專利名稱：一種工業(yè)清洗劑及產(chǎn)品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型化工產(chǎn)品的制作，主要用于工業(yè)清洗劑，本發(fā)明包含該化工產(chǎn)品的配方及制備方法。
背景技術(shù)：
長期以來，人們對(duì)被石油、石油產(chǎn)品、其他液體碳?xì)浠衔镂廴玖说娜萜?、槽罐、機(jī)械及另件、單元部件等的清洗，都是采用加熱或用溶劑溶解的方法去解決。存在的主要問題是成本費(fèi)用高，排放污染嚴(yán)重，火災(zāi)危險(xiǎn)大，工作環(huán)境差。
清除輸送粘稠石油管道的結(jié)蠟堵塞，提高采油效率的巖層處理，降低原油粘度及油水破乳技術(shù)等，也是比較復(fù)雜且需要更好解決的課題。
目前在處理上述設(shè)施的工藝過程中，普遍采用的清洗介質(zhì)和技術(shù)，或者是易燃液體，如汽油、煤油、丙酮、各類溶劑等，其火災(zāi)危險(xiǎn)性大、生態(tài)環(huán)保性差、效率低、費(fèi)用高。或者使用如苛性鈉、蘇打等水溶性洗滌劑，其工藝過程費(fèi)時(shí)長，清洗作業(yè)要求溫度高，后處理技術(shù)難度大，且處理效果不理想，許多設(shè)施或部件清洗后還需要解決腐蝕的問題。
綜上所述，目前處理各種油污表面的傳統(tǒng)工藝不但對(duì)生態(tài)環(huán)保有害，費(fèi)時(shí)長，效率低，成本高，后處理困難，且效果不理想，存在防銹保護(hù)功能差等缺陷或不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低廉、工藝簡單、清洗操作時(shí)間短，清洗質(zhì)量高、生態(tài)環(huán)保、無三廢排放、清洗后對(duì)容器不需防銹處理的一種高性能工業(yè)清洗劑-鍵能清洗劑。
本發(fā)明的另一目的是提供產(chǎn)品的制備方法。
實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案是這樣解決的該工業(yè)清洗劑突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于包括或含有碳酸鈉35～65％，碳酸氫鈉5～7％，三聚磷酸鈉10～25％，硅酸鈉3～4％，偏硅酸鈉5～10％，聚丙烯酸鈉2～4％，丙烯酸鈉2～3％，烷基酚聚醚5～8％，三乙醇胺2～2.5％，烷基苯磺酸鈉1～1.5％。
一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1產(chǎn)品的制備方法，按下述步驟進(jìn)行在常溫常壓下，按配比先將碳酸鈉和碳酸氫鈉或碳酸鈉加入混合機(jī)中，再順序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸鈉與丙烯酸鈉同時(shí)添加，以50～80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?～5分鐘，在不停止攪拌的狀態(tài)下順序加入硅酸鈉、偏硅酸鈉、三乙醇胺、烷基苯磺酸鈉，攪拌5分鐘，混合均勻即可出料，在攪拌混合過程中注意配料溫度不要超過50℃，混好的配料涼置24小時(shí)即可裝袋包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，清洗過程是物理的剝離作用，不發(fā)生溶解和乳化。清洗后油污和清洗液自然分離，油污回收利用，清洗液繼續(xù)循環(huán)使用。使用溫度低，一般25-45℃即可保證良好的清洗效果。當(dāng)然，提高溫度會(huì)進(jìn)一步減少清洗時(shí)間。被清洗下來的粘稠油品或?yàn)r青與清洗液不溶混，兩者自然分離。油品中含水量不大于1.5％，清洗液中油分含量小于萬分之一，清洗下來的渣油，經(jīng)處理仍可使用。清洗時(shí)間比用燒堿、蘇打清洗液減少一半，用量是其十分之一。所以成本低廉、工藝簡單、清洗操作時(shí)間短，清洗質(zhì)量高、生態(tài)環(huán)保、無三廢排放、清洗后對(duì)容器不需防銹處理。
