一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于草藥類植物的加工提取方法領(lǐng)域，特別涉及一種甘草提取物的生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]甘草在中國入藥、食用有千年歷史。甘草味甘，性平，無毒，具有補(bǔ)脾益氣，潤肺止咳，清熱解毒的功效，甘草中的主要成分為甘草酸、甘草多糖、甘草黃酮等三帖類化合物。
[0003]甘草酸，具有消炎、解毒功效，是生產(chǎn)甘草酸鹽、干草次酸的原料，廣泛用于制藥、功能性甜味劑等，甘草酸:具有消炎、解毒功效，是生產(chǎn)甘草酸鹽、干草次酸的原料，廣泛用于制藥、功能性甜味劑等。
[0004]甘草多糖，具有提高人體免疫力的功能，主要用于食品行業(yè)，如醬油、糖果、功能性食品等，甘草多糖:具有提高人體免疫力的功能，主要用于食品行業(yè)，如醬油、糖果、功能性食品等。
[0005]甘草黃酮，具有抗氧化、抗腫瘤功能，主要用于制藥、化妝品、油脂、方便面等，甘草黃酮:具有抗氧化、抗腫瘤功能，主要用于制藥、化妝品、油脂、方便面等。
[0006]目前國內(nèi)從甘草中提取這些化合物的狀況為:甘草加工的初級產(chǎn)品有甘草浸膏和粗甘草酸粉，用于生產(chǎn)粗甘草酸耗用的甘草年總量約為三萬噸，甘草浸膏耗用量約為一萬五千噸。
[0007]甘草加工成粗甘草酸粉的過程中，甘草多糖、甘草黃酮成分隨著加工過程中的廢水而流失，即使再從廢水中提取，成本尚、易殘留有害物質(zhì)。
[0008]甘草加工成甘草浸膏的草渣，有廠家用此生產(chǎn)甘草黃酮，用乙醇提取，因方法落后，乙醇消耗量大，成本高，品質(zhì)差，在市場中難以推廣，生產(chǎn)加工及研發(fā)處于停頓狀態(tài)，多數(shù)把草渣作為動(dòng)物飼料、育苗基質(zhì)及加工成復(fù)合有機(jī)肥料使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下幾個(gè)步驟:
[0010]I)、將人工甘草在粉碎機(jī)中粉碎后，由傳送機(jī)傳送至浸提罐；進(jìn)行加壓提??；
[0011]2)、將I)中所得浸提液過濾，轉(zhuǎn)入沉淀罐沉淀；
[0012]3)、將2)中沉淀罐所得的沉淀液進(jìn)行過濾，得到二次濾液；
[0013]4)、將3)中所得的二次濾液進(jìn)行負(fù)壓濃縮至稠膏狀；
[0014]5)、將4)中所得的稠膏分別在一次炒膏鍋和二次炒膏鍋中成型，冷卻后包裝，入庫。
[0015]進(jìn)一步的，步驟I)中浸提灌內(nèi)的浸提壓力為0.1-0.15MPa,浸提時(shí)間20?60分鐘，重復(fù)浸提3?6遍。
[0016]進(jìn)一步的，沉淀罐中沉淀的時(shí)間為10-24小時(shí)。
[0017]進(jìn)一步的，所述步驟4)負(fù)壓為-0.05MPa?-0.1MPa0
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0019]本發(fā)明的提取工藝，有效解決了有效成分容易流失的問題，相比以前傳統(tǒng)的提取工藝，有效提高了甘草中的主要成分為甘草酸、甘草多糖、甘草黃酮等三帖類化合物的含量并且保證了甘草中有效成分的結(jié)構(gòu)和療效。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下幾個(gè)步驟:
[0023]I)、將人工甘草在粉碎機(jī)中粉碎后，由傳送機(jī)傳送至浸提罐；在0.1MPa下進(jìn)行加壓提取，浸提時(shí)間為60分鐘，重復(fù)浸提3遍。
[0024]2)、將I)中所得浸提液過濾，轉(zhuǎn)入沉淀罐沉淀，沉淀的時(shí)間為24小時(shí)；
[0025]3)、將2)中沉淀罐所得的沉淀液進(jìn)行過濾，得到二次濾液；
[0026]4)、將3)中所得的二次濾液在-0.05MPa下進(jìn)行負(fù)壓濃縮至稠膏狀；
[0027]5)、將4)中所得的浸膏分別在一次炒膏鍋和二次炒膏鍋中成型，冷卻后包裝，入庫。
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下幾個(gè)步驟:
[0030]I)、將人工甘草在粉碎機(jī)中粉碎后，由傳送機(jī)傳送至浸提罐；在0.15MPa下進(jìn)行加壓提取，浸提時(shí)間為20分鐘，重復(fù)浸提6遍。
