專利名稱：四槽式超聲渣鐵表面除渣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種渣鐵表面除渣工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)渣鐵加工的最新成果當(dāng)屬高純渣鐵加工工藝，主要是對普通渣鐵進行深加工， 得到純度較高的高純度渣鐵，這類渣鐵可直接入爐。其加工流程為待加工渣鐵集中在指定 加工點一行車吸取鋼球破碎—合格料指定點堆放一鏟車倒運至二次浸泡池一灑水浸泡—用破 碎錘加工成高純渣鐵一灑水沖洗裝車。在目前的處理流程下存在以下一些問題①處理效率 相對較低目前高純渣鐵表面除渣采用破碎錘擊打的方式進行，對渣鐵的每個表面都需要進 行處理。②在處理過程中產(chǎn)生一定量的粉塵和較高強度的噪音，在除渣過程中表面渣子產(chǎn)生 飛濺，對周圍環(huán)境及安全均產(chǎn)生一定的影響。③單位高純渣鐵加工成本較高，成本包括工程 機械的使用費、損耗費、維修費。
因此，設(shè)計出一種能夠完全清除高純渣鐵表面含渣的除渣工藝，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫 切需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效清除高純渣鐵表面含渣的四槽式超聲渣 鐵表面除渣工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)出存在的上述缺陷。 本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種四槽式超聲渣鐵表面除渣工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟
(1) 、首先在高純渣鐵加工區(qū)域修建四個槽，依次為浸泡槽、高壓預(yù)噴淋槽、超聲清洗 槽和高壓終噴淋槽，所述高壓噴淋槽和高壓終淋槽內(nèi)分別設(shè)置高壓噴淋裝置，所述超聲清洗 槽內(nèi)安裝超聲波振盒；
(2) 、通過龍門吊車把鋼渣塊放入浸泡槽內(nèi)浸泡；
(3) 、通過龍門吊車把浸泡好的鋼渣塊放入高壓預(yù)噴淋槽進行預(yù)高壓噴淋；
(4) 、在超聲清洗槽內(nèi)對高壓噴淋后鋼渣進行超聲波清洗；
(5 )、在高壓終淋槽內(nèi)對超聲波清洗后的鋼渣進行高壓噴淋。 通過采用上述除渣工藝，渣鐵除渣率達到98%。并且，這種工藝提高了超聲清洗效率，
符合工業(yè)化連續(xù)大生產(chǎn)的要求，相比傳統(tǒng)渣鐵加工工藝具有成本低、效果好等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明除渣工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例進一步說明本發(fā)明。
首先在高純渣鐵加工區(qū)域修建四個槽，依次為浸泡槽、高壓預(yù)噴淋槽、超聲清洗槽和高 壓終噴淋槽，浸泡槽，根據(jù)現(xiàn)場而定，槽體越大，浸泡時間越長，更有利于鋼渣清洗；高壓 預(yù)噴淋槽、超聲清洗槽、高壓終噴淋槽的大小為2250X1500X1500 (mm)，所述高壓噴淋槽 和高壓終淋槽內(nèi)分別設(shè)置高壓噴淋裝置，所述超聲清洗槽內(nèi)安裝四面環(huán)繞的四個超聲波振盒。
如圖1所示，具體四槽式超聲渣鐵表面除渣工藝包括如下步驟
(1) 、通過龍門吊車把鋼渣塊放入浸泡槽內(nèi)浸泡，溶液為現(xiàn)場工業(yè)用循環(huán)水，可循環(huán)再 利用。浸泡時間約0.5小時，渣鐵必須全部浸泡在水中，目的是充分軟化渣鐵表面積渣；
(2) 、通過龍門吊車把浸泡好的鋼渣塊放入高壓預(yù)噴淋槽進行預(yù)高壓噴淋，高壓預(yù)噴淋 槽內(nèi)四角均設(shè)置有噴淋頭，噴淋壓力為0.4-0.5MPa，噴淋時間10分鐘。目的是把表面軟化的 鋼渣、污垢等大塊雜質(zhì)去除；
