專利名稱：高效能加熱器皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及加熱器皿，更具體地說，涉及一種可用于加熱液體的高效 能加熱器皿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的一些加熱器皿，例如湯煲、開水壺、炸爐、蒸爐等，通常包括容器 主體。通過加熱容器主體的底部，對裝在容器主體內(nèi)的液體進行加熱。通常容 器主體的底部為平板狀、或者在平板狀的底部增加坑紋來增加受熱面積，以提 高換熱效率。由于這種加熱器皿的底部是開放的，因此，在加熱時，燃燒器(燃 燒爐具等)燃燒產(chǎn)生的火焰會在加熱器皿的底部的阻擋下向四周散開，而產(chǎn)生 熱量的散失，不利于利用燃燒產(chǎn)生的熱量。另外，燃燒產(chǎn)生的煙氣直接排放到 外界，也帶走了一定的熱量，降低了熱量的利用率。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述加熱器皿的熱量 散失嚴(yán)重的缺陷，提供一種能夠有效避免熱量的散失的高效能加熱器皿。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種高效能加熱器 皿，包括容器主體；所述容器主體的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的燃燒接入室；所述容 器主體內(nèi)設(shè)有至少一個自所述燃燒接入室向所述容器主體的內(nèi)壁延伸、并連通 所述燃燒接入室的阻火導(dǎo)熱管道，并且所述阻火導(dǎo)熱管道與所述容器主體的內(nèi) 壁之間形成有空隙；
所述阻火導(dǎo)熱管道的末端設(shè)有伸出所述容器主體的排氣口 ；所述阻火導(dǎo)熱 管道在所述排氣口和燃燒接入室之間形成連通的氣流通道。
在本實用新型的高效能加熱器皿中，所述阻火導(dǎo)熱管道為多個，分別以所
述燃燒接入室為中心呈放射狀排列。
在本實用新型的高效能加熱器皿中，每一所述阻火導(dǎo)熱管道包括相連通的
水平段以及垂直段；所述排氣口設(shè)置在所述垂直段的頂端。
在本實用新型的高效能加熱器皿中，所述阻火導(dǎo)熱管包括一對相對的側(cè) 壁，并且，所述相對側(cè)壁之間設(shè)有多個錯位排列的阻火件。
在本實用新型的高效能加熱器皿中，所述阻火件包括分別固定在所述相對 側(cè)壁上、并相對錯位設(shè)置的第一組阻火件和第二組阻火件。
在本實用新型的高效能加熱器皿中，所述第一組阻火件和第二組阻火件的 阻火件分成多行排列，并且第一組阻火件與第二組阻火件的每一行相間隔排 列，并且相鄰的所述阻火件相互錯位排列。
在本實用新型的高效能加熱器皿中，所述第一組阻火件的頂端與相對的所 述側(cè)壁之間具有縫隙；所述第二組阻火件的頂端與相對的所述側(cè)壁之間具有縫 隙。
在本實用新型的高效能加熱器皿中，所述阻火件包括固定在同一所述側(cè)壁 上的第一組阻火件和第二組阻火件，所述第一組阻火件和第二組火件間隔排 列；并且，所述第一組阻火件的頂部與相對的所述側(cè)壁之間具有縫隙，所述第 二組阻火件的根部與其所在的所述側(cè)壁之間具有縫隙。
實施本實用新型具有以下有益效果通過容器主體底部向內(nèi)凹陷設(shè)置的燃 燒接入室接入燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰、煙氣，從而可以避免燃燒器燃燒產(chǎn)生的 熱量直接散失到外界，有效地提高熱交換效率；并且通過在容器主體內(nèi)部設(shè)置 的阻火導(dǎo)熱管道來增加煙氣與裝在容器主體內(nèi)的液體進行熱交換，從而充分的 利用了煙氣的熱量，減少了熱量的損失，提高熱交換效率。
另外，通過阻火導(dǎo)熱管道內(nèi)的多個錯位排列的阻火件，使得燃燒器燃燒產(chǎn) 生的煙氣，與阻火件發(fā)生碰撞傳熱，并且碰撞后能夠迅速的通過阻火件之間的 氣流通道從出口排出；并且煙氣行程的增加十分有限，因此不會阻礙煙氣的排 放，使得氣流始終保持暢通，不會因為氣流不暢使得缺少氧氣而阻礙燃燒，能 夠增加與阻火件的熱交換，并且充分的利用煙氣的余熱，煙氣出口溫度僅為 60-70°C，效率可達70%以上，大大地提高熱交換效率。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中
圖1是本實用新型高效能加熱器皿的第一實施例的俯視示意圖2是根據(jù)圖1中A-A剖視方向得到的局部剖視示意圖3是本實用新型高效能加熱器皿的阻火導(dǎo)熱管道的局部剖視示意圖4是本實用新型高效能加熱器皿的阻火導(dǎo)熱管道的局部剖視正面示意
圖5是本實用新型高效能加熱器皿的第二實施例的局部剖視示意圖。
具體實施方式

