專利名稱：循環(huán)式膠塞清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，特別涉及一種循環(huán)式膠塞清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，膠塞清洗機(jī)均為滾桶式。其不足之處在于(一)丁基膠塞帶有靜電，吸附力強(qiáng)，膠塞在隨清洗桶慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、輕微翻滾攪拌時(shí)，吸附在膠塞表面的微粒不易脫落，而且膠皮、膠屑、微粒隨膠塞翻滾時(shí)被膠塞堆反復(fù)淹埋堆積，臟物、水、膠塞不能及時(shí)分離，清洗質(zhì)量差。(二)膠塞在清洗桶內(nèi)不斷反復(fù)翻滾攪拌(特別是在滅菌干燥時(shí))，容易產(chǎn)生磨擦膠屑，再次污染膠塞。(三)由于清洗桶只能慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)間長(zhǎng)，加裝出料、烘干等時(shí)間長(zhǎng)，清洗產(chǎn)量低，膠塞裝填量最高只能達(dá)到清洗桶的50%，耗資大。還有在上述清洗機(jī)內(nèi)安裝噴淋口的，噴淋水只能灑在膠塞堆表面的部分膠塞上，無力淋到膠塞背面和膠塞堆下部，洗下的臟水在攪拌狀態(tài)下同樣不能及時(shí)分離。還有在上述清洗機(jī)內(nèi)設(shè)有超聲波，超聲波產(chǎn)生的泡沫對(duì)上面的膠塞堆沒有穿透性和均勻性，與噴淋水存在相同的弊病。也有采用夾具夾持膠塞進(jìn)行靜態(tài)沖洗的方式，由于夾具會(huì)產(chǎn)生清洗死角，清洗不到的膠塞表面還帶著微粒臟物，在出料時(shí)產(chǎn)生交叉污染，再有由于夾具限制著品種型號(hào)和數(shù)量，裝夾物料耗時(shí)多，所以清洗效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種清洗質(zhì)量好、清洗效率高的循環(huán)式膠塞清洗機(jī)。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種循環(huán)
式膠塞清洗機(jī)，包括連接有進(jìn)出料管的罐體，與罐體連接的下部上水管和與進(jìn)出料管連接
的上部回水管，所述下部上水管和上部回水管之間通過相互連接的循環(huán)泵和泡沫分離器連
接；所述罐體內(nèi)底部固接有渦輪底盤，所述渦輪底盤由若干個(gè)同心設(shè)置的環(huán)形倒圓錐臺(tái)體
單件固接而成，相鄰的環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件之間形成出水環(huán)空，所述環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件
外圓母線的傾角a為10° 90° ，內(nèi)圓母線的傾角P為10° 90° 。 所述環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件外圓母線的傾角a為30° 45° ，內(nèi)圓母線的傾角P
為45° 90° 。 所述進(jìn)出料管的上端口上連接有雙片閥門，所述罐體與所述下部上水管通過雙片閥門連接，所述進(jìn)出料管與所述上部回水管通過雙片閥門連接。[0007] 所述上部回水管內(nèi)設(shè)置有過濾器。[0008] 所述下部上水管上設(shè)置有功能組接口 。 所述罐體外側(cè)壁上固接有設(shè)有插口的連接塊和與所述插口適配的栓柱。[0010] 所述罐體還設(shè)置有與其適配的移動(dòng)小車。 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于罐底渦輪底盤上規(guī)則的環(huán)空進(jìn)水結(jié)構(gòu)，可將從中心進(jìn)入的高壓純水水流形成中心-側(cè)壁-中心的循環(huán)流，罐內(nèi)流體的運(yùn)動(dòng)為由外而內(nèi)的沸騰狀無死角運(yùn)動(dòng)，促使罐內(nèi)的膠塞形成類似運(yùn)動(dòng)，通過此種有效的運(yùn)動(dòng)，能使膠塞的表面全方位受到高壓水沖刷，不存在清潔死角；同時(shí)通過在循環(huán)管路設(shè)置泡沫分離器能使沖洗掉的膠皮、膠屑、微粒等臟污物隨循環(huán)水在循環(huán)過程中及時(shí)徹底地分離，保證用于清洗膠塞的高壓水始終為潔凈水，從而保證了高質(zhì)量的清洗效果，提高了清洗效率，能夠達(dá)到GMP對(duì)清潔的要求。