專利名稱：清洗設(shè)備及其吹管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于清洗長(zhǎng)盲孔的吹管。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述吹管的清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
各種機(jī)械設(shè)備中均存在產(chǎn)生相互運(yùn)動(dòng)的零件，為了降低零件之間摩擦，需要在兩零件之間通設(shè)潤(rùn)滑油，為了方便潤(rùn)滑油到達(dá)潤(rùn)滑部位，會(huì)在零件上開(kāi)設(shè)油道，上述油道大多包含盲孔和與盲孔垂直的兩端分別通向潤(rùn)滑部位和盲孔內(nèi)的通孔。為方便理解，現(xiàn)將相關(guān)術(shù)語(yǔ)解釋如下吹管是指清洗設(shè)備上的零件之一，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，插入孔中，通入高壓清洗液， 將孔內(nèi)切屑沖出，把孔清洗干凈的一種裝置。圓形吹管橫截面為圓形的吹管。細(xì)長(zhǎng)盲孔是指孔徑小于10mm，孔深大于200mm的盲孔。深孔類工件是指鉆銷加工后，產(chǎn)生切屑的金屬類加工件。通常情況下，鉆銷深孔類工件后，盲孔內(nèi)往往存留切屑，由于盲孔的內(nèi)端部一般不會(huì)設(shè)置與其垂直的通孔，因此很難將盲孔端部的切屑排出，為了更好更方便地將深孔中的切屑排出，通常需要借助于清洗設(shè)備吹管。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的吹管位于深孔中的狀態(tài)示意圖； 圖2為圖1所示的吹管的橫截面示意圖。如圖中所示，工件11的盲孔111的底部存在仍未排出的切屑12，圓形吹管13插入盲孔111中，當(dāng)排除盲孔111中的切屑12時(shí)，通過(guò)圓形吹管13的內(nèi)孔通入高壓液體(高壓液體的壓力一般為12bar-Mbar)，在高壓液體的作用下，盲孔111中的切削從圓形吹管13 的外側(cè)壁與盲孔111的側(cè)壁之間的間隙排出。然而，當(dāng)上述盲孔111為孔徑小于10mm，孔深大于200mm的細(xì)長(zhǎng)盲孔時(shí)，所使用的圓形吹管13的直徑一般為9mm，這時(shí)，圓形吹管13的外側(cè)壁與細(xì)長(zhǎng)盲孔的側(cè)壁之間的間隙很小，從而阻礙了切屑12的排除，使得很多的切屑12都集中在細(xì)長(zhǎng)盲孔的最里端，無(wú)法清洗徹底；而如果將圓形吹管13的直徑縮小，以增大圓形吹管13的外側(cè)壁與細(xì)長(zhǎng)盲孔的側(cè)壁之間的間隙，會(huì)降低圓形吹管13的強(qiáng)度，當(dāng)將高壓清洗液通入吹管中時(shí)，圓形吹管13很容易產(chǎn)生彎曲變形。因此，如何在保證吹管的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，增大吹管的外側(cè)壁與盲孔的側(cè)壁之間的間隙，以方便切屑的排出，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種清洗設(shè)備的吹管，該清洗設(shè)備的吹管能夠在保證吹管的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，增大吹管的外側(cè)壁與盲孔的側(cè)壁之間的間隙，很方便使切屑從盲孔中的排出。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述吹管的清洗設(shè)備。[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種清洗設(shè)備的吹管，用于清洗盲孔，所述吹管的側(cè)壁外表面包括外凸圓弧形段和非外凸圓弧形段，所述非外凸圓弧形段的各點(diǎn)與所述外凸圓弧形段的圓心的連線小于所述外凸圓弧形段的最大直徑，所述外凸圓弧形段的最大直徑小于所述盲孔的直徑，所述吹管的側(cè)壁的厚度大于或者等于與所述最大直徑尺寸相同的圓形吹管的厚度。優(yōu)選地，所述非外凸圓弧形段為內(nèi)凹V形段。優(yōu)選地，所述非外凸圓弧形段為直線段。優(yōu)選地，所述非外凸圓弧形段為內(nèi)凹圓弧形段。優(yōu)選地，所述吹管的側(cè)壁的外表面的形狀與所述吹管的側(cè)壁的內(nèi)表面的形狀相同。優(yōu)選地，所述吹管的側(cè)壁的外表面的形狀與所述吹管的側(cè)壁的內(nèi)表面的形狀不同。