專利名稱：化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法
化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法涉及蘆薈原料產(chǎn)品加工，尤其將蘆薈鮮葉肉(凝膠)以工業(yè)化的形式加工成可供高檔蘆薈化妝品制造使用的脫色蘆薈凝膠濃縮干粉的加工方法。
化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法背景技術(shù)情況蘆薈是一種營養(yǎng)成分十分豐富的天然植物，國際上已在藥品、食品、保健品、化妝品等制造領(lǐng)域廣泛使用。尤其是蘆薈中含有的多糖、礦物質(zhì)、甾醇類化合物，以及蘆薈素、蘆薈苦素、氨基酸、維生素等，具有多方面美化皮膚的效能，在保濕、消炎、抑菌、止癢、抗過敏、軟化皮膚、防粉刺、抑汗防臭等方面具有較好的作用。但是，在我國蘆薈產(chǎn)業(yè)開發(fā)較晚，蘆薈鮮葉的加工還處在起步階段，從蘆薈原料到蘆薈原料產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化能力弱，加工產(chǎn)品的質(zhì)量低，產(chǎn)品市場競爭力差，資源沒有得到充分、有效、合理的利用。因此，嚴格依據(jù)標準，采用科學方法，設(shè)法降低加工成本，生產(chǎn)出品質(zhì)高、質(zhì)量好、規(guī)格全的蘆薈原料產(chǎn)品，以滿足日益形成的需求多樣的市場需要，這正是我國目前在蘆薈產(chǎn)業(yè)中要解決的難題。脫色蘆薈凝膠濃縮干粉在QB/T 2488-2000沒有具體標準，此產(chǎn)品是根據(jù)QB/T 2488-2000基本指標和市場需求而設(shè)計的產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的是一種化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法，不但能將蘆薈鮮葉加工成符合化妝品制造使用標準的脫色蘆薈凝膠濃縮干粉，而且是一種工業(yè)化加工方法，大大提高了脫色蘆薈凝膠濃縮干粉的生產(chǎn)效益。這對我國蘆薈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法為以蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以蘆薈原料加工產(chǎn)品的感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標等為質(zhì)量標準，以國家及行業(yè)相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)、標準為產(chǎn)品質(zhì)量標準依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→去皮→打漿→壓榨→細磨→過濾→脫色→二次過濾→膜濃縮→真空干燥→超細粉碎→滅菌→包裝→成品這一生產(chǎn)工藝流程，加工生產(chǎn)化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉。
采用上述方案，可得到符合QB/T 2488-2000基本指標要求的脫色蘆薈凝膠濃縮干粉產(chǎn)品。此產(chǎn)品可供高檔蘆薈化妝品制造使用。
化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法的具體實施方式
，作如下詳述生產(chǎn)環(huán)境條件加工化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉要在符合GMP要求的潔凈無菌車間完成，空氣凈化級別達到10萬級標準。這一環(huán)境要求是通過達標蘆薈原料產(chǎn)品加工實驗所提出的。
選料選用按無公害標準種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內(nèi)。這一工藝要求是通過霉菌滋生實驗所確定的。實驗證明收割時受機械損傷的蘆薈鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時后將有霉菌產(chǎn)生。
清洗殺菌分三步進行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內(nèi)，用符合飲用水標準的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，以殺死各類細菌和清除農(nóng)藥殘留。臭氧水是通過預(yù)處理的空氣進入臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的一定濃度的臭氧經(jīng)氣液混合泵混合后進入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗3分鐘，以防細菌在清洗殺菌過程中交叉污染。這一工藝要求是通過GB/T 7918.2-1987細菌總數(shù)測定方法和實驗結(jié)果所確定的。
去皮用不銹鋼制成的剝皮機，將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉剝?nèi)ケ砥?，取?凝膠)備用。
