專利名稱：油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油蒸發(fā)器，確切地說是涉及一種用于油脂混合油蒸發(fā)的油蒸發(fā)器。
背景技木在油脂浸出的エ藝過程中，要選用能夠溶解油脂的有機溶劑，使油脂溶解在溶劑中形成混合油，然后將混合油與浸出后的固體柏分離。對混合油進行蒸發(fā)和汽提，使溶劑汽化與油脂分離，從而獲得浸出毛油，但油脂浸出所用的溶劑大多易燃易爆，且溶劑蒸汽具有一定的毒性，由于浸出后的固體柏含有一定量的溶劑，故溶劑蒸汽要進行回收，回收的溶劑循環(huán)使用。エ業(yè)生產(chǎn)中，油脂混合油蒸發(fā)應(yīng)用最廣泛的設(shè)備是蒸發(fā)器，通過ニ臺蒸發(fā)器串聯(lián)使用，在第二臺蒸發(fā)器后面配置一臺剎克龍，使溶劑蒸汽得到蒸發(fā)。然而，現(xiàn)有蒸發(fā)器溶劑消耗量大，溶劑回收率低，浸出毛油殘留溶劑高，第二臺蒸發(fā)器和剎克龍之間控制步驟復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量較差，對工作條件和環(huán)境保護不利。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的g在提供一種改進上述不足之處的用于油脂混合油蒸發(fā)的油蒸發(fā)器。ー種油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器，包括管箱、本體、分離室及混合物出料罐，所述管箱設(shè)置在最底部，所述本體設(shè)置在管箱之上，所述分離室設(shè)置在所述本體之上，所述混合物出料罐設(shè)置在所述分離室的左下方，所述四個部件均兩兩用螺栓連接起來。優(yōu)選地，所述本體的外表面裝有保溫材料。優(yōu)選地，所述管箱包括混合油進ロ管和橢圓型封頭，所述混合油進ロ管安裝在所述橢圓型封頭的底部。優(yōu)選地，所述本體包括冷凝液出口管、換熱管、折流板、拉桿、殼體、耳座和蒸汽進ロ管，所述冷凝液出口管安裝在所述殼體的底部，所述換熱管和所述拉桿穿過所述折流板安裝在所述殼體內(nèi)，所述耳座焊接在所述殼體的中上部，所述蒸汽進ロ管7安裝在所述殼體的頂部。優(yōu)選地，所述分離室包括混合油進ロ管、旋液渦殼、殼體、人孔口和視鏡ロ、溶劑汽出口管、混合油出口隔板和混合油出，所述混合油進ロ管安裝在所述殼體的下橢圓型封頭上，所述旋液渦殼安裝在所述混合油進ロ管的頂部，所述人孔口和視鏡ロ焊接在所述圓形殼體上，所述溶劑汽出口管安裝在所述殼體的上橢圓型封頭上，所述混合油出口隔板焊接在所述殼體的下橢圓型封頭內(nèi)，所述混合油出口管安裝在所述殼體的下橢圓型封頭上。優(yōu)選地，所述混合物出料罐包括調(diào)節(jié)裝置接ロ、殼體、儀表接口和混合油出口管，所述調(diào)節(jié)裝置接ロ和所述儀表接ロ焊接在所述殼體上，所述混合油出ロ管安裝在所述殼體的下橢圓型封頭上。[0012]本實用新型的油蒸發(fā)器可以在油脂浸出的混合油蒸發(fā)過程中，使混合油和溶劑蒸汽得到充分分離，溶劑氣體不斷被吸入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，使蒸發(fā)器維持其高真空，液體被收集在混合物出料罐內(nèi)，因此，蒸發(fā)效果好，具有溶劑消耗量低、溶劑回收率高、浸出毛油殘留溶劑低等優(yōu)點，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、改善了工作條件、減少對環(huán)境的污染。同吋，將蒸發(fā)和分離組合在一起，操作更加簡便，節(jié)省設(shè)備材料用量，結(jié)構(gòu)更加合理先迸。