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供一種清洗設(shè)備，包括吹管和用于驅(qū)動(dòng)所述吹管的驅(qū)動(dòng)裝置，所述吹管為上述任一項(xiàng)所述的吹管。本實(shí)用新型所提供的清洗設(shè)備的吹管，用于清洗盲孔，吹管的側(cè)壁外表面包括外凸圓弧形段和非外凸圓弧形段，非外凸圓弧形段的各點(diǎn)與外凸圓弧形段的圓心的連線小于外凸圓弧形段的最大直徑，外凸圓弧形段的最大直徑小于盲孔的直徑，吹管的側(cè)壁的厚度大于或者等于與最大直徑尺寸相同的圓形吹管的厚度，即本實(shí)用新型所提供的吹管的側(cè)壁的外表面的形狀并非是規(guī)則的圓形。這樣，當(dāng)在機(jī)械設(shè)備上加工出細(xì)長(zhǎng)盲孔以后，需要清洗盲孔內(nèi)端部的切屑時(shí)，可以利用清洗設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)本實(shí)用新型所提供的吹管移動(dòng)， 插入細(xì)長(zhǎng)盲孔中，使吹管的一端位于細(xì)長(zhǎng)盲孔的內(nèi)端部，另一端與清洗設(shè)備的清洗液的管路連通，然后利用高壓作用使清洗液以較高的壓力通入到細(xì)長(zhǎng)盲孔的內(nèi)端，使切屑沿著吹管的側(cè)壁的外表面與細(xì)長(zhǎng)盲孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙流出，達(dá)到將孔內(nèi)的切屑排出的效果。 可以看出，本實(shí)用新型所提供的吹管，由于其非外凸圓弧形段的各點(diǎn)與外凸圓弧形段的圓心的連線小于外凸圓弧形段的最大直徑，外凸圓弧形段的最大直徑小于盲孔的直徑，即吹管的外側(cè)壁的各部位的直徑尺寸不同，從而使得吹管的外側(cè)壁各部位與細(xì)長(zhǎng)盲孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙不完全相等，在保證吹管的最大直徑與圓形吹管的外側(cè)壁的直徑相等的基礎(chǔ)上，增大了吹管的外側(cè)壁與細(xì)長(zhǎng)盲孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，方便了切屑的排出，保證了盲孔清洗徹底，同時(shí)，由于吹管的側(cè)壁的厚度大于或者等于與最大直徑尺寸相同的圓形吹管的厚度，保證了吹管強(qiáng)度，避免了吹管在清洗過(guò)程中發(fā)生變形彎曲等情況的發(fā)生。本實(shí)用新型所提供的清洗設(shè)備的有益效果與上述吹管的有益效果相同，在此不再贅述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的吹管位于深孔中的狀態(tài)示意圖；圖2為圖1所示的吹管的橫截面示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的吹管位于深孔中的狀態(tài)示意圖；圖4為圖3所示的吹管的橫截面示意圖；圖5為本實(shí)用新型第二種具體實(shí)施方式
所提供的吹管的橫截面示意圖；[0028]圖6為本實(shí)用新型第三種具體實(shí)施方式
所提供的吹管的橫截面示意圖；圖7為本實(shí)用新型第四種具體實(shí)施方式
所提供的吹管的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種清洗設(shè)備的吹管，該清洗設(shè)備的吹管能夠在保證吹管的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，增大吹管的外側(cè)壁與盲孔的側(cè)壁之間的間隙，很方便使切屑從盲孔中的排出。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述吹管的清洗設(shè)備。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的吹管位于深孔中的狀態(tài)示意圖；圖4為圖3所示的吹管的橫截面示意圖。如圖3和圖4所示，在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的吹管23，其一端與清洗設(shè)備的清洗液通過(guò)連接管路連通，并能夠在清洗設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)的作用下移動(dòng)，并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下將吹管23的另一端插入需要清洗的盲孔211(盲孔211 開(kāi)設(shè)有需要潤(rùn)滑的機(jī)械設(shè)備零件21上)的內(nèi)部，吹管23的側(cè)壁外表面包括外凸圓弧形段和非外凸圓弧形段，非外凸圓弧形段的各點(diǎn)與外凸圓弧形段的圓心的連線小于外凸圓弧形段的最大直徑，外凸圓弧形段的最大直徑小于盲孔的直徑，吹管23的側(cè)壁的厚度大于或者等于與最大直徑尺寸相同的圓形吹管的厚度，也就是本實(shí)用新型所提供的吹管23的側(cè)壁的外表面的形狀并非是規(guī)則的圓形。