專利名稱：促進油遞送的結(jié)構化表面活性劑制劑的制作方法
技術領域：
在某些方面，本發(fā)明涉及提高向頭發(fā)、皮膚或羊毛等基質(zhì)(substrate)遞送油相的新方法。本發(fā)明的各個方面采用在球晶形成后選擇性摻入油相的球晶技術。
背景技術：
對于使疏水活性劑和保濕劑沉積在皮膚表面方面，潔體產(chǎn)品可能是效果很差的傳輸載體，因為大多數(shù)的疏水活性劑在洗滌過程中被沖洗掉。許多潔體產(chǎn)品由纏繞的棒狀膠束制劑(entangled rod-likemicelle formula)構成。最新的水包油潔體制劑在油含量高時無法制成穩(wěn)定的產(chǎn)品，因為油和產(chǎn)品水性基質(zhì)的密度十分不同。由于基于膠束的潔體產(chǎn)品可能有較高的粘度，但卻無遠程結(jié)構(基本上大于表面活性劑膠束本身的尺寸)，所以含有高濃度油的產(chǎn)品將是不穩(wěn)定的，并隨時間推移水和油會分相。解決這個問題的一種方法是用水包油乳液系統(tǒng)以使油摻入表面活性劑系統(tǒng)中。然而，這些系統(tǒng)可能需要加熱，在油濃度較高時可能不穩(wěn)定，在表面活性劑濃度低時，則可導致清潔性能嚴重受損。
具有表面活性劑層狀相的基于球晶(spherulite)的制劑已有記載，該表面活性劑層狀相可形成結(jié)構化系統(tǒng)。實例包括美國專利號5,661,189、5,965,500和6,174,846。這些球晶系統(tǒng)主要用在通過顯著降低油滴在表面活性劑介質(zhì)中的擴散速率，以提高含有大量潤膚劑和油的潔體制劑的穩(wěn)定性。因此，高濃度的油可摻入產(chǎn)品中，與棒狀膠束制劑相比，可能以較高的濃度遞送至皮膚表面。
所有表面活性劑溶液(包括液體清潔溶液)的流變特性在很大程度上取決于微結(jié)構，即溶液中膠束或其它自組裝結(jié)構的形狀和濃度。如果表面活性劑足以形成膠束(濃度在臨界膠束濃度或CMC以上)，便可形成例如球形膠束、圓柱形(棒狀)膠束或平圓形膠束。隨表面活性劑濃度增加，可形成有序液晶相，例如層狀相、六方形相或立方形相。例如，層狀相由交替的表面活性劑雙層和水層構成。這些層一般不是平直的，而是折疊形成球形洋蔥狀的結(jié)構，稱為囊泡或質(zhì)脂體。另一方面，六方形相，由排列成六方點格的長圓柱形膠束構成。一般來說，大多數(shù)個人護理產(chǎn)品的微結(jié)構由球形膠束、棒狀膠束或?qū)訝罘稚Ⅲw構成。
如上所述，膠束可為球形或棒狀。具有球形膠束的制劑粘度低，呈牛頓剪切特性(也就是說，粘度是剪切速率的函數(shù)保持不變；因此，如果需要易灌注產(chǎn)品，則溶液粘性較小，因此也不會懸浮)。在這些系統(tǒng)中，粘度隨表面活性劑濃度線性增加。
棒狀膠束溶液粘性較大，因為較長膠束的移動受到限制。臨界剪切速率下，膠束排列成行，溶液變得剪切稀化。加入鹽會增加棒狀膠束的尺寸，因此增加了零剪切粘度(即靜置在瓶中的粘度)，這有助于使顆粒懸浮，但也增加了臨界剪切速率(產(chǎn)品變得剪切稀化的點；較高的臨界剪切速率意味著產(chǎn)品更難以灌注)。
層狀分散體與球形膠束和棒狀膠束不同，因為它們具有高零剪切粘度(因為層狀滴組分緊密擠壓地排列)，然而這些溶液非常剪切稀化(灌注時易于分散)。也就是說，溶液在中等剪切速率下，比棒狀膠束溶液更稀。
因此，在配制液體清潔組合物時，可選擇使用棒狀膠束溶液(例如其零剪切粘度、懸浮能力不是非常好，和/或不十分剪切稀化)；或可使用層狀分散體(例如具有較高零剪切粘度、更易懸浮，然而又十分剪切稀化)。
但是，為了制成這種層狀組合物，必須進行某些折衷處理。首先，一般需要較高含量的表面活性劑以形成層狀相。因此，通常需要加入輔助性表面活性劑和/或鹽，這既不是令人滿意也不是必需的。其次，僅某些表面活性劑會形成此相，所以，表面活性劑的選擇受到限制。
