專利名稱：一種多功能軸承清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種多功能軸承清洗機。
技術(shù)背景目前國內(nèi)市場上同類軸承清洗機產(chǎn)品存在以下缺點1)、大部分設(shè)備采用 毛刷清洗軸承，對軸承的傷害比較大；2)、采用離心泵，壓力低，高耗能，不 能同時清洗軸承以及軸承座；3)、采用地坑式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維護不方便， 勞動強度大，投資大，清洗效果差。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種多功能軸承清洗機，以克服現(xiàn)有軸承清洗 機上述的高耗能、不能同時清洗軸承以及軸承座以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作維護不方 便，勞動強度大、清洗效果差的不足。實現(xiàn)本實用新型的目的的技術(shù)方案如下一種多功能軸承清洗機，包括主機結(jié)構(gòu)、水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)， 所述主機結(jié)構(gòu)包括箱體、機架、集液槽、機械電動系統(tǒng)及清洗液過濾箱，所述 箱體內(nèi)設(shè)有液位計、電接點溫度計、液壓泵站、排污泵；電加熱器和溫度計可 使箱體溫度保持在室溫至45° C之間，液壓泵站通過高壓油管和管路系統(tǒng)連接； 集液槽裝在清洗平臺上，其動作由氣缸控制；被清洗的軸承裝在小車上，小車、 轉(zhuǎn)臺設(shè)在軸承座上，順著車架上的導(dǎo)向機構(gòu)可進出清洗室，小車進出清洗室由 液壓油缸自動執(zhí)行，小車進出清洗室后用插銷固定在轉(zhuǎn)臺上，轉(zhuǎn)臺由電機、減 速機構(gòu)成的回轉(zhuǎn)裝置帶動旋轉(zhuǎn)；所述清洗液過濾箱采用三道過濾，噴射的溶液 經(jīng)過清洗液過濾箱重新回到主機箱體，可循環(huán)使用；所述水系統(tǒng)是由高壓往復(fù) 泵、氣動閥、高壓膠管、噴射系統(tǒng)組成，通過電氣系統(tǒng)控制以實現(xiàn)自動循環(huán)或 手動清洗；清洗^L的噴射系統(tǒng)裝置由中心噴頭體、上噴體、上噴嘴、下噴嘴四部分組成，所述中心噴頭體由電機帶動相對旋轉(zhuǎn)，能對被清洗軸承、軸承座作 立體狀清洗，也可以根據(jù)用戶要求采用中心噴頭體由氣缸帶動做橫向移動,與軸承內(nèi)圈產(chǎn)生摩擦阻力，使軸承滾動體與軸承內(nèi)外圈相對運動的結(jié)構(gòu)形式；所述 電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，操作方式可分為手動和自動，通過控制電機的 運轉(zhuǎn)，達到清洗的目的；清洗機外罩升降采用液壓升降裝置驅(qū)動方式，所述液 壓升降裝置包括升降液壓油缸、橫軸、方管支架、滾子鏈，同時增加保壓裝置， 以保證平緩升降，所述升降裝置需要緊固的部位均由螺栓、彈墊、墊圈連接； 機罩外部設(shè)有電源總開關(guān)及標(biāo)牌；清洗工件小車的進出由液壓平移油缸帶動自 動進出，減輕勞動強度。本實用新型的有益效果為有效去除各種軸承及軸承座上的內(nèi)外油污、鐵 屑及其他雜物，清洗效率高，操作安全，維護方便，節(jié)能環(huán)保，可大大降低勞 動強度。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明圖1是本實用新型實施例所述的多功能清洗機的主^L圖；圖2是本實用新型實施例所述的多功能清洗機的左視圖；圖3是本實用新型實施例所述的多功能清洗3幾的俯^L圖；圖中1、清洗平臺；2、高壓泵及傳動才幾構(gòu)；3、管路系統(tǒng)；4、電源總開關(guān)；5、 標(biāo)牌；6、金屬軟管；7、排風(fēng)總成；8、高壓膠管；9、噴射系統(tǒng)總成；10、機 罩；11、螺栓；12、墊圈；13、彈墊；14、橫軸；15、液壓油缸；16、方管支 架；17、滾子鏈；18、移動小車；19、轉(zhuǎn)臺；20、軸承座；21、回轉(zhuǎn)裝置；22、 電加熱管；23、清洗液過濾箱；24、箱體及機架；25、液壓泵站；26、高壓油 管；27、排污泵；28、液位計；29、定位插銷組件；30、油盤；31、車架；32、 導(dǎo)向機構(gòu)；33、平移油缸；34、集液槽。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的一種多功能軸承清洗機，包括主 機結(jié)構(gòu)、水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，其中主機結(jié)構(gòu)包括箱體及機架24、集 液槽34、機械電動系統(tǒng)及清洗液過濾箱23,所述主機箱體24內(nèi)設(shè)有液位計28、 電接點溫度計，液壓泵站25、排污泵27，液位計28控制溶液箱24的液位，液 位低于一定值時指示燈滅，電加熱22和泵2均無法工作，電加熱器22和溫度 計使箱體溫度保持在室溫至45。 