專利名稱：發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)
清掃裝置。
背景技術(shù)：
泡沫塑料由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優(yōu)于基體樹脂，用途很廣。幾乎各種塑料均可做成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個(gè)重要領(lǐng)域。20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)泡沫塑料，以芯層發(fā)泡、皮層不發(fā)泡為特征，外硬內(nèi)韌，比強(qiáng)度(以單位質(zhì)量計(jì)的強(qiáng)度)高，耗料省，日益廣泛地代替木材用于建筑和家具工業(yè)中。聚烯烴的化學(xué)或輻射交聯(lián)發(fā)泡技術(shù)取得成功，使泡沫塑料的產(chǎn)量大幅度增加。經(jīng)共混、填充、增強(qiáng)等改性塑料制得的泡沫塑料，具有 更優(yōu)良的綜合性能，能滿足各種特殊用途的需要。例如用反應(yīng)注射成型制得的玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料，已用作飛機(jī)、汽車、計(jì)算機(jī)等的結(jié)構(gòu)部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，質(zhì)輕而耐高溫，已用于航天器中。制備泡沫塑料的主要設(shè)備為發(fā)泡機(jī)。在發(fā)泡過程中需要將多余的氣體從發(fā)泡罐體中排出，因而在發(fā)泡罐體上設(shè)置有排氣系統(tǒng)排氣煙道；為了防止發(fā)泡后的產(chǎn)品也一起進(jìn)入排氣煙道，并在排氣煙道和發(fā)泡機(jī)的連接處設(shè)置了一張30目的發(fā)泡過濾網(wǎng)截留隨氣體排出的產(chǎn)品。然而，經(jīng)一段時(shí)間使用后，該發(fā)泡過濾網(wǎng)會(huì)被發(fā)泡塑料產(chǎn)品堵塞，造成發(fā)泡機(jī)內(nèi)氣體壓力較大，影響發(fā)泡機(jī)內(nèi)發(fā)泡反應(yīng)的進(jìn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中常常需要在發(fā)泡一段時(shí)間后，對(duì)排氣煙道中的發(fā)泡過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸，將發(fā)泡過濾網(wǎng)網(wǎng)孔進(jìn)行清洗后再安裝到排氣煙道上。然而，這需要耗費(fèi)耽誤工時(shí)2小時(shí)左右，而且影響產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性。本發(fā)明因此而來。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)容易堵塞，造成產(chǎn)品的均勻度不好，產(chǎn)品發(fā)泡時(shí)間不穩(wěn)定等問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，包括用于清洗發(fā)泡機(jī)內(nèi)發(fā)泡罐體的氣體供應(yīng)裝置，其特征在于所述氣體供應(yīng)裝置與設(shè)置在發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體上設(shè)置的排氣系統(tǒng)排氣煙道通過篩網(wǎng)清掃管路控制連通，所述排氣系統(tǒng)排氣煙道上設(shè)置發(fā)泡過濾網(wǎng)，所述篩網(wǎng)清掃管路設(shè)置在發(fā)泡過濾網(wǎng)的上端，且排氣系統(tǒng)排氣煙道的排氣方向與篩網(wǎng)清掃管路內(nèi)氣體進(jìn)行清掃過濾網(wǎng)的氣體流出方向相反。優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)清掃管路上設(shè)置控制篩網(wǎng)清掃管路與排氣系統(tǒng)排氣煙道連通的篩網(wǎng)清掃控制閥門；當(dāng)篩網(wǎng)清掃控制閥門打開時(shí)，所述氣體供應(yīng)裝置通過篩網(wǎng)清掃管路向排氣系統(tǒng)排氣煙道內(nèi)輸出氣體沖洗排氣系統(tǒng)排氣煙道內(nèi)發(fā)泡過濾網(wǎng)；當(dāng)篩網(wǎng)清掃控制閥門關(guān)閉時(shí)，篩網(wǎng)清掃管路不工作。優(yōu)選的，所述氣體供應(yīng)裝置與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體間設(shè)置罐體沖洗管路，所述罐體沖洗管路上設(shè)置控制氣體供應(yīng)裝置與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體連通的罐體沖洗閥門。優(yōu)選的，所述氣體供應(yīng)裝置的氣體輸出管路通過三通分別連接罐體沖洗管路、篩網(wǎng)清掃管路。優(yōu)選的，所述氣體供應(yīng)裝置為氣泵。優(yōu)選的，所述罐體沖洗閥門、篩網(wǎng)清掃控制閥門分別連接PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別控制罐體沖洗閥門、篩網(wǎng)清掃控制閥門的啟閉。優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)清掃管路的氣體出口設(shè)置在發(fā)泡過濾網(wǎng)的上端，所述排氣系統(tǒng)排氣煙道的排氣方向與篩網(wǎng)清掃管路內(nèi)氣體進(jìn)行清掃過濾網(wǎng)的氣體流出方向的夾角為銳角。