一種有機(jī)藥材加工全套處理裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)有機(jī)藥材采后清洗、去除農(nóng)藥殘留和重金屬、整形、烘干、分選、保鮮處理、包裝以及廢水凈化的全程處理裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的有機(jī)藥材產(chǎn)品(如三七)從種植、加工、烘干最后到達(dá)消費(fèi)者的過(guò)程中的具體工藝，常規(guī)方式是采收后帶泥土鋪于地上利用太陽(yáng)光自然曬干、經(jīng)人工去除泥土和須根，再加工分選處理后銷售；或者是經(jīng)人工分選、加工，然后再進(jìn)行清洗、加熱烘干為成品。現(xiàn)有方式中的加工分選等工藝都采用人工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且自然烘干受氣候影響較大，容易發(fā)霉變質(zhì)，降低了藥材的質(zhì)量，不符合食品加工衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)，而且，用空氣烘干容易造成降低藥材的有效藥性。目前，現(xiàn)有技術(shù)中，并沒(méi)有一套完整的自動(dòng)化處理系統(tǒng)。
[0003]同時(shí)，由于藥材在種植技術(shù)上不規(guī)范，種植戶濫用農(nóng)藥，大型中藥企業(yè)在藥材收購(gòu)中對(duì)農(nóng)藥殘留量沒(méi)有任何標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)內(nèi)部也不會(huì)做農(nóng)藥殘留的相關(guān)檢測(cè)，最終導(dǎo)致農(nóng)藥殘留超標(biāo)的中草藥進(jìn)入流通環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入消費(fèi)者口中，導(dǎo)致用于治療與保健的中草藥，在治療過(guò)程中卻起到了相反的作用，嚴(yán)重傷害到消費(fèi)者的身體健康和生命安全。隨著藥材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，藥材的安全性問(wèn)題日益受到國(guó)際上的高度重視，藥材中的農(nóng)藥殘留與重金屬超標(biāo)，不僅降低了藥材的質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響了藥物的安全性，制約了我國(guó)藥材的出口。因此對(duì)目前我國(guó)在藥材種植和加工生產(chǎn)過(guò)程中中草藥的重金屬和農(nóng)藥殘留的全程自動(dòng)化控制已成為了當(dāng)前急需解決的重要問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種有機(jī)藥材(如三七)的全程自動(dòng)化處理系統(tǒng)，能夠全自動(dòng)的實(shí)現(xiàn)有機(jī)藥材的清洗、微生物處理、農(nóng)藥殘留和重金屬去除、廢水凈化、整形、烘干、拋光、保鮮處理、分選、包裝，以高效、快捷地解決目前中草藥中潛伏的危害問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種有機(jī)藥材加工處理裝置，包括:泥土清除裝置(I)、浸泡制冷系統(tǒng)(2)、藥材表皮深度清洗系統(tǒng)(3)、重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)(4)、清洗保鮮裝置(5)、表面水份清除裝置(6)、均勻送料裝置(7)、根莖分離裝置(8)、整形系統(tǒng)(9)、多功能分割裝置(10)、熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)(11)、表面光潔裝置(12)、重量分級(jí)系統(tǒng)(13)、形狀分選系統(tǒng)(14)、研磨設(shè)備(15)、包裝系統(tǒng)(16)、廢水凈化系統(tǒng)(17)、吊裝式傳送系統(tǒng)(18)，其中，
依次順序連接的泥土清除裝置(1)、浸泡制冷系統(tǒng)(2)、藥材表皮深度清洗系統(tǒng)(3)、重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)(4)、清洗保鮮裝置(5)、表面水份清除裝置(6)設(shè)置在吊裝式傳送系統(tǒng)(18)的龍門架(181)內(nèi)，并通過(guò)吊裝式傳送系統(tǒng)(18)的吊籠(185)實(shí)現(xiàn)被處理有機(jī)藥材在上述泥土清除裝置(1)、浸泡制冷系統(tǒng)(2)、藥材表皮深度清洗系統(tǒng)(3)、重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)(4)、清洗保鮮裝置(5)、表面水份清除裝置(6)之間的運(yùn)送，以自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)有機(jī)藥材的泥土清洗、低溫浸泡、表皮清洗、重金屬和農(nóng)殘分離、清洗保鮮和表面水分清除；泥土清除裝置(1)、浸泡制冷系統(tǒng)(2)、藥材表皮深度清洗系統(tǒng)(3)、重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)(4)、清洗保鮮裝置(5)和表面水份清除裝置(6)分別與廢水凈化系統(tǒng)(17)連接，實(shí)現(xiàn)清洗后的廢水處理；
均勻送料裝置(7)與表面水份清除裝置(6)連接，將清除水分后的有機(jī)藥材均勻分散；根莖分離裝置(8)與均勻送料裝置(7)連接，將有機(jī)藥材的根和莖分離，分離的根須輸送到熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)(11)，分離的莖部輸送到與根莖分離裝置(8)連接的整形系統(tǒng)(9);整形系統(tǒng)(9)用于切割有機(jī)藥材的根部和頭部，切掉的頭部和根部輸送到熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)
(11)，切割后形成的有機(jī)藥材主體部一部分輸送到與整形系統(tǒng)(9)連接的多功能分割裝置(10)，另一部分直接輸送到與整形系統(tǒng)(9)連接的熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)(11);多功能分割裝置
(10)將有機(jī)藥材主體部切制成規(guī)定的片狀，并將其輸送到與多功能分割裝置(10)連接的熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)(11);
熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)(11)依次與表面光潔裝置(12)、重量分級(jí)系統(tǒng)(13)、形狀分選系統(tǒng)
