專利名稱：一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種的高效、無污染的工業(yè)清洗劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
工業(yè)石油化工生產(chǎn)中，煉油生產(chǎn)主要采用常減壓蒸餾裝置和深度加工的后續(xù)裝置，如乙烯裂解、催化裂化、延遲焦化、芳烴聯(lián)合、加氫精制等裝置，諸多設(shè)備在生產(chǎn)過程中， 會積聚合生成油垢和焦垢。還會發(fā)生在原油罐中沉積於垢及輸油管道壁粘附油垢等。因而石化生產(chǎn)中普遍存在油垢和焦垢問題；另外所有的工業(yè)制造設(shè)備油路系統(tǒng)如空壓機(jī)油路系統(tǒng)也都普遍存在油泥、結(jié)炭結(jié)焦等現(xiàn)象。油垢和焦垢的產(chǎn)生，可使管壁傳導(dǎo)熱阻增加，設(shè)備運(yùn)行過程能耗增加，設(shè)備使用壽命縮短，同時，垢層也使設(shè)備中的管道內(nèi)徑變小，物料流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，為此必須進(jìn)行清洗除垢。由于石化生產(chǎn)采用原油為原料，其主要成分為烴(W=98%)，還有少量含氮、硫、氧等化合物。通過常減壓蒸餾生成汽油、煤油、柴油、潤滑油、石蠟與浙青等。在這些生產(chǎn)過程中，設(shè)備與管道中難免會生成或積聚各類油垢，由于處于不同生產(chǎn)裝置與不同工藝環(huán)境，從常溫至高溫，故形成不同類型油垢。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、浙青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。根據(jù)上述組成物的成分不同，會形成不同類型的油垢。實際上所有生產(chǎn)裝置中，不同設(shè)備中生成的油垢，在多數(shù)場合并不是單一類型油垢，而是兩種以上不同類型油垢組成，如高溫?fù)Q熱器管壁外層是重油垢，中層是焦油垢，內(nèi)層是焦碳垢。因此，根據(jù)被清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)及所生成的污垢的情況，需進(jìn)行多層次清洗。目前針對這樣的油污垢常用的清洗劑有堿性水溶液，但對礦物油污垢清除能力大多較差，只能做日常除油劑；有機(jī)溶劑，常用石油類溶劑、鹵代烴溶劑與醇類溶劑等，雖對油垢溶解性好， 但易燃、易揮發(fā)且有毒，應(yīng)慎用。表面活性劑溶液，具有減少表面張力，潤濕滲透，乳化分散與增溶等獨特作用，對液態(tài)油垢有良好清除能力，但對固態(tài)油垢去除能力差。目前迫切需要解決的一個技術(shù)問題是提供一種清洗效果好、操作工藝簡便，易于控制可在線清洗，與設(shè)備裝置兼容，對設(shè)備材料無損傷、對催化劑無不良影響，可回收利用和生物降解，對環(huán)境無污染、對人身無傷害的高效清洗劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述的清洗劑存在的技術(shù)問題而提供一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑。該工業(yè)清洗劑具有清洗效果好、操作工藝簡便，易于控制可在線清洗，且與所有石化設(shè)備裝置兼容，對催化劑無不良影響，在工業(yè)裝置壓縮機(jī)設(shè)備中可完全在線清洗，并可回收利用和可生物降解，對環(huán)境無污染、對人身無傷害。本發(fā)明的技術(shù)方案
酯類天然的極性讓它們 成為很好的溶劑與分散劑。這使得酯類可以溶解或者分散油品惡化之后的副產(chǎn)品(例如油泥、積碳)，進(jìn)而可以提高成品潤滑油中添加劑的溶解能力，可以直接將酯類合成潤滑油當(dāng)成清潔劑使用。常用的雙酯是以二元羧酸與一元醇或以一元羧酸與二元醇反應(yīng)制得的酯稱為雙酯，其化學(xué)結(jié)構(gòu)通式為
R' -O-C-R-C-O- R'R' -C-O-C-R-C-O-C-R'
二元酸酯二元醇酯
二元酸酯組成的混合物，是由丁二酸二甲酯CH3OOC (CH2) 2C00CH3、戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3、己二酸二甲酯CH3OOC (CH2) 4C00CH3三種良好環(huán)境溶劑的 組合，正是由于這種獨特的構(gòu)成，使它成為一種是無毒、無色透明的液體，有淡淡酯的芳香味，具有超強(qiáng)溶解能力，可生物降解的環(huán)保型高沸點溶劑，在清洗劑、工業(yè)清洗中得到非常理想的應(yīng)用。一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其原料組成按重量百分比計算如下 混合酯溶劑80% 93%
非離子表面活性劑2% 5%
碳酸鈉Na2CO33% 10%
硅酸鈉Na2SiO42% 10%
