專利名稱：燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓氣機(jī)通流部分水洗方法，尤其是涉及一種燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法及裝置，屬于發(fā)電工業(yè)及附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，9F燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組在我國屬于新技術(shù)的大型燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，對于壓氣機(jī)通流部分水洗周期我國并沒有成熟經(jīng)驗，很多電廠都是參照廠家的指導(dǎo)書對壓氣機(jī)通流部分進(jìn)行水洗。壓氣機(jī)通流部分水洗有離線水洗和在線水洗兩種方法，在線水洗因效果不明顯一般不采取該方式。進(jìn)行離線水洗時要求環(huán)境溫度高于8°C，燃機(jī)#2輪間溫度低于95°C，水洗過程的用水采用除鹽水；離線水洗周期一般每月一次，水洗周期視現(xiàn)場環(huán)境和機(jī)組檢修安排而定；機(jī)組長期停機(jī)后，不能馬上進(jìn)行壓氣機(jī)離線水洗操作，必須在額定負(fù)荷運行后方可進(jìn)行，機(jī)組在額定負(fù)荷運行次數(shù)由停機(jī)時間的長短決定。目前的離線水洗方法存在如下缺點:(I).壓氣機(jī)通流部分水洗周期不合理，廠家說明書規(guī)定一般每月一次，而目前大部分9F燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組充當(dāng)調(diào)峰機(jī)組，經(jīng)常周一至周五日啟停，周六和周日停機(jī)備用，偶爾還會連續(xù)運行過夜，因此水洗周期需要根據(jù)機(jī)組的運行方式和運行狀態(tài)來重新制定；(2)壓氣機(jī)通流部分水洗水僅說明采用除鹽水，對水洗水的壓力、溫度、流量均沒有具體的規(guī)定，以致難于確保水洗效果；(3).水洗用水是否可以使用清洗劑或可以使用什么類型的清洗劑也沒有具體的規(guī)定，如果可以采用適當(dāng)?shù)那逑磩┛梢蕴岣咚葱Ч?。因此，有必要開發(fā)一種新型的、合理的、要求明確的壓氣機(jī)通流部分水洗周期制定的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一，是 為了解決現(xiàn)有壓氣機(jī)通流部分水洗方法中水洗周期不合理、水洗的流程要求不明確、水洗效果差的問題，提供一種燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法。本發(fā)明的目的之一，是為了提供一種燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗裝置。本發(fā)明的目的之一可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到:燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法，其特征是:I)在現(xiàn)有壓氣機(jī)通流部分離線水洗設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的運行方式和運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)采集單元自動從SIS系統(tǒng)導(dǎo)出機(jī)組的啟停次數(shù)、運行時間、壓氣機(jī)效率，匯總成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表；2)依據(jù)前述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表，由數(shù)據(jù)采集單元通過全廠監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS系統(tǒng)與現(xiàn)場機(jī)組DCS連接獲得現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)采集處理元和優(yōu)化單元比對分析獲取燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分的水洗周期；3)運用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定出壓氣機(jī)通流部分的最佳水洗水壓力、水洗水溫度和水洗水流量;4)運用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定出壓氣機(jī)通流部分的水洗操作細(xì)則，即壓氣機(jī)通流部分每進(jìn)行水洗一次需分幾次來完成，每次的沖洗時間持續(xù)多少分鐘、甩水時間持續(xù)多少分鐘，從而確定燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗方法。本發(fā)明的目的之一還可以通過以下技術(shù)方案達(dá)到:進(jìn)一步地，燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法的優(yōu)選方法是:I)確認(rèn)燃機(jī)#2輪間溫度在95°C以下，打開燃機(jī)各疏水閥；確認(rèn)清洗水箱疏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)清洗水泵入口手動門已打開，將洗水箱注水到3/4位置左右；確認(rèn)壓氣機(jī)清洗就地控制盤電源正常；2)在TCS畫面上選擇“SPIN”模式，加速到約700rpm，打開壓氣機(jī)離線清洗供水閥，啟動壓氣機(jī)葉片清洗水泵；3)緩慢打開清洗水泵出口流量控制閥，調(diào)節(jié)到壓力表指示大約為0.8 0.85MPa，保持清洗大約2分鐘，關(guān)閉清洗水泵出口流量控制閥，重復(fù)該步驟直至排水水質(zhì)清晰，每次循環(huán)的時間間隔為5分鐘，清洗完畢，停清洗水泵；4)保持燃機(jī)高盤運行I小時，進(jìn)行疏水和干燥；干燥完成，投盤車，盤車投入后，打開壓氣機(jī)入口總管疏水閥，疏水完畢后關(guān)閉；保持盤車運行I小時；恢復(fù)所有的閥門到初始狀態(tài)。