專利名稱：用于壓力烹飪設(shè)備的安全閥以及包括這種安全閥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用壓力烹飪設(shè)備的一般技術(shù)領(lǐng)域，該烹飪設(shè)備包括容器和設(shè)計(jì)成鎖定到容器上以便形成基本上密封的烹飪封閉空間的蓋，這種設(shè)備設(shè)計(jì)成使得容器內(nèi)所含食品在蒸汽壓力下烹飪。本發(fā)明更特別涉及一種用于設(shè)置有使得設(shè)備內(nèi)側(cè)與其外側(cè)連通的孔口的壓力烹飪設(shè)備的安全閥，所述閥首先包括柔性主體，開口穿過所述柔性主體，所述閥其次包括結(jié)合在柔性主體內(nèi)以至少占據(jù)閉合位置的閉合構(gòu)件，在該閉合位置，所述閥封閉所述開口，所述柔性主體被設(shè)計(jì)成以至少占據(jù)密封位置的方式安裝在設(shè)備上，在該密封位置，閥封閉所述孔口，所述閉合構(gòu)件被設(shè)計(jì)成離開其閉合位置，以便在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)，使得蒸汽經(jīng)由所述開口泄漏。本發(fā)明還涉及一種壓力烹飪裝置，其包括 壓力烹飪設(shè)備，設(shè)置有使得設(shè)備的內(nèi)部與其外部連通的孔口 ；以及安全閥，首先包括柔性主體，開口穿過該柔性主體,其次包括結(jié)合在柔性主體內(nèi)以至少占據(jù)閉合位置的閉合構(gòu)件，在該閉合位置，所述閥封閉所述開口，所述柔性主體被設(shè)計(jì)成以至少占據(jù)密封位置的方式安裝在設(shè)備上，在該密封位置，閥封閉所述孔口，所述閉合構(gòu)件被設(shè)計(jì)成離開其閉合位置，以便在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)，使得蒸汽經(jīng)由所述開口泄漏。
背景技術(shù)：
用于在蒸汽壓力下烹飪食品的壓力烹飪設(shè)備通常設(shè)置安全閥，使其可以在例如由于調(diào)節(jié)閥故障使得設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到異常數(shù)值時(shí)，進(jìn)行蒸汽泄漏，并因此進(jìn)行壓力泄漏。多種類型的安全閥是公知的，例如彈簧加載的安全閥，或具有可彈出指的安全閥，或者具有熔斷器的安全閥。不幸的是，這種公知的安全閥本身會(huì)故障。這是公知的為何要求助于最后手段的安全裝置，其被設(shè)計(jì)成造成壓力在安全裝置本身不能適當(dāng)操作或者實(shí)際上根本沒有操作時(shí)降低。這種最后手段的安全裝置可例如包括用于蓋墊片的特定設(shè)計(jì)，使得所述墊片在顯著過壓的情況下變形，這種變形產(chǎn)生了蒸汽泄漏(“墊片泄漏”)。這種最后手段的過壓安全性能也可通過使得壓力烹飪器的金屬部件(容器、蓋、鎖定裝置)變形，使其可以局部中斷設(shè)備的整體密封。雖然所有這些解決方法相當(dāng)令人滿意，其中它們可以為壓力烹飪器裝備過壓安全閥和最后手段的過壓安裝裝置，它們還是具有一些缺陷。特別是，這些解決方法的設(shè)計(jì)和應(yīng)用相對復(fù)雜，并且它們還具有不能忽略的成本。這些公知的系統(tǒng)還難以調(diào)節(jié)以設(shè)定安全壓力水平，因?yàn)樗鼈兩婕傲舜罅繀?shù)，以及這些參數(shù)之間關(guān)系的復(fù)雜性。一些公知系統(tǒng)采用了可熔化或“熔斷”材料，該材料在對應(yīng)于安全壓力水平的預(yù)定溫度下熔化。采用可熔斷材料的這種裝置構(gòu)成食品安全危險(xiǎn)(可熔斷材料的殘留物會(huì)落入食品并與其混合，而使用者不能發(fā)現(xiàn))并不可逆轉(zhuǎn)，防止使用者方便地重新使用設(shè)備，并且使得使用者必須使用售后服務(wù)。這種不可逆轉(zhuǎn)的問題也會(huì)在通過最后手段的安全裝置應(yīng)用壓力烹飪器的金屬部件(容器、蓋和鎖定裝置)的變形來產(chǎn)生泄漏的設(shè)備中遇到。這種變形通常在塑料領(lǐng)域中出現(xiàn)，使得壓力烹飪器接著不能挽回地變形，并由此不能使用。彈簧加載的安全閥相對復(fù)雜，并且制造成本高，不具有良好的精度，并且不容易清潔，同時(shí)可彈出指閥在過壓情況下具有排出金屬指的缺陷，會(huì)傷害使用者和/或丟失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的因此在于解決以上列舉的多種缺陷，并且提供一種用于壓力烹飪設(shè)備的新型安全閥，可以不僅提供過壓安全功能，而且提供最后手段的過壓安全功能，同時(shí)還以特別安全、可靠和可逆的方式操作，具有簡單、廉價(jià)的設(shè)計(jì)，并使其可以通過未訓(xùn)練的使用者快速和方便清潔和安裝。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型安全閥，該安全閥具有極為簡單、緊湊和廉價(jià)的構(gòu)造。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型安全閥，該安全閥即使在閥加熱到異常和特別高的程度時(shí)也能特別安全地繼續(xù)操作。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型安全閥，該安全閥根據(jù)極為簡單、可靠和試驗(yàn)過的原理操作。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型安全閥，該安全閥使其可以在壓力烹飪之前提供適當(dāng)?shù)目諝庑狗殴δ堋１景l(fā)明的另一目的在于提供一種新型安全閥，該安全閥采用非常少量不同部件的設(shè)計(jì)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型安全閥，該安全閥形成單元組件，而不考慮它所經(jīng)受的壓力狀況。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型壓力烹飪裝置，該壓力烹飪裝置具有滿足多種所述需求的安裝閥。