其中所述的混合酯溶劑為二元酸酯組成的混合物，即由丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3、戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3、己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 三種良好環(huán)境溶劑混合組成，其各成份按重量百分比計算，即 丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3 20% 30% 戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3 26% 35% 己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 30% 45% ；
其中所述的非離子表面活性劑即由烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺混合而成，其各成份按重量百分比計算，即
烷基酚聚氧乙烯醚55% 65%
聚氧乙烯酰胺35% 45%。上述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑的制備方法，包括如下步驟
先向容器內(nèi)注入混合酯溶劑，在依照上述配比同時加入非離子表面活性劑、碳酸鈉 Na2CO3、硅酸鈉Na2SiO4后人工或機(jī)械攪拌15 20min，即得本發(fā)明的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑。本發(fā)明的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑的清洗原理
清洗初期，清洗劑與焦油垢接觸、附著，然后逐漸滲透進(jìn)油垢，并使油垢軟化，將焦油垢溶解、剝離，成小塊狀。焦油垢溶解在清洗劑中，隨著清洗劑的流動將焦油垢帶出設(shè)備。本發(fā)明的一種高效節(jié)能、無污染、可在線清洗的工業(yè)清洗劑，適用于所有設(shè)備中運(yùn)行介質(zhì)為油品的油路系統(tǒng)的清洗，特別適用于石化裝置的清洗和所有工業(yè)設(shè)備如壓縮機(jī)油路系統(tǒng)的在線清洗或停機(jī)拆卸清洗。本發(fā)明的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑用于運(yùn)行介質(zhì)為油品的油路系統(tǒng)的設(shè)備的清洗方法，其清洗過程包括如下步驟
清洗劑配制好后，按重量百分計，將5-15%的清洗劑，85 - 95%的設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)如潤滑油或重柴油一起加入容器中進(jìn)行人工或機(jī)械攪拌15 - 20分鐘后形成清洗溶液，將所得的清洗溶液加入到正在運(yùn)行的設(shè)備的油路系統(tǒng)中，控制設(shè)備運(yùn)行溫度必須60 80°C停機(jī)加注，連續(xù)運(yùn)行40 60小時，排盡設(shè)備內(nèi)的清洗劑和設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)后，再加少量新的設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)適當(dāng)沖洗后排盡，再重新添加新的設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)潤滑油，即完成設(shè)備或石化裝置的清洗。本發(fā)明的 有益效果
由于本發(fā)明的清洗劑配方中混合酯具有很強(qiáng)溶解能力，可以溶解掉石化設(shè)備當(dāng)中的一些碳化的油垢以及液態(tài)的焦油與浙青，還有少量的有機(jī)聚合物與腐蝕產(chǎn)物，對形成溫度在 300°C以下，在冷卻冷凝時烷烴烯烴發(fā)生變化，由液態(tài)焦油轉(zhuǎn)化為固態(tài)焦油垢可以溶解；甚至當(dāng)溫度超過400°C時，在設(shè)備的管壁上就會形成一種積炭，隨著溫度的升高，焦油垢繼續(xù)脫氫縮合，從疏松的積炭的逐漸會轉(zhuǎn)化堅硬的焦炭垢，與國內(nèi)化學(xué)清洗劑完全不同，不會腐蝕金屬材料，可以延長設(shè)備的使用壽命，也是一款高效環(huán)保型全合成清洗劑。又由于本發(fā)明的清洗劑是通過非離子表面活性劑與堿性物進(jìn)行復(fù)配，從而具有分散、乳化、潤濕、增溶等多種性能，能促進(jìn)焦質(zhì)和浙青質(zhì)乳化與增溶，加速這種混合焦碳垢的清洗。不論對固態(tài)的焦油垢還是對積碳結(jié)焦的焦碳垢都有直接的浸潤、滲透、軟化、溶解、分散直至剝離的作用。本發(fā)明的清洗劑可在線清洗，降低設(shè)備開蓋率，它不需要停機(jī)拆機(jī)，可以作為添加劑直接加入到需要清洗的設(shè)備中，不但節(jié)省拆機(jī)、停工、蒸汽吹掃等繁雜的檢修工序，還可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，(傳統(tǒng)檢修停工需要7天時間，使用本發(fā)明的清洗劑清洗只需要 3天)節(jié)省了燃料費用，極大降低檢修費用。本發(fā)明的清洗劑與煉油廠的煉油催化裂化裝置(FCC裝置)中的催化劑如，分子篩、三氧化二鋁、鎳等沒有不良反應(yīng)，由于本清洗劑無氯、釩、鐵離子等成分，不會對催化劑產(chǎn)生污染，因此清洗后的廢油與原油可以混合送到蒸餾或催化裂化裝置中回收利用，極大降低清洗成本。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的清洗劑所用的各種原料的純度均為工業(yè)純。實施例1
