專利名稱：制造刷子的方法和裝置以及按此方法制造的刷子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來制造具有一由塑料組成的鬃毛載體和一固定在此載體上的由單根或合并成束的塑料鬃毛組成的鬃毛鑲嵌物的刷子的方法，其中鬃毛或鬃毛束的固定側末端熔化成一增厚部，相鄰鬃毛束的增厚部通過塑料物質的再成形和擠壓相互連接，接著將連接部分埋入鬃毛載體的塑料材料內。其次本發(fā)明針對實施上述方法的裝置以及按該方法制造的刷子。
下面以牙刷為例描述的特性和問題也普遍適合于許多保健刷子，但是也適合于許多其他不同應用目的的刷子，然而現(xiàn)有技術在牙刷方面發(fā)展最快，因此這里特別涉及牙刷。
在現(xiàn)代齒科藥物中要求具有有感覺作用的鬃毛的牙刷，其中鬃毛鑲嵌物應盡可能適應清潔表面(牙齒和齒間空腔)和按摩表面(牙齦Gingiva)，一方面使得在清潔時不僅跟隨球形牙齒表面，而且也觸及所希望的齒間空腔，另一方面在所希望的Gingiva按摩時避免受傷。
待清潔和按摩的口腔區(qū)域用鬃毛所要達到的要求一方面要求鬃毛有一定的長度，另一方面總的結構高度(鬃毛長度加上刷子頭的結構高度)應該小一些，以便在口腔內窄小的條件下保證最佳的鬃毛作用。因為對于清潔和按摩作用只有鬃毛是決定性的，對此鬃毛載體不起什么作用，力求使鬃毛載體的結構高度做得盡可能小。因為鬃毛必須具有足夠的埋入長度，以提供必要的抗拉強度，所以這也受到限制。從鬃毛鑲嵌物中脫落的鬃毛或鬃毛束不僅在口腔內造成不舒服感，而且在吞食后也可能在腸胃內導成健康損害。對于高的抗拉強度和小的結構高度的在一定程度上相互矛盾的要求很難滿足。
目前鬃毛制品，特別是牙刷，還有絕大部分用普通的沖制技術制造，也就是說鬃毛束被接入環(huán)線并借助于錨固件固定在鬃毛載體預先準備好的孔內。這種技術要求鬃毛載體至少有4至6mm的結構高度。這種用沖制技術制造的牙刷由于在鬃毛固定區(qū)內有間隙和與之相伴隨的污物和細菌的隱藏不能充分滿足當今的衛(wèi)生要求。
衛(wèi)生方面幾乎無可挑剔的牙刷可以通過注塑法或熱塑性嵌接法制造，按權利要求1前序部分的方法涉及到這些方法。這里鬃毛在其固定側末端上設有增厚部，鬃毛用這些增厚部壓入鬃毛載體軟塑性物質內并成形，或者放入一注塑模內，在該注塑模內用鬃毛載體物質熔液環(huán)繞澆注在增厚部上。用這種方法可以實現(xiàn)3.0至4.5mm的鬃毛載體結構高度。這里界線也由提供必要抗拉強度的鬃毛埋入長度確定。對鬃毛載體小的結構高度的要求與對足夠的抗拉強度的要求發(fā)生矛盾，特別是如果應該考慮現(xiàn)代牙科醫(yī)藥對鬃毛鑲嵌物柔軟性的其他要求的話。這首先以鬃毛載體本身相應的柔性，從而選擇一定的塑料和/或結構措施為前提。但是由于鬃毛載體的柔性化又降低了鬃毛的抗拉強度，因為鬃毛不再固定在剛硬的環(huán)境中。特別是如果對于鬃毛載體完全或部分地采用橡膠彈簧材料，如彈性體的話便是這樣。
鬃毛載體上純粹的結構措施例如是將鬃毛載體(EP 0577656，WO92/17092)分成多個鉸鏈狀的區(qū)域。但是通常這帶來結構高度的加大。對于鬃毛鑲嵌物的柔性化通過鬃毛載體的彈性體區(qū)實現(xiàn)的牙刷WO97/07707，WO 97/24048，WO 97/25899，WO 97/25900)也是這樣。
