專利名稱：一種功能性保健食用油脂的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油脂的提取技術(shù)，特別涉及一種功能性保健食用油脂的提取方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)食用油標(biāo)準(zhǔn)的提高，具有功能性保健食用油脂的提取技術(shù)也有了較快的發(fā)展，于是人們也在對(duì)已有的技術(shù)進(jìn)行重新審視。功能性保健食用油含有較高的不飽和脂肪酸、亞油酸，具有降低血脂，軟化血管， 促進(jìn)微循環(huán)，穩(wěn)定血壓，在預(yù)防或減少心腦血管的發(fā)病率方面發(fā)揮著積極地作用。含有保健食用油脂的植物大多數(shù)含油率低，例如葡萄籽含油率在12-14%。目前采用擠壓法得油率一般在7-8%左右，生產(chǎn)效益很低。于是產(chǎn)生了化學(xué)溶劑浸出法、生物酶解法、C02超臨界提取等幾種提取率高的方法，但是經(jīng)化學(xué)溶劑提取，不可避免存在溶劑殘留，生產(chǎn)安全性較低。酶解也存在生物化學(xué)污染，生產(chǎn)成本較高。超臨界提取，對(duì)油脂的活性成分有一定的影響，而且設(shè)備投資較大，不易推廣。隨著超聲波電子工業(yè)的發(fā)展，超聲波油脂提取技術(shù)有了較快的發(fā)展，這種純物理方法可在較低溫度下對(duì)植物細(xì)胞進(jìn)行破壁，提取率可達(dá)95 %以上，葡萄籽的得油率可達(dá) 10-12 %，而且，沒有任何污染，但是實(shí)際生產(chǎn)中油脂物料粘度大，體積較大的提取釜中超聲波傳遞過程能量衰減嚴(yán)重，要保持一定的能量密度必須施加足夠大的超聲波功率，和數(shù)量較多的功率器件，在中試過程中，容易做到，但在規(guī)?；a(chǎn)條件下，設(shè)備投資也很大，設(shè)備利用率低，影響推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了以往超聲波油脂提取工藝中的不足，提出了一種高能量密度超聲波強(qiáng)化破壁的功能性保健食用油脂的提取方法，可選用葡萄籽、石榴籽、紅花籽、番茄籽、南瓜籽、哈密瓜籽、芝麻、沙棘油料植物中的任一一種為原料經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行粉碎、浸泡、并經(jīng)超聲波破壁器快速破壁后再進(jìn)行油脂提取，小功率超聲波破乳，靜置后油水分離，再用高速離心機(jī)將毛油與蛋白及纖維廢水分離，最后經(jīng)脫酸、脫臭、脫色，得到功能性保健食用油成品， 全過程在50°C溫度下進(jìn)行，無(wú)任何溶劑殘留和反式脂肪酸形成，不破壞油脂的生物保健活性，設(shè)備利用率高，油脂提取率大于95%。還為植物蛋白和纖維素的獲取創(chuàng)造了條件。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)功能性油料植物籽粒進(jìn)行清理、清洗、連續(xù)離心脫水，并在30_45°C通風(fēng)烘干室內(nèi)烘干24-48h，完成植物油料籽粒的預(yù)處理工作。
預(yù)處理后的籽粒進(jìn)行脫皮、粉碎，粉末粒度為60-100目。粉碎后的油脂物料與清水按重量比為I : 2-5裝入設(shè)有加溫和攪拌功能的浸泡罐中，加溫至46-48 °C，攪拌轉(zhuǎn)速20-50轉(zhuǎn)/min，浸泡2_4h。浸泡過的漿料由變頻調(diào)速泵泵入超聲波破壁器中，本發(fā)明使用的超聲波發(fā)生器功率為1-3KW，頻率為28-40kHz，破壁器是由超聲波震桿和周圍有一個(gè)間距為200-500mm，長(zhǎng)度為450-600_的通道共同組成,衆(zhòng)料能從一端流入,再?gòu)牧硪欢肆鞒?，衆(zhòng)料流過這個(gè)超聲波能量密度較高的區(qū)域過程中，快速完成植物細(xì)胞破壁，流量控制在15-30L/min，出口處設(shè)置有溫度計(jì)，便于檢測(cè)，流出的漿料溫度為48-50°C，并暫時(shí)儲(chǔ)存待用。將儲(chǔ)存的漿料泵入提取釜中，保持45-50°C恒溫，采用20-50轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌 30-120min,使油脂脫離植物細(xì)胞組織。再將漿料泵入破乳罐中，溫度降至室溫，采用100-500W，頻率20-28KHZ超聲波破乳，時(shí)間為20-60min，破乳后靜置2_4h，排出下層渣質(zhì)及部分廢水，廢水處理后下次再用。上層油狀物泵入低速離心過濾器中，濾去大于0. 2mm以上的顆粒物，再泵入高速離心機(jī)分離出蛋白、纖維和水的混合物，得到毛油，毛油提取率大于95%。分離出的毛油經(jīng)傳統(tǒng)工藝脫酸、脫臭、脫色即為功能性保健食用油成品。實(shí)施例1，取200Kg葡萄籽粉末，裝入浸泡罐，加自來(lái)水600L，加溫到48°C，采用 25轉(zhuǎn)/min的攪拌速度，浸泡3h，調(diào)整變頻調(diào)速泵，將漿液泵入超聲波破壁器，超聲波功率取3KW，頻率為28KHz，漿液流量為25L/min，出口溫度49. 