專利名稱：液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置及方法，適用于在液晶面板及背光模塊元件進(jìn)行輸送時，自動清除附著于其上的異物。
背景技術(shù)：
近年來，顯示裝置的技術(shù)不斷演進(jìn)，形式也日益多樣化，從傳統(tǒng)的陰極射線管(CRT)不斷演進(jìn)而產(chǎn)生各種新式的顯示裝置。其中，液晶顯示裝置(LCD)具備輕薄、省電、低輻射等優(yōu)點(diǎn)，因此逐漸成為現(xiàn)今常用的顯示裝置之一，可廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、數(shù)字相機(jī)、攝錄像機(jī)、筆記本電腦或移動電話等通訊、信息或消費(fèi)性電子產(chǎn)品之中。
液晶顯示裝置主要是以一液晶面板進(jìn)行顯示，由于液晶面板本身并不會發(fā)光，因此必須供應(yīng)亮度充分與分布均勻的光源，使液晶面板能夠正常顯示影像。此一供應(yīng)光源的功能即由背光模塊來進(jìn)行。
一般而言，液晶顯示裝置在進(jìn)行組裝時，先將液晶面板于液晶顯示裝置之模塊(LCM)前段完成外部線路(例如驅(qū)動IC及訊號電路路板)的組裝后，再將液晶面板進(jìn)行切割，使其成為適當(dāng)?shù)拇笮≈?，送入背光模塊組裝區(qū)域，與由光學(xué)膜片、導(dǎo)光板、燈管等所構(gòu)成的背光模塊進(jìn)行組裝。
然而，液晶面板進(jìn)行生產(chǎn)后，由于必須經(jīng)由輸送與切割等動作，因此最重要且最不容易克服的問題之一，便是因液晶面板的環(huán)境及液晶面板本身因切割等動作而產(chǎn)生的異物，例如切屑或環(huán)境中的灰塵等問題。另外，液晶面板在切割或輸送時，也可能因磨擦而產(chǎn)生靜電問題，使其更容易吸附環(huán)境中的異物。這些附著于液晶面板上的異物若未清除，而隨著液晶面板帶入組裝區(qū)，則可能會造成液晶顯示裝置的組裝不良率增加，進(jìn)而造成作業(yè)人員產(chǎn)出效率降低，造成產(chǎn)品光學(xué)之瑕疵。
另外，構(gòu)成背光模塊的光學(xué)膜片等元件，也有相同的異物附著問題，附著于光學(xué)膜片上的異物若未清除，而隨之帶入組裝區(qū)，也會使液晶顯示裝置的組裝不良率增加，造成產(chǎn)品之瑕疵。
針對上述的異物附著問題，除了改善液晶面板以及背光模塊等元件作業(yè)環(huán)境的潔凈度之外，習(xí)知的作法通常是以人工方式，以毛刷等清潔工具將液晶面板或背光模塊元件上的異物加以清除。然而，如此的做法不僅耗費(fèi)人工與時間成本，且并不見得能有效控制液晶面板或背光模塊元件間之異物附著現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提出一種液晶顯示裝置元件組裝之自動氣浴清潔裝置及方法，適用于液晶面板及背光模塊元件的輸送過程中，可自動將液晶面板及背光模塊元件上的異物加以清除，減少人工清除動作的人工與時間成本，且可有效控制液晶面板或背光模塊元件間之異物附著，提升產(chǎn)品良率。
為此，本發(fā)明提供了一種液晶面板及背光模塊元件自動氣浴清潔裝置，包含一輸送裝置，用以輸送液晶顯示裝置元件；一循環(huán)過濾送風(fēng)裝置，設(shè)置于輸送裝置，用以產(chǎn)生一氣流，對液晶顯示裝置元件上附著之異物加以清除；以及一組裝區(qū)，設(shè)置于輸送裝置之末端，接收液晶顯示裝置元件以進(jìn)行組裝。
本發(fā)明之液晶面板及背光模塊元件自動氣浴清潔裝置中，循環(huán)過濾送風(fēng)裝置還可包含一濾網(wǎng)；一高效率過濾器，設(shè)置于濾網(wǎng)之一側(cè)；一送風(fēng)裝置，設(shè)置于高效率過濾器相對于濾網(wǎng)之另一側(cè)；一出風(fēng)口，設(shè)置于風(fēng)車裝置之出風(fēng)側(cè)，向輸送裝置送出氣流；以及一入風(fēng)口，由輸送裝置接收氣流，并送回濾網(wǎng)；其中，氣流沿入風(fēng)口、濾網(wǎng)、高效率過濾器、送風(fēng)裝置以及出風(fēng)口而構(gòu)成一循環(huán)氣流。此外，在出風(fēng)口可設(shè)有一噴嘴，以增加氣流之流速，加強(qiáng)異物清除的效果。
另外，本發(fā)明還提供了一種液晶顯示裝置元件組裝之自動氣浴清潔方法，包含下列步驟首先提供一液晶顯示裝置元件；其次，將液晶顯示裝置元件放置于一輸送裝置，以進(jìn)行輸送，其中輸送裝置設(shè)置有一循環(huán)過濾送風(fēng)裝置；然后，將液晶顯示裝置元件送入循環(huán)過濾送風(fēng)裝置，藉由循環(huán)過濾送風(fēng)裝置產(chǎn)生之氣流，清除液晶顯示裝置元件上附著之異物；最后，將液晶顯示裝置元件送入組裝區(qū)。