具體地，本文所述的外凸圓弧形段既包括標(biāo)準(zhǔn)圓形弧段也包括橢圓形弧段等圓形弧段，當(dāng)所述的外凸圓弧形段為標(biāo)準(zhǔn)圓形弧段時(shí)，其圓心所在位置即為標(biāo)準(zhǔn)圓的圓心位置， 當(dāng)其為橢圓形弧段時(shí)，其圓心位置在橢圓的兩定點(diǎn)的中心位置，當(dāng)其為其他不規(guī)則形狀的圓形弧段時(shí)，其圓心位置在吹管23的側(cè)壁外表面上各點(diǎn)連線中的最長(zhǎng)連線的中間位置。這樣，當(dāng)在機(jī)械設(shè)備的零件21上加工出細(xì)長(zhǎng)盲孔211以后，需要清洗盲孔211內(nèi)端部的切屑22時(shí)，可以利用清洗設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)本實(shí)用新型所提供的吹管23移動(dòng)，插入細(xì)長(zhǎng)盲孔211中，使吹管23的一端位于細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)端部，另一端與清洗設(shè)備的清洗液的管路連通，然后利用高壓作用使清洗液以較高的壓力(一般為12bar至15bar)通入到細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)端，使切屑22沿著吹管23的側(cè)壁的外表面與細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙流出，達(dá)到將孔內(nèi)的切屑22排出的效果。可以看出，本實(shí)用新型所提供的吹管23，由于其非外凸圓弧形段的各點(diǎn)與外凸圓弧形段的圓心的連線小于外凸圓弧形段的最大直徑，外凸圓弧形段的最大直徑小于盲孔的直徑，即吹管23的側(cè)壁的外表面各部位的直徑尺寸不同，從而使得吹管23的側(cè)壁外表面各部位與細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙不完全相等，在保證吹管23的最大直徑與圓形吹管的側(cè)壁的外表面的直徑相等的基礎(chǔ)上，增大了吹管23的側(cè)壁的外表面與細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙，方便了切屑的排出，保證了盲孔清洗徹底，同時(shí)，由于吹管23的側(cè)壁的厚度大于或者等于與最大直徑尺寸相同的圓形吹管的厚度，保證了吹管強(qiáng)度，避免了吹管在清洗過(guò)程中發(fā)生變形彎曲等情況的發(fā)生。具體地，如圖4所示，所述的非外凸圓弧形段可以為內(nèi)凹V形段。內(nèi)凹V形段的吹管23的側(cè)壁的外表面與細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙較大，從而當(dāng)具有較高壓力的清洗液通過(guò)吹管23的中間孔通入細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)端部時(shí)，切屑22則可以通過(guò)吹管23的側(cè)壁的外表面與細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙排出，較大的切屑22就可以通過(guò)內(nèi)凹V形段與細(xì)長(zhǎng)盲孔211的內(nèi)側(cè)壁之間較大的間隙排出。請(qǐng)參考圖5，圖5為本實(shí)用新型第二種具體實(shí)施方式
所提供的吹管的橫截面示意圖。在另一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的吹管23的非外凸圓弧形段可以為直線段，即吹管23的橫截面的外緣形狀為半圓形，從而使得吹管23的側(cè)壁的外表面與細(xì)長(zhǎng)盲孔211之間的間隙也為半圓形，可以很方便地將細(xì)長(zhǎng)盲孔端部的切屑22排出，提高清洗的效果，使清洗更加的徹底。請(qǐng)參考圖6，圖6為本實(shí)用新型第三種具體實(shí)施方式