一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其原料組分按重量百分比計算如下
混合酯溶劑93%
非離子表面活性劑2%
碳酸鈉Na2CO33%
硅酸鈉Na2SiO42%
其中所述的混合酯溶劑為二元酸酯組成的混合物，即由丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3、戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3、己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 三種良好環(huán)境溶劑混合組成，其各成份按重量百分比計算，即 丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3 30% 戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3 30%己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 40% ；
其中所述的非離子表面活性劑即由烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺混合而成，其各成份按重量百分比計算，即
烷基酚聚氧乙烯醚60%
聚氧乙烯酰胺40%。上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式為C8H17C6H4tl (CH2CH20) 1(1H。上述的 一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑的制備
依次按照上述清洗劑配方在容器中加入混合酯溶劑、再同時加入非離子表面活性劑、 碳酸鈉Na2CO3、硅酸鈉Na2CO3,人工或機(jī)械攪拌20—15分鐘即可。上述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑的應(yīng)用如下
中石化煉化分公司的一聯(lián)合車間現(xiàn)場人員對4臺換熱器的監(jiān)測，換熱器清洗前期的入口和出口溫差為300°C _295°C，清洗前溫差只有5°C，從這個情況來看換熱器內(nèi)部結(jié)垢十分嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了換熱器的換熱效率，根據(jù)換熱器運(yùn)行監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，需要對4臺換熱器管殼管程進(jìn)行清洗。由于管程內(nèi)的初底油介質(zhì)有大量的硫化物的堆積，如果開蓋，在常溫下會產(chǎn)生自燃，對現(xiàn)場操作有極大的危險性，通過對現(xiàn)場實際情況的分析，使用上述的本發(fā)明的高效、無污染清洗劑，采用循環(huán)清洗方式，有效地去除了附著在換熱器內(nèi)壁上的焦油垢以及積炭垢。相關(guān)參數(shù)
設(shè)備名稱初底油_油漿換熱器設(shè)備容積10立方米運(yùn)行壓力2· 02MPa 運(yùn)行溫度295°C /330 °C
運(yùn)行介質(zhì)管程_初底油殼程_油漿
需要清洗部分管程、殼程
污垢成分殼程一油漿、積碳管程一焦油垢、積碳、催化劑主要成分 含碳量C: 37. 76%，含氧量0 :48%，含鐵量Fe -J. 46%，還含有少量的AL、So、Si、Br等化合物成分。1清洗前
入口溫度300°C，出口溫度295°C ； 清洗操作步驟
經(jīng)過研究評估后，決定以對管程與殼程分開，采用上述的清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗，按如下程序進(jìn)行，先進(jìn)行管程清洗再清洗殼程 1.將該換熱器從整個系統(tǒng)中隔離。2.停機(jī)降溫，溫度需要下降到(80 120°C)可操作范圍內(nèi)。3.進(jìn)行排空換熱器管程、殼程。4.并做蒸汽吹掃。5.按重量百分比即95%的10號重柴油+5%的上述的清洗劑配置成清洗溶液，在外部進(jìn)行加熱至60°C 80°C。6.打開換熱器管程入口及出口的法蘭，接泵形成循環(huán)回路。
