專利名稱：一種隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)生瓷燒成隧道窯窯車除塵設(shè)備，屬于陶瓷燒成設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
[0002]在衛(wèi)生陶瓷的燒成工段中，會(huì)產(chǎn)生大量的落臟落在窯車上，如坯臟(泥粒)、耐火 材料的顆粒、窯墻磚的粉化顆粒、鐵臟等。因此在陶瓷半成品裝車之前，必須對(duì)窯車進(jìn)行除 塵，否則會(huì)嚴(yán)重影響陶瓷產(chǎn)品的燒成質(zhì)量，大大降低陶瓷制品的合格率。傳統(tǒng)的窯車除塵方 式是由操作工用壓縮空氣簡(jiǎn)單吹掃，這種除塵方法效率低下、除塵不徹底，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵 顆粒的收集處理，尤其是大顆粒粉塵，往往會(huì)對(duì)燒成車間造成粉塵污染，不能達(dá)到除塵的目 的。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)ΩG車進(jìn)行高效率徹底除塵，并 對(duì)粉塵顆粒進(jìn)行收集處理的隧道窯窯車自動(dòng)化的除塵設(shè)備。[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是[0005]一種隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，它由除塵室、粉塵收集裝置、粉塵過(guò)濾箱、PLC控 制裝置構(gòu)成，除塵室橫跨在窯車行車導(dǎo)軌上，除塵室的腔室內(nèi)可以容納窯車，除塵室前部為 升降門，除塵室后部與粉塵收集裝置相連接，除塵室內(nèi)安裝有壓縮空氣噴嘴，粉塵過(guò)濾箱與 粉塵收集裝置之間有通風(fēng)管路相連接，PLC控制裝置安裝在除塵室上方。[0006]上述隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，所述除塵室腔室內(nèi)壁的頂部與左右兩側(cè)壁均勻 分布安裝壓縮空氣噴嘴，升降門內(nèi)壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴，壓縮空氣噴嘴通過(guò)管路 與主氣管相通，除塵室腔室內(nèi)的左右兩側(cè)底部安裝有檢測(cè)窯車位置的傳感器。[0007]上述隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，所述升降門兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)桿與升降氣缸相連接。[0008]上述隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，所述粉塵收集裝置由粉塵收集箱、可拉伸管路、 除塵風(fēng)機(jī)構(gòu)成，粉塵收集箱連接在除塵室后部，粉塵收集箱的兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)桿與升降氣缸相 連接，導(dǎo)桿外側(cè)安裝有行程開(kāi)關(guān)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)可拉伸管路與粉塵收集箱相連接，除塵風(fēng)機(jī) 的出風(fēng)口與粉塵過(guò)濾箱相連。[0009]上述隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，所述粉塵過(guò)濾箱的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管路與除塵風(fēng)機(jī) 相連接，粉塵過(guò)濾箱內(nèi)有多重粉塵濾袋，粉塵過(guò)濾箱的出風(fēng)口與外界大氣相通。[0010]上述隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，所述粉塵收集箱的正面安裝有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口的 活動(dòng)百葉。[0011]本實(shí)用新型的有益之處在于[0012]本實(shí)用新型的除塵箱安裝窯車軌道上，窯車進(jìn)入除塵箱內(nèi)由壓縮空氣進(jìn)行除塵， 灰塵顆粒由粉塵收集裝置和粉塵過(guò)濾箱進(jìn)行收集和過(guò)濾，將灰塵顆粒進(jìn)行徹底清除，全部 除塵過(guò)程由PLC自動(dòng)控制裝置控制自動(dòng)運(yùn)行。本實(shí)用新型具有操作方便簡(jiǎn)單、除塵徹底、效率高、節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。


[0013]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2除塵箱正視圖；[0015]圖3除塵箱側(cè)視圖；[0016]圖4粉塵過(guò)濾箱剖面圖。[0017]圖中標(biāo)記如下除塵室1、粉塵收集箱2、粉塵過(guò)濾箱3、升降氣缸4、傳感器5、壓縮 空氣噴嘴6、主氣管7、導(dǎo)桿8、行程開(kāi)關(guān)9、行程定位桿10、升降門11、PLC控制裝置12、除塵 風(fēng)機(jī)13、導(dǎo)軌14、粉塵濾袋15、進(jìn)風(fēng)口 16、活動(dòng)百葉17、可拉伸管路18、活軸19、出風(fēng)口 20、 隔板21。
具體實(shí)施方式
[0018]本實(shí)用新型由除塵室1、粉塵收集裝置、粉塵過(guò)濾箱3、PLC控制裝置12構(gòu)成。[0019]圖中顯示，除塵室I橫跨在窯車行車鐵軌14上，窯車可進(jìn)入除塵室1，除塵室I的 前部為升降門11，除塵室I的后部與粉塵收集裝置相連接。除塵室I腔室內(nèi)壁的頂部與左 右兩側(cè)壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴6，升降門11內(nèi)壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴6，壓縮 空氣噴嘴6通過(guò)管路與主氣管7相連通。[0020]除塵室I的升降門11兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)桿8與升降氣缸4相連接，可做升降運(yùn)動(dòng)。除塵 室I的左右兩側(cè)底部安裝有電感式傳感器5，用以檢測(cè)窯車位置。[0021]圖中顯示，粉塵收集裝置由粉塵收集箱2、可拉伸管路18、除塵風(fēng)機(jī)13構(gòu)成。