簡而言之，層狀組合物一般更令人滿意(尤其是對于懸浮潤膚劑和提供顧客美感方面)，但卻更昂貴，因為它們一般需要更多的表面活性劑，能夠使用的表面活性劑范圍受到更多的限制。
如果使用棒狀膠束溶液，通常它們也需要使用外部結(jié)構劑(structurant)以提高粘度，使顆粒懸浮(同樣，因為它們比層狀相溶液的零剪切粘度更低)。就此，通常使用卡波姆(carbomers)和粘土。較高剪切速率下(正如在產(chǎn)品分裝、產(chǎn)品涂在身體上或用手揉搓一樣)，由于棒狀膠束溶液的剪切稀化較小，溶液保持高粘度，所以產(chǎn)品十分粘稠?；趯訝罘稚Ⅲw的產(chǎn)品，具有較高的零剪切粘度，更易于使?jié)櫮w劑懸浮，通常更似乳油狀。然而同樣，它們的制備一般更昂貴(例如，它們受到可使用哪些表面活性劑的限制，通常需要更大的表面活性劑濃度)。
一般地講，層狀相組合物極易通過它們特有的焦錐形(focal conicshape)和油狀條紋織構加以鑒別，而六方形相則呈有角扇狀織構。相比之下，肉眼觀察膠束相是各向同性的。
應該了解，可用例如PCT公布號WO 97/05857中所記載的各種各樣的層狀相“誘導物”，在各種各樣的表面活性劑系統(tǒng)中形成層狀相。由膠束到層狀相的轉(zhuǎn)變一般隨表面活性劑首基的有效平均面積、延伸尾的長度以及尾的體積而改變。用分支表面活性劑或首基較小或尾龐大的表面活性劑都是誘導從棒狀膠束轉(zhuǎn)變成層狀相的有效方法。
美國專利第5,661,189號涉及洗滌劑組合物，公開了包含表面活性劑、增益劑(benefit agent)和增稠劑的含水液體清潔保濕組合物，所述表面活性劑選自陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑和陽離子表面活性劑及其混合物；增益劑的加權平均粒徑范圍為50-500微米。按基于增益劑的1％-50％(重量)，向增益劑中加入增稠劑。
美國專利第5,965,500號涉及包含高水平潤膚劑的穩(wěn)定液體組合物，公開了高發(fā)泡含水液體組合物的用途，該組合物中油/潤膚劑的水平等于或超過表面活性劑的水平。在如此高水平的潤膚劑情況下，可保持良好的泡沫水平。這些組合物除包含表面活性劑和潤膚劑外，還優(yōu)選包含C12-24脂肪酸和/或陽離子聚合物。
美國專利第6,174,846號涉及低溫穩(wěn)定性增強的液體組合物，公開了層狀相液體清潔組合物的用途。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，最小量的指定聚合親水乳化劑與誘導層狀相的結(jié)構劑組合使用，會提高初始粘度和自由融化(低溫)粘度/穩(wěn)定性。
美國專利申請公布號2003/010246涉及使組分懸浮的穩(wěn)定表面活性劑組合物，公開了包含至少一種陰離子表面活性劑、鏈烷醇酰胺、電解質(zhì)和水的自由流動表面活性劑組合物。具體地講，該組合物是表面活性劑組合物，具有自由流動的非牛頓剪切稀化特性和使組分懸浮的能力，在至少一次凍/融周期內(nèi)是穩(wěn)定的。
然而，注意到需要改進現(xiàn)有球晶產(chǎn)品向皮膚、頭發(fā)或羊毛等基質(zhì)的油遞送。因此，通過在制造工藝較后期的階段向球晶制劑中摻入油，保護油免于過度乳化，以提供更好的向皮膚、頭發(fā)或羊毛等基質(zhì)遞送油相的需要仍然存在。
還需要通過在制造工藝較后期的階段向球晶制劑中摻入油，結(jié)合增加鹽濃度，以提高向皮膚的油相遞送。
附圖簡述

圖1描繪了表面活性劑相結(jié)構對向日葵油沉積的作用球晶與乳化油。恒定油濃度為10％(重量)和恒定總表面活性劑濃度為10.8％時，與水包油乳液相比，球晶制劑向羊毛基質(zhì)遞送的油約多4.5倍，p≤0.05。組合物概要見表1。