7.接管由管程底部50mm入口接管，管程頂部出口 20mm打開，無需封閉，注入清洗溶液浸泡5小時，循環(huán)清洗12 24小時，中途每隔4飛小時進(jìn)行取樣。8.通過比較中途取樣溶液的顏色、濃度的變化來確認(rèn)清洗是否完成。以秤重法比較中途取樣清洗溶液，在清洗前先取清洗溶液200ml稱重，并固定取樣時間，每次取200ml 做稱重，將每一次取樣的清洗溶液重量與清洗前的清洗溶液重量做比對，通過重量變化確認(rèn)清洗過程是否完成，當(dāng)稱重溶液重量變化越來越小，變化率小于等于0. 1%時，表示清洗結(jié)束。9.每完成一臺機(jī)器的清洗，對清洗溶液進(jìn)行過濾、沉淀，并將清洗溶液回收使用， 以保證每臺換熱器的清洗效果。
10.沉淀以及過濾出的油焦、 積碳、重油污垢，統(tǒng)一回收存放，待后續(xù)處理。
效果驗證 1.外觀檢測
通過觀察清洗過程中清洗液顏色變化，就能判定污垢是否有被清洗下來。2.通過比較油漿換熱器清洗前和清洗后的工藝參數(shù)中溫度的變化來確認(rèn)清洗效果
1清洗后
入口溫度300°C，出口溫度270°C ；
本次清洗后出口溫度較清洗前下降了 25 °C，說明了清洗效果顯著。3.拆驗檢測
經(jīng)本發(fā)明的清洗劑清洗后的設(shè)備拆驗結(jié)果表明從抽芯觀察效果來看，換熱器換熱管束之間間隙清洗、螺紋換熱管的螺紋清洗可見，換熱管間透光性好，換熱管上殘存的污垢屬于自然沉降堆積的含油松散型垢物，這些垢物用消防水一沖即掉，取得了良好的清洗效果。實施例2
一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其原料組分按重量百分比計算如下
混合酯溶劑80%
非離子表面活性劑5%
碳酸鈉Na2CO38%
硅酸鈉Na2SiO47%
其中所述的混合酯溶劑為二元酸酯組成的混合物，即由丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3、戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3、己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 三種良好環(huán)境溶劑混合組成，其各成份按重量百分比計算，即 丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3 32% 戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3 35% 己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 33% ；
其中所述的非離子表面活性劑即由烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺混合而成，其各成份按重量百分比計算，即
烷基酚聚氧乙烯醚60%
聚氧乙烯酰胺40%上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式為C8H17C6H4tl(CH2CH2tl) 1QH。上述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑的制備
依次按照上述清洗劑配方在容器中加入混合酯溶劑、再同時加入非離子表面活性劑、 碳酸鈉Na2CO3、硅酸鈉Na2CO3,人工或機(jī)械攪拌20—15分鐘即可。上述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑的應(yīng)用
中石化煉化分公司的5臺油漿換熱器，管程急冷油泄露到殼程工藝水中，急冷油在殼程內(nèi)壁碳化，形成大量油焦以及焦炭垢，需要清洗清除。根據(jù)換熱器運(yùn)行監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，凡關(guān)鍵性能參數(shù)變化，如熱端出口溫度偏高20°C或者進(jìn)出口壓差大于設(shè)計壓差的某一設(shè)定值就需要對該換熱器進(jìn)行清洗。油焦垢以及焦炭垢采用高壓水槍清洗需要開蓋抽芯，這樣不但會嚴(yán)重污染環(huán)境，并且污垢無法徹底清除，為此，采用上述本發(fā)明的高效、無污染清洗劑， 采用循環(huán)清洗方式，有效去除附著在換熱器內(nèi)壁上的焦油垢以及焦炭垢。現(xiàn)場考察及調(diào)研
1設(shè)備名稱油漿換熱器 1設(shè)備編號E-EA123共計三組，合計5臺 1設(shè)備尺寸設(shè)備管道平均直徑2米，長度為9. 3米 1運(yùn)行介質(zhì)管程-急冷油、殼程_工藝水 1運(yùn)行溫度管程溫度在400°C以上 1需要清洗部分管程
污垢成份焦油垢、焦炭垢，主要成份含碳量C:80. 76%，含氧量0:11%，含鐵量 Fe:8. 01%，還含有少量的AL、Mg，Zr等化合物成分。1清洗前
入口溫度200. 2°C，出口溫度186. 50C ； 1清洗前中壓蒸汽(MS)外部量24. 4噸； 清洗流程
殼程采用循環(huán)清洗，按如下程序進(jìn)行