粉塵 收集箱2連接在除塵室I后部，粉塵收集箱2的兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)桿8與升降氣缸4相連接，導(dǎo)桿 8外側(cè)安裝有行程開(kāi)關(guān)9。粉塵收集箱2可以在升降氣缸4的帶動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)。除塵風(fēng) 機(jī)13通過(guò)可拉伸管路18與粉塵收集箱2相連接，除塵風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口與粉塵過(guò)濾箱3相 連接。粉塵收集箱2的正面上部安裝有活動(dòng)百葉17，可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口。[0022]圖中顯示，粉塵過(guò)濾箱3的進(jìn)風(fēng)口 16與除塵風(fēng)機(jī)13相連，粉塵過(guò)濾箱3的出風(fēng)口 20與外界大氣相通。粉塵過(guò)濾箱3內(nèi)部錯(cuò)位焊接有隔板21，使氣體通路形成蛇形，氣體通 路上均勻分布三組粉塵濾袋15，對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾。[0023]圖中顯示，PLC控制裝置12安裝在除塵室I上，PLC控制裝置12內(nèi)部的PLC控制 機(jī)與外部電磁閥相連，對(duì)除塵設(shè)備整體運(yùn)行進(jìn)行控制。[0024]本實(shí)用新型在工作時(shí)，通過(guò)升降氣缸4和導(dǎo)桿8提起除塵室I的升降門11，窯車沿 導(dǎo)軌14進(jìn)入除塵室1，除塵室I的左右兩側(cè)底部的電感式傳感器5檢測(cè)窯車位置，再通過(guò)升 降氣缸4和導(dǎo)桿8放下升降門11。與此同時(shí)，通過(guò)升降氣缸4和導(dǎo)桿8將粉塵收集箱2下 降至除塵室I后部。開(kāi)啟壓縮空氣噴嘴6，對(duì)窯車進(jìn)行除塵，灰塵顆粒通過(guò)粉塵收集箱2、可 拉伸管路18、除塵風(fēng)機(jī)13輸送到粉塵過(guò)濾箱3。粉塵過(guò)濾箱3的粉塵濾袋15對(duì)氣體進(jìn)行 過(guò)濾，然后將過(guò)濾后的氣體排入大氣。
權(quán)利要求1.一種隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，其特征在于它由除塵室(I)、粉塵收集裝置、粉塵過(guò)濾箱(3)、PLC控制裝置(12)構(gòu)成，除塵室(I)橫跨在窯車行車導(dǎo)軌(14)上，除塵室(I)的腔室內(nèi)可以容納窯車，除塵室(I)前部為升降門(11 )，除塵室(I)后部與粉塵收集裝置相連接，除塵室(I)內(nèi)安裝有壓縮空氣噴嘴(6)，粉塵過(guò)濾箱(3)與粉塵收集裝置之間有通風(fēng)管路相連接，PLC控制裝置(12)安裝在除塵室(I)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，其特征在于所述除塵室(I)腔室內(nèi)壁的頂部與左右兩側(cè)壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴(6),升降門(11)內(nèi)壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴(6)，壓縮空氣噴嘴(6)通過(guò)管路與主氣管(7)相通，除塵室(I)腔室內(nèi)的左右兩側(cè)底部安裝有檢測(cè)窯車位置的傳感器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，其特征在于所述升降門(11)兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)桿(8)與升降氣缸(4)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，其特征在于所述粉塵收集裝置由粉塵收集箱(2)、可拉伸管路(18)、除塵風(fēng)機(jī)(13)構(gòu)成，粉塵收集箱(2)連接在除塵室(1)后部，粉塵收集箱(2)的兩側(cè)通過(guò)導(dǎo)桿(8)與升降氣缸(4)相連接，導(dǎo)桿(8)外側(cè)安裝有行程開(kāi)關(guān)(9)，除塵風(fēng)機(jī)(13)通過(guò)可拉伸管路(18)與粉塵收集箱(2)相連接，除塵風(fēng)機(jī)(13)的出風(fēng)口與粉塵過(guò)濾箱(3 )相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，其特征在于所述粉塵過(guò)濾箱(3)的進(jìn)風(fēng)口(16)通過(guò)管路與除塵風(fēng)機(jī)(13)相連接，粉塵過(guò)濾箱(3)內(nèi)有多重粉塵濾袋(15)，粉塵過(guò)濾箱(3)的出風(fēng)口(20)與外界大氣相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，其特征在于所述粉塵收集箱(2)的正面安裝有可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口的活動(dòng)百葉(17)。
專利摘要一種隧道窯窯車自動(dòng)化除塵設(shè)備，屬于陶瓷燒成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)隧道窯窯車進(jìn)行除塵。其技術(shù)方案是它由除塵室、粉塵收集裝置、粉塵過(guò)濾箱、PLC控制裝置構(gòu)成，除塵室橫跨在窯車行車導(dǎo)軌上，除塵室的腔室內(nèi)可以容納窯車，除塵室前部為升降門，除塵室后部與粉塵收集裝置相連接，除塵室內(nèi)安裝有壓縮空氣噴嘴，粉塵過(guò)濾箱與粉塵收集裝置之間有通風(fēng)管路相連接，PLC控制裝置安裝在除塵室上方。本實(shí)用新型的除塵箱安裝窯車軌道上，窯車進(jìn)入除塵箱內(nèi)由壓縮空氣進(jìn)行除塵，灰塵顆粒由粉塵收集裝置和粉塵過(guò)濾箱進(jìn)行收集和過(guò)濾，全部除塵過(guò)程由PLC自動(dòng)控制裝置控制自動(dòng)運(yùn)行。本實(shí)用新型具有操作方便簡(jiǎn)單、除塵徹底、效率高、節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B5/02GK202845405SQ20122045613
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者夏劍石, 劉會(huì)天, 閆義生, 付錦雙, 周樹(shù)才, 劉磊, 傅文龍 申請(qǐng)人:唐山中陶衛(wèi)浴制造有限公司