C之間，液壓泵站25通過高壓油管26和管路 系統(tǒng)3連接；集液槽34裝在清洗平臺1上，分別用于收集清洗液和漂洗液，其 動作由氣缸控制，被清洗的軸承裝在小車18上，小車18、轉(zhuǎn)臺19設(shè)在軸承座 20上，順著車架31上的導(dǎo)向機構(gòu)32可進出清洗室，小車18進出清洗室由液 壓油缸15自動執(zhí)行，小車18進入清洗室后通過插銷29固定在轉(zhuǎn)臺19上，轉(zhuǎn) 臺19由電機、減速機構(gòu)成的回轉(zhuǎn)裝置21帶動旋轉(zhuǎn)，清洗液過濾箱23采用三道 過濾，噴射的溶液經(jīng)過清洗液過濾箱23重新回到主^l箱體24，循環(huán)使用；所 述水系統(tǒng)是由高壓往復(fù)泵2、氣動閥、高壓膠管8、噴射系統(tǒng)9組成，作用是將 一定壓力及流量的溶液噴射到處于運動狀態(tài)的帶有油污的軸承或軸承座上；清 洗機的噴射系統(tǒng)9由中心噴頭體、上噴體、上噴嘴、下噴嘴四部分組成，中心 噴頭體由電機帶動相對旋轉(zhuǎn)，能對被清洗軸承、軸承座作立體狀清洗，也可以 根據(jù)用戶要求采用中心噴頭體由氣缸帶動作橫向移動,與軸承內(nèi)圈產(chǎn)生摩擦阻 力，使軸承滾動體與軸承內(nèi)外圈相對運動的結(jié)構(gòu)形式；電控系統(tǒng)采用PLC可編 程控制，操作方式可分為手動和自動，通過控制電機的運轉(zhuǎn)，達到清洗的目的； 清洗機外罩升降采用液壓升降裝置驅(qū)動方式，所述液壓升降裝置包括升降液壓 油缸15、橫軸14、方管支架16、滾子鏈17，同時增加保壓裝置，以保證平緩 升降；所述升降裝置需要緊固的部位均由螺栓11、彈墊13、墊圈12連接，箱 體機罩10外部設(shè)有電源總開關(guān)4及標(biāo)牌5;清洗工件小車18的進出由油盤30、 液壓平移油缸33帶動自動進出，減輕勞動強度。
權(quán)利要求1、一種多功能軸承清洗機，包括主機結(jié)構(gòu)、水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，其特征在于主機結(jié)構(gòu)包括箱體及機架(24)、集液槽(34)、機械電動系統(tǒng)及清洗液過濾箱(23)，所述主機箱體(24)內(nèi)設(shè)有液位計(28)、電接點溫度計，液壓泵站(25)、排污泵(27)；液位計(28)控制溶液箱的液位，液壓泵站(25)通過高壓油管(26)和管路系統(tǒng)(3)連接，集液槽(34)裝在清洗平臺(1)上，被清洗的軸承裝在小車(18)上，小車(18)、轉(zhuǎn)臺(19)設(shè)在軸承座(20)上，小車(18)通過插銷(29)固定在轉(zhuǎn)臺(19)上；水系統(tǒng)是由高壓往復(fù)泵(2)、氣動閥、高壓膠管(8)、噴射系統(tǒng)(9)組成；所述清洗機的噴射系統(tǒng)(9)由中心噴頭體、上噴體、上噴嘴、下噴嘴四部分組成，中心噴頭體由電機帶動相對旋轉(zhuǎn)，也可以根據(jù)用戶要求采用中心噴頭體由氣缸帶動作橫向移動；電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制；清洗機外罩(10)升降采用液壓升降裝置驅(qū)動方式，所述液壓升降裝置包括升降液壓油缸(15)、橫軸(14)、方管支架(16)、滾子鏈(17)，所述升降裝置需要緊固的部位均由螺栓(11)、彈墊(13)、墊圈(12)連接；箱體機罩(10)外部設(shè)有電源總開關(guān)(4)及標(biāo)牌(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種多功能軸承清洗機，包括主機結(jié)構(gòu)、水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，所述主機結(jié)構(gòu)包括箱體、機架、集液槽、機械電動系統(tǒng)及清洗液過濾箱，所述集液槽裝在清洗平臺上，其動作由氣缸控制；被清洗的軸承裝在小車上，進出清洗室由液壓油缸自動執(zhí)行；所述清洗液過濾箱采用三道過濾，可循環(huán)使用；所述水系統(tǒng)是由高壓往復(fù)泵、氣動閥通過電氣系統(tǒng)控制，以實現(xiàn)自動循環(huán)或手動清洗；所述電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，操作方式可分為手動和自動，通過控制電機的運轉(zhuǎn)，達到清洗的目的。本實用新型的有益效果為有效去除各種軸承及軸承座上的內(nèi)外油污、鐵屑及其他雜物，清洗效率高，操作安全，維護方便，節(jié)能環(huán)保，可大大降低勞動強度。
文檔編號B08B3/02GK201217003SQ200820128139
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者亭 馬 申請人:泰州市金馬機電設(shè)備有限公司