專利名稱：一種螢石粉拆包輸送系統(tǒng)及輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在化工及冶金生產(chǎn)領(lǐng)域有毒性固體粉末拆包輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種在氟化鋁生產(chǎn)中螢石粉拆包輸送系統(tǒng)及輸送方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有氟化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，由汽車外運(yùn)來(lái)的袋裝螢石粉在卸車后堆放于螢石堆棧中。使用時(shí)，工人把袋裝螢石粉由堆棧送到螢石粉輸送設(shè)備處，并由人工拆除包裝袋后，將螢石粉傾倒入螢石粉輸送系統(tǒng)，螢石粉經(jīng)由輸送系統(tǒng)輸送至氟化鋁生產(chǎn)工段。
這樣的生產(chǎn)方法存在如下技術(shù)問(wèn)題1、螢石粉堆棧與螢石粉輸送系統(tǒng)在同一廠房?jī)?nèi)，生產(chǎn)環(huán)境極差。
2、螢石粉對(duì)人體危害極大，由人工方法拆除螢石粉包裝袋并傾倒入螢石粉輸送系統(tǒng)，這樣的生產(chǎn)方法在人工拆包時(shí)造成大量螢石粉飛揚(yáng)，螢石粉被吸入肺中后破壞肺部纖維組織，形成粉塵肺。長(zhǎng)期使用這樣的生產(chǎn)方法，將對(duì)生產(chǎn)工人的身體健康造成不可估量的影響。
3、使用人工方法拆包及輸送，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
4、使用人工方法拆包及輸送，生產(chǎn)過(guò)程中每班工人需要6～7人，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種螢石粉拆包輸送系統(tǒng)及輸送方法，其目的是為了改善生產(chǎn)環(huán)境，減輕粉塵對(duì)生產(chǎn)工人健康的影響，同時(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種螢石粉拆包輸送方法，螢石粉堆棧中的袋裝螢石粉由輸送機(jī)輸送至自動(dòng)拆包機(jī)，袋裝螢石粉在自動(dòng)拆包機(jī)內(nèi)被拆除包裝袋，螢石粉進(jìn)入緩沖倉(cāng)，收塵器用于收集自動(dòng)拆包機(jī)及氣力輸送泵的粉塵，收塵器的返塵進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)的出料輸送至氟化鋁生產(chǎn)工段。
所述的拆除后的包裝袋由自動(dòng)拆包機(jī)收集，然后由人工送至包裝袋堆棧。
所述的緩沖倉(cāng)的出料是進(jìn)入氣力輸送泵，然后由氣力輸送泵輸送至氟化鋁生產(chǎn)工段。
一種螢石粉拆包輸送系統(tǒng)，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成封閉系統(tǒng)螢石粉堆棧的出料端與輸送機(jī)連接，輸送機(jī)的出料端與自動(dòng)拆包機(jī)連接，收塵器的風(fēng)管與自動(dòng)拆包機(jī)及氣力輸送泵的收塵口連接，收塵器的出料口與緩沖倉(cāng)連接，緩沖倉(cāng)的出料端與氣力輸送泵連接，氣力輸送泵的出料端與氟化鋁生產(chǎn)工段連接。
所述的輸送機(jī)為膠帶輸送機(jī)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明使用了由自動(dòng)拆包機(jī)、氣力輸送泵及收塵器組成的封閉拆包輸送系統(tǒng)。這樣的系統(tǒng)極大減輕了螢石粉在拆包及輸送過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)，符合環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)保護(hù)要求，實(shí)現(xiàn)了螢石粉拆包及輸送的自動(dòng)化操作。采用本發(fā)明中每班工人只需要2人就可以完成整個(gè)生產(chǎn)操作，與原有生產(chǎn)工藝相比較，本發(fā)明改善了生產(chǎn)環(huán)境，極大減輕螢石粉塵對(duì)生產(chǎn)工人健康的影響，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明螢石粉拆包輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1、螢石粉堆棧；2、膠帶輸送機(jī)；3、自動(dòng)拆包機(jī)；4、收塵器；5、緩沖倉(cāng)；6、氣力輸送泵；7、包裝袋堆棧；8、氟化鋁生產(chǎn)工段。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。本發(fā)明技術(shù)不僅適用于螢石粉的拆包及輸送，它也適用于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域中其它有毒性固體粉末的拆包及輸送。