根據(jù)本發(fā)明的目的通過用于壓力烹飪設(shè)備的安全閥來實(shí)現(xiàn)，壓力烹飪設(shè)備設(shè)置有用于使得設(shè)備內(nèi)部與其外部連通的孔口，所述閥首先包括柔性主體，開口穿過柔性主體，所述閥其次包括結(jié)合在柔性主體內(nèi)以至少占據(jù)閉合位置的閉合構(gòu)件，在該閉合位置，所述閥封閉所述開口，所述柔性主體被設(shè)計(jì)成以至少占據(jù)密封位置的方式安裝在設(shè)備上，在該密封位置，閥封閉所述孔口，所述閉合構(gòu)件被設(shè)計(jì)成離開其閉合位置，以便在設(shè)備內(nèi)的主要壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)，允許蒸汽經(jīng)由所述開口泄漏，所述安全閥的特征在于所述柔性主體被設(shè)計(jì)成離開其密封位置，以便在設(shè)備內(nèi)的主要壓力達(dá)到第二安全水平時(shí)，允許蒸汽經(jīng)由所述孔口泄漏，所述閥還包括第一保持構(gòu)件，第一保持構(gòu)件作為柔性主體一部分并被設(shè)計(jì)成一旦所述柔性主體離開其密封位置就防止設(shè)備和柔性主體分離。本發(fā)明的目的還通過壓力烹飪裝置來實(shí)現(xiàn)，壓力烹飪裝置包括-壓力烹飪設(shè)備，其設(shè)置有使得設(shè)備內(nèi)側(cè)與其外側(cè)連通的孔口；以及-安全閥，首先包括開口穿過其中的柔性主體，其次包括結(jié)合在柔性主體內(nèi)以至少占據(jù)閉合位置的閉合構(gòu)件，在該閉合位置，所述閥封閉所述開口，所述柔性主體被設(shè)計(jì)成以至少占據(jù)密封位置的方式安裝在設(shè)備上，在該密封位置，閥封閉所述孔口，所述閉合構(gòu)件被設(shè)計(jì)成離開其閉合位置，以便在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)，允許蒸汽經(jīng)由所述開口泄漏，所述安全閥的特征在于所述柔性主體被設(shè)計(jì)成離開其密封位置，以便在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到第二安全水平時(shí)，允許蒸汽經(jīng)由所述孔口泄漏，所述閥還包括第一保持構(gòu)件，第一保持構(gòu)件作為柔性主體一部分并被設(shè)計(jì)成一旦所述柔性主體離開其密封位置就防止設(shè)備和柔性主體分離。


參考只通過非限定描述給出的附圖，通過閱讀以下描述，可以更加清楚地理解和看出本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中
圖I是表示蒸汽壓力烹飪設(shè)備的蓋和設(shè)計(jì)成裝備所述蓋的本發(fā)明安全閥的立體圖；圖2是表示安裝在壓力烹飪設(shè)備的蓋上的圖I的安全閥的示意截面圖，安全閥處于設(shè)備未加壓的構(gòu)型(即設(shè)備內(nèi)的壓力基本上等于大氣壓力)；圖3是部分以截面表示的圖2的立體圖；圖4是圖2和3的安全閥在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定泄放結(jié)束水平以造成閥的閉合構(gòu)件達(dá)到其閉合位置時(shí)的示意截面圖；圖5是部分以截面表示的圖4的立體圖；圖6是表示在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到第一安全水平、閥的閉合構(gòu)件離開其閉合位置并使得蒸汽泄漏、由此使得設(shè)備內(nèi)的壓力降低時(shí)的圖2和3的安全閥的示意截面圖；圖7是部分以截面表示的圖6的立體圖；圖8是表示在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到第二安全水平使得閥的柔性主體離開其密封位置、由此使得蒸汽經(jīng)由蓋內(nèi)的孔口泄漏時(shí)的圖1-7的安全閥的示意截面圖；圖9是部分以截面表示的圖8的立體圖；圖10-12以多種相應(yīng)的觀察角度表示前面附圖所示的安全閥的柔性主體；圖13是表示前面附圖的安全閥的閉合構(gòu)件的立體圖；圖14是圖13所示的閉合構(gòu)件的側(cè)視圖；圖15是表示前面視圖的安全閥在其閉合構(gòu)件以顛倒方式安裝時(shí)的局部截面圖；圖16是表示前面視圖的安全閥以顛倒方式安裝在蓋上時(shí)的局部截面圖；圖17是表示前面附圖的安全閥以顛倒方式安裝并且其柔性主體離開其密封位置時(shí)的局部截面圖；以及圖18是圖17的閥在其閉合構(gòu)件位于圖17所示位置之外的位置時(shí)的示意截面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及用于蒸汽壓力烹飪設(shè)備的安全閥1，即設(shè)計(jì)成在具有蒸汽的情況下烹飪食品的設(shè)備，所述蒸汽通過在設(shè)備內(nèi)并在具有食品的情況下加熱例如水性液體的烹飪流體來產(chǎn)生。以公知的方式，所述蒸汽壓力烹飪設(shè)備包括容器(附圖未示出)和蓋2，蓋2被設(shè)計(jì)成以大致密封的方式安裝在容器上，以形成能夠在容器受到熱源(可以集成的或者是外部的)影響時(shí)增加壓力的烹飪封閉空間，直到稱為“操作壓力”的預(yù)定壓力水平，通過設(shè)備裝備的調(diào)節(jié)閥來保持操作壓力。這種蒸汽壓力烹飪設(shè)備設(shè)置使得設(shè)備內(nèi)側(cè)與其外側(cè)連通的孔口 3。換言之，所述孔口 3使得容器和蓋2形成的烹飪封閉空間的內(nèi)側(cè)與外部環(huán)境連通。優(yōu)選地，孔口 3在外側(cè)表面2A和內(nèi)側(cè)表面2B之間穿過蓋2、穿過蓋2的厚度設(shè)置。例如，孔口3圍繞對稱軸線Y-Y’具有大致圓形的形狀。自然地，壓力烹飪設(shè)備可裝備有多個(gè)孔口(例如圖I所示的兩個(gè)孔口，孔口 3是所述多個(gè)孔口之一，所述孔口優(yōu)選地都穿過蓋2設(shè)置，并且各自專用于特定功能，對應(yīng)于孔口 3的功能與安全閥I協(xié)作，這在下面更加詳細(xì)說明。