該清洗劑可清洗各種用途和各種容積的貯罐和容器，如鐵路油槽車、汽車油槽車、油輪及其他船只裝油的槽罐。亦可清洗各類零部件及拆除的設(shè)備。也可清洗采油、石油輸送設(shè)備結(jié)臘、油脂沉積等。具有應(yīng)用范圍廣，使用面大，清洗效率高的特點(diǎn)，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
清洗劑水溶液物理性質(zhì)PH值11.5比重1.023g/cm3粘度1.105mPa.S外觀無色透明液體具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)的內(nèi)容作進(jìn)一步說明清洗劑突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)在于包括或含有碳酸鈉35～65％，碳酸氫鈉5～7％，三聚磷酸鈉10～25％，硅酸鈉3～4％，偏硅酸鈉5～10％，聚丙烯酸鈉2～4％，丙烯酸鈉2～3％，烷基酚聚醚5～8％，三乙醇胺2～2.5％，烷基苯磺酸鈉1～1.5％。
一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1產(chǎn)品的制備方法，按下述步驟進(jìn)行a、在常溫常壓下，按配比先將碳酸鈉和碳酸氫鈉加入混合機(jī)中，再順序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸鈉與丙烯酸鈉同時(shí)添加，以50～80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?～5分鐘，在不停止攪拌的狀態(tài)下順序加入硅酸鈉、偏硅酸鈉、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、烷基苯磺酸鈉。攪拌5分鐘，混合均勻即可出料。在攪拌混合過程中注意配料溫度不要超過50℃?；旌玫呐淞蠜鲋?4小時(shí)即可裝袋包裝。
b、在常溫常壓下，按配比先將碳酸鈉加入混合機(jī)中，再順序加入烷基酚聚醚、偏硅酸鈉、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸鈉與丙烯酸鈉同時(shí)添加，以50～80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?～5分鐘，在不停止攪拌的狀態(tài)下順序加入三乙醇胺、硅酸鈉、烷基苯磺酸鈉。攪拌5分鐘，混合均勻即可出料。在攪拌混合過程中注意配料溫度不要超過50℃?；旌玫呐淞蠜鲋?4小時(shí)即可裝袋包裝。
實(shí)施例1包括或含有碳酸鈉65％，碳酸氫鈉5％，三聚磷酸鈉10％，硅酸鈉3％，偏硅酸鈉5％，聚丙烯酸鈉2％，丙烯酸鈉2％，烷基酚聚醚5％，三乙醇胺2％，烷基苯磺酸鈉1％。
產(chǎn)品的制備方法，按下述步驟進(jìn)行a、在常溫常壓下，按配比先將碳酸鈉和碳酸氫鈉加入混合機(jī)中，再順序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸鈉與丙烯酸鈉同時(shí)添加，以50～80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?～5分鐘，在不停止攪拌的狀態(tài)下順序加入硅酸鈉、偏硅酸鈉、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、烷基苯磺酸鈉。攪拌5分鐘，混合均勻即可出料。在攪拌混合過程中注意配料溫度不要超過50℃?；旌玫呐淞蠜鲋?4小時(shí)即可裝袋包裝。
實(shí)施例2包括或含有碳酸鈉35％，碳酸氫鈉7％，三聚磷酸鈉25％，硅酸鈉4％，偏硅酸鈉10％，聚丙烯酸鈉4％，丙烯酸鈉3％，烷基酚聚醚8％，三乙醇胺2.5％，烷基苯磺酸鈉1.5％。
