專利名稱：膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)新版GMP標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，對(duì)于制藥行業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)再次提高，從而要求進(jìn)一步降低藥品在生產(chǎn)過程中受到污染的風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料方式主要為人工操作，操作繁瑣且工作效率低，增加了生產(chǎn)成本。此后出現(xiàn)了一種自動(dòng)化操作的進(jìn)料裝置，該裝置是在清洗筒進(jìn)料口處鉸接一彈簧門，通過升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上料管做升降運(yùn)動(dòng)把彈簧門頂開，使上料管伸入清洗筒內(nèi)進(jìn)行上料； 上料管退出清洗筒后彈簧門則自動(dòng)關(guān)閉，完成整個(gè)進(jìn)料過程。這種進(jìn)料裝置由于上料管與彈簧門之間存在相對(duì)滑動(dòng)，滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的許多微粒會(huì)由進(jìn)料口掉入清洗筒內(nèi)，造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、進(jìn)料過程產(chǎn)生的微粒少的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，包括料桶、上料管、外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的進(jìn)料口處設(shè)有一可沿內(nèi)筒圓周方向移動(dòng)且?guī)?fù)位功能的常閉式進(jìn)料門，內(nèi)筒上方設(shè)有開門件，開門件與一可驅(qū)動(dòng)其做升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件相連，所述進(jìn)料門上設(shè)有用來與開門件配合的開門配合部，所述上料管連接一與外筒內(nèi)部連通的進(jìn)料組件，進(jìn)料組件與上料管之間設(shè)有開關(guān)閥門。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)有沿內(nèi)筒圓周方向布置的導(dǎo)軌，所述進(jìn)料門安裝在導(dǎo)軌中并可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，所述進(jìn)料門與一固定在內(nèi)筒上的彈性件相連。所述進(jìn)料門上的開門配合部為一擋塊。所述進(jìn)料門兩側(cè)設(shè)有輪軸，輪軸上裝設(shè)有滾輪，滾輪位于導(dǎo)軌中。所述彈性件為彈簧。所述進(jìn)料組件包括密封固定于外筒外壁上的進(jìn)料外管以及穿設(shè)在進(jìn)料外管中并與開關(guān)閥門相連的固定進(jìn)料管。所述開門件為一升降進(jìn)料管，升降進(jìn)料管外套于固定進(jìn)料管位于進(jìn)料外管中的一段上，升降進(jìn)料管的一部分穿入外筒與內(nèi)筒之間。所述驅(qū)動(dòng)件為一固定于外筒外壁的氣缸，氣缸的活塞桿穿入外筒與內(nèi)筒之間，氣缸的活塞桿通過連接件與升降進(jìn)料管相連。所述氣缸通過一法蘭固定于外筒外壁，法蘭端面與外筒外壁壓緊密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型在內(nèi)筒的進(jìn)料口設(shè)置一移動(dòng)啟閉且可自動(dòng)復(fù)位的進(jìn)料門，通過內(nèi)筒
3與外筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及開門件與進(jìn)料門的配合作用使進(jìn)料門打開，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且開門件與進(jìn)料門之間無相對(duì)滑動(dòng)，作用力小，可有效減少滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生微粒所造成的污染。2、本實(shí)用新型中的氣缸和進(jìn)料組件與外筒之間均采用靜態(tài)密封，密封性更好，可有效降低泄漏。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中外筒筒壁切除部分后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型非加料狀態(tài)時(shí)的局部視圖；圖4為本實(shí)用新型加料狀態(tài)時(shí)的局部視圖；圖5為進(jìn)料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、外筒；2、內(nèi)筒；3、氣缸；4、連接件；5、進(jìn)料外管；6、進(jìn)料門；7、導(dǎo)軌； 8、輪軸；9、法蘭；10、升降進(jìn)料管；11、彈簧；12、支架；13、固定進(jìn)料管；14、擋塊；15、滾輪； 16、料桶；17、上料管；18、進(jìn)料組件；19、開關(guān)閥門；20、進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，包括料桶16、上料管17、 外筒1和內(nèi)筒2，外筒1靜止不動(dòng)，內(nèi)筒2可相對(duì)外筒1作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。