本發(fā)明的安全閥I包括柔性主體4，柔性主體4優(yōu)選地大部分或者實(shí)際上基本上由例如彈性體材料或橡膠的非金屬材料制成。形成柔性主體4的材料被選擇成使其可以通過與金屬材料接觸來實(shí)現(xiàn)良好密封，而不需要非常小的制造容差。為此，彈性體材料或橡膠完全令人滿意，因?yàn)橥ㄟ^略微壓靠金屬主體，該材料可以實(shí)現(xiàn)與其密封接觸。優(yōu)選地，柔性主體4的形狀圍繞對稱軸線X-X’大 致圓形對稱。如附圖所示，柔性主體4具有穿過其中的開口 5，開口優(yōu)選地在柔性主體4的頂表面4A和底表面4B之間軸向(沿著軸線X-X’)延伸，所述頂表面4A和所述底表面4B通過柔性主體4的厚度分開。開口 5因此是延伸穿過柔性主體4的整個(gè)厚度并在頂表面4A和底表面4B內(nèi)開放的貫穿軸向開口。閥I還包括結(jié)合在柔性主體4內(nèi)的閉合構(gòu)件6，以便至少占據(jù)用于閉合所述開口 5的閉合位置。換言之，閉合構(gòu)件6安裝在柔性主體4內(nèi)，以便與其形成有利地構(gòu)成安全閥I的單元子組件。如上所述，閉合構(gòu)件6被設(shè)計(jì)成至少占據(jù)用于閉合開口 5的閉合位置(圖4和5所示)，在閉合位置，閉合構(gòu)件6以避免蒸汽經(jīng)由開口 5的任何泄漏的方式大致氣密地閉合所述開口 5，并由此使得烹飪設(shè)備內(nèi)的壓力增加到操作壓力(優(yōu)選地通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))，這將在下面更加詳細(xì)說明，該壓力例如超過大氣壓力的數(shù)值在10千帕(kPa)-90kPa的范圍內(nèi)。閉合構(gòu)件6的閉合位置因此是以密封方式(防蒸汽泄漏)閉合開口 5的位置，以便使其對裝備有安全閥I的烹飪設(shè)備加壓。柔性主體4被設(shè)計(jì)成以至少占據(jù)密封位置的方式安裝在壓力烹飪設(shè)備上，在密封位置上，閥I閉合使得設(shè)備內(nèi)側(cè)與其外側(cè)連通的孔口 3。柔性主體4因此被有利地設(shè)計(jì)成形成用于將安全閥I緊固到設(shè)備、優(yōu)選緊固到蓋2的緊固接口，閉合構(gòu)件6單獨(dú)連接到柔性主體4。在其密封位置(圖2-7和15所示)，在閉合構(gòu)件6占據(jù)其閉合位置時(shí)，柔性主體4以大致氣密地閉合孔口 3的方式被緊固到烹飪設(shè)備，并優(yōu)選地緊固到其蓋2上。如上所述，“氣密地”閉合這里用來表示采用足以使得設(shè)備的烹飪封閉空間內(nèi)的壓力累積到操作水平(操作壓力)的密封程度，操作壓力通過調(diào)節(jié)閥來保持。柔性主體4因此用作雙重密封界面，首先與設(shè)備(優(yōu)選地與其蓋2)，其次與閉合構(gòu)件6。優(yōu)選地，柔性主體4至少設(shè)置設(shè)計(jì)成在柔性主體位于其密封位置(圖2-5所示)時(shí)在壓力烹飪設(shè)備和柔性主體4之間提供密封接觸界面的第一外部密封凸唇4C，所述第一密封凸唇4C被設(shè)計(jì)成只要柔性主體4位于其密封位置就位于設(shè)備內(nèi)部、烹飪封閉空間內(nèi)部。第一外部密封凸唇4C有利的是從柔性主體4向外延伸的柔性凸緣的形式。第一外部密封凸唇4C優(yōu)選地與柔性主體4的其他部分制成一體(并且由此有利地由彈性體材料或橡膠制成)。在附圖所示的實(shí)例中，在柔性主體4位于密封位置時(shí)，形成第一密封凸唇4C的凸緣被設(shè)計(jì)成壓靠蓋2的內(nèi)側(cè)表面2B,以便圍繞孔口 3，并由此防止蒸汽經(jīng)由孔口 3的任何泄漏。有利地，第一外部密封凸唇4C從柔性主體4的外側(cè)表面向外延伸，優(yōu)選地橫向延伸，即在在大致垂直于軸線X-X’的中間延伸平面內(nèi)。第一外部密封凸唇4C因此形成從柔性主體4的外側(cè)表面伸出的周邊環(huán)。有利地，柔性主體4還設(shè)置有同樣從柔性主體4的周邊延伸的第二外部密封凸唇4D，從而面對第一外部密封凸唇4D，并與其略微隔開。第一和第二外部密封凸唇4C、4D因此在其之間在外側(cè)表面內(nèi)形成周向凹槽4E，該周向凹槽在柔性主體4位于其密封位置時(shí)用來接收限定孔口 3的蓋2的邊緣部分，使得所述邊緣部分介于在第一和第二外部密封凸唇4C、4D之間，并優(yōu)選地通過第一和第二外部密封凸唇4C、4D夾持，從而首先緊固柔性主體，由此使其相對于壓力烹飪設(shè)備固定，其次密封柔性主體4和烹飪設(shè)備(更準(zhǔn)確為其蓋2)之間的機(jī)械連接。為了獲得良好的密封，第一和第二外部密封凸唇4C、4D之間的距離優(yōu)選為大致等于或?qū)嶋H上略微小于孔口 3周圍區(qū)域內(nèi)的蓋2的厚度，使得蓋2的限定孔口 3的邊緣基本上作為第一和第二外部密封凸唇4C、4D之間的壓配合來插入，從而確保良好密封。為了有助于將閥I安裝在蓋2上，第二外部密封凸唇4D有利地具有其頂表面40D是截錐形的成形截面。柔性主體4可因此通過將柔性主體4定位在與內(nèi)側(cè)表面2B相同的一側(cè)且面向孔口 3 (圖I所示)而安裝在設(shè)備上，從而柔性主體4的對稱軸線X-X’基本上與·孔口 3的對稱軸線Y-Y’重合。接著足夠的是將柔性主體4壓入孔口 3，由此造成柔性主體4軸向運(yùn)動(dòng)到孔口 3內(nèi)，這通過頂表面40D的截錐形狀來輔助。柔性主體4有助于沿著其軸向路徑運(yùn)動(dòng)，直到第一和第二外部密封凸唇4C、4D之間定位的空的空間面向蓋的邊緣。由此，在被壓迫進(jìn)入孔口 3的作用下向內(nèi)壓縮的柔性主體4放松并接合蓋2的限定孔口 3的邊緣，并保持其夾持在其第一和第二外部密封凸唇4C、4D之間，由此實(shí)現(xiàn)例如圖2和3所示的密封位置。閉合構(gòu)件6也被設(shè)計(jì)成在設(shè)備內(nèi)的壓力(即容器和蓋2限定的烹飪封閉空間內(nèi)的壓力)達(dá)到對應(yīng)于第一預(yù)定壓力數(shù)值的第一安全水平時(shí)離開其閉合位置，使得蒸汽經(jīng)由開口 5泄漏，偏離第一預(yù)定壓力數(shù)值，則認(rèn)為壓力烹飪設(shè)備異常。