還試驗過，鬃毛撓性地安裝在鬃毛載體內(DE 19538569 A1)或鬃毛載體采用彈性體材料及鬃毛與這種材料焊接(DE 3628722 A1，DE19530057 A1)的方法。此外已知(WO 97/20484)，鬃毛載體由由比較硬的塑料組成的承載骨架構成并用彈性體填滿骨架，其中鬃毛埋在骨架或彈性體內。這里也沒有達到結構高度的減小，其次鬃毛鑲嵌物的柔性局限于彈性體邊緣區(qū)上。這里還知道(DE 19743556 A1)，注塑的骨架隨后切斷，接著填充彈性體。
在剛硬的鬃毛載體方面已知(EP 0405204 B1，DE 19738256 A1)，將鬃毛束插入一固定板的孔內并熔化在固定板的背面上，熔液在孔的相應沉孔內成形，因此全部鬃毛束在背面通過一種板相互連接。然后這個板用相應地帶有凹坑的固有的鬃毛載體覆蓋，或者該板和剛硬的固定板一起構成鬃毛載體。這種結構在牙刷的柔性方面只在很小程度上滿足當今的要求。
在具有熱塑性鑲入或澆入在固定側末端上帶有增厚部的鬃毛束的牙刷方面已知(EP 0150785 B1，EP 0759711 B1)，每個鬃毛束上的增厚部需要后續(xù)成形，以便將增厚部擴展成板狀，并由此提高在受拉力作用時鬃毛載體內的抗剪強度。或者相鄰鬃毛束的增厚部變形成一連在一起的增厚部(EP 0197384 B1，EP 0326634 A1)，這里只有強度方面的問題是最重要的。
本發(fā)明的目的是，推薦一種制造刷子的方法，它在鬃毛具有足夠強度的情況下允許刷子頭降低其結構高度。在其他結構方面鬃毛鑲嵌物應該具有完全可控的撓性。
按照本發(fā)明這個目的通過這樣的方法來實現(xiàn)，即將增厚部借助于一模具成形為一由連接相鄰增厚部的筋組成的一定的支承結構，接著將支承結構和突出于它的鬃毛以短的長度埋入鬃毛載體的塑料材料內。
用按照本發(fā)明的方法利用在鬃毛或鬃毛束固定側末端上的熔化的塑料物質，以便在鬃毛束或鬃毛的增厚部之間得到一確定的支承結構，它將作用在鬃毛束上的拉力傳入整個鬃毛載體內。對于單根或合并成束的鬃毛的抗拉強度不再僅僅由增厚部區(qū)域內鬃毛載體材料的抗剪強度決定，而是鬃毛載體的較大區(qū)域對此起決定性作用。用這種方法在某些情況下可以減小鬃毛的埋入強度，無論如何可以明顯減小鬃毛載體的結構高度。即使鬃毛載體采用高柔性或橡膠彈性的塑料時也可以實現(xiàn)小的埋入長度。按迄今已知的方法制造的帶有埋入的鬃毛的刷子單根鬃毛的抗拉強度最多可以達到150g，鬃毛束可以達到800g，而按本發(fā)明的方法單根鬃毛的抗拉強度提高到500g以上，鬃毛束提高到2000g以上。迄今最小埋入長度0.5mm可以降低到0.25mm，也就是說減小一半。
對于所希望的抗拉強度所需要的支承結構可以與鬃毛鑲嵌物內鬃毛束或單根鬃毛的間距以及鬃毛束的直徑無關地產(chǎn)生，這用迄今已知的方法是不可能的。
在一種優(yōu)選的結構中設想，在增厚部之間和連接增厚部的筋之間形成無塑料的凹坑，它們在鬃毛載體澆注或注塑時或在熱塑性嵌接方法時允許支承結構完全的環(huán)繞流動，從而有利于鬃毛鑲嵌物的牢固固定。
在本方法的一種優(yōu)選方案中設想，增厚部支承在其鬃毛端上，并且在成形時從增厚部上擠出的塑料物質受到控制，以使通過模具的朝向支承的合模壓力形成支承結構。
通過模具型腔和流動壓力的控制從增厚部上擠出的塑料物質按要求分布成所希望的支承結構，并在支承結構的筋中實現(xiàn)希望的橫截面。