本發(fā)明之液晶顯示裝置元件組裝之自動氣浴清潔裝置及方法中，循環(huán)氣流之流動方向最好設(shè)置成相同于該輸送裝置之輸送方向。另外，液晶顯示裝置元件可為一液晶面板，或是一背光模塊之光學(xué)膜片。
為使本發(fā)明之上述及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一具體之較佳實(shí)施例，并配合附圖做詳細(xì)說明。


圖1是顯示本發(fā)明一實(shí)施例之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置之立體圖。
圖2是顯示第1圖之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置之俯視圖。
圖3是顯示第1圖中之循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10之示意圖。
圖4是顯示本發(fā)明之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔方法之流程圖。
具體實(shí)施例方式
請參見圖1～3，以一實(shí)施例說明本發(fā)明之液晶面板及背光模塊元件自動氣浴清潔裝置。
圖1是顯示本發(fā)明之液晶面板及背光模塊元件自動氣浴清潔裝置之立體外觀。本發(fā)明之液晶面板及背光模塊元件自動氣浴清潔裝置具有一循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10以及一輸送裝置20。輸送裝置20可為一輸送帶，用以輸送液晶顯示裝置之元件，例如液晶面板，或是一背光模塊之光學(xué)膜片。循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10架設(shè)于輸送裝置20，用以產(chǎn)生一氣流，對液晶顯示裝置元件上附著之異物加以清除。另外，如圖2之俯視圖所示，本發(fā)明之液晶面板及背光模塊元件自動氣浴清潔裝置還具有一組裝區(qū)30，設(shè)置于輸送裝置20之末端，用以接收液晶顯示裝置元件以進(jìn)行組裝。
另外，本發(fā)明之液晶面板及背光模塊元件自動氣浴清潔裝置中，循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10可如圖3之設(shè)置，循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10架設(shè)于輸送裝置20，具有一出風(fēng)口122、一入風(fēng)口124、一濾網(wǎng)14、一高效率過濾器16、以及一送風(fēng)裝置18，且循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10與輸送裝置20之間構(gòu)成一輸送通道12。以下分別說明各元件之功用。
濾網(wǎng)14之功用在于初步過濾氣流中的異物。高效率過濾器16設(shè)置于濾網(wǎng)14之一側(cè)，用以進(jìn)一步對氣流進(jìn)行過濾。送風(fēng)裝置18可為一風(fēng)車，設(shè)置于高效率過濾器16相對于濾網(wǎng)14之另一側(cè)，用以維持氣流的流向，例如圖3中之氣流以逆時針方向流動。出風(fēng)口122設(shè)置于風(fēng)車裝置18之出風(fēng)側(cè)，向輸送通道12送出氣流。氣流在輸送通道12流動時，其流動方向與輸送裝置20之輸送方向相同。最后，氣流流動至輸送通道12的末端，由入風(fēng)口124再送回濾網(wǎng)14。如此，氣流由輸送通道12沿入風(fēng)口124、濾網(wǎng)14、高效率過濾器16、送風(fēng)裝置18以及出風(fēng)口122再回到輸送通道12，而構(gòu)成一循環(huán)氣流。
在此必須說明，一般而言，當(dāng)氣流流速越高時，氣流清除異物的效果越佳，因此若能在出風(fēng)口122設(shè)有一噴嘴，以增加氣流之流速，如此可加強(qiáng)異物清除的效果。
以下請?jiān)賲⒁妶D4，說明本發(fā)明之液晶顯示裝置元件組裝之自動氣浴清潔方法。首先，提供一液晶顯示裝置元件，例如一液晶面板或是背光模塊之一光學(xué)膜片(步驟S10)，準(zhǔn)備送至組裝區(qū)進(jìn)行組裝。其次，將液晶面板或光學(xué)膜片放置于輸送裝置20，以進(jìn)行輸送(步驟S20)。由于循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10架設(shè)于輸送裝置20，因此輸送裝置20會將液晶面板或光學(xué)膜片送入循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10(步驟S30)，由循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10產(chǎn)生氣流，清除液晶面板/光學(xué)膜片上附著之異物(步驟S40)。通過循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10之后，輸送裝置20再將液晶面板/光學(xué)膜片送入組裝區(qū)30(步驟S50)，完成清潔動作。