(3) 、在超聲清洗槽內(nèi)對高壓噴淋后鋼渣進行超聲波清洗渣鐵必須全部浸泡在水中， 采用超聲波工作頻率為20KHz士7 7。或25KHZ±7%、單個超聲波振盒功率為3800W的4個振盒 進行超聲處理，超聲處理時間15分鐘，經(jīng)過超聲波清洗后，表面積渣充分松動后沉淀；
(4) 、在高壓終淋槽內(nèi)對超聲波清洗后的鋼渣進行高壓噴淋，高壓終噴淋槽內(nèi)四角均設(shè) 置有噴淋頭，噴淋壓力為0.4-0.5MPa，噴淋時間10分鐘。通過對部分附著在表面未去除的殘 渣進行最后的高壓噴淋，可完全將粘結(jié)在渣鐵表面的鋼渣清洗干凈。
權(quán)利要求
1.一種四槽式超聲渣鐵表面除渣工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟(1)、首先在高純渣鐵加工區(qū)域修建四個槽，依次為浸泡槽、高壓預(yù)噴淋槽、超聲清洗槽和高壓終噴淋槽，所述高壓噴淋槽和高壓終淋槽內(nèi)分別設(shè)置高壓噴淋裝置，所述超聲清洗槽內(nèi)安裝超聲波發(fā)生器；(2)、通過龍門吊車把鋼渣塊放入浸泡槽內(nèi)浸泡；(3)、通過龍門吊車把浸泡好的鋼渣塊放入高壓預(yù)噴淋槽進行預(yù)高壓噴淋；(4)、在超聲清洗槽內(nèi)對高壓噴淋后鋼渣進行超聲波清洗；(5)、在高壓終淋槽內(nèi)對超聲波清洗后的鋼渣進行高壓噴淋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四槽式超聲渣鐵表面除渣，其特征在于，所述超聲波發(fā)生器為 超聲波振盒，其有四個，呈四面環(huán)繞的方式安裝于超聲清洗槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四槽式超聲渣鐵表面除渣，其特征在于，所述的步驟(4)中， 需要將渣鐵全部浸泡在水中，超聲波工作頻率為20KHz士7 7?；?5KHZ±7%，單個超聲波振盒 功率為3800W，超聲處理時間為15分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四槽式超聲渣鐵表面除渣，其特征在于，所述高壓預(yù)噴淋槽和 高壓終淋槽內(nèi)四角均設(shè)置有噴淋頭，噴淋壓力為0. 4-0. 5MPa，噴淋時間10分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四槽式超聲渣鐵表面除渣，其特征在于，所說的步驟(2)中 浸泡溶液為工業(yè)用循環(huán)水，浸泡時間為0.5小時，渣鐵全部浸泡在水中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四槽式超聲渣鐵表面除渣工藝，包括如下工藝步驟(1)首先在高純渣鐵加工區(qū)域修建四個槽，依次為浸泡槽、高壓預(yù)噴淋槽、超聲清洗槽和高壓終噴淋槽，所述高壓噴淋槽和高壓終淋槽內(nèi)分別設(shè)置高壓噴淋裝置，所述超聲清洗槽內(nèi)安裝超聲波振盒；(2)把鋼渣塊放入浸泡槽內(nèi)浸泡；(3)把浸泡好的鋼渣塊放入高壓預(yù)噴淋槽進行預(yù)高壓噴淋；(4)高壓噴淋后鋼渣進行超聲波清洗；(5)對超聲波清洗后的鋼渣進行高壓噴淋。通過采用上述除渣工藝，渣鐵除渣率達到98％。并且，這種工藝提高了超聲清洗效率，符合工業(yè)化連續(xù)大生產(chǎn)的要求，相比傳統(tǒng)渣鐵加工工藝具有成本低、效果好等優(yōu)點。
文檔編號B08B3/12GK101367081SQ20081020000
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者李希軍, 田月平, 胡治春 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司