例如，第一安全水平超過大氣壓力的預(yù)定數(shù)值在大致90kPa_190kPa的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在100kPa_180kPa的范圍內(nèi)。閉合構(gòu)件6因此被設(shè)計(jì)成在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到(或超過)第一安全水平的作用下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地向上軸向平移運(yùn)動(dòng)。在設(shè)備內(nèi)的壓力等于或超過第一安全水平時(shí)，閉合構(gòu)件6通過離開其閉合位置的壓力推動(dòng)，由此使得蒸汽經(jīng)由開口 5泄漏，而只要所述閉合構(gòu)件位于其閉合位置，開口 5就通過閉合構(gòu)件6氣密閉合。有利地，并如附圖所示，開口 5包括內(nèi)部安裝有閉合構(gòu)件6的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管優(yōu)選形成所述開口。有利地，所述導(dǎo)管經(jīng)由形成具有底表面7A和與底表面相對的頂表面7B的內(nèi)部密封凸唇7的局部限制部。所述內(nèi)部密封凸唇7有利地是柔性環(huán)的形式，柔性環(huán)優(yōu)選地與柔性主體4的其他部分制成一體(并因此有利地由彈性體材料或橡膠制成)。所述柔性環(huán)優(yōu)選地具有限定中央孔7C的環(huán)形內(nèi)邊緣和附接到形成開口 5的導(dǎo)管的內(nèi)表面的環(huán)形外邊緣，中央孔7C被設(shè)計(jì)成如下面描述那樣與閉合構(gòu)件6相互作用。內(nèi)部密封凸唇7因此在垂直于軸線X-X’的中間延伸平面上從導(dǎo)管的內(nèi)表面朝著所述導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)延伸。優(yōu)選地，如附圖所示，形成開口 5的導(dǎo)管本身由第一和第二相鄰區(qū)段50和51構(gòu)成，所示第一和第二區(qū)段50、51具有不同的截面，內(nèi)部密封凸唇7在所示區(qū)段50、51之間形成界面。優(yōu)選地，內(nèi)部密封凸唇7限定的中央孔7C的截面小于第一區(qū)段50的截面，也小于第二區(qū)段51的截面。第一區(qū)段50被設(shè)計(jì)成使得在閥I在設(shè)備上安裝在操作位置時(shí)，所示第一區(qū)段在通向設(shè)備內(nèi)側(cè)的第一端部和經(jīng)由中央孔7C連接到第二區(qū)段51的第一端部的第二端部之間軸向延伸，該區(qū)段在所述第一端部和通向設(shè)備外側(cè)的第二端部之間軸向延伸。閉合構(gòu)件6有利地設(shè)置被設(shè)計(jì)成與內(nèi)部密封凸唇7的底表面7A密封接觸的第一凸緣6A，以便在閉合構(gòu)件6占據(jù)其閉合位置時(shí)，閉合孔7C以及開口 5。第一凸緣6A因此壓靠內(nèi)部密封凸唇7的底表面7A，從而防止任何蒸汽經(jīng)由孔7C泄漏，并使得壓力在設(shè)備內(nèi)累積。有利地，內(nèi)部密封凸唇7被設(shè)計(jì)成在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)在通過第一凸緣6A施加在其底表面7A上推力下彈性縮回，使得所述第一凸緣6A面向頂表面7B，如圖6和7所示。在此有利的實(shí)施例中，第一安全水平構(gòu)成閾值，通過設(shè)備內(nèi)的壓力施加在閉合構(gòu)件6上且超過該閾值的力克服來自于內(nèi)部密封凸唇7的阻力，該凸唇避讓，使得第一凸緣6A從第一區(qū)段50來到第二區(qū)段51并進(jìn)入第二區(qū)段51。一旦第一凸緣6A緊固內(nèi)部密封凸唇7(進(jìn)入第二區(qū)段51)，所述內(nèi)部密封凸唇彈性返回到其正常構(gòu)型。換言之，使得第一凸緣6A變形并來到與頂表面7B相同的一側(cè)的內(nèi)部密封凸唇7是暫時(shí)和可逆的。自然地，閉合構(gòu)件6被設(shè)計(jì)成在其第一凸緣6A面向頂表面7B時(shí)使得蒸汽經(jīng)由開口 3泄漏，并且更特別是經(jīng)由孔7C泄漏。 如附圖所示，柔性主體4被設(shè)計(jì)成在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到第二安全水平時(shí)離開其密封位置(圖2-7所示)，使得蒸汽經(jīng)由孔口 3泄漏。這種特征使得柔性主體4執(zhí)行最后手段的過壓安全功能。為此，第二安全水平有利地高于對應(yīng)于閉合構(gòu)件6分離接合的第一安全水平，閉合構(gòu)件因此執(zhí)行主要過壓安全功能。例如，第二安全水平可以超過大氣壓力的數(shù)值在大致200kPa-400kPa的范圍內(nèi)。作為優(yōu)選，在柔性主體4被設(shè)計(jì)成執(zhí)行最后手段的過壓功能時(shí)，柔性主體4通常只在閉合構(gòu)件6本身卡在其閉合位置(如圖8所示)或者不能使得蒸汽泄漏足以在設(shè)備內(nèi)壓力得到累積的情況下離開其密封位置，由此使得設(shè)備內(nèi)的壓力超過第一安全水平。閉合構(gòu)件6卡在其閉合位置是例如由不適時(shí)和意外地進(jìn)入開口 5的外界物體造成的。安全閥I還設(shè)置作為柔性主體4的一部分的第一保持構(gòu)件8。換言之，保持構(gòu)件8集成到柔性主體4內(nèi)，即它與其形成整體和不能分割的子組件。保持構(gòu)件8被設(shè)計(jì)成一旦柔性主體4離開其密封位置(例如如圖6和7所示)就防止設(shè)備(例如其蓋2)與柔性主體4分離。換言之，保持構(gòu)件8使其可以連續(xù)(即不管設(shè)備內(nèi)的壓力水平(包括壓力達(dá)到或超過第二安全水平時(shí)))形成柔性主體4和設(shè)備之間的機(jī)械連接，優(yōu)選為柔性主體4和設(shè)備的蓋2之間的機(jī)械連接。