(14)相連接，用于對(duì)干燥后的有機(jī)藥材主體部的表面進(jìn)行光潔處理并進(jìn)行重量和形狀分選；研磨設(shè)備(15)與熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)(11)連接，用于將干燥后的根須、切掉的頭部和根部研磨成粉末；包裝系統(tǒng)(16)分別與形狀分選系統(tǒng)(14)、研磨設(shè)備(15)和熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)(11)連接，以分別對(duì)對(duì)應(yīng)裝置輸送的有機(jī)藥材主體部、有機(jī)藥材粉末和有機(jī)藥材切片進(jìn)行包裝。
[0006]進(jìn)一步地，所述重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)(4)包括:電機(jī)(41)、藥液罐(42)、凈化池
(43)、混合液罐(44)、攪拌槳(45)、第一助劑罐(46)、第二助劑罐(47)、排污口(48)、注液管(49)、氣泡發(fā)生器(410)、超聲波發(fā)生器(411)、正負(fù)電極板(412)、進(jìn)水口(413)、電控箱(414)、溢水口(415)、進(jìn)水口(416)、排氣管(417)、排氣孔(418)，
其中，至少六組混合液罐設(shè)置在凈化池的上部；電機(jī)設(shè)置在混合液罐的頂部，并與混合液罐內(nèi)部的攪拌槳連接，藥液罐位于混合液罐內(nèi)部，混合液罐的上部設(shè)置進(jìn)水口，下部的輸出端分別與第一助劑罐和第二助劑罐連接；上述第一和第二助劑罐的輸出端設(shè)置注液管，并通過(guò)注液管將助劑罐內(nèi)的液體排放到下部的凈化池中；凈化池的底面上設(shè)置超聲波發(fā)生器，凈化池的左端面上設(shè)置正電極板、右端面上設(shè)置負(fù)電極板；在凈化池的底面上、側(cè)面上分別設(shè)置排氣管，左右側(cè)面上的排氣管由底面向上延伸至側(cè)面的中部，并通過(guò)一段水平的排氣管將其上端部連接，形成排氣管回路；氣泡發(fā)生器通過(guò)導(dǎo)管與凈化池內(nèi)設(shè)置的排氣管連接，且排氣管上設(shè)置多個(gè)排氣孔；凈化池的上部設(shè)置進(jìn)水口和溢水口，下部設(shè)置排污口。
[0007]進(jìn)一步地，所述藥液罐內(nèi)的藥劑包括次氯酸鹽，所述助劑罐內(nèi)的藥劑包括絡(luò)合劑。
[0008]進(jìn)一步地，所述熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)包括氧氮分離裝置和熱泵烘干系統(tǒng)，其中的氧氮分離裝置包括依次連接的空氣壓縮機(jī)(111)、壓縮空氣干燥凈化系統(tǒng)(112)、氧氮分離系統(tǒng)(113)和氮?dú)鈨?chǔ)罐(114)，氮?dú)鈨?chǔ)罐(114)通過(guò)管路(1124)與熱泵烘干系統(tǒng)的氮?dú)馊肟?1115)連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述藥材表皮深度清洗系統(tǒng)包括傳動(dòng)系統(tǒng)(31 )、集水槽(32)、排水口
(33)、毛刷板(34)、滾筒(35)、支架(36)、噴淋管(37)、提升機(jī)(38)，其中，滾筒設(shè)置在支架上，滾筒的內(nèi)圓周上設(shè)置多個(gè)毛刷板，噴淋管伸入滾筒內(nèi)部，滾筒的下部設(shè)置集水槽，用于收集清洗后的廢水，廢水從集水槽下端的排水口排出，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在支架底部，并與滾筒連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述有機(jī)藥材為三七。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
1)在全程處理中以機(jī)械設(shè)備代替人工對(duì)藥材進(jìn)行清洗、去除農(nóng)藥殘留和重金屬、整形、烘干、分選、保鮮處理、包裝以及廢水凈化等處理過(guò)程，提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化程度；
2)在全程處理中采用特定結(jié)構(gòu)的重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)，并配合特定的藥劑，明顯提高了重金屬和農(nóng)藥殘留的去除效果，提高了有機(jī)藥材的安全性能；
3)在全程處理中應(yīng)用廢熱能回收與惰性氣體氣氛保護(hù)結(jié)合技術(shù)對(duì)有機(jī)藥材進(jìn)行烘干，達(dá)到節(jié)能和提高品質(zhì)的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明中泥土清除裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中浸泡制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3為本發(fā)明中藥材表皮深度清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4為本發(fā)明中重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖5為本發(fā)明中清洗保鮮裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖6為本發(fā)明中表面水份清除裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖7為本發(fā)明中均勻送料裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖8為本發(fā)明中根莖分離裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖9為本發(fā)明中整形系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖10為本發(fā)明中多功能分割裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖11為本發(fā)明中熱泵氣調(diào)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖12為本發(fā)明中表面光潔裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖13為本發(fā)明中重量分級(jí)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖14為本發(fā)明中形狀分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)