本實(shí)用新型用高壓純水剝離帶靜電荷的微粒，膠塞與膠塞之間不會(huì)產(chǎn)生磨擦生屑，避免了磨擦膠屑的再污染現(xiàn)象；清洗產(chǎn)能可達(dá)到罐體容積量的75%以上；解決了現(xiàn)有設(shè)備在膠塞清洗中存在清洗死角、清洗過程長(zhǎng)、產(chǎn)能低的缺陷的問題。不受品種或型號(hào)的局限，各種膠塞均可清洗；自動(dòng)化程度高，操作方便，安全可靠，高效節(jié)能；結(jié)合雙片閥裝置，可以直接將清潔滅菌后的膠塞物料轉(zhuǎn)運(yùn)至潔凈區(qū)，避免了轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)的再次污染。具有廣泛的應(yīng)用前景。主要用于制藥行業(yè)制劑粉針、口服液、輸液瓶膠塞的洗滌、硅化、滅菌、干燥、轉(zhuǎn)序等工序處理。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型罐體的剖視圖； 圖3是圖2的I部放大圖； 圖4是本實(shí)用新型渦輪底盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型罐體置放在移動(dòng)小車上的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)、罐體，2、連接塊，3、栓柱，4、渦輪底盤，4-l、環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件，4-2、出水環(huán)空，5、13、14、17、雙片閥門，6、下部上水管，7、溶酶口，8、功能組接口，9、循環(huán)泵，10、泡沫分離器，11、上部回水管，12、墻體，15、過濾器，16、進(jìn)出料管，18、移動(dòng)小車。
具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下 請(qǐng)參閱圖1 圖5，本實(shí)用新型一種循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，包括連接有進(jìn)出料管16的罐體1，與罐體1連接的下部上水管6和與進(jìn)出料管16連接的上部回水管11，下部上水管6和上部回水管11之間通過相互連接的循環(huán)泵9和泡沫分離器10連接；罐體1內(nèi)底部固接有渦輪底盤4，渦輪底盤4由若干個(gè)同心設(shè)置的環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件4-l固定連接而成，相鄰的環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件之間形成出水環(huán)空4-2，環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件4-l外圓母線的傾角a為10° 90° ，內(nèi)圓母線的傾角13為10° 90° ，環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件外圓母線的傾角a最好為30° 45° ，內(nèi)圓母線的傾角13最好為45° 90° 。[0020] 為了方便清洗后的膠塞運(yùn)輸，可以在進(jìn)出料管16的上端口上連接雙片閥門14，在罐體1與下部上水管6之間設(shè)置雙片閥門5，進(jìn)出料管16與上部回水管11之間設(shè)置雙片閥門13，在本實(shí)施例中雙片閥門13設(shè)置在上部回水管11上。為更進(jìn)一步加強(qiáng)防污染效果，還可以在罐體1與進(jìn)出料管16之間設(shè)置雙片閥門17。雙片閥門可迅速地完成與外部管路密閉對(duì)接及分離，對(duì)接即可達(dá)到管路暢通；分離后自動(dòng)達(dá)到完全封閉，放在移動(dòng)小車18上，作為獨(dú)立的轉(zhuǎn)移器具。 為了防止膠塞進(jìn)入循環(huán)管路，上述上部回水管ll內(nèi)設(shè)置有過濾器15。清洗下來的小顆粒可通過過濾器15。 為了一次性實(shí)現(xiàn)清洗后的硅化、干燥、滅菌，上述下部上水管6上除設(shè)置有溶酶口7夕卜，還設(shè)置有功能組接口 8。功能組接口 8可外接滅菌用蒸汽及潔凈干燥空氣，溶酶口 7可以完成與純水的對(duì)接以及清洗劑的添加。 為了方便實(shí)現(xiàn)該機(jī)與墻體12的固定，罐體1外側(cè)壁上固接有設(shè)有插孔的連接塊2和與所述插孔適配的栓柱3。 為了方便清洗后的膠塞運(yùn)輸，所述罐體1還設(shè)置有與其適配的移動(dòng)小車18。