進(jìn)一步地，燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法的優(yōu)選方法是:由數(shù)據(jù)采集單元采集機(jī)組運行過程中的負(fù)荷、大氣壓力、大氣溫度、大氣濕度、天然氣流量、燃機(jī)排氣壓力和溫度等數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)處理單元將收集到的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總處理，經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定當(dāng)前的水洗計劃，并且經(jīng)過反復(fù)多次進(jìn)行修正，以達(dá)到更加準(zhǔn)確的水洗效果和水洗周期。進(jìn)一步地，燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法的優(yōu)選方法是:I)準(zhǔn)備工作流程:確認(rèn)燃機(jī)#2輪間溫度在95°C以下，打開燃機(jī)各疏水閥，確認(rèn)清洗水箱疏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)清洗水泵入口手動門已打開，將洗水箱注水到3/4位置左右，確認(rèn)壓氣機(jī)清洗就地控制盤電源正常；2).燃機(jī)進(jìn)入高盤流程:在TCS畫面上選擇“SPIN”模式，加速到約700rpm。3)進(jìn)行清洗流程:①.確認(rèn)機(jī)組高盤運行情況正常，機(jī)組轉(zhuǎn)速700rpm左右；②.打開壓氣機(jī)離線清洗供水閥；③.啟動壓氣機(jī)葉片清洗水泵；④.緩慢打開清洗水泵出口流量控制閥，調(diào)節(jié)到壓力表指示大約為0.8
0.85MPa ；⑤.保持清洗大約2分鐘；⑥.關(guān)閉清洗水泵出口流量控制閥；
⑦.重復(fù)循環(huán)步驟④ ⑥，直至排水水質(zhì)清晰，每次循環(huán)的時間為5分鐘；在.清洗過程中注意監(jiān)視清洗水箱水位變化，如水位降至低位，注意補水；⑧.清洗完畢，停清洗水泵；4)進(jìn)行干燥、疏水和恢復(fù)流程:①.保持燃機(jī)高盤運行I小時，進(jìn)行疏水和干燥；②.干燥完成，投盤車，盤車投入后，打開壓氣機(jī)入口總管疏水閥，疏水完畢后關(guān)閉；③.保持盤車運行I小時；④.恢復(fù)所有的閥門到初始狀態(tài)，完成燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗。壓氣機(jī)水洗效果評價:①.機(jī)組如有啟動要求，按照正常啟動程序啟動機(jī)組，帶負(fù)荷；②.記錄機(jī)組帶100%負(fù)荷的參數(shù)，與清洗前的參數(shù)比較，評價清洗效果。進(jìn)一步地，運用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表制定出壓氣機(jī)通流部分的水洗的次數(shù)，既能夠達(dá)到清洗效果，又能夠達(dá)到節(jié)水節(jié)電的目的。本發(fā)明的目的之二可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到:燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗裝置，包括壓氣機(jī)水洗設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特點在于:在壓氣機(jī)水 洗設(shè)備的控制輸入端設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)由數(shù)據(jù)采集單元、數(shù)據(jù)處理單元、優(yōu)化計算單元和控制單元構(gòu)成，采集單元的信號輸出端通過數(shù)據(jù)處理單元連接優(yōu)化計算單元的信號輸入端，優(yōu)化計算單元的信號輸出端通過控制單元連接壓氣機(jī)水洗設(shè)備的控制信號輸入端；數(shù)據(jù)采集單元設(shè)有實時數(shù)據(jù)采集輸入端，實時輸入機(jī)組運行過程中的負(fù)荷、大氣壓力、大氣溫度、大氣濕度、天然氣流量、燃機(jī)排氣壓力和溫度參數(shù)，由優(yōu)化計算單元確定水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔，由控制單元驅(qū)動壓氣機(jī)水洗設(shè)備對燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗，構(gòu)成智能型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗裝置。本發(fā)明的目的之二還可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到:進(jìn)一步地，在壓氣機(jī)水洗設(shè)備中設(shè)有壓力控制器、溫度控制器和流量調(diào)節(jié)器。保證水洗水滿足壓氣機(jī)通流部分水洗的工藝要求，確保水洗效果。