圖2顯示，含有向日葵油的球晶組合物的粘度可通過摻入JaguarS(Rhodia)等瓜爾膠得到改進。根據(jù)Brookfield粘度計的測量，增加Jaguar S瓜爾膠的濃度顯著增加制劑的粘度。組合物概要見表6。
發(fā)明概述本發(fā)明部分涉及新的含有球晶的組合物及該組合物的制備方法。具體地講，在某些實施方案中，提供包含表面活性劑組分、鹽和油相的組合物，其中表面活性劑組分包含(a)約6％至約10％(重量)的十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉(sodium trideceth sulfate)；(b)約1.8％至約3.0％(重量)的結(jié)構劑(structuring agent)；(c)約1.1％至約3.0％(重量)的發(fā)泡劑；(d)水；(e)約0.2％至約0.8％(重量)的陽離子瓜爾膠。
發(fā)明詳述在某些方面，本發(fā)明涉及提高向頭發(fā)、皮膚或羊毛等基質(zhì)遞送油相的新方法。本發(fā)明各方面都應用球晶技術，在球晶形成后，選擇性摻入油相。在鹽與剪力存在時，微酸性pH下即會形成球晶材料。這一方法利用了球晶結(jié)構化潔體制劑中粒子擴散的顯著減少。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，可通過使表面活性劑組分、鹽和油相混合，制備球晶組合物，其中(I)表面活性劑組分優(yōu)選包含(以球晶組合物最終制劑計)(a)約6％至約10％(重量)的十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉；(b)約1.8％至約3.0％(重量)的結(jié)構劑；(c)約1.1％至約3.0％(重量)的發(fā)泡劑；(d)水；和
(e)約0.2％至約0.8％(重量)的陽離子瓜爾膠；(II)鹽組分優(yōu)選是NaCl；(III)油相優(yōu)選最多占總組合物的約15％(重量)。優(yōu)選油相包含一種或多種選自以下的油植物油、礦物油和硅油。
優(yōu)選用序貫步驟制備球晶組合物，該步驟包括(a1)使陽離子瓜爾膠在水中預混合，使所述瓜爾膠水合和分散；(b1)向(a1)組分中加入表面活性劑組分；(c1)調(diào)節(jié)(b1)組分的pH至約5.5±1的范圍；(d1)在保持鹽水平約6％(重量)以下時，向(c1)組分中加入約1％至約3％(重量)的鹽；(e1)在剪切速率優(yōu)選不超過約20秒-1時，對組分(d1)施加剪力以形成球晶組合物；(f1)混合的同時，向(e1)組分中加入油相。
含量以總組合物的重量計。優(yōu)選球晶組合物總的含水量約55％至約80％(重量)。某些實施方案中，步驟(c1)和(d1)的順序可調(diào)轉(zhuǎn)。
可得到經(jīng)過預混合的表面活性劑組合物各部分。例如，表面活性劑組合物成分(a)-(c)可分別為MIRACARE SLB-365的表面活性劑混合物，得自Rhodia公司。
球晶系統(tǒng)可包括任選成分以控制和/或增加最終產(chǎn)品的粘度。例如，可在制劑中摻入非陽離子瓜爾膠(例如最多約1％(重量)的Jaguar S(得自Rhodia公司))以增加粘度。(注意圖2顯示，當制劑中Jaguar S和Jaguar C-17材料的總量增加時，使用Brookfield粘度計(#5軸，20rpm)測量，制劑的粘度于是可從約5,000cps顯著增加至約13,500cps)。
本發(fā)明一個具體的實施方案可描述為球晶組合物，該球晶組合物包含表面活性劑預混合料，該預混合料含有≤約36％(重量)的十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、≤約10％(重量)的lauroamphoacetate和≤約6％-11％(重量)的椰油單乙醇酰胺(含水)。這一表面活性劑預混合料可得自Rhodia公司，與以MIRACARE SLB-365出售的商品材料相似。各表面活性劑組分的精確濃度可以變化以改變最終產(chǎn)品中表面活性劑的濃度。