所提供的吹管的橫截面示意圖。在另一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的吹管23的非外凸圓弧形段可以為內(nèi)凹圓弧形段，即吹管23的橫截面外緣形狀大體為月牙形，從而使得吹管23的側(cè)壁的外表面與細(xì)長(zhǎng)盲孔211之間的間隙大體為圓形，也可以很方便地將細(xì)長(zhǎng)盲孔211端部的切屑 22排出，提高清洗的效果。另一方面，由圖4至圖6可以看出，吹管23的側(cè)壁的外表面的形狀與吹管23的側(cè)壁的內(nèi)表面的形狀基本相同，從而可以很容易地保證吹管23的側(cè)壁各部位的厚度基本相同，方便對(duì)吹管23的側(cè)壁的強(qiáng)度的控制。請(qǐng)參考圖7，圖7為本實(shí)用新型第四種具體實(shí)施方式
所提供的吹管的橫截面示意圖。當(dāng)然，如圖中所示，還可以使吹管23的側(cè)壁的外表面的形狀與吹管23的側(cè)壁的內(nèi)表面的形狀不同，這樣在保證清洗徹底的基礎(chǔ)上，一方面可以控制吹管23的通道的橫截面的面積，以保證清洗液的流量，另一方面還可以調(diào)整吹管23的側(cè)壁的厚度，保證對(duì)吹管23 的強(qiáng)度的控制。當(dāng)然，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供一種清洗設(shè)備，包括吹管23和用于驅(qū)動(dòng)吹管23的驅(qū)動(dòng)裝置，吹管23為以上所述的吹管23，清洗設(shè)備的其他結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，請(qǐng)參考相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的清洗設(shè)備及其吹管進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種清洗設(shè)備的吹管，用于清洗盲孔，其特征在于，所述吹管的側(cè)壁外表面包括外凸圓弧形段和非外凸圓弧形段，所述非外凸圓弧形段的各點(diǎn)與所述外凸圓弧形段的圓心的連線小于所述外凸圓弧形段的最大直徑，所述外凸圓弧形段的最大直徑小于所述盲孔的直徑，所述吹管的側(cè)壁的厚度大于或者等于與所述最大直徑尺寸相同的圓形吹管的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗設(shè)備的吹管，其特征在于，所述非外凸圓弧形段為內(nèi)凹V 形段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗設(shè)備的吹管，其特征在于，所述非外凸圓弧形段為直線段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗設(shè)備的吹管，其特征在于，所述非外凸圓弧形段為內(nèi)凹圓弧形段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的清洗設(shè)備的吹管，其特征在于，所述吹管的側(cè)壁的外表面的形狀與所述吹管的側(cè)壁的內(nèi)表面的形狀相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的清洗設(shè)備的吹管，其特征在于，所述吹管的側(cè)壁的外表面的形狀與所述吹管的側(cè)壁的內(nèi)表面的形狀不同。
7.一種清洗設(shè)備，包括吹管和用于驅(qū)動(dòng)所述吹管的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述吹管為權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的吹管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清洗設(shè)備及其吹管，所述的吹管，用于清洗盲孔，吹管的側(cè)壁外表面包括外凸圓弧形段和非外凸圓弧形段，非外凸圓弧形段的各點(diǎn)與外凸圓弧形段的圓心的連線小于外凸圓弧形段的最大直徑，外凸圓弧形段的最大直徑小于盲孔的直徑，吹管的側(cè)壁的厚度大于或者等于與最大直徑尺寸相同的圓形吹管的厚度。本實(shí)用新型所公開(kāi)的吹管能夠在保證吹管的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，增大吹管的外側(cè)壁與盲孔的側(cè)壁之間的間隙，很方便使切屑從盲孔中的排出。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202151621SQ201120242630
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者徐寶平 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司