按本發(fā)明的方法的另一種優(yōu)選方案的特征為，在成形時為了形成支承結構從增厚部上擠出的塑料物質通過熔入增厚部內的鬃毛長度控制。
如果鬃毛鑲嵌物由具有不同間距的、不同橫截面的鬃毛束和單根鬃毛組成的話，那么這種方法特別可供選擇。這種不均勻性通過熔化或長或短的鬃毛加以補償，只要控制提供用來擠出的物質的量即可。
在按本發(fā)明的方法中可以這樣進行。使得在鬃毛或鬃毛束的固定側末端熔化以后延遲一些時間將還處于塑性狀態(tài)的增厚部成形為連接筋。在這種方法中成形力比較小。
此外也可以設想，在鬃毛或鬃毛束的固定側末端熔化以后延遲一定時間將還處于可塑狀態(tài)的增厚部成形為連接筋。在這種工藝方案中在增厚部區(qū)域內只產(chǎn)生窄的連接，在某些情況下產(chǎn)生形鎖合。但是用這種方法仍然可以達到抗拉強度的必要提高。
按本發(fā)明的方法特別適用于制造希望有柔性大的鬃毛鑲嵌物的牙刷或保鍵刷。在一個這種情況下這樣地進行，使得為了達到鬃毛鑲嵌物的規(guī)定柔性鬃毛載體在鬃毛鑲嵌物彎曲軸線內的慣性矩和鬃毛載體在其彈性模量方面這樣地選擇，使得僅僅鬃毛載體的柔性便大于鬃毛鑲嵌物規(guī)定的柔性，并且單根鬃毛和/或鬃毛束的連接筋的數(shù)量和其在彎曲軸上造成的慣性矩與增厚部的慣性矩一起至少在局部這樣地選擇，使得鬃毛載體的柔性被抑制到對于鬃毛鑲嵌物所規(guī)定的程度。
如前所述，按本發(fā)明的方法從現(xiàn)有技術出發(fā)，例如在EP 0197384 B1和EP 0336634 A1中所述的那樣。與其鬃毛鑲嵌物的彈性未作深入研究的現(xiàn)有技術不同在按本發(fā)明的方法中給鬃毛載體賦予了柔性(彈性)，它大于對于必要情況下所需要的柔性。這種柔性通過材料的選擇，例如可以是高彈性的熱塑性塑料、彈性體等等，以及通過賦予鬃毛載體相應地小的、相對于通常與牙刷的縱軸重合的彎曲軸線的慣性矩來給定。在這種具有相應地小的相對于彎曲軸線的慣性矩的和/或在使用時經(jīng)受一劇烈的形狀改變的鬃毛載體不能保證必要的抗拉強度。按本發(fā)明的方法通過這樣的途經(jīng)給予幫助，即單根鬃毛和/或鬃毛束的通過增厚部的成形得到的連接筋在其數(shù)量和它作用在彎曲軸線上的慣性矩在考慮增厚部本身的慣性矩的情況下設計成這樣，使鬃毛載體較大的柔性得到抑制，以使用這種方法給鬃毛鑲嵌物以規(guī)定的柔性。這種技術措施也可以僅僅局部地用在刷子頭部，以便在刷子頭縱軸上和其橫向產(chǎn)生一定的彎曲區(qū)。
因為連接筋基本上只應該提高剪切強度，因此它首先出現(xiàn)在剪切面和為抗剪切提供的體積上，增厚部在筋的區(qū)域內可以成形成其有效慣性矩小于增厚部本身的橫截面。這個措施還通過以下方法得到支持，即鬃毛通常由比鬃毛載體更貴重的塑料組成，從而使增厚部和筋或柵格具有更好的強度特性。
其次可以設想，一部分筋在慣性矩方面成形成使它起鉸鏈一樣的作用。在這個區(qū)域內(如果不是僅僅在這個區(qū)域內的話)主要使鬃毛載體產(chǎn)生較大的柔性，使得在鬃毛載體上按區(qū)域呈現(xiàn)出較強的柔性。
在按本發(fā)明的方法的一種方案中由連接相鄰增厚部的筋預成形為一種包括全部增厚部的支承結構，增厚部放在該支承結構上并與它相連，接著將支承結構和鬃毛以一短的長度埋入鬃毛載體的塑料材料內。