在常溫常壓下，按配比先將碳酸鈉加入混合機(jī)中，再順序加入烷基酚聚醚、偏硅酸鈉、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸鈉與丙烯酸鈉同時(shí)添加，以50～80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?～5分鐘，在不停止攪拌的狀態(tài)下順序加入三乙醇胺、硅酸鈉、三聚磷酸鈉、烷基苯磺酸鈉。攪拌5分鐘，混合均勻即可出料。在攪拌混合過程中注意配料溫度不要超過50℃?；旌玫呐淞蠜鲋?4小時(shí)即可裝袋包裝。
實(shí)施例3包括或含有碳酸鈉50％，碳酸氫鈉6％，三聚磷酸鈉17.5％，硅酸鈉3.5％，偏硅酸鈉7.5％，聚丙烯酸鈉3％，丙烯酸鈉2.5％，烷基酚聚醚6.5％，三乙醇胺2％，烷基苯磺酸鈉1.5％。制備產(chǎn)品的方法同實(shí)施1。
實(shí)施例4包括或含有碳酸鈉56％，三聚磷酸鈉17.5％，硅酸鈉3.5％，偏硅酸鈉7.5％，聚丙烯酸鈉3％，丙烯酸鈉2.5％，烷基酚聚醚6.5％，三乙醇胺2％，烷基苯磺酸鈉1.5％。
綜上所述，在清洗液水柱沖擊油污層或清洗液在油污層表面波動(dòng)時(shí)，使油污層出現(xiàn)裂縫，清洗液進(jìn)入裂縫并滲入到容器或管道表面，在分子力作用下使油污剝離。所以清洗過程是物理的剝離作用，不發(fā)生溶解和乳化。清洗后油污和清洗液自然分離，油污回收利用，清洗液繼續(xù)循環(huán)使用。
本發(fā)明‘鍵能’清洗劑的突出優(yōu)點(diǎn)有a、從被清洗表面將油污、油渣等剝離掉，油污不和清洗液生成乳化液、不燃燒，清洗后自然分離，可分別回收使用。
b、清洗過程可在封閉循環(huán)方式下操作，不需更換和排放，并在清理表面自然形成抗腐蝕保護(hù)膜。
c、操作過程使用溫度低(25-45℃)，洗滌時(shí)間短(10-30分鐘)。
d、無任何三廢排放，成本低。
e、清理的油渣、油污、油品中，含水量按重量計(jì)不超過1.5％，清洗液中油品含量按重量計(jì)不超過萬分之一。
‘鍵能’清洗劑的主要特性如下表所示

本發(fā)明‘鍵能’清洗劑可在三種領(lǐng)域廣泛使用
一、用于清洗備類油罐貯槽①清洗各種用途和各種容積的貯罐和容器，如鐵路油槽車、汽車油槽車、油輪及其他船只裝油的槽罐。
②、立式或臥式地下固定貯油罐、貯槽。
③、貯存和運(yùn)輸各類油品的分體式容器。
二、清洗各類零部件及拆除的設(shè)備①清洗組裝前的各類零部件以除掉其表面的銹油，保護(hù)脂等。
②零部件焊接、噴漆、電鍍前表面的清理脫脂。
③拆卸下來的各類輸油管道和器件，拆除后零部件表面清洗除油污、油脂等。
④廣場(chǎng)、街道、車站等臟的地面、車廂表面的清洗。
三、采油、石油輸送設(shè)備結(jié)臘、油脂沉積的清除①除去石油管道、地下設(shè)施、泵站等設(shè)備內(nèi)壁石蠟和瀝青等的沉積物。
②清洗污染了的地層。
③采油及石油加工工藝中的破乳。
④建立地下油水界面親水層。
‘鍵能’清洗液配制方法清洗劑為白色粉狀物質(zhì)，粒徑0.1-1.0mm。使用時(shí)配制成濃度為2.5-3.5％的水溶液并加熱到25-45℃即可使用。
‘鍵能’清洗劑水溶液清洗效果(試驗(yàn))1、清洗重油、瀝青類物質(zhì)將涂覆有5mm厚瀝青的鐵板(約50cm2)置于盛有3.0％濃度的‘鍵能’水溶液中，同時(shí)以手工輕微振蕩室溫(20±5℃)時(shí) 15分鐘瀝青脫落率98％40℃時(shí) 8分鐘 瀝青脫落率99％2、清洗瀝青石蠟混合物將瀝青、石蠟以5∶2的比例溶混，涂覆于鐵板上(約50cm2)，厚度5mm，干燥后浸泡于3.0％濃度‘鍵能’水溶液中，以手工輕微振蕩室溫(20±5℃)時(shí) 10分鐘瀝青脫落率99％40℃時(shí) 6分鐘 瀝青脫落率99％清洗工藝簡介●貯槽類的清洗清洗液由移動(dòng)貯槽經(jīng)泵以0.5-0.8Mpa壓力泵入沖洗貯油槽(罐)，經(jīng)10-20分鐘后，清洗下的物料連同清洗液再由泵抽回移動(dòng)貯槽。在移動(dòng)貯槽中經(jīng)20分鐘靜置后，油污(油渣)和清洗液自然分離。清洗液可經(jīng)泵再循環(huán)使用，油污或油渣由泵送入回收槽或移動(dòng)罐，經(jīng)乳化后作為燃料油使用。清洗過程中，如果貯槽中的油渣層較厚或粘度很大，則應(yīng)在沖洗過程中另外通入壓縮空氣鼓泡或振動(dòng)，以提高清洗效率。
