 此，在本發(fā)明中，特別優(yōu)選在75 90°C下進(jìn)行反應(yīng)。氧化鈦等光催化劑作為通過(guò)照射光而 顯示出催化作用的物質(zhì)而為人所知，但通過(guò)加熱也可得到同樣的催化作用，通過(guò)使油達(dá)到 上述溫度后與粒狀光催化劑接觸，可以促進(jìn)油中所含的不純有機(jī)物的分解。通過(guò)在上述溫 度下使油與粒狀光催化劑接觸，可以不副產(chǎn)反式脂肪酸而最大限度地引發(fā)光催化劑的分解 還原能力。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明利用了下述效果通過(guò)達(dá)到上述溫度條件，即使不對(duì)光催化 劑照射光，也可得到催化能力，但根據(jù)需要可以對(duì)光催化劑照射光。關(guān)于光的種類(波長(zhǎng)的 組合)或強(qiáng)度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)催化劑的種類或量等適當(dāng)確定，可以列舉各種波 長(zhǎng)的紫外線、可見(jiàn)光、以及它們的組合，但優(yōu)選通過(guò)使用波長(zhǎng)為315 400nm的紫外線，可以 得到良好的精煉能力。在本發(fā)明中，使油與粒狀光催化劑層接觸的時(shí)間根據(jù)操作條件等而變動(dòng)，因此本 領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)通常的操作可以確定最佳時(shí)間，但優(yōu)選4 16小時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行5 8小 時(shí)。通過(guò)進(jìn)行上述時(shí)間，可以充分進(jìn)行油的精煉，同時(shí)可以防止因?qū)⒂图訜岜匾陨系臅r(shí)間 而發(fā)生的油的變性和焦臭。尤其是在減壓下的催化反應(yīng)中，不易發(fā)生油的變性和焦臭，即使 超過(guò)16小時(shí)也沒(méi)有確認(rèn)到在對(duì)應(yīng)壓力下超過(guò)6小時(shí)即發(fā)生的油的變性和焦臭。利用上述本發(fā)明的方法，可以不副產(chǎn)反式脂肪酸的情況下將植物油等原料天然油 高度精煉、脫臭。在本發(fā)明的方法中，通過(guò)調(diào)整粒狀光催化劑中的氧的供給量、氫的供給量、 油的循環(huán)時(shí)間、油的溫度等多個(gè)管理變數(shù)，可以容易地確定與處理量等對(duì)應(yīng)的最佳操作條 件。關(guān)于油的精煉程度，例如可以以油的酸值或油的臭味為指標(biāo)來(lái)判別。酸值是客觀 地表示植物油的精煉度的數(shù)值之一，是指中和Ig試料所需的氫氧化鉀的mg數(shù)。例如，可以向5g植物油中加入25ml 二乙醚和25ml乙醇使之溶解，之后以酚酞作為指示劑，用0. Imol/ 1的氫氧化鉀水溶液滴定，根據(jù)中和所需的氫氧化鉀水溶液的量來(lái)計(jì)算。臭味的測(cè)定可以使 用市售的測(cè)定器，例如可以使用音香科學(xué)制臭味測(cè)定器WB-121F。例如，利用本發(fā)明的方法 精煉茶油時(shí)，將利用上述測(cè)定器測(cè)定時(shí)為110 140分(point)的精煉前的油脫臭至50分 左右，根據(jù)條件更可以脫臭至40附近。這是指將臭氣值減少至當(dāng)初的30 40%。作為經(jīng) 過(guò)超過(guò)200°C的加熱精煉制造的(即含有大量的有害反式脂肪酸)現(xiàn)有的油，例如臭氣分值 為35左右的油已有市售，因此，利用本發(fā)明的方法，即使不進(jìn)行上述的高溫下的處理，也可 得到以往的加熱精煉相媲美的脫臭效果。在本發(fā)明中，首先，在促進(jìn)原料天然油的雜質(zhì)的分解、還原時(shí)，若測(cè)定光催化劑的 氧化還原能力，則照射波長(zhǎng)為315 400nm的紫外線時(shí)效率最高，但在給予熱能以代替光能 時(shí)，發(fā)現(xiàn)其分解還原能力進(jìn)一步提高。