這種方案特別適用于鬃毛載體的結構高度不是很重要的大刷子。其次，如果出于強度的原因支承結構采用不同于鬃毛材料的塑料或其他材料，例如里面滲入作為增厚部的塑料的紡織品或金屬絲織物的話，這種方案也適用。兩種方法也可以相互組合，其中一部分支承結構通過塑料物質從增厚部中擠出產(chǎn)生，缺少的部分即可以通過后續(xù)的熱力方法，例如澆注或注塑或作為預制件與已有的支承結構連接。
其次本發(fā)明涉及一種用來實現(xiàn)所述方法的裝置。這種裝置具有一將刷子全部鬃毛鑲嵌物的鬃毛和/或鬃毛束裝在一通道內的支架，一用來將鬃毛和/或鬃毛束輸入通道直至它們以其固定側的末端突出于通道的出口的位置的機構。此外這種裝置具有一用來使固定側末端熔化的機構和一用來使熔化的末端后續(xù)成形的成形機構。這種裝置連同所述的已知方法屬于現(xiàn)有技術。按照本發(fā)明這種裝置的特征在于，成形機構具有各一個附設于增厚部的用來側向擠壓增厚部的塑料物質的成形沖頭，和至少一個設置在成形沖頭和閉合單元之間的用來將擠出的塑料物質成形為增厚部之間的連接筋的成形單元。
其次這個成形機構最好至少具有一個設置在成形沖頭之間的、相對于成形沖頭突起的和可裝在支架上的閉合單元，以形成沒有塑料的中間空腔。
成形沖頭具有一成形面，其輪廓至少相當于在鬃毛固定側末端上增厚部的輪廓。用該成形面使增厚部成形，特別是壓扁，使得在鬃毛或鬃毛束之間的區(qū)域內塑料物質受到擠壓，形成支承結構。閉合單元位于成形沖頭之間并直接裝在支架上，以限制擠出的物質的側向擴展，而成形單元包圍成形沖頭和閉合單元之間的區(qū)域，促使連接筋的成形。
尤其是設想，至少閉合單元相對于成形沖頭和成形單元做得超前，使得首先將支承結構的那些不應有擠出的塑料物質進入的區(qū)域封閉。
在這種實施形式中成形沖頭和成形單元可以做成一體。此外成形單元彈性地支承，使得在有可能出現(xiàn)擠出的物質的波動時加以補償，這樣做也可能是有利的。成形單元和成形沖頭單獨控制也可能是有益的。
按一種實施例成形單元的成形面至少在規(guī)定區(qū)域內相對于成形沖頭的成形面后縮，使得在連接筋區(qū)域內的塑料物質位于一后退到鬃毛載體內的平面內，從而在鬃毛載體偏轉時位于壓縮區(qū)內。成形單元的成形面也可以相對于成形沖頭的成形面突起，其結果是連接筋大大地偏移到鬃毛載體的拉伸區(qū)內。
成形沖頭、閉合單元和成形單元可以做成同一級模具，使得全部鬃毛鑲嵌物可以用這個模具在一個工作行程中形成。
帶有存放鬃毛和/或鬃毛束的通道的支架有利地同時用作模具的支座。
其次成形機構可以至少在局部區(qū)域設置加熱裝置，以支持被擠出的塑料物質流動或使支承結構的塑料回火。
在一優(yōu)選的結構中帶有存放鬃毛和/或鬃毛束的通道的支架同時構成澆注模，特別是鬃毛載體的注塑模的一部分，使得支架在模具注滿時使鬃毛載體復印在鬃毛鑲嵌物側面上。也就是說支架同時用來根據(jù)鬃毛或鬃毛束在鬃毛鑲嵌物內的配置使其定位并形成增厚部和鬃毛或鬃毛束的支承結構，最后在制造鬃毛載體時用作模具零件。
為此目的鬃毛和/或鬃毛束在支架內可向增厚部方向移動并可在熱塑模內將增厚部調整到所希望的在鬃毛載體內的埋入深度，其中由于本發(fā)明的措施這個埋入深度可以盡可能小，以便在保證鬃毛足夠的抗拉強度的情況下實現(xiàn)鬃毛載體的最小結構高度。