進(jìn)一步地，優(yōu)化計算單元中設(shè)有水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔模型設(shè)計模塊，以確定最佳水洗周期、最佳水洗水壓力、最佳水洗水溫度、最佳水洗水流量、最佳水洗次數(shù)和最佳水洗間隔。進(jìn)一步地,控制單元中設(shè)有水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔模型控制模塊。本發(fā)明具有如下突出的有益效果:1、本發(fā)明由于在常規(guī)的壓氣機(jī)水洗設(shè)備的控制輸入端設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，構(gòu)成智能型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗裝置，依據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表，由數(shù)據(jù)采集單元通過全廠監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS系統(tǒng)與現(xiàn)場機(jī)組DCS連接獲得現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)采集處理元和優(yōu)化單元比對分析獲取燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分的水洗周期；因此避免了數(shù)據(jù)來源不穩(wěn)定的情況發(fā)生，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不但能夠滿足壓氣機(jī)通流部分水洗的要求，而且能更好地提高壓氣機(jī)的工作效率，達(dá)到節(jié)能增效的目的，方便實用。2、本發(fā)明利用全廠既有的監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS系統(tǒng)與現(xiàn)場機(jī)組DCS獲得現(xiàn)場機(jī)組的實時數(shù)據(jù)，沒有其他的中間環(huán)節(jié)，具有硬件結(jié)構(gòu)簡單的特點，可避免數(shù)據(jù)來源不穩(wěn)定的情況發(fā)生，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。3、本發(fā)明通過在水洗設(shè)置上設(shè)有精確的壓力控制裝置、溫度控制裝置和流量調(diào)節(jié)裝置，保證水洗水滿足壓氣機(jī)通流部分水洗的要求，確保水洗效果。


:圖1是本發(fā)明具體實施例1的結(jié)構(gòu)框圖。具體實施例1參照圖1，本實施涉及的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗裝置，包括壓氣機(jī)水洗設(shè)備5，在壓氣機(jī)水洗設(shè)備5的控制輸入端設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)由數(shù)據(jù)采集單元1、數(shù)據(jù)處理單元2、優(yōu)化計算單元3和控制單元4構(gòu)成，采集單元I的信號輸出端通過數(shù)據(jù)處理單元2連接優(yōu)化計算單元3的信號輸入端，優(yōu)化計算單元3的信號輸出端通過控制單元4連接壓氣機(jī)水洗設(shè)備5的控制信號輸入端；數(shù)據(jù)采集單元I設(shè)有實時數(shù)據(jù)采集輸入端，實時輸入機(jī)組運行過程中的負(fù)荷、大氣壓力、大氣溫度、大氣濕度、天然氣流量、燃機(jī)排氣壓力和溫度參數(shù)，由優(yōu)化計算單元3確定水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔，由控制單元4驅(qū)動壓氣機(jī)水洗設(shè)備5對燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗，構(gòu)成智能型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗裝置。本實施例中:在壓氣機(jī)水洗設(shè)備5中設(shè)有壓力控制器、溫度控制器和流量調(diào)節(jié)器。保證水洗水滿足壓氣機(jī)通流部分水洗的工藝要求，確保水洗效果。優(yōu)化計算單元3中設(shè)有水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔模型設(shè)計模塊，以確定最佳水洗周期、最佳水洗水壓力、最佳水洗水溫度、最佳水洗水流量、最佳水洗次數(shù)和最佳水洗間隔?？刂茊卧?中設(shè)有水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔模型控制模塊。數(shù)據(jù)采集單元I可以采用常規(guī)的數(shù)據(jù)采集電路，數(shù)據(jù)處理單元2可以采用常規(guī)的計算機(jī)數(shù)據(jù)處理器，優(yōu)化計算單元3可以由常規(guī)的計算機(jī)及內(nèi)置的相關(guān)常用軟件構(gòu)成，控制單元4可以由常規(guī)的電腦控制裝置構(gòu)成。