1.按重量百分比計算，即90%的10號重柴油+10%的上述重量配比的清洗劑配置的清洗溶液置于油罐車中。2.停機(jī)、并將待清洗換熱器從整個換熱系統(tǒng)中隔離。3.降溫，溫度需要下降到(80°C 120°C)可操作范圍內(nèi)。4.進(jìn)行排空換熱器殼程。5.蒸汽吹掃，等待清洗殼程。6.將油罐車中調(diào)配好的清洗溶液，抽引至外部清洗油罐車，現(xiàn)場引蒸汽對清洗溶液進(jìn)行加熱。7.不開法蘭，從排污管注入清洗溶液，從殼程頂部50mm排污管接入口管，殼程底部50mm排污管接出口管打循環(huán)，流速為56m3/小時，中途每隔2小時取樣分析，清洗回路流出的清洗溶液必須經(jīng)過過濾裝置進(jìn)行過濾，將渣滓隔離，不得進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)。由于排污管管徑限制了清洗溶液的流量，每臺清洗時間需要1 一 3天。8.以秤重法比較中途取樣清洗溶液，在清洗前先取清洗溶液200ml稱重，并固定取樣時間，每次取200ml做稱重，將每一次取樣的清洗溶液重量與清洗前的清洗溶液重量做比對，通過重量變化確認(rèn)清洗過程是否完成，當(dāng)稱重溶液重量變化越來越小，變化率小于等于0. 1%時，表示清洗結(jié)束。9.每完成一臺機(jī)器的清洗，對清洗溶液進(jìn)行過濾、沉淀，并將清洗溶液回收使用， 以保證每臺換熱器的清洗效果。
10.沉淀以及過濾出的油焦、積碳、重油污垢，統(tǒng)一回收存放，待后續(xù)處理。11.蒸汽吹掃。12.管程清洗完畢后，關(guān)閉排污閥，通氣檢漏。13.本臺清洗完畢，清理現(xiàn)場后，再做清洗第二臺的準(zhǔn)備工作。14.所有設(shè)備清洗完成后，清洗中所有回收的油焦、焦碳、重油污垢，統(tǒng)一排放至油污處理排污系統(tǒng)。15. 10號重柴油+清洗劑所得的清洗溶液，清洗完成后，回收作為燃料使用。效果驗證 1.外觀檢測
通過觀察清洗過程中清洗液顏色變化，就能判定污垢是否有被清洗。2.通過比較稀釋蒸汽換熱器清洗前和清洗后的工藝參數(shù)來確認(rèn)清洗效果 1清洗后
入口溫度200. 2°C，出口溫度175°C ； 1清洗后中壓蒸汽(MS)外部量18. 5噸；
本次清洗后出口溫度較清洗前下降了 11. 5°c，清洗后中壓蒸汽外部量下降，說明了清洗效果已非常顯著。3.拆驗檢測對經(jīng)本發(fā)明的清洗劑清洗的設(shè)備拆驗結(jié)果表明，從抽芯觀察效果來看，換熱器換熱管束之間間隙清洗、螺紋換熱管的螺紋清洗可見，換熱管間透光性好，換熱管上殘存的污垢屬于自然沉降堆積的含油松散型垢物，這些垢物用消防水一沖即掉，取得了良好的清洗效果。實施例3
一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其原料組分按重量百分比計算如下
混合酯溶劑85%
非離子表面活性劑5%
碳酸鈉Na2CO36%
硅酸鈉Na2SiO44%
其中所述的混合酯溶劑為二元酸酯組成的混合物，即由丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3、戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3、己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 三種良好環(huán)境溶劑混合組成，其各成份按重量百分比計算，即 丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3 30% 戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3 30% 己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 40% ；
其中所述的非離子表面活性劑即由烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺混合而成，其各成份按重量百分比計算，即
烷基酚聚氧乙烯醚60%聚氧乙烯酰胺40%
上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式為C8H17C6H4tl(CH2CH2tl) 1QH。上述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑的制備
依次按照上述清洗劑配方在容器中加入混合酯溶劑、再同時加入非離子表面活性劑、 碳酸鈉Na2CO3、硅酸鈉Na2CO3,人工或機(jī)械攪拌20—15分鐘即可。上述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑的應(yīng)用現(xiàn)場考察及調(diào)研
齊魯石化熱電廠所使用機(jī)器為復(fù)盛牌水冷螺桿式空壓機(jī)，型號為SA-250W、額定出風(fēng)量為40M7min、額定出口壓力為0. 75Mpa。而此次與齊魯石化合作試洗機(jī)器2#，其運(yùn)行溫度約在93 95. 2°C左右、運(yùn)行壓力約在0. 49 0. 51Mpa、機(jī)器電流約在399 410A左右。機(jī)器總運(yùn)轉(zhuǎn)時間為47343hr。清洗流程