此外本發(fā)明涉及一種按上述方法制造的刷子。如所周知，這種刷子由塑料的鬃毛載體和由單根的或合并成束的塑料鬃毛組成的鬃毛鑲嵌物組成，鬃毛和鬃毛束在其固定側末端上設有增厚部，并借助于增厚部將它們埋入鬃毛載體內。按照本發(fā)明這種刷子的特征為整個鬃毛鑲嵌物的鬃毛和/或鬃毛束通過連接增厚部的、由鬃毛的塑料組成的、構成提高抗拉強度的支承結構的筋連接。
支承結構至少在局部區(qū)域可以具有比增厚部小的厚度，并且在某些情況下做得這樣薄，使得在局部區(qū)域形成鉸鏈，它們尤其是在局部區(qū)域內有利于鬃毛載體的柔性。
也可以通過這樣的方法對抗拉強度以及鬃毛載體的柔性施加影響，即連接筋至少局部位于一不同于增厚部的平面內。如果筋例如位于中性彎曲軸線上，那么它由于離心力受力最??；如果相反它位于壓縮或拉伸區(qū)內，那么它起阻尼環(huán)節(jié)的作用。
下面借助于在附圖中表示的實施例對本發(fā)明加以說明。附圖中表示

圖1一刷子的局部視圖；圖2按圖1不帶鬃毛載體的鬃毛鑲嵌物的俯視圖；圖3帶有單根豎立的鬃毛的刷子的局部視圖4按圖3不帶鬃毛載體的刷子的鬃毛鑲嵌物的俯視圖；圖5帶有單根鬃毛的刷子的另一種實施形式的局部視圖；圖6按圖5的實施形式不帶鬃毛載體的鬃毛鑲嵌物的俯視圖；圖7通過一牙刷頭部的放大剖視圖；圖8按圖6的剖視的局部放大圖；圖9相應于圖7的在相鄰鬃毛束之間平面內的剖視圖；圖10按圖9的剖視圖的局部放大圖；圖11按圖7和9的牙刷的鬃毛鑲嵌物的俯視圖；圖12在制造第一階段內的用于鬃毛束的支架的剖視圖；圖13在制造第二階段內的模具的剖視圖；圖14按圖13的XIV-XIV剖視；圖15按圖14的XV-XV剖視；圖16按圖14的XVI-XVI剖視；圖17相應于圖12至16制造的鬃毛鑲嵌物的支承結構背面的視圖；圖18在表示一種工藝方案的情況下一相應于圖12的支架的圖示；圖19在另一個工藝階段內的支架連同模具的一部分；圖20在模具閉合時在鬃毛束平面內的剖視圖，和圖21在鬃毛束之間的一平面內的閉合的模具的剖視圖。
在圖1至11中所示的刷子的實施形式是按本發(fā)明的方法制造的。按圖1的刷子由一塑料鬃毛載體1和合并成束3的、在其固定側末端處熔化成增厚部4的鬃毛2組成。鬃毛束3用這些增厚部4埋入鬃毛載體1內，例如注塑在里面，或者用熱塑性方法鑲嵌在里面。鬃毛束3的增厚部4通過一定的支承結構5連接，在所示實施例中支承結構由連接相鄰增厚部4的筋6和設置在筋之間的無塑料的凹坑7組成。
在按圖3至6的實施例中單根豎立的鬃毛2在其固定側末端處同樣設有通過鬃毛末端的熔化形成的增厚部4，它們通過塑料物質從增厚部4中擠出成形為一板狀支承結構8，其中單根鬃毛2合并成組。在按圖5的實施例中單根鬃毛2相互錯開，例如按圓形組設置，并且增厚部4同樣成形為一帶凹坑10的支承結構9。
圖7至10表示一具有不同長度和在使用端不同地成形的鬃毛束12、13的牙刷的頭部11，鬃毛束的固定側末端同樣熔化成增厚部4和通過塑料物質的擠壓通過構成由鬃毛束12和13構成的整個鬃毛鑲嵌物的支承結構的筋6相互連接。支承結構和鬃毛束12、13的一小段長度同樣埋入刷子頭11的鬃毛載體1內。如圖8和10所示，增厚部之間的筋6可以做得非常薄，這樣在各鬃毛束12、13之間形成一種類型的鉸鏈，但仍然有利于提高鬃毛束12、13的抗拉強度。