[0025] 本實(shí)用新型的工作過程 將膠塞從進(jìn)出料管16裝入罐體1后關(guān)閉雙片閥門14，從溶酶口 7接入高壓水(高壓水接入后，關(guān)閉高壓水進(jìn)口 )，高壓水通過渦輪底盤4在罐體1內(nèi)形成由外而內(nèi)的沸騰狀運(yùn)動(dòng)軌跡，帶動(dòng)罐內(nèi)的膠塞形成類似運(yùn)動(dòng)，通過此種有效的運(yùn)動(dòng)，使膠塞的表面全方位受到高壓水沖刷，不存在清潔死角；出罐體的水沿上部回水管進(jìn)入澡沫分離過濾器，澡沫分離過濾器有效地將泡沫、顆粒進(jìn)行分離，為自清洗式，截流的顆粒不會(huì)進(jìn)入循環(huán)水管路；出澡沫分離過濾器的水為潔凈水，經(jīng)循環(huán)泵、下部上水管再次進(jìn)入罐體1重復(fù)上述過程清洗膠塞，直至將膠塞清洗干凈后，通過溶酶口將水抽出；從功能組接口接入蒸汽及潔凈干燥空氣，滅菌、干燥后，關(guān)閉所有雙片閥門，將罐體1從墻體12上卸下來，裝上移動(dòng)小車18，送至潔凈區(qū)，從進(jìn)出料管將膠塞倒出。 上述高壓水的壓力，可根據(jù)罐體1的溶劑以及裝入膠塞的體積具體確定。 對(duì)于本實(shí)用新型所涉及的材料使用、加工工藝、料液輸送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等目前已
有相當(dāng)成熟的技術(shù)，本實(shí)用新型不再加以討論及說明。 盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，包括連接有進(jìn)出料管的罐體，與罐體連接的下部上水管和與進(jìn)出料管連接的上部回水管，其特征在于，所述下部上水管和上部回水管之間通過相互連接的循環(huán)泵和泡沫分離器連接；所述罐體內(nèi)底部固接有渦輪底盤，所述渦輪底盤由若干個(gè)同心設(shè)置的環(huán)狀倒圓錐臺(tái)體單件固接而成，相鄰的環(huán)狀倒圓錐臺(tái)體單件之間形成出水環(huán)空，所述環(huán)狀倒圓錐臺(tái)體單件外圓母線的傾角α為10°～90°，內(nèi)圓母線的傾角β為10°～90°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，其特征在于所述環(huán)狀倒圓錐臺(tái)體單件 外圓母線的傾角a為30° 45° ，內(nèi)圓母線的傾角13為45° 90° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，其特征在于所述進(jìn)出料管的上端口上 連接有雙片閥門，所述罐體與所述下部上水管通過雙片閥門連接，所述進(jìn)出料管與所述上 部回水管通過雙片閥門連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，其特征在于所述上部回水管內(nèi)設(shè)置有 過濾器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，其特征在于所述下部上水管上設(shè)置有 功能組接口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，其特征在于所述罐體外側(cè)壁上固接有 設(shè)有插口的連接塊和與所述插口適配的栓柱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，其特征在于所述罐體還設(shè)置有與其適 配的移動(dòng)小車。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式膠塞清洗機(jī)，包括連接有進(jìn)出料管的罐體，與罐體連接的下部上水管和與進(jìn)出料管連接的上部回水管，下部上水管和上部回水管之間通過相互連接的循環(huán)泵和泡沫分離器連接；罐體內(nèi)底部固接有渦輪底盤，渦輪底盤由若干個(gè)同心設(shè)置的環(huán)狀倒圓錐臺(tái)體單件固接而成，相鄰的環(huán)形倒圓錐臺(tái)體單件之間形成環(huán)狀出水環(huán)，所述環(huán)狀倒圓錐臺(tái)體單件外圓母線的傾角α為10°～90°，內(nèi)圓母線的傾角β為45°～90°。本實(shí)用新型用高壓純水剝離帶靜電荷的微粒，膠塞與膠塞之間不會(huì)產(chǎn)生磨擦生屑，避免了磨擦膠屑的再污染現(xiàn)象；不存在清潔死角，主要用于制藥行業(yè)制劑粉針、口服液、輸液瓶膠塞的洗滌、硅化、滅菌、干燥、轉(zhuǎn)序等工序處理。
文檔編號(hào)B08B3/02GK201493281SQ20092009818
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者孫小兵, 王世慶 申請(qǐng)人:孫小兵;王世慶