打漿用不銹鋼制成的打漿機將去皮后的蘆薈鮮葉肉(凝膠)打成蘆薈凝膠漿。
壓榨用壓榨機將蘆薈凝膠漿進行榨汁，其汁即為蘆薈凝膠原液。榨汁越干越好，以汁液不再外溢為度。
細磨采用膠體磨對蘆薈原液進行研磨，使蘆薈原液進一步細化，并達到均質(zhì)目的。
過濾經(jīng)細磨得到的蘆薈原液，還有部分顆粒較細的纖維組織懸浮在汁液中，隨著存放時間的延長會緩慢下沉，對產(chǎn)品的穩(wěn)定性不利。因此，采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細粘顆粒。
脫色經(jīng)過濾后得到的蘆薈凝膠原液進行脫色處理。蘆薈凝膠原液脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細粉末活性炭。細粉末活性炭加入量為蘆薈凝膠原液重量的1.5％。操作時，將加入細粉末活性炭后的蘆薈凝膠原液，使其溫度提高到48℃～50℃，時間維持20分鐘，然后冷卻至常溫。這一工藝要求是根據(jù)實驗結(jié)果所確定的。
二次過濾將經(jīng)脫色處理后的脫色蘆薈凝膠原液采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及蘆薈凝膠原液中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。
膜濃縮將二次過濾后的脫色蘆薈凝膠原液進入膜分離濃縮裝置進行膜濃縮。膜濃縮最大的優(yōu)點，是實現(xiàn)常溫條件下濃縮，避免在加工過程中因溫度過高而使蘆薈生物活性成分流失，維持了產(chǎn)品的色澤和風味，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。膜分離是利用高分子半透膜，以膜兩側(cè)的壓力差，促使流體中的某些分子透過半透膜時而被截留下來，以獲得流體中某些成分的一種分離技術(shù)。當通過半透膜的是溶劑，則溶液獲得了濃縮，此過程就是膜濃縮。脫色蘆薈凝膠原液膜濃縮，宜采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在2.0～6.5MPa。這一工藝要求是通過蘆薈凝膠原液膜濃縮實驗結(jié)果所確定的。經(jīng)膜濃縮，當濃縮液的體積達到脫色蘆薈凝膠原液體積的40～45％時，此時的濃縮液為粘稠液體，停止膜濃縮。
真空干燥采用YZG、FZG真空干燥機對經(jīng)膜濃縮后的脫色蘆薈凝膠濃縮液進行真空干燥。真空干燥是利用真空泵進行抽氣抽濕使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，并將蘆薈濃縮液處于靜態(tài)真空條件下進行加熱干燥，其目的是實現(xiàn)在較低溫度下得到較高的干燥速度，避免蘆薈生物活性物質(zhì)因溫度過高而流失。真空干燥機真空壓力控制在0.784MPa以下，在-0.1MPa這個條件下，加熱溫度為110℃時，蘆薈濃縮液中水的汽化率可達到7.2kg/m2h，這一工藝要求是通過蘆薈濃縮液干燥實驗所確定的。脫色蘆薈凝膠濃縮液經(jīng)真空干燥處理后得到了物料，為脫色蘆薈凝膠濃縮物料。脫色蘆薈凝膠濃縮物料干燥程度要求達到含水量在8％以下。
超細粉碎用WFJ-30型微粉碎機將真空干燥后的脫色蘆薈凝膠濃縮物料進行粉碎，粉末細度確定在350目至400目之間。經(jīng)粉碎后得到的粉末為脫色蘆薈凝膠濃縮干粉。
滅菌用紫外線殺菌法對脫色蘆薈凝膠濃縮干粉進行最后滅菌。在紫外線燈下，脫色蘆薈凝膠濃縮干粉放置厚度宜控制在6～8cm，每隔2小時，將脫色蘆薈凝膠濃縮干粉翻動一次。滅菌時間要求達到12小時。這一工藝要求是通過實驗確定的。
包裝用無菌鋁鉑袋真空包裝，每袋2.5kg為宜。
成品即為“化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉”。
感官指標灰白色粉末，純度為100％，具有蘆薈植物味，無其它異味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。這是通過實驗結(jié)果確定的指標。
理化指標PH值(1％水溶液)為3.5-4.7；水分(％)≤8.0；鈣(mg/kg)≥5.00×104；鎂(mg/kg)≥3.50×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥1.00×104。這是通過實驗結(jié)果確定的指標。
衛(wèi)生指標鉛(mg/kg)≤30；汞(mg/kg)≤1；砷(mg/kg)≤10；細菌總數(shù)(個/g)≤500；糞大腸菌群(每克)、金黃色葡萄球菌(每克)、綠膿桿菌(每克)不得檢出。以上衛(wèi)生指標，分別按GB/T7917.3-1987、GB/T7917.1-1987、GB/T7917.2-1987、GB/T7918.2-1987、GB/T7918.3-1987、GB/T7918.5-1987、GB/T7918.4-1987檢驗結(jié)果所確定的指標。
權(quán)利要求