內(nèi)筒2上設(shè)有進(jìn)料口 20(參見圖4)，進(jìn)料口 20處設(shè)有一可沿內(nèi)筒2圓周方向移動(dòng)且?guī)?fù)位功能的常閉式進(jìn)料門 6。內(nèi)筒2上方設(shè)有開門件，開門件與一可驅(qū)動(dòng)其做升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件相連，進(jìn)料門6上設(shè)有用來與開門件配合的開門配合部。通過內(nèi)筒2與外筒1的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及開門件與進(jìn)料門6上的開門配合部的配合作用，可使進(jìn)料門6沿內(nèi)筒2圓周方向移動(dòng)打開。上料管17 連接一與外筒1內(nèi)部連通的進(jìn)料組件18，進(jìn)料組件18與上料管17之間設(shè)有開關(guān)閥門19， 用于控制膠塞的進(jìn)料。本實(shí)施例中，如圖4所示，進(jìn)料口 20兩側(cè)設(shè)有沿內(nèi)筒2圓周方向布置的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7呈圓弧狀貼緊固定在內(nèi)筒2外壁上，進(jìn)料門6安裝在導(dǎo)軌7中并可沿導(dǎo)軌7移動(dòng)。本實(shí)施例中，在進(jìn)料門6兩側(cè)設(shè)有輪軸8，輪軸8上裝設(shè)有滾輪15，滾輪15位于導(dǎo)軌7中，通過滾輪15在導(dǎo)軌7中的滾動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)料門6的移動(dòng)，摩擦更小，移動(dòng)更靈活。進(jìn)料門6與一固定在內(nèi)筒2上的彈性件相連，用于進(jìn)料門6的自動(dòng)回位。本實(shí)施例中，彈性件為彈簧11，彈簧11 一端與進(jìn)料門6上的輪軸8相連，另一端與固定在內(nèi)筒2外壁上的支架12相連。本實(shí)施例中，進(jìn)料門6上的開門配合部為一擋塊14，通過擋塊14的阻擋作用，使開門件能夠在內(nèi)筒2的旋轉(zhuǎn)下推動(dòng)進(jìn)料門6沿導(dǎo)軌7移動(dòng)。本實(shí)施例中，如圖5所示，進(jìn)料組件18包括密封固定(本實(shí)施例中為焊接)于外筒1 外壁上的進(jìn)料外管5以及穿設(shè)在進(jìn)料外管5中并與開關(guān)閥門19相連的固定進(jìn)料管13。開門件為一升降進(jìn)料管10，升降進(jìn)料管10外套于固定進(jìn)料管13位于進(jìn)料外管5中的一段上， 升降進(jìn)料管10的一部分穿入外筒1與內(nèi)筒2之間。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)件為一固定于外筒1外壁的氣缸3，氣缸3的活塞桿穿入外筒1與內(nèi)筒2之間，氣缸3的活塞桿通過連接件4與升降進(jìn)料管10固定連接，通過氣缸3活塞桿的動(dòng)作可帶動(dòng)升降進(jìn)料管10做垂直升降運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中，氣缸3通過一法蘭9固定于外筒1外壁，法蘭9端面與外筒1外壁壓緊密封。由于進(jìn)料組件18和氣缸3與外筒1外壁的密封形式均為靜態(tài)密封，密封性更好，有利于降低外筒1的泄漏。工作原理本實(shí)用新型的進(jìn)料清洗裝置在非加料狀態(tài)時(shí)如圖3所示，氣缸3的活塞桿處于原始位置，升降進(jìn)料管10處于遠(yuǎn)離內(nèi)筒2外壁的位置，進(jìn)料門6在彈簧11的作用下一直處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)外筒1內(nèi)抽真空后，內(nèi)筒2旋轉(zhuǎn)至合適位置停止；此時(shí)氣缸3的活塞桿向下動(dòng)作一段固定行程，同時(shí)通過連接件4帶動(dòng)升降進(jìn)料管10向下動(dòng)作相應(yīng)行程，使升降進(jìn)料管10的管口下降到接近內(nèi)筒2外壁的位置，以使升降進(jìn)料管10能與進(jìn)料門6上的擋塊14發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。升降進(jìn)料管10向下運(yùn)動(dòng)時(shí)始終外套于固定進(jìn)料管13上。然后慢速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒2 —定角度，當(dāng)升降進(jìn)料管10與進(jìn)料門6的擋塊14發(fā)生干涉時(shí)，進(jìn)料門6便在升降進(jìn)料管10的阻擋下沿著導(dǎo)軌7移動(dòng)(如圖4所示)。彈簧11在進(jìn)料門6移動(dòng)過程中始終處于拉伸狀態(tài)，此彈力保證進(jìn)料門6最終的回位。