在圖12至16中表示一用來實施所述方法和制造按圖1至11的刷子的裝置。圖12表示一支架15，其中在通道17中設有構成鬃毛鑲嵌物的鬃毛束16，在某些情況下這些鬃毛束具有不同的直徑。鬃毛束16借助于一(未畫出)的輸送機構輸入支架15的通道17內，并在那里以合適的方法，例如通過夾緊、通過塞緊固定在通道17等等相應地窄的橫截面內。輸入這樣地進行，使鬃毛束16以其固定側末端突出于支架15。然后這些固定側末端18以已知方法熔化，使得由熔化的物質形成增厚部19。然后成形機構14(圖13和14)投入工作，成形機構由單個配設于增厚部的成形沖頭21和一個由單個沖頭22構成的閉合單元組成，閉合單元突出于成形沖頭21并直接裝在增厚部19之間支架15的表面上。同時成形沖頭21作用在增厚部19上，并將仍然軟塑性的、但是至少是可塑的塑料材料向側面擠，其中擠出的塑料物質通過閉合沖頭22陰止其繼續(xù)流動。在成形沖頭21和閉合沖頭22之間的空腔內可以設置其他的成形沖頭24或完整的成形單元25，它們將塑料物質擠壓成一定的支承結構，如圖17中以從支承結構背面的觀察方向所示。支承結構由增厚部19、連接增厚部的較薄的筋26和設置在它們之間的凹坑27組成。
在從增厚部19中擠出塑料材料時通過成形機構14本身的模型輪廓連同模具20對支架15的合模壓力進行控制。在圖19至21中表示控制裝置的其他可能性。這里鬃毛鑲嵌物由不同橫截面的鬃毛束28和29組成。它們以其固定側末端30和31插入支架15的通道17不同的深度。鬃毛分別在伸入支架15的長度上熔化，使得在考慮鬃毛束28、29之間的間距的情況下提供這么多的塑料物質，使得間距可以通過厚度均勻的支承結構34跨接。模具20同樣由成形沖頭21和閉合沖頭22組成。成形沖頭21同樣將物質從增厚部32、33擠到整個模具空腔內，由閉合沖頭22封閉的區(qū)域除外。用這種方法鬃毛束28、29的橫截面和它們之間的間距不同仍然可以產(chǎn)生在圖20中所示的具有幾乎保持不變的橫截面的支承結構34。
權利要求
1.用來制造具有一塑料鬃毛載體和一固定在它上面的、由單根或合并成束的塑料鬃毛組成的鬃毛鑲嵌物的刷子的方法，其中鬃毛或鬃毛束的固定側末端熔化成一增厚部，相鄰鬃毛或鬃毛束的增厚部通過塑料物質的后續(xù)成形和擠壓相互連接，最后將連接部分埋入鬃毛載體的塑料材料內，其特征為增厚部(4、19、32、33)借助于一橫具(20)成形為一由連接相鄰增厚部(4、19、32、33)的筋(6、26)組成的一定的支承結構(5、9、34)，最后將支承結構(5、9、34)和突出于它的鬃毛(2)的一小段長度埋入鬃毛載體(1)的塑料材料內。
2.按權利要求1的方法，其特征為在增厚部(4、19、32、33)和連接它們的筋(6、26)之間成形為無塑料的凹坑(7、10、27)。
3.按權利要求1或2的方法，其特征為增厚部(4、19、32、33)支承在其鬃毛側上，在成形時從增厚部(4、19、32、33)上擠出的塑料物質受到控制，以通過模具(20)朝向支承的合模壓力形成支承結構(5、9、34)。
4.按權利要求1至3之任一項的方法，其特征為在成形時從增厚部(4、19、32、33)中擠出的以形成支承結構(5、9、34)的塑料物質通過鬃毛(2)熔化成增厚部(4、19、32、33)的長度來控制。
5.按權利要求1至4之任一項的方法，其特征為兩個以上的鬃毛(2)或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的增厚部(4、19、32、33)成形為一連接它們的柵格。