保持構(gòu)件8有利地被設(shè)計(jì)成將柔性主體4連續(xù)地連接到設(shè)備，同時(shí)還使得柔性主體4相對于設(shè)備運(yùn)動(dòng)，從而在保持附接到蓋2的同時(shí)使得柔性主體4離開其密封位置。有利地，第一保持構(gòu)件8的至少一部分與柔性主體4制成一體。在附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例中，保持構(gòu)件8大部分由柔性主體4的其他部分所使用的相同材料制成，使得保持構(gòu)件8和柔性主體4在構(gòu)造上形成單個(gè)共同部件。優(yōu)選地，保持構(gòu)件8和柔性主體4通過模制例如彈性體材料或橡膠的柔性材料的單個(gè)模制操作制成。優(yōu)選地，第一保持構(gòu)件8設(shè)置第一鄰靠件8A，第一鄰靠件8A被設(shè)計(jì)成在柔性主體4在設(shè)備內(nèi)的達(dá)到第二安全水平的壓力的作用下離開其密封位置時(shí)，在設(shè)備內(nèi)抵靠孔口 3 (在此實(shí)例中穿過蓋2設(shè)置)的邊緣。第一鄰靠件8A因此有利地形成被設(shè)計(jì)成鄰靠蓋2的內(nèi)側(cè)表面2B并且更準(zhǔn)確地鄰靠孔口 3周圍的邊緣部分的鄰靠表面80，使得這種內(nèi)部鄰靠防止柔性主體4在設(shè)備內(nèi)的壓力的作用下從孔口 3彈出。第一鄰靠件8A的剛性和尺寸以所述第一鄰靠件8A提供足夠鄰靠來防止柔性主體4彈出的方式確定，而不考慮設(shè)備內(nèi)的壓力水平。優(yōu)選地，所示第一鄰靠件8A包括加強(qiáng)插入件81以及所述加強(qiáng)插入件81嵌入其中的覆蓋物82，所述覆蓋物82優(yōu)選地與柔性主體4制成一體。優(yōu)選地，加強(qiáng)插入件81由金屬材料制成，使得第一保持構(gòu)件8連續(xù)地執(zhí)行其功能，包括如果例如在異常高溫加熱的作用下，形成柔性主體4的柔性材料(彈性體或橡膠)變得退化的情況。加強(qiáng)插入件81因此有利的是平的金屬墊片的形式，優(yōu)選地例如通過包覆模制而直接嵌入柔性主體4。有利地，并如附圖所示，第一保持構(gòu)件8通過從柔性主體4向外延伸的保持凸緣形成，所述保持凸緣鄰近或位于柔性主體4的底端4A處。鄰靠表面80因此對應(yīng)于保持凸緣的頂表面。鄰靠表面80有利地經(jīng)由至少一個(gè)幾何結(jié)構(gòu)中斷部，使其可以完全防止在鄰靠表面80和蓋2的內(nèi)側(cè)表面2B的形成孔口 3的周邊的部分之間形成密封接觸，從而使得蒸汽經(jīng)由柔性主體4和孔口 3的邊緣之間定位的間隙區(qū)域3A泄漏。例如，如附圖所示，鄰靠表面80通過突出部80A從中以規(guī)則間隔伸出的圓形平面表面形成。在柔性主體4離開其密封位置時(shí)，在超過第二安全水平的過壓的作用下，突出部80A鄰靠蓋2的內(nèi)側(cè)表面2B，使得 與突出部80A對準(zhǔn)定位的這些鄰靠區(qū)域之外，蒸汽可在柔性主體4和蓋2之間逃逸。有利地，第一外部密封凸唇4C以如下方式設(shè)計(jì)，即通過設(shè)備內(nèi)的壓力施加在閥I上的力的作用下的彈性變形，在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到(或超過)所述第二安全水平時(shí)，第一外部密封凸唇4C來到設(shè)備之外。換言之，設(shè)備內(nèi)的壓力在柔性主體4上施加向上的豎直力(即沿著軸向X-X’向上)，直到在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到或超過第二安全水平時(shí)，造成第一外部密封凸唇4C避讓。通過壓力施加在柔性主體4上的力接著超過第一密封凸唇4C所對抗的阻力，從而不再保持柔性主體4，使其在壓力的作用下自由向外推進(jìn)。有利地，使得柔性主體4運(yùn)動(dòng)離開其密封位置的第一外部密封凸唇4C的彈性變形是暫時(shí)和可逆的。一旦柔性主體4離開其密封位置并且一旦第一外部凸唇4C不再通過與孔口 3的邊緣接觸而受到任何機(jī)械應(yīng)力，這種彈性變形因此停止。因此，最初(即在柔性主體4位于密封位置時(shí))面向蓋2的內(nèi)側(cè)表面2B的第一外部密封凸唇4C接著面向蓋2的外側(cè)表面2A，如圖8和9所示。柔性主體4沿著軸線X-X’的向外行程可以在設(shè)備內(nèi)的壓力施加的驅(qū)動(dòng)力的作用下繼續(xù)，直到第一保持構(gòu)件8鄰靠蓋2的內(nèi)側(cè)表面2B，由此防止閥和蓋2完全分離。優(yōu)選地，第一外部密封凸唇4C和第一保持構(gòu)件8通過柔性主體4的從保持構(gòu)件8向上軸向延伸到第一外部密封凸唇4C的第一部分9分離。此第一部分9的外側(cè)表面有利地是大致圓柱體形的，除了用于從第一部分9的外側(cè)表面向外伸出的引導(dǎo)區(qū)域90之外。優(yōu)選地，這些伸出區(qū)域90與突出部80A對準(zhǔn)定位(以便與其一起形成L形輪廓)，并且它們被設(shè)計(jì)成在柔性主體4離開其密封位置時(shí)以不密封的方式將柔性主體4引導(dǎo)經(jīng)過孔口 3。這些伸出區(qū)域90的存在使其可以在柔性主體4離開其密封位置時(shí)確保間隙區(qū)域3A存在于柔性主體4和孔口 3的邊緣之間。有利地，閉合構(gòu)件6以如下方式設(shè)計(jì)，即只要設(shè)備內(nèi)部的壓力小于有利地小于第一安全水平的預(yù)定泄放結(jié)束水平，所述閉合構(gòu)件6就占據(jù)用于泄漏的下部位置，使得設(shè)備內(nèi)側(cè)與其外側(cè)經(jīng)由開口 5連通。這使得在烹飪循環(huán)開始時(shí)烹飪封閉空間內(nèi)所含空氣在壓力累積的作用下得到泄放。在設(shè)備內(nèi)部的壓力達(dá)到預(yù)定的泄放結(jié)束水平時(shí)，例如在lkPa_3kPa的范圍內(nèi)，通過壓力施加在閉合構(gòu)件6上的力足以克服所述閉合構(gòu)件6的重量，將其推入其閉合位置。