某些實施方案中，例如，配制時可向水中加入約0.2％至約0.8％(重量)、更優(yōu)選約0.2％至約0.7％(重量)、最優(yōu)選約0.3％至約0.5％(重量)的陽離子瓜爾膠，例如瓜爾豆膠羥丙基三甲基氯化銨(“HPTC”)(例如由Rhodia公司(Cranberry，NJ)以商品名Jaguar C-17出售的瓜爾膠)，混合直到充分水合和分散。(例如，配制時加入的水占最終制劑的約56％至約58％)?？稍谑覝叵禄?qū)⑷芤杭訜?例如至溫度范圍約40-50℃)，向水溶液中加入陽離子瓜爾膠，在表面活性劑溶液加入之前慢慢混合。然后，可使表面活性劑預混合料稀釋成陽離子瓜爾膠/水混合物(Jaguar C-17(HPTC)/水混合物)以得到混合物，該混合物在最終組合物制備完成后包含(a)優(yōu)選約6％至約9％(重量)和更優(yōu)選約7.35％至約8.25％(重量)的十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉；(b)優(yōu)選約1.8％至約3.0％(重量)和更優(yōu)選約2.04％至約2.29％(重量)的結(jié)構劑(例如lauroamphoacetate或椰油酰胺基丙基甜菜堿)；(c)優(yōu)選約1.1％至約3.0％(重量)和更優(yōu)選約1.22％至約2.52％(重量)的發(fā)泡劑(例如椰油單乙醇酰胺，更具體地講，通過將溶液加熱至約40℃，緩慢加入熔融椰油單乙醇酰胺，將部分椰油單乙醇酰胺加入到表面活性劑溶液中)；(d)水(例如占表面活性劑預混合料約52％至約54％(重量))；其中按以下序貫步驟(a1)將表面活性劑預混合料與含有陽離子瓜爾膠的水一起混合后，調(diào)節(jié)pH至約5.5±1的范圍；(b1)向溶液中加入優(yōu)選約1％至約3％(重量)和最優(yōu)選約1.5％至約2.5％(重量)的鹽(例如，將NaCl溶于水作為鹽水溶液(例如約25％(重量)鹽水)加入到制劑中)。
(c1)對樣品施加剪力以使各個組分混合，并在制劑中誘導形成球晶(例如用≤約20秒-1的最大剪切速率)。
(d1)采用簡單混合，向混合物中加入包含一種或多種選自植物油(例如向日葵油和/或大豆油)成分的油相，該油相最多占球晶組合物的15％(重量)?？稍谇蚓纬珊螅蛘咴谡{(diào)節(jié)pH及添加鹽之前，向制劑中加入油相以制成穩(wěn)定制劑。
可在制劑中摻入用于控制最終產(chǎn)品粘度的任選成分，例如瓜爾膠(例如得自Rhodia公司的Jaguar S)以增加粘度?？筛鶕?jù)上述方法，在加入HPTC(Jaguar C-17)的同時，在水相中加入Jaguar S，隨后充分混合，直到Jaguar材料充分水合?？赏ㄟ^將溶液加熱至約40℃至約50℃，向水溶液中加入Jaguar S和Jaguar C-17材料，在加入表面活性劑溶液前慢慢混合以提高溶解和水合。摻入Jaguar C-17和JaguarS材料的混合物，可用于顯著增加制劑粘度。圖2顯示，制劑中JaguarS和Jaguar C-17材料的總量增加時，制劑的粘度可顯著地從約5,000cps增加至約13,500cps(用Brookfield粘度計(#5軸，20rpm)進行測量)。
可摻入本發(fā)明球晶組合物中的其它任選成分包括香料、三氯生和TCC等抗菌劑、氯咪巴唑(climbazole)和硫氧吡啶鋅等祛頭屑劑和其它顆粒材料或疏水材料。
如果將全部椰油單乙醇酰胺摻入表面活性劑預混合料時，可在室溫下制備上述制劑，或者，如果將部分椰油單乙醇酰胺加入水相時，則可在約40℃至約50℃時制備該制劑。如果在約40℃至約50℃制備該制劑時，加入Jaguar C-17和/或Jaguar S材料后，使之冷卻至室溫有助于加入其它組分。