在此必須說明，上述實(shí)施例中，將循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10設(shè)置成氣流在輸送通道12流動時，其流動方向與輸送裝置20之輸送方向相同；然而，本發(fā)明之循環(huán)過濾送風(fēng)裝置10也可設(shè)置成其它方向，以得到不同之氣流清除效果。
雖然本發(fā)明已以具體之較佳實(shí)施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，仍可作些許的改動與潤飾。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置，包含一輸送裝置，用以輸送該液晶顯示裝置元件；一循環(huán)過濾送風(fēng)裝置，其設(shè)置于該輸送裝置上，用以產(chǎn)生一氣流；以及一組裝區(qū)，設(shè)置于該輸送裝置之末端，接收該液晶顯示裝置元件以進(jìn)行組裝。
2.如權(quán)利要求1所述之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置，其中該循環(huán)過濾送風(fēng)裝置還包含一濾網(wǎng)；一高效率過濾器，其設(shè)置于該濾網(wǎng)之一側(cè)；一送風(fēng)裝置，其設(shè)置于該高效率過濾器相對于該濾網(wǎng)之另一側(cè)；一出風(fēng)口，其設(shè)置于該風(fēng)車裝置之出風(fēng)側(cè)，向該輸送裝置送出氣流；以及一入風(fēng)口，由該輸送裝置接收氣流，并送回該濾網(wǎng)；其中，氣流沿該入風(fēng)口、該濾網(wǎng)、該高效率過濾器、該送風(fēng)裝置以及該出風(fēng)口而構(gòu)成一循環(huán)氣流。
3.如權(quán)利要求2所述之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置，其中該循環(huán)氣流之流動方向相同于該輸送裝置之輸送方向。
4.如權(quán)利要求2所述之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置，其中該出風(fēng)口設(shè)有一噴嘴。
5.如權(quán)利要求1所述之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置，其中該液晶顯示裝置元件是一液晶面板。
6.如權(quán)利要求1所述之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置，其中該液晶顯示裝置元件是一背光模塊之光學(xué)膜片。
7.一種液晶顯示裝置元件組裝之自動氣浴清潔方法，包含下列步驟提供一液晶顯示裝置元件；將該液晶顯示裝置元件放置于一輸送裝置，以進(jìn)行輸送，其中該輸送裝置設(shè)置有一循環(huán)過濾送風(fēng)裝置；將該液晶顯示裝置元件送入該循環(huán)過濾送風(fēng)裝置，藉由該循環(huán)過濾送風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣流，清除該液晶顯示裝置元件上附著之異物；以及將該液晶顯示裝置元件送入組裝區(qū)。
8.如權(quán)利要求7所述之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔方法，其中該氣流之流動方向相同于該輸送裝置之輸送方向。
9.如權(quán)利要求7所述之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔方法，其中該液晶顯示裝置元件是一液晶面板。
10.如權(quán)利要求7所述之液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔方法，其中該液晶顯示裝置元件是一背光模塊之光學(xué)膜片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置及方法。該液晶顯示裝置元件組裝自動氣浴清潔裝置包含一輸送裝置，用以輸送液晶顯示裝置元件；一循環(huán)過濾送風(fēng)裝置，設(shè)置于輸送裝置，用以產(chǎn)生一氣流，對液晶顯示裝置元件上附著之異物加以清除；以及一組裝區(qū)，設(shè)置于輸送裝置之末端，接收液晶顯示裝置元件以進(jìn)行組裝。
文檔編號B08B11/00GK1520940SQ03104349
公開日2004年8月18日 申請日期2003年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月8日
發(fā)明者金憶敏, 賴建文 申請人:廣輝電子股份有限公司