于是，在開(kāi)放反應(yīng)罐上部蓋的對(duì)應(yīng)壓力環(huán)境狀態(tài)下，保持反應(yīng)罐內(nèi)的天然油溫度 在90°C 110°C，使原料天然油循環(huán)的同時(shí)與粒狀光催化劑接觸時(shí)，通過(guò)6 8小時(shí)即可得 到與經(jīng)紫外線照射反應(yīng)M小時(shí) 48小時(shí)而得到的效果相同的效果。再蓋上反應(yīng)罐上部，將液面上部的空間減壓，同時(shí)從反應(yīng)罐底部的排氣孔導(dǎo)入氧 和/或氫時(shí)，得到與在反應(yīng)罐內(nèi)的天然油溫度為90°C以下、且對(duì)應(yīng)壓力環(huán)境下95°C 105°C 的油溫度下所得到的幾乎同等或其以上的分解還原反應(yīng)。本發(fā)明是基于上述研究而完成 的。以下，通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受限于此。實(shí)施例實(shí)施例1將2. 3kg壓榨椿的種子得到的茶油的原油和2. 3kg氧化鈦(PIP鈦格柵(直徑為 5mm的球狀)不二機(jī)販賣社制)導(dǎo)入反應(yīng)罐(不銹鋼制、容量為20升)中。反應(yīng)罐內(nèi)形成 在粒狀氧化鈦層的上下的空間配有茶油的配置，形成使茶油通過(guò)連接上述的上下空間的循 環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，從而使油從上側(cè)到下側(cè)反復(fù)通過(guò)粒狀氧化鈦層的結(jié)構(gòu)。循環(huán)量為每分鐘1.5升。通過(guò)設(shè)在反應(yīng)罐中的加熱器將油的溫度設(shè)定為90°C。使用真空泵，通過(guò)真空泵吸 引(真空度為30kPa)催化反應(yīng)罐上部空間的空氣，從而利用吸引壓力將罐外的空氣從自反 應(yīng)罐底部連接于氧化鈦層的配管導(dǎo)入反應(yīng)罐內(nèi)，再將空氣從排氣用過(guò)濾器排放到反應(yīng)罐內(nèi) 的油中，以向氧化鈦層中均勻供給空氣。將空氣導(dǎo)入罐中之前，用加濕器加濕空氣。每2小時(shí)采集一部分油，在室溫為M度的換氣房間內(nèi)，將檢體放在20cm3的與外 部氣體隔絕的玻璃櫥中，啟動(dòng)音香科學(xué)制臭味測(cè)定器WB-121F后放置30分鐘，使其穩(wěn)定，之 后在玻璃櫥內(nèi)測(cè)定檢體的臭氣。其結(jié)果，當(dāng)初原油的臭氣值為1 分，經(jīng)過(guò)2小時(shí)后變?yōu)?4 分、經(jīng)過(guò)4小時(shí)后變?yōu)?7分、經(jīng)過(guò)6小時(shí)后變?yōu)?2分、經(jīng)過(guò)8小時(shí)后變?yōu)?0分、經(jīng)過(guò)10小 時(shí)后變?yōu)?7分、經(jīng)過(guò)12小時(shí)后變?yōu)?8分、經(jīng)過(guò)14小時(shí)后變?yōu)?6分、經(jīng)過(guò)16小時(shí)后變?yōu)?50分，經(jīng)過(guò)14小時(shí)后臭氣值降低至當(dāng)初的36. 51% (圖2)。實(shí)施例2在與實(shí)施例1相同的條件下反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。原油的臭氣值為1 分，經(jīng)過(guò)2小時(shí) 后變?yōu)?9分、經(jīng)過(guò)4小時(shí)后變?yōu)?3分、經(jīng)過(guò)6小時(shí)后變?yōu)?8分、經(jīng)過(guò)8小時(shí)后變?yōu)?5分、經(jīng)過(guò)10小時(shí)后變?yōu)?2分、經(jīng)過(guò)12小時(shí)后變?yōu)?3分、經(jīng)過(guò)14小時(shí)后變?yōu)?1分、經(jīng)過(guò)16小 時(shí)后變?yōu)?3分，經(jīng)過(guò)14小時(shí)后臭氣值降低至當(dāng)初的33. 88% (圖2)。如上述實(shí)施例1和2所示，通過(guò)通氣向光催化劑中供給空氣，可以高效率地將油脫 臭。即使進(jìn)行催化反應(yīng)超過(guò)6小時(shí)，也不會(huì)象后述的比較例所示在油中產(chǎn)生焦臭。