如圖1-4所示，是本實用新型的高效能加熱器皿的一個實施例。其包括容 器主體ll，該容器主體ll采用良好的導(dǎo)熱材料做成。在本實施例中，該容器 主體11為圓筒形，其內(nèi)形成容納空間，用于容納被加熱液體，例如水、粥、 湯、食用油等；可以理解的，容器主體ll的形狀可以為各種形狀，其大小也 可以根據(jù)實際需要進行設(shè)計。
如圖1、 2所示，該容器主體ll的底部的中間位置(當(dāng)然可以根據(jù)需要在 不同的位置設(shè)置)向內(nèi)凹陷，形成燃燒接入室12,用于接入燃燒器燃燒產(chǎn)生 的火焰、煙氣等。該燃燒接入室12可以由容器主體11底部向內(nèi)沖壓形成，也 可以在容器主體11底部開設(shè)通孔，而在通孔內(nèi)側(cè)焊接筒狀封蓋形成。燃燒器 可以選用如中國專利申請200820092254. 0號的燃燒器，其火焰集中進入到燃 燒接入室12內(nèi)；當(dāng)然也可以選用其他形式的燃燒器。
在燃燒接入室12的外側(cè)圓周安裝有至少一個具有良好導(dǎo)熱性能的阻火導(dǎo) 熱管道20，在本實施例中，安裝了五個阻火導(dǎo)熱管道20 (其數(shù)量可以根據(jù)容 器主體ll的體積、燃燒器產(chǎn)生的煙氣來決定)，并自燃燒接入室12向容器主 體11的四周內(nèi)壁延伸，呈放射狀排列。并且，阻火導(dǎo)熱管道20與容器主體 11的內(nèi)壁之間形成有空隙13,從而避免阻火導(dǎo)熱管道20與容器主體11內(nèi)壁 的直接接觸，使得阻火導(dǎo)熱管道20可以被液體包圍，而將熱量盡可能的傳遞
給被加熱物體，避免了熱量的散失，提高了換熱效率，煙氣出口溫度僅為60-70 °C，效率可達70%以上。
阻火導(dǎo)熱管道20從容器主體11的底部向上延伸，如圖2所示，每一阻火 導(dǎo)熱管道20包括相連通的水平段21以及垂直段22;水平段21和垂直段22 也可以形成一定的斜度，而便于煙氣的流動。其水平段21與燃燒接入室12 連通，垂直段22的末端設(shè)有伸出容器主體11的排氣口23，從而在排氣口23 和燃燒接入室12之間形成連通的氣流通道，以便于燃燒產(chǎn)生的煙氣的排放。 可以理解的，阻火導(dǎo)熱管道20也可以自燃燒接入室12直接傾斜的延伸至容器 主體ll的上部。
在本實施例中，阻火導(dǎo)熱管道20為扁平狀的管道，包括一對相對設(shè)置的 側(cè)壁，在該相對側(cè)壁之間設(shè)有多個錯位排列的阻火件，以增加煙氣與阻火導(dǎo)熱 管道20的熱交換。該阻火件包括分別固定在相對側(cè)壁上、并相對錯位設(shè)置的 第一組阻火件24和第二組阻火件25。第一組阻火件24和第二組阻火件25的 阻火件分成多行排列，并且第一組阻火件24與第二組阻火件25的每一行相間 隔排列，并且相鄰的阻火件相互錯位排列。并且第一組阻火件24的頂端與相 對的側(cè)壁之間具有縫隙；第二組阻火件25的頂端與相對的側(cè)壁之間具有縫隙， 從而形成貫通的氣流通道，保證了氣流的暢通，不會因為氣流不暢使得缺少氧 氣而阻礙燃燒；并且煙氣與阻火件碰撞產(chǎn)生熱傳遞，并經(jīng)阻火導(dǎo)熱管道20的 側(cè)壁傳遞給被加熱液體，有效地利用了燃燒的煙氣的余熱，大大地提高的熱交 換效率。可以理解的，阻火件可以同時在水平段和垂直段上設(shè)置，也可以在其 中任一段上設(shè)置。
為了增加阻火件與氣流的換熱面積，如圖3、 4所示，阻火件做成倒"V" 形，從而氣流從下往上升時，有效地進行熱交換?？梢岳斫獾模撟杌鸺部?以做成其他的各種形式，例如正"V"形、圓弧形、平板狀、半球形等等。而 導(dǎo)熱板的形狀也可以根據(jù)需要做成矩形、方形、倒錐形、不規(guī)則形等等。而阻 火件的排列也可以為三角形陣列、矩形陣列、不規(guī)則排列等等。
在使用該加熱器皿進行加熱時，燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰、煙氣等直接進入 到燃燒接入室12內(nèi)，直接對容器主體11進行加熱，避免了燃燒產(chǎn)生的火焰等
發(fā)散而損失熱量，有效地提高熱交換效率，并且燃燒集中在加熱器皿的中間位 置，使得其加熱效果類似于電加熱絲的效果，由于中間溫度較高，因而不會產(chǎn)
生粘底等缺陷；并且煙氣進入阻火導(dǎo)熱管道20，與阻火件產(chǎn)生碰撞、傳熱， 再通過阻火導(dǎo)熱管道20將熱量傳遞給容器主體11內(nèi)的被加熱液體，充分的利 用了煙氣的熱量，減少了熱量的損失，使得出口處的煙氣的溫度大大降低，大 概為60-7(TC左右，提高熱交換效率，使其可達70%以上。因而，采用本實用 新型的加熱器皿可以減少燃料的使用，加熱速度加快，更利于節(jié)能排污。