在某些實施方案中，為了使將油遞送到制劑基質(zhì)上的能力最大化，利用球晶結(jié)構化潔體制劑中粒子擴散的顯著減少，可在球晶形成后加入油相。表4顯示，球晶表面活性劑系統(tǒng)中加入NaCl的量增加時，在該系統(tǒng)球晶形成后加入油，會導致洗滌時油相在基質(zhì)上的沉積顯明增加。如果油在球晶形成前加入制劑，則觀察不到這種現(xiàn)象。
實施例下面的實施例用于對本發(fā)明進行說明，不能解釋為是對本發(fā)明的限制。在實施例和本發(fā)明的其它描述中，化學符號和術語為習慣含意。表7是用于本實施例制劑組分和商品名稱的列表。實施例與本申請其它內(nèi)容一樣，在制劑、分子量和乙氧基化或丙氧基化程度的n、m等值都為平均值。溫度為℃，除非另有說明。各組分的量是以所述標準為準的重量百分比；如果未描述其它標準，則是指組合物的總重量。各種化學組分的名稱包括CTFA International CosmeticIngredient Dictionary(Cosmetics，Toiletry and Fragrance Association，Inc.，第7版，1997)中所列名稱。
本實施例所用制劑組分和商品名稱列表見表7。所有實施例都用上述方法制備。AI是指活性水平。
實施例1A和1B應用標準羊毛結(jié)合試驗進行預備實驗，以確定表面活性劑相結(jié)構從水包油乳液變?yōu)榍蚓嘟Y(jié)構是否在洗滌時改進油向皮膚表面的遞送(圖1和表1)。初步實驗顯示，在相同的10％油濃度和10.8％總表面活性劑濃度下，球晶表面活性劑系統(tǒng)比水包油乳液制劑向羊毛基質(zhì)遞送的油約多4.5倍(p≤0.05，圖1)。
實施例1A本發(fā)明的一個具體制備方法如下。注意，瓜爾豆膠羥丙基三甲基氯化銨(“HPTC”)(例如，Rhodia公司(Cranberry，NJ)以商品名JaguarC-17出售的)形成含水預混合料，經(jīng)混合直到充分水合和分散。制劑中加入的水占最終制劑的62.7％(重量)。選用表面活性劑預混合料，該預混合料包含≤約36％(重量)的十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、≤約10％(重量)的lauroamphoacetate和≤約6-11％(重量)的椰油單乙醇酰胺(含水)。該表面活性劑預混合料得自Rhodia公司，與商品材料MIRACARE SLB-365相似?？烧{(diào)節(jié)各表面活性劑組分的精確濃度以改變最終產(chǎn)品的表面活性劑濃度。表面活性劑預混合料與Jaguar C-17溶液相混合，得到表1所列表面活性劑組分的最終濃度。成分種類和含量見表1。將表面活性劑預混合料與含有HPTC的水一起混合后，使溫度上升至50℃，加入椰油單乙醇酰胺成熔融狀。攪拌樣品，直到全部椰油單乙醇酰胺完全分散。然后加入向日葵油，之后混合，使制劑冷卻至40℃，此時，加入防腐劑。然后，將制劑冷卻至室溫。
然后進行以下序貫步驟(a1)通過加入檸檬酸調(diào)節(jié)pH為5.2；(b1)在制劑中加入溶于水作為鹽水溶液的1％NaCl(重量)；(c1)在保持最大剪切速率≤20秒-1時，對樣品施加剪力以使各種組分混合；注意，在后面的實施例中，使用控制和增加最終產(chǎn)品粘度的任選成分(非陽離子瓜爾膠，得自Rhodia公司的Jaguar S)。根據(jù)上述方法，在加入HPTC(Jaguar C-17材料)的同時，在水相中加入Jaguar S，隨后充分混合，直到Jaguar材料完全水合和分散。使溶液加熱至40-50℃(在實施例中進行，但不是必需的)，在水溶液中加入Jaguar S和Jaguar C-17材料，在加入表面活性劑溶液前，慢慢混合以提高溶解和水合。(例如，如果全部椰油單乙醇酰胺都摻入表面活性劑預混合料時，制劑可在室溫下制備，或者，如果部分椰油單乙醇酰胺加入水相時，則制劑可在40℃和50℃間制備)。如果制劑是在40℃和50℃之間制備的話，在加入Jaguar C-17和/或Jaguar S材料后，將該制劑冷卻至室溫以有助于其它組分的加入。