實(shí)施例3除了向氧化鈦層中導(dǎo)入空氣和氫的混合氣體以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的實(shí)驗(yàn)。作為水的電解裝置，使用S. U. E. Engineering社制的AEGIS X，將得到的氫(每分 鐘約10升)與空氣混合，之后導(dǎo)入氧化鈦層中。使油在罐內(nèi)循環(huán)并與氧化鈦接觸，在1小時(shí) 后 5小時(shí)后以1小時(shí)的間隔采集一部分油，用臭氣計(jì)測(cè)定臭氣。原油的臭氣值為120分， 經(jīng)過(guò)1小時(shí)后變?yōu)?5分、經(jīng)過(guò)2小時(shí)后變?yōu)?1分、經(jīng)過(guò)3小時(shí)后變?yōu)?7分、經(jīng)過(guò)4小時(shí)后 變?yōu)?9分、經(jīng)過(guò)5小時(shí)后變?yōu)?7分，經(jīng)過(guò)5小時(shí)后臭氣值降低至當(dāng)初的39. 2% (圖3)。實(shí)施例4在與實(shí)施例3相同的條件下反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。原油的臭氣值為120分，經(jīng)過(guò)1小時(shí) 后變?yōu)?7分、經(jīng)過(guò)2小時(shí)后變?yōu)?3分、經(jīng)過(guò)3小時(shí)后變?yōu)?5分、經(jīng)過(guò)4小時(shí)后變?yōu)?1分、 經(jīng)過(guò)5小時(shí)后變?yōu)?7分，經(jīng)過(guò)5小時(shí)后臭氣值降低至當(dāng)初的39. 2% (圖3)。實(shí)施例5為了比較實(shí)施例3和4，向氧化鈦中只供給空氣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，按照相同的時(shí)程采集 油，測(cè)定臭氣。原油的臭氣值為120分，經(jīng)過(guò)1小時(shí)后變?yōu)?8分、經(jīng)過(guò)2小時(shí)后變?yōu)?7分、 經(jīng)過(guò)3小時(shí)后變?yōu)?0分、經(jīng)過(guò)4小時(shí)后變?yōu)?6分、經(jīng)過(guò)5小時(shí)后變?yōu)?5分，經(jīng)過(guò)5小時(shí)后 臭氣值降低至當(dāng)初的45. 8% (圖3)。如實(shí)施例3 5所示，判明通過(guò)向催化劑層中供給空氣和氫的混合氣體，與只供 給空氣時(shí)相比，可以在短時(shí)間內(nèi)更有效地減少臭氣。比較例1在未向氧化鈦層中導(dǎo)入氧和/或氫的條件下使茶油與氧化鈦接觸。向反應(yīng)罐中導(dǎo) 入2. 3kg氧化鈦、2. 3kg榨取的茶油(原油)。油的溫度設(shè)定為90°C，對(duì)應(yīng)壓力下用攪拌器 攪拌，使油與氧化鈦接觸，進(jìn)行催化反應(yīng)，每隔1小時(shí)測(cè)定所采集的油的臭氣時(shí)，原油的臭 氣值為78分，直至第6小時(shí)降低至47分，但此后臭氣上升。脫臭率在6小時(shí)后的階段達(dá)到 當(dāng)初的60. 3%，在第8小時(shí)臭氣值進(jìn)一步急劇增加(圖4)。需要說(shuō)明的是，臭氣中伴有不同于當(dāng)初原油的臭味的焦臭。參考例為了研究茶油對(duì)加熱的耐性，用一定的熱源加熱20°C的茶油時(shí)，計(jì)測(cè)升溫10°C所 需的時(shí)間(秒數(shù))。其結(jié)果，判明在60 90°C的溫度范圍經(jīng)過(guò)約20秒油的溫度上升10°C， 在其以上的溫度范圍所需的熱量大幅增加(圖5)。認(rèn)為這是由于油對(duì)熱的耐性變大的緣 故，特別是在超過(guò)100°C的高溫下，與茶油的變性有關(guān)。因此推測(cè)例如通過(guò)在100°C以下、 優(yōu)選90°C以下的溫度下使茶油與氧化鈦接觸，可以在不產(chǎn)生焦臭的情況下進(jìn)行精煉。由該 參考例確認(rèn)促進(jìn)減壓下的催化反應(yīng)時(shí)，具有抑制與空氣接觸而產(chǎn)生焦臭的效果。實(shí)施例6向200升的反應(yīng)罐中導(dǎo)入140升(12 )茶油和50kg氧化鈦，進(jìn)行油的處理。油 的循環(huán)量為每秒1升，以每分鐘10升向反應(yīng)罐的催化劑中供應(yīng)空氣和氫的混合氣體(摩爾比為1 1)。油的溫度設(shè)定為80°C。每20分鐘采集一部分油，測(cè)定臭氣分?jǐn)?shù)。原油的臭氣值為76分，經(jīng)過(guò)180分鐘后 臭氣值變?yōu)?6分，臭氣值降低至當(dāng)初的36. 8% (圖6)。