●一般零部件、拆卸件的清洗將待清洗件放入清洗液中、用超聲波或通入壓縮空氣鼓泡10-20分鐘即清洗完畢。
●油井及管道除蠟、除結(jié)渣清洗作業(yè)時(shí)，由地面泵站經(jīng)三通向井下注入清洗液，清洗物由出油管線排出，如此循環(huán)30分鐘即可清除結(jié)蠟。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)清洗劑，其特征在于包括或含有碳酸鈉35～65％，碳酸氫鈉5～7％，三聚磷酸鈉10～25％，硅酸鈉3～4％，偏硅酸鈉5～10％，聚丙烯酸鈉2～4％，丙烯酸鈉2～3％，烷基酚聚醚5～8％，三乙醇胺2～2.5％，烷基苯磺酸鈉1～1.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)清洗劑，其特征在于還包括或還含有碳酸鈉40～60％，碳酸氫鈉5.5～6.5％，三聚磷酸鈉12～20％，硅酸鈉3.2～3.8％，偏硅酸鈉6～9％，聚丙烯酸鈉2.5～3.5％，丙烯酸鈉2.2～2.8％，烷基酚聚醚5.5～7.5％，三乙醇胺2.2～2.4％，烷基苯磺酸鈉1.1～1.4％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種工業(yè)清洗劑，其特征在于還包括或還含有碳酸鈉45～55％，碳酸氫鈉5.5～6.2％，三聚磷酸鈉12～16％，硅酸鈉3.4～3.6％，偏硅酸鈉7～8％，聚丙烯酸鈉2.5～3.3％，丙烯酸鈉2.2～2.6％，烷基酚聚醚5.8～7.2％，三乙醇胺2～2.3％，烷基苯磺酸鈉1.2～1.3％。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1產(chǎn)品的制備方法，按下述步驟進(jìn)行在常溫常壓下，按配比先將碳酸鈉和碳酸氫鈉加入混合機(jī)中，再依順序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸鈉與丙烯酸鈉同時(shí)添加，以50～80轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?～5分鐘，在不停止攪拌的狀態(tài)下順序加入硅酸鈉、偏硅酸鈉、三乙醇胺、烷基苯磺酸鈉，攪拌5分鐘，混合均勻即可出料，在攪拌混合過程中配料溫度不要超過50℃，混好的配料涼置24小時(shí)即可裝袋包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)清洗劑及產(chǎn)品的制備方法。包括或含有碳酸鈉、碳酸氫鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、聚丙烯酸鈉、丙烯酸鈉、烷基酚聚醚、三乙醇胺、烷基苯磺酸鈉等。在常溫常壓下，按配比先將碳酸鈉和碳酸氫鈉或碳酸鈉加入混合機(jī)中，再順序加入烷基酚聚醚、聚丙烯酸鈉或聚丙烯酸鈉與丙烯酸鈉同時(shí)添加，在不停止攪拌的狀態(tài)下順序加入硅酸鈉、偏硅酸鈉、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、烷基苯磺酸鈉，混合均勻即可出料。混好的配料涼置24小時(shí)即可裝袋包裝。“鍵能”清洗劑清洗操作時(shí)間短，成本低廉、工藝簡單、清洗質(zhì)量高、生態(tài)環(huán)保、無三廢排放、清洗后對(duì)容器不需防銹處理。
文檔編號(hào)C11D1/02GK1730640SQ200510043099
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者胡煥性 申請(qǐng)人:西安鍵能科技有限責(zé)任公司