專利名稱：一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的真空吸附成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空吸附成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
真空吸附成型工藝普遍用于汽車內(nèi)飾件的生產(chǎn)，傳統(tǒng)設(shè)備是采用單工位成型，力口 熱片材和吸附成型在同一工位進(jìn)行，所以必須待片材加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后才能進(jìn)行吸 附成型，成型效率非常低，且只能進(jìn)行半自動操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有設(shè)備效率低的不足，提出一種能 夠?qū)崿F(xiàn)片材烘烤和吸 附成型同步進(jìn)行，從而大大縮短成型周期提高生產(chǎn)效率的實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空吸附成型的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空吸附成型的方法，包括以下步驟(1)首先將成卷皮料放置在上料區(qū)的卷片機(jī)上；(2)將皮料通過齒條帶動進(jìn)入烘烤區(qū)；(3)在烘烤區(qū)由上、下爐對皮料進(jìn)行烘烤；(4)當(dāng)皮料達(dá)到烘烤溫度后，經(jīng)過齒條帶動進(jìn)入成型區(qū)，此時(shí)下段皮料進(jìn)入烘烤區(qū) 進(jìn)行加熱；(5)當(dāng)經(jīng)烘烤后的皮料到達(dá)成型區(qū)后，由上壓框汽缸驅(qū)動成型設(shè)備的上壓框④在 向下移動，與下壓框一起將皮料夾緊；(6)由下模電機(jī)驅(qū)動成型設(shè)備的下模上升，在所述下模上放置有產(chǎn)品的塑料骨架， 并在骨架上涂覆有膠水，在下模上升到位后，對下模抽真空，通過負(fù)壓力將熱狀態(tài)皮料吸附 在塑料骨架表面；(7)當(dāng)皮料被吸附到位后，用風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)進(jìn)行冷卻；(8)冷卻完成后，由上模電機(jī)帶動上模在向下移動，將皮料切斷，然后上模上升；(9)取出產(chǎn)品，同時(shí)在下模上放置下一套塑料骨架，在下段皮料烘烤溫度達(dá)到設(shè)定 值后，進(jìn)入下一工作循環(huán)。本方法將加熱和成型分開設(shè)計(jì)在兩個(gè)工位上進(jìn)行，分別是加熱工位和成型工位， 在前段皮料進(jìn)行成型的同時(shí)，后段皮料可以同時(shí)進(jìn)行加熱，，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)效 率，比傳統(tǒng)真空吸附成型方法提高生產(chǎn)效率50%。


圖1為本方法的工藝流程簡2為齒條咬合傳送皮料的示意圖其中①卷片機(jī)②上爐③下爐④上壓框⑤下壓框⑥上模⑦下模⑧片材⑨ 齒條
具體實(shí)施例方式參見圖1，本方法的具體實(shí)現(xiàn)過程如下1、首先將成卷皮料⑧放置在上料區(qū)①卷片機(jī)上2、皮料通過上下齒條⑨咬合(見圖2)移動進(jìn)入烘烤區(qū)，3、在烘烤區(qū)的上爐②和下爐③中對皮料進(jìn)行烘烤4、皮料達(dá)到烘烤溫度后，經(jīng)過齒條⑨的繼續(xù)帶動進(jìn)入成型區(qū)(此時(shí)下段皮料進(jìn)入 烘烤區(qū)進(jìn)行加熱)5、皮料到達(dá)成型區(qū)后，成型設(shè)備的上壓框④在上壓框汽缸的驅(qū)動 下向下移動與下 壓框⑤一起將皮料夾緊6、成型設(shè)備的下模⑦在下模電機(jī)驅(qū)動下上升到位后，對下模抽真空，通過負(fù)壓力 將熱狀態(tài)皮料吸附在塑料骨架表面(塑料骨架是放置在下模上的，并且涂覆了專用膠水)7、吸附到位后，風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)進(jìn)行冷卻8、冷卻完成上模⑥在上模電機(jī)帶動下向下移動將皮料切斷，然后上模⑥上升9、操作者取出產(chǎn)品，同時(shí)在下模放置下一套塑料骨架，按確認(rèn)按鈕10、下一模皮料溫度達(dá)到設(shè)定值，進(jìn)入下一循環(huán)。
權(quán)利要求
一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的真空吸附成型方法，所述方法包括以下步驟(1)首先將成卷皮料⑧放置在上料區(qū)的卷片機(jī)①上；(2)將皮料⑧通過齒條⑨帶動進(jìn)入烘烤區(qū)；(3)在烘烤區(qū)由上、下爐對皮料⑧進(jìn)行烘烤；(4)當(dāng)皮料⑧達(dá)到烘烤溫度后，經(jīng)過齒條⑨帶動進(jìn)入成型區(qū)，此時(shí)下段皮料進(jìn)入烘烤區(qū)進(jìn)行加熱；(5)當(dāng)經(jīng)烘烤后的皮料到達(dá)成型區(qū)后，由上壓框汽缸驅(qū)動成型設(shè)備的上壓框④在向下移動，與下壓框⑤一起將皮料夾緊；(6)由下模電機(jī)驅(qū)動成型設(shè)備的下模⑦上升，在所述下模⑦上放置有產(chǎn)品的塑料骨架，并在骨架上涂覆有膠水，在下模⑦上升到位后，對下模⑦抽真空，通過負(fù)壓力將熱狀態(tài)皮料吸附在塑料骨架表面；(7)當(dāng)皮料被吸附到位后，用風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)進(jìn)行冷卻；(8)冷卻完成后，由上模電機(jī)帶動上模⑥在向下移動，將皮料切斷，然后上模⑥上升；(9)取出產(chǎn)品，同時(shí)在下模上放置下一套塑料骨架，在下段皮料烘烤溫度達(dá)到設(shè)定值后，進(jìn)入下一工作循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的真空吸附成型方法，提高真空吸附成型生產(chǎn)效率，該方法將烘烤工位和成型工位分開設(shè)置，為雙工位，再前段皮料進(jìn)行成型的同時(shí)，后段皮料可以同時(shí)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，避免傳統(tǒng)真空吸附方法的單工位使加熱片材和真空成型動作需順序進(jìn)行成型而照成的周期較長的問題，本方法使成型周期大大縮短，提高了成型效率。
文檔編號B68F1/00GK101830424SQ201010162370
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者何斌, 李力, 李文輝 申請人:重慶平偉科技(集團(tuán))有限公司