一種螢石粉拆包輸送方法，螢石粉堆棧1中的袋裝螢石粉由輸送機(jī)2輸送至自動(dòng)拆包機(jī)3，袋裝螢石粉在自動(dòng)拆包機(jī)3內(nèi)被拆除包裝袋，螢石粉進(jìn)入緩沖倉(cāng)5，拆除后的包裝袋由自動(dòng)拆包機(jī)3收集，然后由人工送至包裝袋堆棧7，收塵器4用于收集自動(dòng)拆包機(jī)3及氣力輸送泵6的粉塵，收塵器4的返塵進(jìn)入緩沖倉(cāng)5，緩沖倉(cāng)5的出料進(jìn)入氣力輸送泵6，然后由氣力輸送泵6輸送至氟化鋁生產(chǎn)工段8。
如圖1所示，本發(fā)明螢石粉拆包輸送系統(tǒng)是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的封閉系統(tǒng)螢石粉堆棧1的出料端與膠帶輸送機(jī)2連接，膠帶輸送機(jī)2的出料端與自動(dòng)拆包機(jī)3連接，收塵器4的風(fēng)管與自動(dòng)拆包機(jī)3及氣力輸送泵6的收塵口連接，收塵器4的出料口與緩沖倉(cāng)5連接，緩沖倉(cāng)5的出料端與氣力輸送泵6連接，氣力輸送泵6的出料端與氟化鋁生產(chǎn)工段8連接。
權(quán)利要求
1.一種螢石粉拆包輸送方法，螢石粉堆棧中的袋裝螢石粉由輸送機(jī)輸送至自動(dòng)拆包機(jī)，袋裝螢石粉在自動(dòng)拆包機(jī)內(nèi)被拆除包裝袋，螢石粉進(jìn)入緩沖倉(cāng)，收塵器用于收集自動(dòng)拆包機(jī)及氣力輸送泵的粉塵，收塵器的返塵進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)的出料輸送至氟化鋁生產(chǎn)工段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石粉拆包輸送方法，其特征在于所述的拆除后的包裝袋由自動(dòng)拆包機(jī)收集，然后由人工送至包裝袋堆棧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石粉拆包輸送方法，其特征在于所述的緩沖倉(cāng)的出料是進(jìn)入氣力輸送泵，然后由氣力輸送泵輸送至氟化鋁生產(chǎn)工段。
4.一種螢石粉拆包輸送系統(tǒng)，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成螢石粉堆棧的出料端與輸送機(jī)連接，輸送機(jī)的出料端與自動(dòng)拆包機(jī)連接，收塵器的風(fēng)管與自動(dòng)拆包機(jī)及氣力輸送泵的收塵口連接，收塵器的出料口與緩沖倉(cāng)連接，緩沖倉(cāng)的出料端與氣力輸送泵連接，氣力輸送泵的出料端與氟化鋁生產(chǎn)工段連接構(gòu)成封閉系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螢石粉拆包輸送系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送機(jī)為膠帶輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及在化工及冶金生產(chǎn)領(lǐng)域有毒性固體粉末拆包輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種在氟化鋁生產(chǎn)中螢石粉拆包輸送系統(tǒng)及輸送方法。螢石粉堆棧中的袋裝螢石粉由輸送機(jī)輸送至自動(dòng)拆包機(jī)，袋裝螢石粉在自動(dòng)拆包機(jī)內(nèi)被拆除包裝袋，螢石粉進(jìn)入緩沖倉(cāng)，收塵器用于收集自動(dòng)拆包機(jī)及氣力輸送泵的粉塵，收塵器的返塵進(jìn)入緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)的出料輸送至氟化鋁生產(chǎn)工段。本發(fā)明減輕了螢石粉在拆包及輸送過(guò)程中的粉塵飛揚(yáng)，符合環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)保護(hù)要求，實(shí)現(xiàn)了螢石粉拆包及輸送的自動(dòng)化操作；與原有生產(chǎn)工藝相比較，改善了生產(chǎn)環(huán)境，極大減輕螢石粉塵對(duì)生產(chǎn)工人健康的影響，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B08B15/00GK1962365SQ20061013434
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月23日
發(fā)明者王亮, 廖新勤, 周鳳祿, 金亞利 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院