[0031]2)、將I)中所得浸提液過濾，轉(zhuǎn)入沉淀罐沉淀，沉淀的時(shí)間為10小時(shí)；
[0032]3)、將2)中沉淀罐所得的沉淀液進(jìn)行過濾，得到二次濾液；
[0033]4)、將3)中所得的二次濾液在-0.1MPa下進(jìn)行負(fù)壓濃縮至稠膏狀；
[0034]5)、將4)中所得的浸膏分別在一次炒膏鍋和二次炒膏鍋中成型，冷卻后包裝，入庫。
[0035]實(shí)施例3
[0036]一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下幾個(gè)步驟:
[0037]I)、將人工甘草在粉碎機(jī)中粉碎后，由傳送機(jī)傳送至浸提罐；在0.12MPa下進(jìn)行加壓提取，浸提時(shí)間為40分鐘，重復(fù)浸提5遍。
[0038]2)、將I)中所得浸提液過濾，轉(zhuǎn)入沉淀罐沉淀，沉淀的時(shí)間為8小時(shí)；
[0039]3)、將2)中沉淀罐所得的沉淀液進(jìn)行過濾，得到二次濾液；
[0040]4)、將3)中所得的二次濾液在-0.075MPa下進(jìn)行負(fù)壓濃縮至稠膏狀；
[0041]5)、將4)中所得的浸膏分別在一次炒膏鍋和二次炒膏鍋中成型，冷卻后包裝，入庫。
[0042]所述甘草的具體功效為:補(bǔ)脾益氣、清熱解毒、祛痰止咳、緩急止痛、調(diào)和諸藥，而甘草最為明顯的功效即為解毒作用，可用于脾胃虛弱、倦怠乏力、心f季氣短、咳嗽痰多、脘腹、四肢攣急疼痛、癰腫瘡毒、緩解藥物毒性和烈性等癥狀。
[0043]當(dāng)甘草和菊花在一起成為甘草菊花茶時(shí)，具有清熱解毒的功效，不僅適用于急性乳腺炎、潤肺解毒，還可以抗炎、解毒、鎮(zhèn)痛、抗驚厥、鎮(zhèn)咳、利尿和抗腫瘤
[0044]當(dāng)甘草和枸杞在一起成為甘草枸杞茶時(shí)，具有保肝的功效，而且效果顯著，適用于虛勞精虧、腰膝酸痛、眩暈耳鳴，內(nèi)熱消渴、血虛萎黃、目昏不明。
[0045]當(dāng)甘草和羅漢果在一起成為甘草羅漢果茶時(shí)，具有止咳清熱、涼血潤腸，治咳嗽、血燥、胃熱便秘等癥。
[0046]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將人工甘草在粉碎機(jī)中粉碎后，由傳送機(jī)傳送至浸提罐；進(jìn)行加壓提??； 2)、將I)中所得浸提液過濾，轉(zhuǎn)入沉淀罐沉淀； 3)、將2)中沉淀罐所得的沉淀液進(jìn)行過濾，得到二次濾液； 4)、將3)中所得的二次濾液進(jìn)行負(fù)壓濃縮至稠膏狀； 5)、將4)中所得的稠膏分別在一次炒膏鍋和二次炒膏鍋中成型，冷卻后包裝，入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟I)中浸提灌內(nèi)的浸提壓力為0.11-0.15MPa,浸提時(shí)間20?60分鐘，重復(fù)浸提3?6遍。
3.如權(quán)利要求1所述的一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2)中沉淀罐中沉淀的時(shí)間為10-24小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟4)負(fù)壓為-0.05MPa ?-0.1MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甘草提取物的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將人工甘草在粉碎機(jī)中粉碎后，由傳送機(jī)傳送至浸提罐；進(jìn)行加壓提??；然后將浸提液過濾，轉(zhuǎn)入沉淀罐沉淀；所得沉淀液進(jìn)行過濾，得到二次濾液；將二次濾液進(jìn)行負(fù)壓濃縮至稠膏狀；然后分別在一次炒膏鍋和二次炒膏鍋中成型，冷卻后包裝，入庫。本發(fā)明的提取工藝，有效解決了有效成分容易流失的問題，相比以前傳統(tǒng)的提取工藝，有效提高了甘草中的主要成分為甘草酸、甘草多糖、甘草黃酮等三帖類化合物的含量并且保證了甘草中有效成分的結(jié)構(gòu)和療效。
【IPC分類】A61K36-484
【公開號】CN104644731
【申請?zhí)枴緾N201410643538
【發(fā)明人】吳昭耀, 吳錦鴻
【申請人】新疆昌吉康隆生物科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月13日