圖I為本實用新型優(yōu)選實施例油蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式為了更好地理解本實用新型，以下將結(jié)合具體實例及附圖對實用新型的實施方式進行詳細的說明。 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本實用新型提供ー種在油脂浸出加工過程中用于油脂混合油蒸發(fā)的油蒸發(fā)器。本實用新型將蒸發(fā)、分離和貯存三個単元操作高效組合在一起，蒸發(fā)時間大大縮短。請參閱圖1，本實用新型的優(yōu)選實施例油蒸發(fā)器包括管箱I、本體2、分離室3及混合物出料罐4。管箱I設(shè)置在最底部，本體2設(shè)置在管箱I之上，分離室3設(shè)置在本體2之上，混合物出料罐4設(shè)置在分離室3的左下方，這四個部件均兩兩用螺栓連接起來。在油蒸發(fā)器的本體2的外表面還裝有保溫材料。管箱I由混合油進ロ管1-1和橢圓型封頭1-2組成?；旌嫌瓦Mロ管1-1安裝在橢圓型封頭1-2的底部。本體2由冷凝液出ロ管2-1、換熱管2-2、折流板2_3、拉桿2_4、殼體2_5、耳座2_6和蒸汽進ロ管2-7組成。冷凝液出ロ管2-1安裝在殼體2-5的底部，換熱管2-2和拉桿2_4穿過折流板2-3都安裝在殼體2-5內(nèi)，耳座2-6焊接在殼體2-5的中上部，蒸汽進ロ管2_7安裝在殼體2-5的頂部。分離室3由混合油進ロ管3-1、旋液渦殼3-2、殼體3-3、人孔口和視鏡ロ 3_4、溶劑汽出ロ管3-5、混合油出口隔板3-6和混合油出ロ管3-7組成。混合油進ロ管3-1安裝在殼體3-3的下橢圓型封頭上，旋液渦殼3-2安裝在混合油進ロ管3-1的頂部，人孔口和視鏡ロ3-4焊接在圓形殼體3-3上，溶劑汽出ロ管3-5安裝在殼體3-3的上橢圓型封頭上，混合油出口隔板3-6焊接在殼體3-3的下橢圓型封頭內(nèi)，混合油出口管3-7安裝在殼體3-3的下橢圓型封頭上?；旌衔锍隽瞎?由調(diào)節(jié)裝置接ロ 4-1、殼體4-2、儀表接ロ 4-3和混合油出ロ管4_4組成。調(diào)節(jié)裝置接ロ 4-1和儀表接ロ 4-3焊接在殼體4-2上，混合油出ロ管4-4安裝在殼體4-2的下橢圓型封頭上。本實用新型分離室3的混合油進ロ管3-1直接與本體2的管板垂直相連，使得ニ臺設(shè)備有機地組合在一起，平穩(wěn)可靠由本體2的耳式支座支撐。
以下結(jié)合附圖和實施例將本實用新型的工作原理作ー簡單敘述。請繼續(xù)參閱圖1，經(jīng)毛油/混合油換熱器預(yù)熱后的蒸混合油被吸入油蒸發(fā)器內(nèi)，以蒸發(fā)掉殘留的大部分溶剤。[0024]上述油蒸發(fā)器是ー個直立的、帶有上下橢圓型封頭的密閉圓筒體，其本體2是ー個升膜式長管蒸發(fā)器。油蒸發(fā)器需良好的絕熱，并保持真空度不低于380mmHg的真空下，真空由真空系統(tǒng)產(chǎn)生。溫度由加熱蒸汽的進汽壓カ控制，混合油和已蒸發(fā)的溶劑在蒸發(fā)器管內(nèi)上升，并在分離室中分離，分離室內(nèi)的旋液渦殼將蒸發(fā)后的混合油和溶劑蒸汽水平甩向外壁，井向四周濺射。液體因重力向下進入混合物出料罐內(nèi)，蒸發(fā)后的混合油濃度大約為95%，由離心泵泵入汽提塔進油管中，蒸發(fā)出來的溶劑氣體不斷被吸入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)。上述油蒸發(fā)器可以在油脂浸出的混合油蒸發(fā)過程中，使混合油和溶劑蒸汽得到充分分離，溶劑氣體不斷被吸入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，使蒸發(fā)器維持其高真空，液體被收集在混合物出料罐內(nèi)，因此，蒸發(fā)效果好，具有溶劑消耗量低、溶劑回收率高、浸出毛油殘留溶劑低等優(yōu)點，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、改善了工作條件、減少對環(huán)境的污染。同吋，將蒸發(fā)和分離組合在一起，操作更加簡便，節(jié)省設(shè)備材料用量，結(jié)構(gòu)更加合理先迸。綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點 I.為油脂浸出的混合油蒸發(fā)エ藝提供一種高效、節(jié)能的新型設(shè)備，使油脂浸出エ藝中的溶劑蒸汽蒸發(fā)效果更好，提高了混合油的質(zhì)量和產(chǎn)量。2.