專利名稱：石油儲罐清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到用于生產(chǎn)企業(yè)的石油儲罐清洗 設(shè)備。
背景技術(shù)：
原油即未熔煉的石袖以及石袖類油品，均因產(chǎn)地的不同成分也不同，在儲 運(yùn)過程中，原油及石油類油品中混入著蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)等有機(jī)物質(zhì)和泥沙、水等 無機(jī)物質(zhì)，因比重原因而沉積在石油儲罐的底部，日積月累形成大量的粘稠狀 或半固化沉積物。如果這些沉積物不及時處理，將極大的降低石汕儲罐的儲運(yùn) 能力、累積油品中的雜質(zhì)而破壞了油品的質(zhì)量，沉積物中的油水混合物對儲罐 底板能夠造成嚴(yán)重的腐蝕泄漏事故，嚴(yán)重時沉積物可高達(dá)幾米，能夠造成浮頂 式油罐的浮盤傾斜的重大事故，因此石油儲罐必須進(jìn)行定期清洗開放檢査的規(guī)
傳統(tǒng)的清洗方式只是簡單地將罐內(nèi)沉積物進(jìn)行蒸汽加溫或人工進(jìn)罐挖掘處 理。這種方式不僅需要消耗大量的蒸汽，還隱藏著油氣靜電爆炸和人身油氣中
毒的傷亡事故；同時罐區(qū)周圍的環(huán)境也被嚴(yán)重的破壞和污染，更重要的是沉積 物中98%以上的有機(jī)物質(zhì)。石油儲罐底部積累的油渣中含有大量的蠟質(zhì)、瀝青 質(zhì)等有效石油成分，以往傳統(tǒng)的人工油罐清洗不能將這些有效成分還原成標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量的原油等石油油品，造成了大量的石油能源浪費(fèi)。如果以10萬立方米的大 型油罐計算，油罐底部的有效物質(zhì)可達(dá)到2000 3000立方(約合1800 2700噸)。 目前的原油市場價格高達(dá)5000元/噸人民幣，那這些有效物質(zhì)的價值相當(dāng)于900 萬 1350萬元人民幣。但以往傳統(tǒng)的人工清洗回收的效益只能達(dá)到30%，而石油儲罐清洗設(shè)備回收的效益可以達(dá)到98%。傳統(tǒng)的人工清洗油罐是通過人工進(jìn)罐 挖掘油罐底部的油渣搬運(yùn)到油罐外放置再經(jīng)過車輛運(yùn)出清洗現(xiàn)場。這種簡單的 處理方式使油渣污染土地和地下水源，油氣揮發(fā)污染空氣，造成嚴(yán)重的二次污 染。而本實(shí)用新型石油儲罐清洗設(shè)備采用的是機(jī)械式、封閉式清洗，不添加任 何化學(xué)藥劑，清洗過程中沒有油氣的泄漏和排放，清洗后殘留的油渣中沒有油 分，因此不會造成環(huán)境的二次污染。而且人工清洗作業(yè)時極容易發(fā)生人身中毒 事故，或因使用機(jī)電設(shè)備不當(dāng)導(dǎo)致油氣爆炸惡性事故的發(fā)生。本清洗設(shè)備在機(jī) 械清洗時利用惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸嫉?注入清洗罐內(nèi)控制清洗罐內(nèi)的 氧氣濃度，避免機(jī)械清洗時靜電爆炸的發(fā)生，而且清洗的時候不需要人工進(jìn)罐 作業(yè)，因此也杜絕人身中毒事故的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，針對傳統(tǒng)的清洗石油儲罐清的方式是 簡單地將罐內(nèi)沉積物進(jìn)行蒸汽加溫或人工進(jìn)罐挖掘處理，不僅需要消耗大量蒸 汽還有人身安全問題，為了克服這些缺陷，就需要開發(fā)出新的油罐清洗方式及 設(shè)備，本實(shí)用新型的目的，是提供一種石油儲罐清洗設(shè)備，該設(shè)備不僅解決傳 統(tǒng)清洗方式存在著的人身危險、環(huán)境危害，同時也是為節(jié)約石油能源做出了極 大的貢獻(xiàn)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案如下 一種石油儲罐清洗設(shè)備， 包括隨時安裝在石油儲罐內(nèi)的清洗槍，與清洗槍連通的輸送裝置總成，其特征 在于，所述清洗槍，在該清洗槍主體的前端，設(shè)有一個在三維空間旋轉(zhuǎn)的槍頭， 槍主體的尾端連有清洗管線，該清洗管線連接到所述輸送裝置總成；所述輸送
裝置總成包含一個完整的設(shè)備底盤，底盤的側(cè)邊順序安裝有配電盤、空壓機(jī)， 熱交換器，設(shè)備底盤中部安裝有真空泵，氣水分離箱，真空罐，以及置于一旁 的回收過濾罐，清洗過濾罐，位于清洗管線與設(shè)備底盤連接處的外側(cè)，設(shè)有回 收泵，冷卻水泵，清洗泵，邊側(cè)位置處還設(shè)有儀表控制盤。所述在三維空間旋轉(zhuǎn)的槍頭，它可以水平0—360。旋轉(zhuǎn)，垂直0-140°旋轉(zhuǎn)。清洗槍中噴射的液體
是從油品入口法蘭進(jìn)入槍主體，再從旋轉(zhuǎn)槍頭噴向四周。
