專利名稱：大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)的吹洗方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)的吹洗方法及其設備，屬于鍋爐管道蒸汽吹 洗技術領域。
背景技術：
鍋爐管道蒸汽吹洗是機組基建調試的重要項目，其目的是應用蒸汽產生的動能，清除過 熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道在運輸、存放和安裝中殘存的雜物和銹蝕物，以確保鍋爐 機組安全經濟運行。鍋爐吹管目前一般分為穩(wěn)壓吹管和降壓吹管兩種，但在現有的電站建設 過程中，由于補水跟不上、工期很難協(xié)調等原因，穩(wěn)壓吹管一般不易實現，所以通常都采用 的是降壓吹管的方式，對鍋爐的過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)進行吹洗。
降壓吹管方式是利用鍋爐自身生產的蓄熱量，憑借鍋爐快速降壓過程所產生的附加蒸發(fā) 量，在短時間內獲得較大的蒸汽流量，依靠有效吹洗時間(吹管系數大于l的時間)和瞬時 動量來達到吹管目的的一種方法。降壓吹管一般有一階段降壓吹管和兩階段段降壓吹管兩種 方式。 一階段降壓吹管能充分利用每次吹洗的機會對過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)同時進行吹洗 ，并且不需要進行系統(tǒng)切換，但需要加裝集粒器，部分細小的過熱器雜物有進入再熱器系統(tǒng) 的可能；同時在一階段降壓吹管實踐中發(fā)現，再熱器系統(tǒng)總是比過熱器系統(tǒng)提前很多次吹洗 合格，這樣對能源浪費非常嚴重。兩階段降壓吹管不需要集粒器，但兩階段降壓吹管要等到 過熱器系統(tǒng)吹洗合格以后才對再熱器系統(tǒng)進行吹洗，每次吹洗的效能不高，也有很嚴重的浪 費，并且對過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的吹洗要進行系統(tǒng)切換。
同時由于采用降壓吹管的方式，總的吹管次數較多(多者可達百余次)。依靠燒油進行 吹管，燃油耗量很大，而且鍋爐管道蒸汽吹洗次數的不斷增多還會引起鍋爐厚壁承壓部件的 疲勞壽命損傷。具統(tǒng)計，目前在大型機組調試中，鍋爐每吹洗一次就需消耗約柴油6噸，合 人民幣近4萬元，加上水電、人工等費用， 一次吹洗就需費用近7萬元左右。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種結構簡單、每臺鍋爐能減少降壓吹管次數15 20次的 大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)的吹洗方法及其設備，以克服現有技術的不足。
本發(fā)明的技術方案； 一種大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)的吹洗方法，其特點是通過增大 一階段降壓吹管系統(tǒng)上集粒器的排渣管管徑，并將其作為排渣和排汽共用管，同時又在一階段降壓吹管系統(tǒng)上的過熱器系統(tǒng)和集粒器管道之間的蒸汽管道上增加一個氣體旁通管，這樣 在吹洗時，過熱器系統(tǒng)內的雜物和部分氣體則從排渣管和氣體旁通管排出，并減小過熱器系 統(tǒng)內的氣體流動阻力，從而加強對過熱器系統(tǒng)的吹洗；另一部分氣體則通過集粒器沿蒸汽管 道對再熱器系統(tǒng)進行清洗，使過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)同時吹洗合格。
一種大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)的設備，它包括一階段降壓吹管系統(tǒng)的設備，其特點是 :在一階段降壓吹管系統(tǒng)設備的過熱器系統(tǒng)1和集粒器2之間的蒸汽連接管道上連接一個氣體 旁通管3，并且將連接在集粒器2上的排渣管4的管徑R增大1 2倍。
上述的大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)是，氣體旁通管3位于集粒器2的前側。