如圖5所示，是本實用新型的高效能加熱器皿的第二實施例，其與第一實 施例的區(qū)別在于阻火導(dǎo)熱管道的側(cè)壁與阻火件的連接結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)基本與第 一實施例相同，故不贅述。在本實施例中，第一組阻火件34和第二組阻火件 35同時固定在阻火導(dǎo)熱管道的同一側(cè)壁上。第一組阻火件34和第二組阻火件 35間隔排列，并且上下相鄰的兩個阻火件之間錯開排列。第一組阻火件34的 頂部與其相對的側(cè)壁之間形成縫隙，而第二組阻火件35的根部與其所在的側(cè) 壁之間形成縫隙，從而形成上下貫通的氣流通道。
權(quán)利要求1、一種高效能加熱器皿，包括容器主體；其特征在于，所述容器主體的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的燃燒接入室；所述容器主體內(nèi)設(shè)有至少一個自所述燃燒接入室向所述容器主體的內(nèi)壁延伸、并連通所述燃燒接入室的阻火導(dǎo)熱管道，并且所述阻火導(dǎo)熱管道與所述容器主體的內(nèi)壁之間形成有空隙；所述阻火導(dǎo)熱管道的末端設(shè)有伸出所述容器主體的排氣口；所述阻火導(dǎo)熱管道在所述排氣口和燃燒接入室之間形成連通的氣流通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效能加熱器皿，其特征在于，所述阻火導(dǎo)熱 管道為多個，分別以所述燃燒接入室為中心呈放射狀排列。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效能加熱器皿，其特征在于，每一所述阻火 導(dǎo)熱管道包括相連通的水平段以及垂直段；所述排氣口設(shè)置在所述垂直段的頂 端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高效能加熱器皿，其特征在于，所 述阻火導(dǎo)熱管包括一對相對的側(cè)壁，并且，所述相對側(cè)壁之間設(shè)有多個錯位排 列的阻火件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效能加熱器皿，其特征在于，所述阻火件包 括分別固定在所述相對側(cè)壁上、并相對錯位設(shè)置的第一組阻火件和第二組阻火 件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻火傳熱器，其特征在于，所述第一組阻火件 和第二組阻火件的阻火件分成多行排列，并且第一組阻火件與第二組阻火件的 每一行相間隔排列，并且相鄰的所述阻火件相互錯位排列。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻火傳熱器，其特征在于，所述第一組阻火件 的頂端與相對的所述側(cè)壁之間具有縫隙；所述第二組阻火件的頂端與相對的所 述側(cè)壁之間具有縫隙。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效能加熱器皿，其特征在于，所述阻火件包 括固定在同一所述側(cè)壁上的第一組阻火件和第二組阻火件，所述第一組阻火件 和第二組火件間隔排列；并且，所述第一組阻火件的頂部與相對的所述側(cè)壁之 間具有縫隙，所述第二組阻火件的根部與其所在的所述側(cè)壁之間具有縫隙。
專利摘要本實用新型涉及一種高效能加熱器皿，包括容器主體；容器主體的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的燃燒接入室；容器主體內(nèi)設(shè)有至少一個自燃燒接入室向容器主體的內(nèi)壁延伸、并連通燃燒接入室的阻火導(dǎo)熱管道，并且阻火導(dǎo)熱管道與容器主體的內(nèi)壁之間形成有空隙；阻火導(dǎo)熱管道的末端設(shè)有伸出容器主體的排氣口；阻火導(dǎo)熱管道在排氣口和燃燒接入室之間形成連通的氣流通道。通過容器主體底部向內(nèi)凹陷設(shè)置的燃燒接入室接入燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰、煙氣，從而可以避免燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱量直接散失到外界，有效地提高熱交換效率；通過阻火導(dǎo)熱管道來增加煙氣與容器主體內(nèi)的液體進行熱交換，充分利用了煙氣的熱量，減少了熱量的損失，煙氣出口溫度僅為60-70℃，效率可達70％以上。
文檔編號A47J27/02GK201185841SQ20082009310
公開日2009年1月28日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者林光湧 申請人:林光湧