經(jīng)現(xiàn)場勘查后，進(jìn)入機(jī)房現(xiàn)場開展清洗作業(yè)。經(jīng)測定其空壓機(jī)潤滑油使用壽命已到期。 按重量百分比計算，停機(jī)加注油桶中空壓機(jī)潤滑油約為85公斤，再加入15公斤上述重量配比的清洗劑，既得清洗溶液。接著開機(jī)在線油路系統(tǒng)清洗作業(yè)，清洗過程控制機(jī)器運(yùn)行溫度 60 80°C，連續(xù)運(yùn)行40 60小時后趁油還是熱的時候，徹底排干空壓機(jī)內(nèi)潤滑油，并更換新的油/氣分離器和油濾。再重新灌注新的潤滑油，運(yùn)行后再測量溫度和電流，與清洗前對比。清洗效果的驗證
清洗前機(jī)器運(yùn)作參數(shù)運(yùn)作溫度92 95. 2V 出口壓力0. 49Mpa 運(yùn)作電流399 4IOA 運(yùn)作電壓380V 清洗后機(jī)器運(yùn)作參數(shù)運(yùn)作溫度79. 4 80°C 出口壓力0. 48 0.51Mpa 運(yùn)作電流400 412A 運(yùn)作電壓380V
即結(jié)果表明使用上述的清洗劑清洗后，機(jī)器運(yùn)作溫度由原本的92 95. 2°C降至 79. 4 80°C，從而驗證了清洗過后油路系統(tǒng)效果對比是非常卓越的。綜上所述，本發(fā)明的清洗劑為全合成酯類潤滑清洗產(chǎn)品，不會像一般化學(xué)清洗劑會腐蝕、污染機(jī)器。針對油泥、積碳嚴(yán)重之機(jī)器用本發(fā)明的清洗劑，具有可不拆機(jī)，在線清洗之清洗作業(yè)，配合新更換之油濾、油分、新潤滑油，使得經(jīng)本發(fā)明的清洗液清洗后的機(jī)器油路系統(tǒng)能正常工作。以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其特征在于其原料組成按重量百分比計算如下 混合酯溶劑80% 93%非離子表面活性劑2% 5%碳酸鈉Na2CO33% 10%硅酸鈉Na2SiO42% 10%其中所述的混合酯溶劑為由丁二酸二甲酯CH3OOC (CH2) 2C00CH3、戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3、己二酸二甲酯CH3OOC (CH2) 4C00CH3三種溶劑組成的混合物； 其中所述的非離子表面活性劑即由烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺混合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其特征在于其中所述的混合酯溶劑中丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3C00CH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三種溶劑的混合比例按重量百分比計算，即 丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3 20% 30% 戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3 26% 35% 己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 30% 45% ；其中所述的非離子表面活性劑中烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺的混合比例按重量百分比計算，即烷基酚聚氧乙烯醚55% 65%聚氧乙烯酰胺35% 45%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其特征在于其原料組成按重量百分比計算如下混合酯溶劑92%非離子表面活性劑3%碳酸鈉Na2CO33%硅酸鈉Na2SiO42%其中所述的混合酯溶劑中丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3C00CH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三種溶劑的混合比例按重量百分比計算，即 丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3 30% 戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3 30% 己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 40% ；其中所述的非離子表面活性劑中烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺的混合比例按重量百分比計算，即烷基酚聚氧乙烯醚60%聚氧乙烯酰胺40%上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式為C8H17C6H4tl(CH2CH2tl) 1QH。