與現有技術比較，本發(fā)明通過增大現有一階段降壓吹管系統(tǒng)上集粒器的排渣管管徑，并 將其作為排渣和排汽共用管，同時又在一階段降壓吹管系統(tǒng)上的集粒器管道前增加一個氣體 旁通管，這樣在吹洗時，過熱器系統(tǒng)內的雜物和部分氣體則從排渣管和氣體旁通管排出，這 樣就可降低過熱器系統(tǒng)內的氣體流動阻力，在吹洗過程中加強對過熱器系統(tǒng)的吹洗；另一部 氣體分氣體則通過集粒器沿蒸汽管道對再熱系統(tǒng)進行清洗，從而使過熱器系統(tǒng)和再熱系統(tǒng)同 時吹洗合格。這樣就可使每臺鍋爐能減少吹管次數15 20次，按一次吹洗費用為7萬元算， 相當于每臺鍋爐吹管要節(jié)約費用幾十萬甚至上百萬元，因此本發(fā)明能帶來很好的經濟效益和 社會效益；同時減少吹管次數一方面可減少鍋爐厚壁承壓部件的疲勞損傷、延長機組使用壽 命；另一方面可以大幅度減少燃油消耗、節(jié)約啟動試運成本。
說明書附圖

圖l是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式本發(fā)明的結構如圖l所示，它是在現有的一階段降壓吹管系統(tǒng)設備的 基礎上，將一階段降壓吹管系統(tǒng)設備的集粒器2的排渣管4的管徑R增大，使其管徑R增大1 2 倍，如從現有的①108mm增大到①273mm，然后將排渣管4作為排渣排汽共用管；同時又在一 階段降壓吹管系統(tǒng)設備的過熱器系統(tǒng)1和集粒器2之間的蒸汽連接管道上連接一個氣體旁通管 3，氣體旁通管3的優(yōu)選位置為集粒器2的前側，這樣在對大型電站鍋爐及管道進行吹洗時， 過熱器系統(tǒng)l內的雜物和部分氣體則從排渣管4和氣體旁通管3排出。排渣管4和氣體旁通管3 的設置可降低過熱器系統(tǒng)l內的氣體流動阻力，使過熱器系統(tǒng)1到集粒器2之間的氣體流量變 強，從而可在現有的基礎上加強對過熱器系統(tǒng)l的吹洗；另一部分氣體則通過集粒器2沿蒸汽 管道流向再熱器系統(tǒng)5，對再熱器系統(tǒng)5進行清洗，這樣就可克服現有一階段降壓吹管的不足 ，使過熱器系統(tǒng)和再熱系統(tǒng)同時吹洗合格，并可使每臺鍋爐能減少降壓吹管次數15 20。
權利要求
權利要求1一種大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)的吹洗方法，其特征在于該方法是通過增大一階段降壓吹管系統(tǒng)上集粒器的排渣管管徑，將其作為排渣和排汽共用管，同時在一階段降壓吹管系統(tǒng)的過熱器系統(tǒng)和集粒器之間的蒸汽管道上增加一個氣體旁通管；吹洗時，使過熱器系統(tǒng)內的雜物和部分氣體從排渣管和氣體旁通管排出，另一部分氣體則通過集粒器沿蒸汽管道對再熱器系統(tǒng)進行清洗，使過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)同時吹洗合格。
2. 一種大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)，它包括一階段降壓吹管系統(tǒng)的 設備，其特征在于在一階段降壓吹管系統(tǒng)設備的過熱器系統(tǒng)(1)和集粒器(2)之間的蒸 汽管道上連接有氣體旁通管(3)，并且將連接在集粒器(2)上的排渣管(4)的管徑(R) 增大1 2倍。
3. 根據權利要求2所述的大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)，其特征在于 氣體旁通管(3)位于集粒器(2)的前側。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型電站鍋爐降壓吹管系統(tǒng)的吹洗方法及其設備，它是通過增大一階段降壓吹管系統(tǒng)上集粒器的排渣管管徑，并將其作為排渣和排汽共用管，同時又在一階段降壓吹管系統(tǒng)上的集粒器管道前增加一個氣體旁通管，這樣在吹洗時，過熱器系統(tǒng)內的雜物和部分氣體則從排渣管和氣體旁通管排出，減小過熱器系統(tǒng)內的氣體流動阻力，從而加強對過熱器系統(tǒng)的吹洗；另一部分氣體則通過集粒器沿蒸汽管道對再熱器系統(tǒng)進行清洗，使過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)同時吹洗合格。這樣就可使每臺鍋爐能減少吹管次數15～20次，按一次吹洗費用為7萬元算，相當于每臺鍋爐吹管要節(jié)約費用幾十萬甚至上百萬元，因此本發(fā)明能帶來很好的經濟效益和社會效益。
文檔編號F23J3/00GK101424402SQ20071020236
公開日2009年5月6日 申請日期2007年11月1日 優(yōu)先權日2007年11月1日
發(fā)明者愚 余, 劉凌峰, 李小林, 踐 石, 建 肖 申請人:貴州電力試驗研究院