圖1顯示本發(fā)明的方法中使用的催化反應(yīng)裝置的一個(gè)例子。圖2顯示向催化劑層中導(dǎo)入空氣進(jìn)行油的精煉而使臭氣減少。圖3顯示向催化劑層中導(dǎo)入空氣和氫的混合氣體進(jìn)行油的精煉而使臭氣減少。圖4顯示在未向催化劑層中導(dǎo)入氧和/或氫的情況下精煉油時(shí)臭氣隨時(shí)間的變 化。圖5顯示加熱茶油時(shí)升溫10°C所需的時(shí)間。圖6顯示使用140升油、50kg催化劑精煉油時(shí)臭氣的減少。符號(hào)說(shuō)明1.反應(yīng)罐2.粒狀光催化劑3.油4.空間5.循環(huán)泵6.真空泵7.氣體導(dǎo)入管8.通氣過(guò)濾器
權(quán)利要求
1.天然油的精煉方法，其特征在于在設(shè)有粒狀光催化劑層、并且應(yīng)該處理的原料天 然油以及氧和/或氫可以通過(guò)該層的粒狀光催化劑間的反應(yīng)罐中加入應(yīng)該處理的原料天 然油，之后向粒狀光催化劑層的內(nèi)部導(dǎo)入氧和/或氫，使該原料天然油循環(huán)的同時(shí)與粒狀 光催化劑接觸，并且保持反應(yīng)罐內(nèi)的溫度在40 110°C，來(lái)精煉原料天然油。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中，光催化劑為氧化鈦。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，原料天然油與粒狀光催化劑的接觸進(jìn)行4 16 小時(shí)。
4.權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，氧和/或氫被加濕。
5.權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，通過(guò)將反應(yīng)罐內(nèi)部減壓，利用吸引壓力 調(diào)整粒狀光催化劑中的氧和/或氫的導(dǎo)入量。
6.權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的方法，其中，向粒狀光催化劑中供給的氧和/或氫是 通過(guò)水的電解而得到的。
7.權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的方法，其中，原料天然油為植物油。
8.權(quán)利要求7所述的方法，其中，植物油為茶油。
9.權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將反應(yīng)罐內(nèi)的溫度保持在80 110°C， 來(lái)精煉原料天然油。
10.權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將反應(yīng)罐內(nèi)的溫度保持在40 90°C， 來(lái)精煉原料天然油。
11.天然油，該天然油是通過(guò)權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的方法精煉的。
全文摘要
天然油的精煉方法，其特征在于在設(shè)有粒狀光催化劑層、并且應(yīng)該處理的原料天然油以及氧和/或氫可以通過(guò)該層的粒狀光催化劑間的反應(yīng)罐中加入應(yīng)該處理的原料天然油，之后向粒狀光催化劑層的內(nèi)部導(dǎo)入氧和/或氫，使該原料天然油循環(huán)的同時(shí)與粒狀光催化劑接觸，并且保持反應(yīng)罐內(nèi)的溫度在40～110℃，來(lái)精煉原料天然油。
文檔編號(hào)C11B3/02GK102144023SQ200980135798
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者中村克朗, 鈴木和弘 申請(qǐng)人:株式會(huì)社For-C