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其特征在于其原料組成按重量百分比計算如下混合酯溶劑80%非離子表面活性劑5%碳酸鈉Na2CO38%硅酸鈉Na2SiO47%其中所述的混合酯溶劑中丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3C00CH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三種溶劑的混合比例按重量百分比計算，即 丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3 32% 戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3 35% 己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 33% ；其中所述的非離子表面活性劑中烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺的混合比例按重量百分比計算，即烷基酚聚氧乙烯醚60%聚氧乙烯酰胺40%上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式為C8H17C6H4tl(CH2CH2tl) 1QH。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑，其特征在于其原料組成按重量百分比計算如下混合酯溶劑85%非離子表面活性劑5%碳酸鈉Na2CO36%硅酸鈉Na2SiO44%其中所述的混合酯溶劑中丁二酸二甲酯CH3OOC(CH2)2COOCH3、戊二酸二甲酯CH3OOC(CH2 )3C00CH3、己二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH3三種溶劑的混合比例按重量百分比計算，即 丁二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 2C00CH3 30% 戊二酸二甲酯 CH3OOC (CH2 ) 3C00CH3 30% 己二酸二甲酯 CH3OOC (CH2) 4C00CH3 40% ；其中所述的非離子表面活性劑中烷基酚聚氧乙烯醚與聚氧乙烯酰胺的混合比例按重量百分比計算，即烷基酚聚氧乙烯醚60%聚氧乙烯酰胺40%上述烷基酚聚氧乙烯醚分子式為C8H17C6H4tl(CH2CH2tl) 1QH。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑用于運(yùn)行介質(zhì)為油品的油路系統(tǒng)的設(shè)備的清洗。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑用于運(yùn)行介質(zhì)為油品的油路系統(tǒng)的設(shè)備的清洗，其特征在于其清洗過程步驟如下先向容器內(nèi)注入混合酯溶劑，在依照上述配比同時加入非離子表面活性劑、碳酸鈉 Na2CO3、硅酸鈉Na2SiO4攪拌15 20min，即得本發(fā)明的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑；上述的清洗劑配制好后，按重量百分計，將5-15%的清洗劑，85 - 95%的設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)一起加入容器中進(jìn)行人工或機(jī)械攪拌15 - 20分鐘后形成清洗溶液，將所得的清洗溶液加入到正在運(yùn)行的設(shè)備的油路系統(tǒng)中，控制設(shè)備運(yùn)行溫度必須60 80°C，連續(xù)運(yùn)行40 60 小時，排盡設(shè)備內(nèi)的清洗劑和設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)后，再加少量新的設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)，適當(dāng)沖洗后排盡，再重新添加新的設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)，即完成設(shè)備的清洗； 所述的設(shè)備運(yùn)行介質(zhì)為潤滑油或重柴油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑及其制備方法和應(yīng)用。清洗劑的配方包括80%～93%的混合酯溶劑、2%～5%的非離子表面活性劑、3%～10%的碳酸鈉Na2CO3、2%～10%的硅酸鈉Na2SiO4。其制備方法即先加入混合酯溶劑，再同時加入非離子表面活性劑、碳酸鈉Na2CO3、硅酸鈉Na2SiO4后人工或機(jī)械攪拌15～20min，即得本發(fā)明的一種高效、無污染的工業(yè)清洗劑。本發(fā)明的清洗劑，適用于設(shè)備中運(yùn)行介質(zhì)為油品的油路系統(tǒng)的清洗，特別適用于石化裝置的清洗和所有工業(yè)設(shè)備如壓縮機(jī)油路系統(tǒng)的在線清洗或停機(jī)拆卸清洗。本發(fā)明的清洗劑對設(shè)備系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量、催化劑性能沒有任何影響。
文檔編號C11D10/02GK102242029SQ20111014545
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者李曉紅 申請人:上海迪奈美動力科技有限公司