有利地，閥設(shè)置有被設(shè)計(jì)成防止閉合構(gòu)件6在所述閉合構(gòu)件6的重量的作用下分離柔性主體4的第三保持裝置10。第三保持裝置10有利地與閉合構(gòu)件6制成一體，并被設(shè)計(jì)成在閉合構(gòu)件6的重量的作用下，靜置在內(nèi)部密封凸唇7的頂表面7B上，只要設(shè)備內(nèi)部的壓力小于預(yù)定泄放結(jié)束水平。第三保持裝置10有利地包括被設(shè)計(jì)成在閉合構(gòu)件6的重量的作用下鄰靠內(nèi)部密封凸唇7的頂表面7B的第二凸緣10A，如圖2和3所示。有利地，內(nèi)部密封凸唇7的頂表面7B設(shè)置局部突出部70，使其可以防止第三保持裝置10的凸緣IOA和內(nèi)部密封凸唇7的頂表面7B之間的接觸被密封。突出部70的存在使其可以在每個(gè)突出部70之間提供頂表面7B和第二凸緣IOA之間的間隙，使得封閉空間的內(nèi)部與其外側(cè)連通。第二凸緣IOA優(yōu)選地定位在閉合構(gòu)件6的第一端部的附近，并且經(jīng)由閉合構(gòu)件6的第一區(qū)段12連接到第一凸緣6A，第一區(qū)段12的截面小于第一和第二凸緣6A、IOA和中央孔7C的截面，并有利地經(jīng)由從第二凸緣IOA朝著第一凸緣6A擴(kuò)張的截錐形狀。這種截錐形狀使其特別可以在閥不當(dāng)安裝時(shí)有利地調(diào)整泄漏截面，如下面更加詳細(xì)說明。有利地，閥I還設(shè)置有被設(shè)計(jì)成一旦所述閉合構(gòu)件在設(shè)備內(nèi)部的達(dá)到第一安全水平的壓力的作用下離開其閉合位置時(shí)就防止柔性主體4分離閉合構(gòu)件6的第二保持構(gòu)件
11。優(yōu)選地，第二保持構(gòu)件11包括有利地定位在閉合構(gòu)件6的與第二凸緣IOA所定位的端部相對的端部處的第三凸緣11A，使得第一凸緣6A介于第二凸緣IOA和第三凸緣IlA之間，如附圖所示。有利地，第三凸緣IlA的截面大于第一凸緣6A的截面，也大于第二凸緣IOA的截面，首先理解到第二凸緣IOA有利地經(jīng)由大于第一凸緣6A的截面，其次第一、第二和第三凸緣6A、10A、11A的截面大于中央孔7C的截面。第二保持構(gòu)件11有利地設(shè)置在此實(shí)例中通過第三凸緣IIA形成的第二鄰靠件，所述第二鄰靠件與閉合構(gòu)件6制成一體，并被設(shè)計(jì)成在設(shè)備內(nèi)部的壓力達(dá)到(或超過)第一安全水平時(shí)抵靠內(nèi)部密封凸唇7的底表面7A。因此，雖然第一凸緣6A特別是在尺寸上設(shè)計(jì)成適用于被壓迫經(jīng)過中央孔7C，這不適用于第二保持構(gòu)件11，第二保持構(gòu)件11的尺寸足以使得即使在烹飪封閉空間內(nèi)的壓力施加的大機(jī)械力的作用下，第三凸緣11也不能經(jīng)過中央孔7C。這防止了閉合構(gòu)件6在過壓(包括高水平過壓)的作用下的任何突然彈出。有利地，第一凸緣6A和第三凸緣IlA經(jīng)由閉合構(gòu)件6的在第三凸緣IlA和第一凸緣6A之間延伸的第二區(qū)段13互連。優(yōu)選地，凹口 14穿過第一凸緣11A、第二區(qū)段13、第一凸緣6A設(shè)置，使得一旦閉合構(gòu)件6離開其閉合位置(如圖6和7所示)，就使得蒸汽經(jīng)由凹口 14逃逸，蒸汽首先經(jīng)過第一區(qū)段50，接著經(jīng)過凹口 14，從而接著來到與外部連通的第二區(qū)段51。第二區(qū)段51有利地設(shè)置在第二區(qū)段51的內(nèi)側(cè)表面上延伸的引導(dǎo)突出部510，以便在豎直運(yùn)動(dòng)時(shí)引導(dǎo)第二凸緣10A，同時(shí)還防止第二區(qū)段51的內(nèi)側(cè)表面和第二凸緣IOA之間的任何完全密封接觸。引導(dǎo)突出部510因此使其在第二區(qū)段51的內(nèi)側(cè)表面和第二凸緣IOA的側(cè)表面之間提供間隙，使得來自于凹口 14的蒸汽逃逸。以上描述著重于安全閥I及其與烹飪設(shè)備、特別是與其蓋2的關(guān)系。但是，本發(fā)明還涉及一種壓力烹飪裝置，壓力烹飪裝置首先包括蒸汽烹飪設(shè)備，蒸汽烹飪設(shè)備設(shè)置使得設(shè)備內(nèi)部與其外側(cè)連通的孔口并且其次包括如上所述的安全閥I。下面詳細(xì)描述附圖所示的烹飪裝置的操作，更特別是其安全閥I的操作。首先閥I以如下方式經(jīng)由工廠組裝到壓力烹飪設(shè)備的蓋2
-閥如圖I所示布置，S卩，使其頂端4A面向蓋2的內(nèi)側(cè)表面2B定位，與孔口3對準(zhǔn)，使得閥的對稱軸線X-X’與孔口 3的對稱軸線Y-Y’重合；-閥接著通過沿著軸線Y-Y’限定的方向平移運(yùn)動(dòng)而被壓入孔口3 ;第二外部密封凸唇4D的截錐形狀使其有助于將閥I壓迫到孔口 3內(nèi)，直到限定孔口 3的蓋2的邊緣保持夾持在第一和第二密封凸唇4C、4D之間的間隙4E內(nèi)，如圖2和3所示。接著壓力烹飪設(shè)備準(zhǔn)備使用。為此，使用者首先將食品和例如水的烹飪液體放入容器。使用者接著將蓋2 (裝備有閥I)放置在容器上，通過鎖定/解鎖裝置(例如爪、鎖定桿、卡扣配件或一些其他裝置)將蓋2鎖定到容器。密封墊片(未示出)介于容器和蓋2之間，使得壓力在設(shè)備內(nèi)累積。使用者接著將鎖定的壓力烹飪設(shè)備放置在例如熱板的熱源上。此時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的壓力基本上等于或接近大氣壓力，使得第三保持裝置10在閉合構(gòu)件6的重量的作用下靜置 在內(nèi)部密封凸唇7的頂表面7B上，如圖2和3所示。在此構(gòu)型，烹飪封閉空間的內(nèi)部與其外側(cè)經(jīng)由中央孔7C連通，如上所述。在熱源的影響下，壓力接著在烹飪封閉空間內(nèi)增加，直到壓力達(dá)到預(yù)定的泄放結(jié)束水平。在設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到或超過此水平時(shí)，閉合構(gòu)件6被向上推動(dòng)，直到其第一凸緣6A與內(nèi)密封凸唇7的底表面7A密封接觸，如圖4和5所示。