本發(fā)明工作原理:參照附圖1，采用本發(fā)明的數(shù)據(jù)采集單元I實時收集機(jī)組運行過程中的負(fù)荷、大氣壓力、大氣溫度、大氣濕度、天然氣流量、燃機(jī)排氣壓力和溫度等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù)處理單元2，數(shù)據(jù)處理單元2將收集到的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總處理，傳送到優(yōu)化計算單元3，優(yōu)化計算單元3完成壓氣機(jī)水洗的優(yōu)化工作，確定最佳水洗周期、最佳水洗水壓力、最佳水洗水溫度、最佳水洗水流量、最佳水洗次數(shù)和最佳水洗間隔送入控制單元4，由控制單元4驅(qū)動壓氣機(jī)水洗設(shè)備5對燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗?？刂茊卧?驅(qū)動壓氣機(jī)水洗設(shè)備5對燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗可以由操作員在得到指令后根據(jù)機(jī)組的運行狀態(tài)和運行方式實施水洗操作。本實施例對燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組(燃機(jī)#2)的壓氣機(jī)通流部分水洗的流程如下:I)準(zhǔn)備工作流程:確認(rèn)燃機(jī)#2輪間溫度在95°C以下，打開燃機(jī)各疏水閥，確認(rèn)清洗水箱疏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)清洗水泵入口手動門已打開，將洗水箱注水到3/4位置左右，確認(rèn)壓氣機(jī)清洗就地控制盤電源正常；2).燃機(jī)進(jìn)入高盤流程:在TCS畫面上選擇“SPIN”模式，加速到約700rpm。3)進(jìn)行清洗流程:①.確認(rèn)機(jī)組高盤運行情況正常，機(jī)組轉(zhuǎn)速700rpm左右；②.打開壓氣機(jī)離線清洗供水閥；③.啟動壓氣機(jī)葉片清洗水泵；④.緩慢打開清洗水泵 出口流量控制閥，調(diào)節(jié)到壓力表指示大約為0.8
0.85MPa ；⑤.保持清洗大約2分鐘；⑥.關(guān)閉清洗水泵出口流量控制閥；⑦.重復(fù)循環(huán)步驟④ ⑥，直至排水水質(zhì)清晰，每次循環(huán)的時間為5分鐘；在.清洗過程中注意監(jiān)視清洗水箱水位變化，如水位降至低位，注意補水；⑧.清洗完畢，停清洗水泵；4)進(jìn)行干燥、疏水和恢復(fù)流程:①.保持燃機(jī)高盤運行I小時，進(jìn)行疏水和干燥；②.干燥完成，投盤車，盤車投入后，打開壓氣機(jī)入口總管疏水閥，疏水完畢后關(guān)閉；③.保持盤車運行I小時；④.恢復(fù)所有的閥門到初始狀態(tài)，完成燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗。注意事項:①.清洗循環(huán)次數(shù)根據(jù)優(yōu)化計算單元的結(jié)果決定；②.清洗過程中注意監(jiān)視清洗水箱水位變化，如水位降至低位，注意補水。本發(fā)明其他具體實施例的特征是:I)在現(xiàn)有壓氣機(jī)通流部分離線水洗設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的運行方式和運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)采集單元自動從SIS系統(tǒng)導(dǎo)出機(jī)組的啟停次數(shù)、運行時間、壓氣機(jī)效率，匯總成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表；2)依據(jù)前述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表，由數(shù)據(jù)采集單元通過全廠監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS系統(tǒng)與現(xiàn)場機(jī)組DCS連接獲得現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)采集處理元和優(yōu)化單元比對分析獲取燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分的水洗周期；3)運用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定出壓氣機(jī)通流部分的最佳水洗水壓力、水洗水溫度和水洗水流量;4)運用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定出壓氣機(jī)通流部分的水洗操作細(xì)則，即壓氣機(jī)通流部分每進(jìn)行水洗一次需分幾次來完成，每次的沖洗時間持續(xù)多少分鐘、甩水時間持續(xù)多少分鐘，從而確定燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗方法。進(jìn)一步地，燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗方法的優(yōu)選方法是:I)確認(rèn)燃機(jī)#2輪間溫度在95°C以下，打開燃機(jī)各疏水閥；確認(rèn)清洗水箱疏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)清洗水泵入口手動門已打開，將洗水箱注水到3/4位置左右；確認(rèn)壓氣機(jī)清洗就地控制盤電源正常；2)在TCS畫面上選擇“SPIN”模式，加速到約700rpm，打開壓氣機(jī)離線清洗供水閥，啟動壓氣機(jī)葉片清洗水泵；3)緩慢打開清洗水泵出口流量控制閥，調(diào)節(jié)到壓力表指示大約為0.8 0.85MPa，保持清洗大約2分鐘，關(guān)閉清洗水泵出口流量控制閥，重復(fù)該步驟直至排水水質(zhì)清晰，每次循環(huán)的時間間隔為5分鐘，清洗完畢，停清洗水泵；4)保持燃機(jī)高盤運行I小時，進(jìn)行疏水和干燥；干燥完成，投盤車，盤車投入后，打開壓氣機(jī)入口總管疏水閥，疏水完畢后關(guān)閉；保持盤車運行I小時；恢復(fù)所有的閥門到初始狀態(tài)。