實施例1A中，油在球晶形成前加入。其它實施例的添加順序見各表格。為了利用球晶結(jié)構化潔體制劑中粒子擴散的顯著減少，油相應當在球晶形成后加入。
實施例1B水包油乳液的一個具體制備方法如下。將第一水相加熱至80℃，加入羥丙基甲基纖維素(Dow Chemical公司有售，商品名為METHOCELE4Ma)，混合直到完全分散。然后加入癸基葡糖苷，充分混合。通過將向日葵油加熱至60-65℃，形成第二相，向其中加入丙烯酸酯交聯(lián)共聚物(Noveon公司有售，商品名為PEMULENTR1)，再劇烈混合使之分散。將第二相冷卻至60℃，加入月桂酸。攪拌第二相30分鐘。然后，混合的同時，在第二相中加入SLES，再按表1所列順序，依次加入列表中用于水包油乳液的所有其它成分。每種成分都在制劑中完全混合后，再加入下一種成分。之后，樣品冷卻至40℃，加入防腐劑DMDMH。
表1圖1所示的球晶制劑或水包油乳液制劑中添加向日葵油的制劑組成
實施例2然后進行實驗以測定在球晶形成前或形成后加入油能否改進油在基質(zhì)上的沉積(表2和表3)。用表2和表3所述成分種類或含量，重復實施例1所述的方法。有趣的是，球晶形成后加入油會引起油沉積顯著增加。表2數(shù)據(jù)提示，與表面活性劑濃度約15.6％相比，表面活性劑濃度降低為10.8％時，后加入油時沉積的增加會更大。
表2表面活性劑濃度的作用和球晶形成前或形成后制劑中加入日葵油的順序。制劑組成見表3。
表3表2所述的球晶形成前或形成后制劑中加入向日葵油的制劑組成。
實施例4其它實驗顯示，基于球晶系統(tǒng)的結(jié)構和穩(wěn)定性取決于水相的離子強度。用表4和表5所列成分種類和含量，重復實施例1所述的方法。NaCl濃度從0％增加至3％加入所評價的鹽時，結(jié)構和粘度增加。進行實驗以確定鹽濃度的變化是否會對油在基質(zhì)上的沉積產(chǎn)生影響。表4和表5顯示，只有在球晶形成后在制劑中加入油時，NaCl的加入才會增加油的沉積。所加NaCl約1.58％-2.42％(重量)時，觀察到油沉積呈劑量依賴性增加十分顯著(p≤0.02)。這些結(jié)果是意料不到的，而且，結(jié)果提示通過控制制劑的鹽濃度，可進一步改進油遞送的效率。
表4NaCl濃度的作用和球晶形成前或形成后制劑中加入向日葵油的順序。制劑組成見表5。
表5表4所示球晶形成前或形成后制劑中加入向日葵油的制劑組成。
AI＝活性水平實施例6進行其它實驗以確定使用瓜爾膠而不是明顯改變鹽濃度能否改進Brookfield粘度(用#5軸，20rpm測定)。在加入表面活性劑預混合料前，40℃下，在水溶液中加入Jaguar C-17和Jaguar S，制備制劑。
圖2顯示，通過摻入低濃度的瓜爾膠(例如得自Rhodia公司的Jaguar S和Jaguar C17材料)，可顯著改進基于球晶的淋浴凝膠的粘度。
表6圖2所示的在含有向日葵油的球晶沐浴凝膠制劑中加入Jaguar S瓜爾膠的制劑組成。
表7本申請實施例所用配方組分和商品名稱列表
權利要求
1.一種包含表面活性劑組分、鹽和油相的組合物，其中所述表面活性劑組分以組合物的總重量計，包含(a)約6％至約10％重量的十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉；(b)約1.8％至約3.0％重量的結(jié)構劑；(c)約1.1％至約3.0％重量的發(fā)泡劑；(d)水；和(e)約0.2％至約0.8％重量的陽離子瓜爾膠。
2.權利要求1的組合物，其中所述鹽是NaCl。
3.權利要求1的組合物，其中所述油相最多占總組合物的約15％重量。