混合油和已蒸發(fā)的溶劑在蒸發(fā)器管內(nèi)上升，并在分離室中分離，在分離室內(nèi)的旋液渦殼作用下，將蒸發(fā)后的混合油和溶劑蒸汽水平甩向外壁，井向四周濺射，液體因重力向下進入混合物出料罐內(nèi)，溶劑氣體被吸入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，蒸發(fā)效果比傳統(tǒng)的蒸發(fā)器充分，具有溶劑消耗量低、溶劑回收率高、浸出毛油殘留溶劑低等優(yōu)點，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、改善了工作條件、減少對環(huán)境的污染。3.使分離室直接與本體的管板垂直相連，將蒸發(fā)和分離組合在一起，同時還減化了設(shè)備加工，操作更加簡便，降低設(shè)備材料消耗，結(jié)構(gòu)更加合理先迸。4.設(shè)備具有占地小，降低設(shè)備高度和直徑，減少設(shè)備操作費用和廠房土建費用，具有性能先進和良好的安全性。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.ー種油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器，包括管箱和本體，所述管箱設(shè)置在最底部，所述本體設(shè)置在管箱之上，其特征在干所述油蒸發(fā)器還包括分離室及混合物出料罐，所述分離室設(shè)置在所述本體之上，所述混合物出料罐設(shè)置在所述分離室的左下方，所述四個部件均兩兩用螺栓連接起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器，其特征在于所述本體的外表面裝有保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器，其特征在于所述管箱包括混合油進ロ管和橢圓型封頭，所述混合油進ロ管安裝在所述橢圓型封頭的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器，其特征在于所述本體包括冷凝液出口管、換熱管、折流板、拉桿、殼體、耳座和蒸汽進ロ管，所述冷凝液出口管安裝在所述殼體的底部，所述換熱管和所述拉桿穿過所述折流板安裝在所述殼體內(nèi)，所述耳座焊接在所述殼體的中上部，所述蒸汽進ロ管7安裝在所述殼體的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器，其特征在于所述分離室包括混合油進ロ管、旋液渦殼、殼體、人孔ロ和視鏡ロ、溶劑汽出ロ管、混合油出ロ隔板和混合油出，所述混合油進ロ管安裝在所述殼體的下橢圓型封頭上，所述旋液渦殼安裝在所述混合油進ロ管的頂部，所述人孔口和視鏡ロ焊接在所述圓形殼體上，所述溶劑汽出ロ管安裝在所述殼體的上橢圓型封頭上，所述混合油出口隔板焊接在所述殼體的下橢圓型封頭內(nèi)，所述混合油出ロ管安裝在所述殼體的下橢圓型封頭上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器，其特征在于所述混合物出料罐包括調(diào)節(jié)裝置接ロ、殼體、儀表接口和混合油出口管，所述調(diào)節(jié)裝置接口和所述儀表接ロ焊接在所述殼體上，所述混合油出口管安裝在所述殼體的下橢圓型封頭上。
專利摘要一種油脂混合油蒸發(fā)用油蒸發(fā)器，包括管箱、本體、分離室及混合物出料罐，所述管箱設(shè)置在最底部，所述本體設(shè)置在管箱之上，所述分離室設(shè)置在所述本體之上，所述混合物出料罐設(shè)置在所述分離室的左下方，所述四個部件均兩兩用螺栓連接起來。本實用新型的油蒸發(fā)器可以在油脂浸出的混合油蒸發(fā)過程中，使混合油和溶劑蒸汽得到充分分離，溶劑氣體不斷被吸入蒸發(fā)冷凝器內(nèi)，使蒸發(fā)器維持其高真空，液體被收集在混合物出料罐內(nèi)，因此，蒸發(fā)效果好，具有溶劑消耗量低、溶劑回收率高、浸出毛油殘留溶劑低等優(yōu)點，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、改善了工作條件、減少對環(huán)境的污染。同時，將蒸發(fā)和分離組合在一起，操作更加簡便，節(jié)省設(shè)備材料用量，結(jié)構(gòu)更加合理先進。
文檔編號C11B3/12GK202450067SQ201220058858
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者易宇瑛 申請人:武漢皇冠友誼油脂工程有限公司