由于發(fā)泡機(jī)發(fā)泡過程加熱中原料和輔料會(huì)產(chǎn)生白色的粉末，并且會(huì)隨著蒸汽一起 排入煙道，造成過濾網(wǎng)上特別容易結(jié)垢，結(jié)垢后會(huì)造成產(chǎn)品的均勻度及發(fā)泡時(shí)間的不穩(wěn)定，而且每次拆洗也要耽誤工時(shí)2小時(shí)。具體實(shí)施時(shí)，可以在煙道靠近濾網(wǎng)的上方斜設(shè)焊接一段DN15的氣管作為篩網(wǎng)清掃管路，在原來進(jìn)行發(fā)泡罐體內(nèi)清掃的罐體沖洗管路(氣體配管)上加裝一個(gè)三通，一段與罐體沖洗管路接通進(jìn)行發(fā)泡罐體內(nèi)清掃，另一端接通篩網(wǎng)清掃管路(濾網(wǎng)的上方新增加的一段氣管)。當(dāng)每次發(fā)泡結(jié)束，對(duì)罐體內(nèi)清掃的同時(shí),也就自動(dòng)會(huì)對(duì)排氣口上的濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，保證的濾網(wǎng)上不會(huì)殘留加熱過程中產(chǎn)生白色的粉末，有效的保證了濾網(wǎng)的清潔。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明技術(shù)方案通過在排氣系統(tǒng)排氣煙道設(shè)置用于逆向沖洗發(fā)泡過濾網(wǎng)的篩網(wǎng)清掃管路，通過PLC控制系統(tǒng)控制定時(shí)進(jìn)行發(fā)泡過濾網(wǎng)的反向沖洗，防止發(fā)泡過濾網(wǎng)篩網(wǎng)堵塞，保證產(chǎn)品品質(zhì)的均勻度，減少半成品的產(chǎn)生；另外可以保證生產(chǎn)的連貫性，減少維修時(shí)間。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為本發(fā)明實(shí)施例發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為氣體供應(yīng)裝置；2為發(fā)泡罐體；3為排氣煙道；4為篩網(wǎng)清掃管路；5為發(fā)泡過濾網(wǎng)；6為罐體沖洗管路；7為三通；11為氣體輸出管路；41為篩網(wǎng)清掃控制閥門；61為罐體沖洗閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例如圖I所示，該發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，包括用于清洗發(fā)泡機(jī)內(nèi)發(fā)泡罐體2的氣體供應(yīng)裝置1，所述氣體供應(yīng)裝置I與設(shè)置在發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體2上設(shè)置的排氣系統(tǒng)排氣煙道3通過篩網(wǎng)清掃管路4控制連通，所述排氣系統(tǒng)排氣煙道3上設(shè)置發(fā)泡過濾網(wǎng)5，所述篩網(wǎng)清掃管路4設(shè)置在發(fā)泡過濾網(wǎng)5的上端，且排氣系統(tǒng)排氣煙道3的排氣方向與篩網(wǎng)清掃管路4內(nèi)氣體進(jìn)行清掃過濾網(wǎng)的氣體流出方向相反。所述篩網(wǎng)清掃管路4上設(shè)置控制篩網(wǎng)清掃管路4與排氣系統(tǒng)排氣煙道3連通的篩網(wǎng)清掃控制閥門41 ;當(dāng)篩網(wǎng)清掃控制閥門41打開時(shí)，所述氣體供應(yīng)裝置I通過篩網(wǎng)清掃管路4向排氣系統(tǒng)排氣煙道3內(nèi)輸出氣體沖洗排氣系統(tǒng)排氣煙道3內(nèi)發(fā)泡過濾網(wǎng)；當(dāng)篩網(wǎng)清掃控制閥門41關(guān)閉時(shí)，篩網(wǎng)清掃管路4不工作。所述氣體供應(yīng)裝置I與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體2間設(shè) 置罐體沖洗管路6，所述罐體沖洗管路6上設(shè)置控制氣體供應(yīng)裝置I與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體2連通的罐體沖洗閥門61。所述氣體供應(yīng)裝置I的氣體輸出管路11通過三通7分別連接罐體沖洗管路6、篩網(wǎng)清掃管路4。所述氣體供應(yīng)裝置I為氣泵。所述罐體沖洗閥門61、篩網(wǎng)清掃控制閥門41分別連接PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別控制罐體沖洗閥門61、篩網(wǎng)清掃控制閥門41的啟閉。所述篩網(wǎng)清掃管路4的氣體出口設(shè)置在發(fā)泡過濾網(wǎng)5的上端，所述排氣系統(tǒng)排氣煙道3的排氣方向與篩網(wǎng)清掃管路4內(nèi)氣體進(jìn)行清掃過濾網(wǎng)的氣體流出方向的夾角為銳角。當(dāng)每次發(fā)泡結(jié)束，通過PLC控制系統(tǒng)控制罐體沖洗閥門打開，篩網(wǎng)清掃控制閥門打開，一方面實(shí)現(xiàn)由氣泵向罐體內(nèi)清掃的同時(shí)，同時(shí)也自動(dòng)會(huì)對(duì)排氣口上的濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，保證的濾網(wǎng)上不會(huì)殘留加熱過程中產(chǎn)生白色的粉末，有效的保證了濾網(wǎng)的清潔。