4.權利要求1的組合物，其中所述組合物的制備步驟包括(a1)使陽離子瓜爾膠在水中預混合，使所述瓜爾膠水合和分散；(b1)向(a1)組分中加入表面活性劑組分；(c1)調(diào)節(jié)(b1)組分的pH至約5.5±1的范圍；(d1)在保持鹽水平約6％重量以下時，向(c1)組分中加入約1％至約3％重量的鹽；(e1)在剪切速率不超過約20秒-1時，對組分(d1)施加剪力以形成組合物；和(f1)混合的同時，向(e1)組分中加入油相。
5.權利要求1的組合物，其中所述組合物總的含水量約55％至約80％重量。
6.權利要求1的組合物，其中所述油相包含選自以下的油植物油、礦物油和硅油。
7.權利要求1的組合物，其中所述結(jié)構劑是lauroamphoacetate或椰油酰胺基丙基甜菜堿。
8.權利要求1的組合物，其中所述發(fā)泡劑是椰油單乙醇酰胺。
9.權利要求1的組合物，其中水占最終組合物的約45％至約55％重量。
10.權利要求1的組合物，其中所述植物油選自向日葵油和大豆油。
11.權利要求1的組合物，所述組合物還包含非陽離子瓜爾膠。
12.權利要求11的組合物，其中所述非陽離子瓜爾膠以基于組合物總重量的約0.3％至約0.8％重量存在于組合物中。
13.權利要求4的組合物，其中步驟(c1)和(d1)的順序可調(diào)轉(zhuǎn)。
14.一種將表面活性劑組分、鹽和油相混合而制成的組合物，其中(I)以組合物總重量計，所述表面活性劑組分包含(a)約6％至約10％重量的十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉；(b)約1.8％至約3.0％重量的結(jié)構劑；(c)約1.1％至約3.0％重量的發(fā)泡劑；(d)水；和(e)約0.2％至約0.8％重量的陽離子瓜爾膠；(II)所述鹽組分是NaCl；(III)油相包含一種或多種選自以下的油植物油、礦物油和硅油；其中所述油的總含量最多占總組合物的約15％重量；其中所述組合物按序貫步驟制備，所述步驟包括(a1)使陽離子瓜爾膠在水中預混合，使所述瓜爾膠水合和分散；(b1)向(a1)組分中加入表面活性劑組分；(c1)調(diào)節(jié)(b1)組分的pH至5.5±1的范圍；(d1)在保持鹽水平約6％重量以下時，向(c1)組分中加入約1％至約3％重量的鹽；(e1)在剪切速率不超過約20秒-1時，對組分(d1)施加剪力以形成組合物；(f1)混合的同時，向(e1)組分中加入油相；其中所述組合物總的含水量范圍為約55％至約80％重量；和其中步驟(c1)和(d1)的順序可調(diào)轉(zhuǎn)。
15.一種含球晶組合物的制備方法，所述方法包括(a1)使陽離子瓜爾膠在水中預混合，使所述瓜爾膠水合和分散；(b1)向(a1)組分中加入表面活性劑組分；(c1)調(diào)節(jié)(b1)組分的pH至約5.5±1；(d1)在保持鹽水平約6％重量以下時，向(c1)組分中加入約1％至約3％重量的鹽；(e1)在剪切速率不超過約20秒-1時，對組分(d1)施加剪力以形成組合物；(f1)混合的同時，向(e1)組分中加入油相。
全文摘要
本發(fā)明描述了新的含球晶組合物。本發(fā)明還描述了含球晶組合物的制備方法。優(yōu)選的實施方案包括含有表面活性劑組分、鹽和油相的組合物，其中所述表面活性劑組分包含(a)約6％至約10％(重量)的十三烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉；(b)約1.8％至約3.0％(重量)的結(jié)構劑；(c)約1.1％至約3.0％(重量)的發(fā)泡劑；(d)水；(e)約0.2％至約0.8％(重量)的陽離子瓜爾膠。
文檔編號A61Q19/10GK101039651SQ200580035354
公開日2007年9月19日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權日2004年8月19日
發(fā)明者P·小希利亞德, N·索利曼, P·豪格克 申請人:高露潔-棕欖公司