進(jìn)一步地，燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗方法的優(yōu)選方法是:由數(shù)據(jù)采集單元采集機(jī)組運行過程中的負(fù)荷、大氣壓力、大氣溫度、大氣濕度、天然氣流量、燃機(jī)排氣壓力和溫度等數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)處理單元將收集到的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總處理，經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定當(dāng)前的水洗計劃，并且經(jīng)過反復(fù)多次進(jìn)行修正，以達(dá)到更加準(zhǔn)確的水洗效果和水洗周期。本發(fā)明涉及的各實施例中，SIS系統(tǒng)是現(xiàn)有壓氣機(jī)通流部分離線水洗設(shè)備的數(shù)據(jù)算是系統(tǒng)，為常規(guī)技術(shù)，DCS是現(xiàn)有的常規(guī)DCS系統(tǒng)，TCS畫面是現(xiàn)有壓氣機(jī)通流部分離線水洗設(shè)備中的一個組成部分。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法，其特征是: 1)在現(xiàn)有壓氣機(jī)通流部分離線水洗設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的運行方式和運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)采集單元自動從SIS系統(tǒng)導(dǎo)出機(jī)組的啟停次數(shù)、運行時間、壓氣機(jī)效率，匯總成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表； 2)依據(jù)前述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表，由數(shù)據(jù)采集單元通過全廠監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS系統(tǒng)與現(xiàn)場機(jī)組DCS連接獲得現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)采集處理元和優(yōu)化單元比對分析獲取燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分的水洗周期； 3)運用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定出壓氣機(jī)通流部分的最佳水洗水壓力、水洗水溫度和水洗水流量； 4)運用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定出壓氣機(jī)通流部分的水洗操作細(xì)則，即壓氣機(jī)通流部分每進(jìn)行水洗一次需分幾次來完成，每次的沖洗時間持續(xù)多少分鐘、甩水時間持續(xù)多少分鐘，從而確定燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗方法。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法，其特征是: 1)確認(rèn)燃機(jī)#2輪間溫度在95°C以下，打開燃機(jī)各疏水閥；確認(rèn)清洗水箱疏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)清洗水泵入口手動門已打開，將洗水箱注水到3/4位置左右；確認(rèn)壓氣機(jī)清洗就地控制盤電源正常； 2)在TCS畫面上選擇“SPIN”模式，加速到約700rpm，打開壓氣機(jī)離線清洗供水閥，啟動壓氣機(jī)葉片清洗水泵； 3)緩慢打開清洗水泵出口流量控制閥，調(diào)節(jié)到壓力表指示大約為0.8 0.85MPa，保持清洗大約2分鐘，關(guān)閉清洗水泵出口流量控制閥，重復(fù)該步驟直至排水水質(zhì)清晰，每次循環(huán)的時間間隔為5分鐘，清洗完畢，停清洗水泵； 4)保持燃機(jī)高盤運行I小時，進(jìn)行疏水和干燥；干燥完成，投盤車，盤車投入后，打開壓氣機(jī)入口總管疏水閥，疏水完畢后關(guān)閉；保持盤車運行I小時；恢復(fù)所有的閥門到初始狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法，其特征是:由數(shù)據(jù)采集單元采集機(jī)組運行過程中的負(fù)荷、大氣壓力、大氣溫度、大氣濕度、天然氣流量、燃機(jī)排氣壓力和溫度等數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)處理單元將收集到的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總處理，經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定當(dāng)前的水洗計劃，并且經(jīng)過反復(fù)多次進(jìn)行修正，以達(dá)到更加準(zhǔn)確的水洗效果和水洗周期。