6.按權利要求1至5之任一項的方法，其特征為在鬃毛(2)或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的固定側末端(18、30、31)熔化以后增厚部(4、19、32、33)延遲一定時間在仍處于塑性狀態(tài)的情況下成形為連接筋。
7.按權利要求1至5之任一項的方法，其特征為在鬃毛(2)或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的固定側末端(18、30、31)熔化以后增厚部(4、19、32、33)延遲一定時間在仍處于可塑的狀態(tài)下成形為連接筋。
8.按權利要求1至7之任一項的用來制造牙刷或保健刷的方法，其特征為為了達到鬃毛鑲嵌物規(guī)定的柔性鬃毛載體(1)在鬃毛鑲嵌物的彎曲軸線上的慣性矩和鬃毛載體(1)的塑料在其彈性模量方面這樣地選擇，使得單單鬃毛載體(1)的柔性大于鬃毛鑲嵌物規(guī)定的柔性，各鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的連接筋的數(shù)量和它們作用在彎曲軸線上的慣性矩和增厚部(4、19、32、33)的慣性矩相互作用至少在局部這樣地選擇，使鬃毛載體(1)的柔性抑制到對于鬃毛鑲嵌物所規(guī)定的程度。
9.按權利要求1至8之任一項的方法，其特征為從增厚部(4、19、32、33)中擠出的塑料物質在筋(6、26)區(qū)域內成形為一其有效慣性矩小于增厚部(4、19、32、33)的橫截面。
10.按權利要求1至9之任一項的方法，其特征為筋(6、26)的一部分在其慣性矩方面成形到使它起鉸鏈作用的程度。
11.用來制造具有一塑料鬃毛載體和一固定在它上面的由單根或合并成束的塑料鬃毛組成的鬃毛鑲嵌物的刷子的方法，其中鬃毛或鬃毛束的固定側末端熔化成一增厚部，相鄰鬃毛或鬃毛束的增厚部相互連接，最后將連接部分埋入鬃毛載體的塑料材料內，其特征為連接由相鄰增厚部(4、19、32、33)組成的包括全部增厚部(4、19、32、33)的支承結構(5、9、34)的筋(6、26)放在增厚部(4、19、32、33)上并與它連接，接著將支承結構(5、9、34)和鬃毛(2)以一小段長度埋入鬃毛載體(1)的塑料材料內。
12.按權利要求1至11之任一項的方法，其特征為支承結構(5、9、34)的一部分按權利要求1至10之任一項的方法制造，缺少的部分按權利要求11的方法裝在預成形的支承結構(5、9、34)上。
13.按權利要求11或12的方法，其特征為；后來裝上的支承結構(5、9、34)通過注塑與增厚部(4、19、32、33)或預成形支承結構(5、9、34)連接。
14.用來實施按權利要求1至10之任一項或12的方法的裝置，具有一將牙刷的整個鬃毛鑲嵌物的鬃毛和/或鬃毛束安放在通道內的支架、一用來將鬃毛和/或鬃毛束輸送入通道內直至它們以其固定側末端突出于通道出口的機構、一用來使固定側末端熔化的機構和一用來使熔化的末端后續(xù)成形的成形機構，其特征為成形機構(14)具有配設于每個增厚部(4、19、32、33)的用來側向擠壓增厚部(4、19、32、33)的塑料材料的成形沖頭(21)和至少一個設置在成形沖頭(21)之間的用來將擠出的塑料物質成形為增厚部(4、19、32、33)之間的連接筋的成形單元(25)。
15.按權利要求14的裝置，其特征為成形機構(14)具有至少一個設置在成形沖頭(21)之間的、相對于成形沖頭(21)突出的和可安放在支架(15)上的用于形成無塑料的中間空腔的閉合單元。