在此構(gòu)型，閥I氣密地閉合孔口 3，由此使得壓力在設(shè)備內(nèi)累積，直到達(dá)到操作壓力水平(例如超過大氣壓力的數(shù)值大致在10kPa_90kPa的范圍內(nèi))。烹飪循環(huán)接著在蒸汽氛圍中繼續(xù)，理解到最初存在于烹飪封閉空間內(nèi)的大量或者實(shí)際上大部分空氣在烹飪開始時(shí)被驅(qū)除，直到壓力達(dá)到預(yù)定泄放結(jié)束水平。如果出于任何原因，設(shè)備內(nèi)部的壓力超過預(yù)定操作壓力異常和不可控制的數(shù)值，使其達(dá)到第一安全水平，通過壓力施加在閉合構(gòu)件6上的力足以變形內(nèi)部密封凸唇7，并使得第一凸緣6A經(jīng)過中央孔口 7C。第一凸緣6A接著來到第二區(qū)段51內(nèi)，如圖6和7所示。第三凸緣IlA接著在壓力的作用下壓靠內(nèi)部密封凸唇7的底表面7A，由此防止閉合構(gòu)件6和柔性主體4在壓力的作用下分離。在此構(gòu)型，蒸汽可經(jīng)由凹口 14并接著經(jīng)由區(qū)段51逃逸，由此使得壓力降低。如果這種壓力降沒有出現(xiàn)(例如由于閉合構(gòu)件故障，而保持卡住其閉合位置，或者在位于圖6和7的泄漏位置時(shí)沒有使得蒸汽泄漏)，并且如果壓力達(dá)到第二安全水平，那么與閉合構(gòu)件6相結(jié)合的柔性主體4通過其第一密封凸唇4C變形而被推出其密封位置(如圖8和9所示)。由于鄰靠孔口 3的內(nèi)邊緣的保持構(gòu)件8的存在，防止柔性主體4與蓋2完全分離。在此位置上，蒸汽可以經(jīng)由柔性主體4和孔口 3的側(cè)邊緣之間的間隙3A泄漏。由于所有這些變形使得柔性主體4、蓋2和閉合構(gòu)件6的多個(gè)相對位置可逆，使用者可非常容易地重新設(shè)置閥I (例如通過將閉合構(gòu)件6推回圖2和3所示的靜止位置)并將閥I重新定位在孔口 3內(nèi)。附圖所示的安全閥I的具體設(shè)計(jì)也可使其避免閥I的不適當(dāng)重新定位造成的任何危險(xiǎn)。因此，如果如圖15所示，使用者將閉合構(gòu)件6顛倒地定位在柔性主體4內(nèi)，第二保持構(gòu)件11被設(shè)計(jì)成鄰靠柔性主體4的頂表面4A，由此防止第二凸緣IOA經(jīng)過中央孔7C進(jìn)入第一區(qū)段50。如果使用者將整個(gè)閥I顛倒地定位在蓋2上，如圖16所示，由于防止第二凸緣IOA和內(nèi)部密封凸唇7的頂表面7B之間形成完全密封的接觸的突出部70的存在，防止設(shè)備累積任何很大的壓力，由于閉合構(gòu)件6的第二區(qū)段21的截錐形狀，在閉合構(gòu)件6位于圖16所示的構(gòu)型時(shí)，隨著閉合構(gòu)件6升高增加了泄漏的截面，隨著設(shè)備內(nèi)部的壓力累積，加強(qiáng)了泄漏的效果。以上相對于圖16構(gòu)型描述的性能還適用于圖17的構(gòu)型，其不同于圖16之處只在于如下事實(shí)，即由于孔口 3的邊緣沒有插入間隙4E，柔性主體4另外不適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谏w2上。最后，如果使用者不僅將柔性主體4顛倒地定位在蓋2上，而且以內(nèi)部密封凸唇7介于第一凸緣6A和第三凸緣IlA的方式定位閉合構(gòu)件6，如圖18所示，那么設(shè)備不能累積任何大的壓力，因?yàn)檎羝麜?huì)經(jīng)由使得第一區(qū)段50與第二區(qū)段51連通的凹口 14逃逸。因此可以查看所選擇的設(shè)計(jì)使其可以通過非常簡單和可靠的方式來防止閥I的任何不適當(dāng)?shù)亩ㄎ唬栽斐稍O(shè)備內(nèi)部的壓力顯著累積達(dá)到可能對于使用者造成危害的水平。對于閉合構(gòu)件I具體選擇的設(shè)計(jì)因此使其可以極為簡單和廉價(jià)的方式獲得可靠 和安全的操作。
權(quán)利要求
1.一種用于壓力烹飪設(shè)備的安全閥(1)，所述壓力烹飪設(shè)備設(shè)置有用于使得設(shè)備內(nèi)部與其外部連通的孔口(3)，所述閥(I)首先包括柔性主體(4)，開口(5)穿過所述柔性主體(4)，所述閥(I)其次包括閉合構(gòu)件(6)，所述閉合構(gòu)件(6)結(jié)合在柔性主體(4)內(nèi)以至少占據(jù)閉合位置，在該閉合位置，所述閥(I)封閉所述開口(5)，所述柔性主體(4)被設(shè)計(jì)成以至少占據(jù)密封位置的方式安裝在設(shè)備上，在該密封位置，閥(I)封閉所述孔口(3)，所述閉合構(gòu)件(6)被設(shè)計(jì)成離開其閉合位置，以便在設(shè)備內(nèi)的主要壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)，允許蒸汽經(jīng)由所述開口(5)泄漏，其特征在于，所述柔性主體(4)被設(shè)計(jì)成離開其密封位置，以便在設(shè)備內(nèi)的主要壓力達(dá)到第二安全水平時(shí)，使得蒸汽經(jīng)由所述孔口(3)泄漏，所述閥(I)還包括第一保持構(gòu)件(8)，所述第一保持構(gòu)件(8)是柔性主體(4) 一部分并被設(shè)計(jì)成一旦所述柔性主體離開其密封位置就防止設(shè)備和柔性主體(4)分離。
2.如權(quán)利要求I所述的閥(I)，其特征在于，所述第二安全水平大于所述第一安全水平。
3.如權(quán)利要求I或2所述的閥(1)，其特征在于，所述第一保持構(gòu)件(8)的至少一部分與所述柔性主體(4) 一體地制成。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的閥(1)，其特征在于，所述第一保持構(gòu)件(8)設(shè)置有第一鄰靠件(8A)，所述第一鄰靠件(8A)被設(shè)計(jì)成在所述柔性主體(4)離開其密封位置時(shí)在設(shè)備內(nèi)抵靠所述孔口(3)的邊緣。
5.如權(quán)利要求4所述的閥(1)，其特征在于，所述第一鄰靠件(8A)包括加強(qiáng)插入件(81)和覆蓋物(82 )，所述加強(qiáng)插入件(81)嵌入覆蓋物(82 )中。