4.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法，其特征是: 1)準(zhǔn)備工作流程: 確認(rèn)燃機(jī)#2輪間溫度在95°C以下，打開燃機(jī)各疏水閥，確認(rèn)清洗水箱疏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)清洗水泵入口手動門已打開，將洗水箱注水到3/4位置左右，確認(rèn)壓氣機(jī)清洗就地控制盤電源正常； 2).燃機(jī)進(jìn)入高盤流程: 在TCS畫面上選擇“SPIN”模式，加速到約700rpm。3)進(jìn)行清洗流程: ①.確認(rèn)機(jī)組高盤運行情況正常，機(jī)組轉(zhuǎn)速700rpm左右； ②.打開壓氣機(jī)離線清洗供水閥； ③.啟動壓氣機(jī)葉片清洗水泵； ④.緩慢打開清洗水泵出口流量控制閥，調(diào)節(jié)到壓力表指示大約為0.8 0.85MPa ； ⑤.保持清洗大約2分鐘； ⑥.關(guān)閉清洗水泵出口流量控制閥； ⑦.重復(fù)循環(huán)步驟④ ⑥，直至排水水質(zhì)清晰，每次循環(huán)的時間為5分鐘；在.清洗過程中注意監(jiān)視清洗水箱水位變化,如水位降至低位,注意補水； ⑧.清洗完畢，停清洗水泵； 4)進(jìn)行干燥、疏水和恢復(fù)流程: ①.保持燃機(jī)高盤運行1小時，進(jìn)行疏水和干燥； ②.干燥完成，投盤車，盤車投入后，打開壓氣機(jī)入口總管疏水閥，疏水完畢后關(guān)閉； ③.保持盤車運行1小時； ④.恢復(fù)所有的閥門到初始狀態(tài)，完成燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗。
5.燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗裝置，包括壓氣機(jī)水洗設(shè)備(5)，其特征在于:在壓氣機(jī)水洗設(shè)備(5)的控制輸入端設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)由數(shù)據(jù)采集單元(I)、數(shù)據(jù)處理單元(2)、優(yōu)化計算單元(3)和控制單元(4)構(gòu)成，采集單元(I)的信號輸出端通過數(shù)據(jù)處理單元(2)連接優(yōu)化計算單元(3)的信號輸入端，優(yōu)化計算單元(3)的信號輸出端通過控制單元(4)連接壓氣機(jī)水洗設(shè)備(5)的控制信號輸入端；數(shù)據(jù)采集單元(I)設(shè)有實時數(shù)據(jù)采集輸入端，實時輸入機(jī)組運行過程中的負(fù)荷、大氣壓力、大氣溫度、大氣濕度、天然氣流量、燃機(jī)排氣壓力和溫度參數(shù)，由優(yōu)化計算單元(3)確定水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔，由控制單元(4)驅(qū)動壓氣機(jī)水洗設(shè)備(5)對燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗，構(gòu)成智能型燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗裝置，其特征在于:在壓氣機(jī)水洗設(shè)備(5)中設(shè)有壓力控制器、溫度控制器和流量調(diào)節(jié)器。
7.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗裝置，其特征在于:優(yōu)化計算單元(3)中設(shè)有水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔模型設(shè)計模塊。
8.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗裝置，其特征在于:控制單元(4)中設(shè)有水洗周期、水洗水壓力、水洗水溫度、水洗水流量、水洗次數(shù)和水洗間隔模型控制模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組壓氣機(jī)通流部分水洗方法及裝置，其特征是1)根據(jù)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的運行方式和運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)采集單元自動從SIS系統(tǒng)導(dǎo)出機(jī)組的啟停次數(shù)、運行時間、壓氣機(jī)效率，匯總成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表；2)通過全廠監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS系統(tǒng)與現(xiàn)場機(jī)組DCS連接獲得現(xiàn)場數(shù)據(jù)，3)運用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表經(jīng)過優(yōu)化計算單元完成壓氣機(jī)工作效率的下降曲線，比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定出壓氣機(jī)通流部分的最佳水洗水壓力、水洗水溫度和水洗水流量；4)比對根據(jù)壓氣機(jī)水洗的歷史數(shù)據(jù)制定出壓氣機(jī)通流部分的水洗操作細(xì)則，從而確定燃?xì)?蒸汽聯(lián)合發(fā)電機(jī)組的壓氣機(jī)通流部分水洗方法。本發(fā)明具有硬件結(jié)構(gòu)簡單的特點，可避免數(shù)據(jù)來源不穩(wěn)定的情況發(fā)生，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確保水洗效果好。
文檔編號B08B3/02GK103212547SQ20131010974
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月31日
發(fā)明者李子沖 申請人:深圳市廣前電力有限公司