16.按權利要求14或15的裝置，其特征為至少閉合單元相對于成形沖頭(21)和成形單元(25)做得超前。
17.按權利要求16的裝置，其特征為成形沖頭(21)和成形單元(25)做成一體。
18.按權利要求14至17之任一項的裝置，其特征為成形沖頭(21)和成形單元(25)可單獨控制。
19.按權利要求14至18之任一項的裝置，其特征為；成形單元(25)的成形面至少在規(guī)定區(qū)域內相對于成形沖頭(21)的成形面后縮。
20.按權利要求14或15的裝置，其特征為閉合單元、成形沖頭(21)和成形單元(25)做成整體的模具。
21.按權利要求14至20之任一項的裝置，其特征為帶有存放鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的通道(17)的支架(15)同時用作成形機構(14)的支座。
22.按權利要求14至21之任一項的裝置，其特征為成形機構(14)至少局部設有加熱裝置。
23.按權利要求14至22之任一項的裝置，其特征為；帶有安放鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)的通道(17)的支架(15)同時構成用于鬃毛載體(1)的熱塑模的一部分，在模具澆灌時在鬃毛鑲嵌物側面上復制出鬃毛載體(1)。
24.按權利要求14至23之任一項的裝置，其特征為鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)在支架(15)內可向增厚部方向移動，增厚部(4、19、32、33)在熱塑模內可調整到在鬃毛載體(1)內的希望的埋入深度。
25.按權利要求1至13之任一項的方法制造的刷子，由一塑料鬃毛載體和一由單根或合并成束的塑料鬃毛組成的鬃毛鑲嵌物組成，鬃毛在其固定側末端上設有熔化的增厚部，借助于這些增厚部埋入鬃毛載體內，其特征為整個鬃毛鑲嵌物的鬃毛(2)和/或鬃毛束(3、12、13、16、28、29)通過由鬃毛(2)的塑料組成的、構成提高鬃毛抗拉強度的支承結構(5、9、34)的連接增厚部(4、9、32、33)的筋連接。
26.按權利要求25的刷子，其特征為支承結構(5、9、34)至少局部具有比增厚部(4、19、32、33)小的厚度。
27.按權利要求25或26的刷子，其特征為支承結構(5、9、34)的筋(6、26)做成鉸鏈。
28.按權利要求25至27之任一項的刷子，其特征為筋(6、26)至少局部位于不同于增厚部(4、19、32、33)的平面內。
全文摘要
推薦一種用來制造具有一塑料鬃毛載體和一固定在它上面的由單根或合并成束的塑料鬃毛組成的鬃毛鑲嵌物的刷子的方法,其中鬃毛或鬃毛束的固定側末端熔化成一增厚部,相鄰鬃毛或鬃毛束的增厚部通過塑料物質的后續(xù)成形和擠壓相互連接,接著將連接筋埋入鬃毛載體的塑料材料內。這里增厚部借助于一模具成形為一由連接相鄰增厚部的筋組成的一定的支承結構,接著將支承結構和突出于它的一小段長度的鬃毛埋入鬃毛載體的塑料材料內。此外推薦一種用來實施這種方法的裝置和通過這種方法制造的刷子。
文檔編號A46B9/08GK1359270SQ00809647
公開日2002年7月17日 申請日期2000年7月6日 優(yōu)先權日1999年7月13日
發(fā)明者格奧爾格·魏勞希 申請人:科倫特工廠有限公司