本實(shí)用新型的有益效果為，該清洗設(shè)備保障了清洗安全，杜絕人身事故， 提高清洗工作效率、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益，而且針對石油中含硫具有腐蝕性，因 此石油生產(chǎn)企業(yè)或石油儲運(yùn)企業(yè)必須定期的對石油儲罐進(jìn)行開放式的檢查和維
修， 一般成品油罐檢修周期為3年、原油儲罐檢修周期為5-7年，石油企業(yè)為了 保證各自的生產(chǎn)能夠正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)能力，特別希望石油儲罐的檢修工期 短，石油儲罐的利用率高。.本設(shè)備能滿足這一要求。


圖1為一種拱頂罐形的石油儲罐外貌示意圖2為淸洗槍主體、旋轉(zhuǎn)的槍頭與輸送裝置總成的連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式

參照圖1，表示在多種罐形結(jié)構(gòu)實(shí)例之一的一種拱頂罐形石油儲罐外貌示 意圖，圖中3表示沉積著污穢的大型石油儲罐，其下方開有油罐入口，清洗槍 主體2，及端部的旋轉(zhuǎn)槍頭l，將由此口插入，槍主體的后部設(shè)有油品入口法蘭 5，其尾部連有馬達(dá)6。
參照圖2，表示清洗槍主體2、旋轉(zhuǎn)的槍頭1與輸送裝置總成7的連接關(guān)系 示意圖。裝置總成7中的清洗泵7—10連接出來的清洗管線4輸送到槍主體的 后部油品入口法蘭5，該輸送裝置總成7還包含有設(shè)備底盤7—1，底盤的側(cè)邊 順序安裝有配電盤7—2、空壓機(jī)7—3，熱交換器7—4，設(shè)備底盤中部安裝有真 空泵7 — 5，氣水分離箱7 — 6，真空罐7—7，回收過濾罐7-12，清洗過濾罐7-13; 位于清洗管線與設(shè)備底盤連接處的外側(cè)，設(shè)有回收泵7 — 8，冷卻水泵7—9及清 洗泵7—10，邊側(cè)位置處還設(shè)有儀表控制盤7 — 11。該清洗設(shè)備的工作過程為 首先利用真空泵將真空罐抽成負(fù)壓，利用真空罐與清洗油罐的臨時連接管線將清洗罐內(nèi)的石油抽出經(jīng)過過濾器過濾，再經(jīng)過回收泵移送到指定的地點(diǎn)。清洗 泵將清洗液體經(jīng)過熱交換器加溫，再經(jīng)過臨時管線提供給清洗槍對罐內(nèi)進(jìn)行全 方位的清洗。清洗過程中，氣體檢測盤對罐內(nèi)的氣體(氧氣、碳化氫)進(jìn)行監(jiān) 測，利用惰性氣體置換清洗罐內(nèi)的氧氣濃度，確保清洗的安全。
近年來國家建設(shè)了一大批國家石油儲備庫和商業(yè)石油儲備庫，全部是io萬 立方米的儲罐，如果每座可節(jié)約千立方米的石油(約920噸)，那么就可為國家 累計節(jié)約上千萬噸、上億噸的石油。石油儲罐清洗設(shè)備的意義是不可估量的。
權(quán)利要求1.一種石油儲罐清洗設(shè)備，包括隨時安裝在石油儲罐內(nèi)的清洗槍，與清洗槍連通的輸送裝置總成，其特征在于，所述清洗槍，在該清洗槍主體的前端，設(shè)有一個在三維空間旋轉(zhuǎn)的槍頭，槍主體的尾端連有清洗管線，該清洗管線連接到所述輸送裝置總成；所述輸送裝置總成包含一個完整的設(shè)備底盤，底盤的側(cè)邊順序安裝有配電盤、空壓機(jī)，熱交換器，設(shè)備底盤中部安裝有真空泵，氣水分離箱，真空罐，以及置于一旁的回收過濾罐，清洗過濾罐，位于清洗管線與設(shè)備底盤連接處的外側(cè)，設(shè)有回收泵，冷卻水泵，清洗泵，邊側(cè)位置處還設(shè)有儀表控制盤。
2. 如權(quán)利要求1所述石油儲罐清洗設(shè)備，其特征在于，所述在三維空間旋轉(zhuǎn) 的槍頭，它可以水平()一360。旋轉(zhuǎn)，垂直0-140。旋轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求1所述石油儲罐清洗設(shè)備，其特征在于，清洗槍中噴射的液 體是從油品入口法蘭進(jìn)入槍主體，再從旋轉(zhuǎn)槍頭噴向四周。
專利摘要石油儲罐清洗設(shè)備，屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，包括隨時安裝在石油儲罐內(nèi)的清洗槍，與清洗槍連通的輸送裝置總成，其特征在于，所述清洗槍，在該清洗槍主體的前端，設(shè)有一個在三維空間旋轉(zhuǎn)的槍頭，槍主體的尾端連有清洗管線，該清洗管線連接到所述輸送裝置總成；所述輸送裝置總成包含一個完整的設(shè)備底盤，底盤的側(cè)邊順序安裝有配電盤、空壓機(jī)，熱交換器，設(shè)備底盤中部安裝有真空泵，氣水分離箱，真空罐，以及置于一旁的回收過濾罐，清洗過濾罐，位于清洗管線與設(shè)備底盤連接處的外側(cè)，設(shè)有回收泵，冷卻水泵，清洗泵，邊側(cè)位置處還設(shè)有儀表控制盤。該清洗設(shè)備保障了清洗安全，杜絕人身事故，提高清洗工作效率、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。
文檔編號B08B9/08GK201324733SQ20082023374
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者劉戰(zhàn)平 申請人:劉戰(zhàn)平