8 °C，并流入儲(chǔ)罐中，漿料全部破壁后，再將漿液泵入提取釜中，保持溫度50°C，用30轉(zhuǎn)/min速度攪拌，提取60min，再泵入破乳罐中，施加300W，頻率為25KHz超聲波破乳30min，靜置2h，逐漸分層，中間界面渾濁不清， 放出部分廢水雜物，上層油狀物泵入低速離心過濾器，濾網(wǎng)為100目，除去顆粒物后再泵入 10000轉(zhuǎn)/min高速離心機(jī)進(jìn)行分離，除去蛋白、纖維、水及雜質(zhì)，得毛油25，6Kg，經(jīng)分析得油率12.8%，提取率95. 1%0實(shí)施例2，取200kg紅花籽粉末，裝入浸泡罐，加自來(lái)水650L，加溫到45°C，采用 20轉(zhuǎn)/min的攪拌速度，浸泡2. 5h，漿液以24L/min泵入超聲波破壁器，超聲波功率為2KW， 流出溫度為50°C，并流入儲(chǔ)罐，破壁完成后，泵入提取釜中，保持溫度50°C，用速度40轉(zhuǎn)/ min攪拌，提取90min，再將漿液泵入破乳罐中，施加250W，頻率40KHz超聲波破乳40min， 靜置3h，分層后放出部分廢水雜物，上層油狀物泵入低速離心過濾器，濾網(wǎng)為100目，除去顆粒物后再泵入10000轉(zhuǎn)/min的高速離心機(jī)進(jìn)行分離，除去蛋白、纖維、水及雜質(zhì)，得毛油 45. 4Kg，經(jīng)分析得油率22. 7%,提取率95. 4%0上述實(shí)施例所得毛油均采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行脫臭、脫酸、脫色處理得精制功能性保健食用油產(chǎn)品。本發(fā)明還對(duì)石榴籽、番茄籽、哈密瓜籽、南瓜籽，沙棘，芝麻，花生進(jìn)行了提取，提取率均大于95%。說明書中不在——敘述。本發(fā)明實(shí)施過程中溫度不超過50°C，不造成蛋白變性，為蛋白粉和纖維素的提取創(chuàng)造了條件。
權(quán)利要求
1.一種用高能量密度超聲波強(qiáng)化破壁的功能性保健食用油的提取方法，其特征在于 它包括以下步驟對(duì)功能性油料植物籽粒進(jìn)行清理、清洗、連續(xù)離心脫水，并在30-40°C通風(fēng)烘干室內(nèi)烘干24-48h，完成植物油料籽粒的預(yù)處理。處理后的籽粒進(jìn)行脫皮、粉碎，粉末粒度為60-100目。在與清水按重量比為I : 2-5裝入設(shè)有加溫和攪拌功能的浸泡罐中，加溫至46-48°C，攪拌轉(zhuǎn)速20-50轉(zhuǎn)/min，浸泡2_4h，再由變頻調(diào)速泵泵入超聲波破壁器中，超聲波發(fā)生器功率為1-3KW，頻率為28-40KHZ，油脂漿料從破壁器的一端流入，再?gòu)牧硪欢肆鞒?，漿料流過這個(gè)超聲波能量密度較高的區(qū)域過程中快速完成植物細(xì)胞破壁，流量控制在 15-30L/min,出口處設(shè)置有溫度計(jì)，流出的漿料溫度為48_50°C，并暫時(shí)儲(chǔ)存。將儲(chǔ)存的漿液再泵入提取釜中，保持45-50°C恒溫，用20-50轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌30_120min，使油脂脫離植物細(xì)胞組織。提取結(jié)束后漿料泵入破乳罐中，溫度降至室溫，用100-500W，頻率20-28KHZ 的超聲波破乳，時(shí)間為20-60min，破乳后靜置2_4h，排出下層渣質(zhì)及部分廢水，上層油狀物用低速離心機(jī)濾去0. 2mm以上的顆粒物后泵入高速離心機(jī)分離出蛋白、纖維和水的混合物，得毛油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波破壁器是由超聲波震桿和周圍有一個(gè)間距為 200-500mm，長(zhǎng)度為450_600mm的通道共同組成。
全文摘要
一種用高能量密度超聲波強(qiáng)化破壁的功能性保健食用油的提取方法，可選用葡萄籽、石榴籽、番茄籽、南瓜籽、哈密瓜籽、芝麻、沙棘油料植物中的任一一種為原料經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行粉碎、浸泡、并經(jīng)超聲波破壁器快速破壁后再進(jìn)行油脂提取，小功率超聲波破乳，靜置后油水分離，再用高速離心機(jī)將毛油與蛋白及纖維廢水分離，最后經(jīng)脫酸、脫臭、脫色，得到功能性保健食用油成品，全過程在50℃溫度下進(jìn)行，無(wú)任何溶劑殘留和反式脂肪酸形成，不破壞油脂的生物保健活性，設(shè)備利用率高，油脂提取率大于95％。還為植物蛋白和纖維素的獲取創(chuàng)造了條件。
文檔編號(hào)C11B1/04GK102604733SQ201210077808
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者郭家智 申請(qǐng)人:瑪納斯恒泰實(shí)業(yè)有限公司