1.一種化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法。其特征是以蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以蘆薈原料加工產(chǎn)品的感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標等為質(zhì)量標準，以國家及行業(yè)相關(guān)衛(wèi)生法規(guī)、標準為產(chǎn)品質(zhì)量標準依據(jù)，按照實驗確定的選料→清洗殺菌→去皮→打漿→壓榨→細磨→過濾→脫色→二次過濾→膜濃縮→真空干燥→超細粉碎→滅菌→包裝→成品這一生產(chǎn)工藝流程，加工生產(chǎn)化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法，其特征是生產(chǎn)工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無公害標準種植且生長期滿2周年的庫拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時之內(nèi)。清洗殺菌分三步進行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機內(nèi)，用符合飲用水標準的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，以殺死各類細菌和清除農(nóng)藥殘留。第三步將蘆薈鮮葉放入流動的無菌水中漂洗3分鐘，以防細菌在清洗殺菌過程中交叉污染。去皮用不銹鋼制成的剝皮機，將清洗殺菌后的蘆薈鮮葉剝?nèi)ケ砥?，取?凝膠)備用。打漿用不銹鋼制成的打漿機將去皮后的蘆薈鮮葉肉(凝膠)打成蘆薈凝膠漿。壓榨用壓榨機將蘆薈凝膠漿進行榨汁，其汁即為蘆薈凝膠原液。細磨采用膠體磨對蘆薈原液進行研磨，使蘆薈原液進一步細化，并達到均質(zhì)目的。過濾采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細粘顆粒。脫色經(jīng)過濾后得到的蘆薈凝膠原液進行脫色處理。蘆薈凝膠原液脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細粉末活性炭。細粉末活性炭加入量為蘆薈凝膠原液重量的1.5％。操作時，將加入細粉末活性炭后的蘆薈凝膠原液，使其溫度提高到48℃～50℃，時間維持20分鐘，然后冷卻至常溫。二次過濾將經(jīng)脫色處理后的蘆薈凝膠原液采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及蘆薈凝膠原液中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。膜濃縮將二次過濾后的蘆薈凝膠原液進入膜分離濃縮裝置進行膜濃縮。脫色蘆薈凝膠原液膜濃縮，采用反滲透分離方法，滲透壓控制在2.0～6.5MPa。經(jīng)膜濃縮，當濃縮液的體積達到脫色蘆薈凝膠原液體積的40～45％時，此時的濃縮液為粘稠液體，停止膜濃縮。真空干燥采用YZG、FZG真空干燥機對經(jīng)膜濃縮后的脫色蘆薈凝膠濃縮液進行真空干燥。真空干燥機真空壓力控制在0.784MPa以下，在-0.1MPa這個條件下，加熱溫度為110℃時，蘆薈濃縮液中水的汽化率可達到7.2kg/m2h。脫色蘆薈凝膠濃縮液經(jīng)真空干燥處理后得到了物料，為脫色蘆薈凝膠濃縮物料。脫色蘆薈凝膠濃縮物料干燥程度要求達到含水量在8％以下。超細粉碎用WFJ-30型微粉碎機將真空干燥后的脫色蘆薈凝膠濃縮物料進行粉碎，粉末細度確定在350目至400目之間。經(jīng)粉碎后得到的粉末為脫色蘆薈凝膠濃縮干粉。滅菌用紫外線殺菌法對脫色蘆薈凝膠濃縮干粉進行最后滅菌。在紫外線燈下，脫色蘆薈凝膠濃縮干粉放置厚度宜控制在6～8cm，每隔2小時，將脫色蘆薈凝膠濃縮干粉翻動一次。滅菌時間要求達到12小時。包裝用無菌鋁鉑袋真空包裝，每袋2.5kg為宜。成品即為“化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法，其特征是確定的感官指標為，灰白色粉末，純度為100％，具有蘆薈植物味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。確定的理化指標為，PH值(1％水溶液)為3.5-4.7；水分(％)≤8.0；鈣(mg/kg)≥5.00×104；鎂(mg/kg)≥3.50×103；蘆薈多糖(mg/kg)≥1.00×104。確定的衛(wèi)生指標為，鉛(mg/kg)≤30；汞(mg/kg)≤1；砷(mg/kg)≤10；細菌總數(shù)(個/g)≤500；糞大腸菌群(每克)、金黃色葡萄球菌(每克)、綠膿桿菌(每克)不得檢出。
全文摘要
一種化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉加工方法。其特征是以庫拉索蘆薈鮮葉肉(凝膠)為原料，以嚴格的工藝要求和國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標準為產(chǎn)品質(zhì)量標準依據(jù)，按照優(yōu)化的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及加工方法，生產(chǎn)化妝品用脫色蘆薈凝膠濃縮干粉。此產(chǎn)品特點灰白色粉末，純度100％，蘆薈生物活性物質(zhì)保留良好，安全衛(wèi)生。產(chǎn)品可滿足制造蘆薈高檔化妝品所需的脫色蘆薈凝膠濃縮干粉的質(zhì)量要求。
文檔編號A61Q19/00GK1745811SQ20051009886
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月4日
發(fā)明者李亞萍 申請人:李亞萍