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，包括用于清洗發(fā)泡機(jī)內(nèi)發(fā)泡罐體(2)的氣體供應(yīng)裝置(I )，其特征在于所述氣體供應(yīng)裝置(I)與設(shè)置在發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體(2)上設(shè)置的排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)通過篩網(wǎng)清掃管路(4)控制連通，所述排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)上設(shè)置發(fā)泡過濾網(wǎng)(5)，所述篩網(wǎng)清掃管路(4)設(shè)置在發(fā)泡過濾網(wǎng)(5)的上端，且排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)的排氣方向與篩網(wǎng)清掃管路(4)內(nèi)氣體進(jìn)行清掃過濾網(wǎng)的氣體流出方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，其特征在于所述篩網(wǎng)清掃管路(4)上設(shè)置控制篩網(wǎng)清掃管路(4)與排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)連通的篩網(wǎng)清掃控制閥門(41);當(dāng)篩網(wǎng)清掃控制閥門(41)打開時(shí)，所述氣體供應(yīng)裝置(I)通過篩網(wǎng)清掃管路(4)向排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)內(nèi)輸出氣體沖洗排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)內(nèi)發(fā)泡過濾網(wǎng)；當(dāng)篩網(wǎng)清掃控制閥門(41)關(guān)閉時(shí)，篩網(wǎng)清掃管路(4)不工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，其特征在于所述氣體供應(yīng)裝置(I)與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體(2)間設(shè)置罐體沖洗管路(6)，所述罐體沖洗管路(6)上設(shè)置控制氣體供應(yīng)裝置(I)與發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體(2)連通的罐體沖洗閥門(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，其特征在于所述氣體供應(yīng)裝置(I)的氣體輸出管路(11)通過三通(7)分別連接罐體沖洗管路(6)、篩網(wǎng)清掃管路(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，其特征在于所述氣體供應(yīng)裝置(I)為氣泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，其特征在于所述罐體沖洗閥門(61)、篩網(wǎng)清掃控制閥門(41)分別連接PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別控制罐體沖洗閥門(61)、篩網(wǎng)清掃控制閥門(41)的啟閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，其特征在于所述篩網(wǎng)清掃管路(4)的氣體出口設(shè)置在發(fā)泡過濾網(wǎng)(5)的上端，所述排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)的排氣方向與篩網(wǎng)清掃管路(4)內(nèi)氣體進(jìn)行清掃過濾網(wǎng)的氣體流出方向的夾角為銳角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)泡機(jī)排氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)清掃裝置，包括用于清洗發(fā)泡機(jī)內(nèi)發(fā)泡罐體(2)的氣體供應(yīng)裝置(1)，其特征在于所述氣體供應(yīng)裝置(1)與設(shè)置在發(fā)泡機(jī)發(fā)泡罐體(2)上設(shè)置的排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)通過篩網(wǎng)清掃管路(4)控制連通，所述排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)上設(shè)置發(fā)泡過濾網(wǎng)(5)，所述篩網(wǎng)清掃管路(4)設(shè)置在發(fā)泡過濾網(wǎng)(5)的上端，且排氣系統(tǒng)排氣煙道(3)的排氣方向與篩網(wǎng)清掃管路(4)內(nèi)氣體進(jìn)行清掃過濾網(wǎng)的氣體流出方向相反。該裝置防止發(fā)泡過濾網(wǎng)篩網(wǎng)堵塞，保證產(chǎn)品品質(zhì)的均勻度，減少半成品的產(chǎn)生，可以保證生產(chǎn)的連貫性，減少維修時(shí)間。
文檔編號(hào)B08B5/02GK202725554SQ20122036545
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者陶志強(qiáng) 申請(qǐng)人:積水化成品(蘇州)科技有限公司