當(dāng)進(jìn)料門6完全打開后，開啟開關(guān)閥門 19，膠塞便從料桶16經(jīng)上料管17、固定進(jìn)料管13、升降進(jìn)料管10自動(dòng)被吸入內(nèi)筒2中；當(dāng)吸入完畢時(shí)，先關(guān)閉開關(guān)閥門19，再慢速反向旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒2—定角度，進(jìn)料門6在彈簧11的作用下慢慢關(guān)閉；最后氣缸3的活塞桿向上動(dòng)作回到原位，并帶動(dòng)升降進(jìn)料管10上升至原位，完成整個(gè)進(jìn)料過程，最后膠塞在內(nèi)筒2中進(jìn)行清洗。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，包括料桶(16)、上料管(17)、外筒(1)和內(nèi)筒(2)，其特征在于所述內(nèi)筒(2)的進(jìn)料口(20)處設(shè)有一可沿內(nèi)筒(2)圓周方向移動(dòng)且?guī)?fù)位功能的常閉式進(jìn)料門(6)，內(nèi)筒(2)上方設(shè)有開門件，開門件與一可驅(qū)動(dòng)其做升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件相連，所述進(jìn)料門(6)上設(shè)有用來與開門件配合的開門配合部，所述上料管(17)連接一與外筒(1)內(nèi)部連通的進(jìn)料組件(18)，進(jìn)料組件(18)與上料管(17)之間設(shè)有開關(guān)閥門(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于所述進(jìn)料口(20)兩側(cè)設(shè)有沿內(nèi)筒(2)圓周方向布置的導(dǎo)軌(7)，所述進(jìn)料門(6)安裝在導(dǎo)軌(7)中并可沿導(dǎo)軌(7) 移動(dòng)，所述進(jìn)料門(6 )與一固定在內(nèi)筒(2 )上的彈性件相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于所述進(jìn)料門(6)上的開門配合部為一擋塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于所述進(jìn)料門(6)的兩側(cè)設(shè)有輪軸(8)，輪軸(8)上裝設(shè)有滾輪(15)，滾輪(15)位于導(dǎo)軌(7)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于所述彈性件為彈簧 (11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任意一項(xiàng)所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于所述進(jìn)料組件(18)包括密封固定于外筒(1)外壁上的進(jìn)料外管(5)以及穿設(shè)在進(jìn)料外管(5)中并與開關(guān)閥門(19)相連的固定進(jìn)料管(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于所述開門件為一升降進(jìn)料管(10)，升降進(jìn)料管(10)外套于固定進(jìn)料管(13)位于進(jìn)料外管(5)中的一段上，升降進(jìn)料管(10)的一部分穿入外筒(1)與內(nèi)筒(2)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件為一固定于外筒(1)外壁的氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿穿入外筒(1)與內(nèi)筒(2)之間，氣缸(3)的活塞桿通過連接件(4 )與升降進(jìn)料管(10 )相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，其特征在于所述氣缸(3)通過一法蘭(9)固定于外筒外壁，法蘭(9)端面與外筒(1)外壁壓緊密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膠塞清洗機(jī)的進(jìn)料裝置，包括料桶、上料管、外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒的進(jìn)料口處設(shè)有一可沿內(nèi)筒圓周方向移動(dòng)且?guī)?fù)位功能的常閉式進(jìn)料門，內(nèi)筒上方設(shè)有開門件，開門件與一可驅(qū)動(dòng)其做升降運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件相連，進(jìn)料門上設(shè)有用來與開門件配合的開門配合部，上料管連接一與外筒內(nèi)部連通的進(jìn)料組件，進(jìn)料組件與上料管之間設(shè)有開關(guān)閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，且進(jìn)料過程產(chǎn)生的微粒少。
文檔編號(hào)B08B13/00GK202192070SQ20112032791
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者唐岳, 康峰, 賀建軍, 陳勁松 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司