6.如權(quán)利要求3和5所述的閥(I)，其特征在于，所述第一保持構(gòu)件(82)與所述柔性主體(4) 一體地制成。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的閥(1)，其特征在于，所述柔性主體(4)設(shè)置有至少一個(gè)外部密封凸唇(4C)，所述至少一個(gè)外部密封凸唇(4C)被設(shè)計(jì)成在所述柔性主體占據(jù)其密封位置時(shí)在所述設(shè)備和柔性主體(4)之間形成密封接觸界面，所述第一外部密封凸唇(4C)被設(shè)計(jì)成只要所述柔性主體(4)位于其密封位置就位于設(shè)備內(nèi)，并且在設(shè)備內(nèi)部的壓力達(dá)到所述第二安全水平時(shí)，通過在設(shè)備內(nèi)部的主要壓力施加在閥(I)上的力的作用下的彈性變形，而來到設(shè)備之外。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的閥(1)，其特征在于，所述閉合構(gòu)件(6)被設(shè)計(jì)為只要設(shè)備內(nèi)部的主要壓力小于比第一安全水平小的預(yù)定泄放結(jié)束水平，所述閉合構(gòu)件就占據(jù)用于泄漏的下部位置，該下部位置使得設(shè)備內(nèi)部與其外部經(jīng)由開口(5)連通。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的閥(1)，其特征在于，所述開口(5)包括其中安裝有所述閉合構(gòu)件(6)的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管具有形成內(nèi)部密封凸唇(7)的局部限制部，所述內(nèi)部密封凸唇(7)具有底表面(7A)和與底表面相對的頂表面(7B)，所述閉合構(gòu)件(6)設(shè)置有第一凸緣(6A)，所述第一凸緣(6A)被設(shè)計(jì)成與所述底表面(7A)密封接觸以便在閉合構(gòu)件(6)占據(jù)其閉合位置時(shí)閉合開口(3)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的閥(1)，其特征在于，所述內(nèi)部密封凸唇(7)被設(shè)計(jì)成在設(shè)備內(nèi)部的主要壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)在通過第一凸緣施加在底表面(7A)上的推力的作用下彈性縮回，使得所述第一凸緣(6A)面向所述頂表面(7B )。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的閥(1)，其特征在于，所述閥(I)設(shè)置有第二保持構(gòu)件(11)，所述第二保持構(gòu)件(11)被設(shè)計(jì)成一旦所述閉合構(gòu)件在設(shè)備內(nèi)的達(dá)到第一安全水平的壓力的作用下離開其閉合位置時(shí)防止柔性主體(4)和閉合構(gòu)件(6)分離。
12.如權(quán)利要求10或11所述的閥(I)，其特征在于，所述第二保持構(gòu)件(11)設(shè)置有第二鄰靠件，所述第二鄰靠件與閉合構(gòu)件(6) —體制成，并被設(shè)計(jì)成在設(shè)備內(nèi)部的壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)抵靠所述內(nèi)部密封凸唇(7)的底表面(7A)。
13.如權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的閥(I)，其特征在于，所述閥(I)設(shè)置有第三保持裝置(10)，所述第三保持裝置(10)被設(shè)計(jì)成防止閉合構(gòu)件(6)在閉合構(gòu)件(6)的重量的作用下與所述柔性主體(4)分離。
14.如權(quán)利要求13所述的閥(1)，其特征在于，所述第三保持裝置與所述閉合構(gòu)件(6)一體制成，并被設(shè)計(jì)成只要設(shè)備內(nèi)部的壓力小于預(yù)定泄放結(jié)束水平就在閉合構(gòu)件(6)的重量的作用下保持在內(nèi)部密封凸唇(7)的所述頂表面(7B)上。
15.一種壓力烹飪裝置，包括 -壓力烹飪設(shè)備，所述壓力烹飪設(shè)備設(shè)置有使得設(shè)備內(nèi)部與其外部連通的孔口(3);以及 -根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的安全閥(I )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于壓力烹飪設(shè)備的安全閥(1)，壓力烹飪設(shè)備設(shè)置有用于使得設(shè)備內(nèi)部與其外部連通的孔口(3)，所述閥(1)包括柔性主體(4)，開口(5)穿過柔性主體(4)；以及閉合構(gòu)件(6)，其結(jié)合在柔性主體(4)內(nèi)以至少占據(jù)閉合位置，所述柔性主體被設(shè)計(jì)成以至少占據(jù)密封位置的方式安裝在設(shè)備上，在該密封位置，閥(1)封閉所述孔口(3)，所述閉合構(gòu)件(6)被設(shè)計(jì)成離開其閉合位置，以便在設(shè)備內(nèi)的主要壓力達(dá)到第一安全水平時(shí)，使得蒸汽經(jīng)由所述開口(5)泄漏，所述安全閥的特征在于，所述柔性主體被設(shè)計(jì)成離開其密封位置，以便在設(shè)備內(nèi)的主要壓力達(dá)到第二安全水平時(shí)，使得蒸汽泄漏，所述閥(1)還包括第一保持構(gòu)件(8)，第一保持構(gòu)件(8)是柔性主體一部分并被設(shè)計(jì)成防止設(shè)備和柔性主體分離。
文檔編號A47J27/09GK102805554SQ20121017998
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者克萊雷·瑪麗·奧羅爾·瑟拉·吉奧凱, 丹尼爾·讓·瑪麗·阿諾塔 申請人:Seb公司