專利名稱：熱量胞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝有放熱組合物的熱量胞的制造方法，所述的組合物包括團(tuán)粒、丸粒、片等形式的放熱元件。這些熱量胞可以方便地加入到可貼合于身體各不同部位輪廓的一次性身體包扎物中，用以持久、方便和令人舒適地為使用者提供熱量．本發(fā)明還涉及裝在所述熱量胞中的放熱組合物。
背景技術(shù)：
治療突發(fā)性或慢性疼痛的常用方法之一是對(duì)病發(fā)區(qū)域施加熱量。這種熱敷處理被用作治療肌肉和關(guān)節(jié)疼痛及僵硬、神經(jīng)痛、風(fēng)濕病等的方法之一。這種處理包括使用旋流溫水浴療、熱毛巾、hydrocollator、加熱墊和彈性施壓繃帶。其中許多使用包含例如水和可通微波凝膠的可重復(fù)使用的熱裹布。一般說來，需要重新充裝其中熱源物質(zhì)的這種裝置不便于使用。而且，許多這種熱單元或裝置不能持久提供熱量。也不能在長時(shí)間內(nèi)維持恒定的溫度。要達(dá)到理想的治療效果，皮膚溫度需維持在約38℃至約41℃，但不得超過45℃，因?yàn)楦哂?5℃會(huì)使組織損傷。
施加熱量的治療效果在去除熱源物質(zhì)后隨即消失；所以需要為發(fā)病部位提供時(shí)間盡可能長(最好約8小時(shí))的持續(xù)性熱源物質(zhì)。已知例如美國專利4,366,804,4,649,895,5,046,479和再公告32,026中所述的基于鐵氧化的一次性熱裹布能夠提供持久的熱量。但是，這種裝置已被證明不能完全令人滿意。許多這類裝置不能維持一個(gè)恒定的控制溫度，而且/或者，這類放熱裝置體積龐大，其外形尺寸不能令人滿意，妨礙了它們的治療效果。具體地說，這類裝置不能方便地加到能夠舒適貼合身體各部位輪廓的包扎物中，因此在給身體供熱時(shí)不持久、不方便而且/或者不舒適。
這些放熱裝置不能維持恒定的控制溫度的主要原因是在裹布中充裝放熱組合物后其中留有大量空隙，這些空隙不可避免地造成組合物在裹布內(nèi)分布不均或結(jié)塊，特別是，因?yàn)樵趯峁加糜谏眢w時(shí)，通常是豎直或略為傾斜的。放熱組合物分布不均使得裹布內(nèi)的熱量產(chǎn)生不均勻，而結(jié)塊則使得裹布的使用者感覺不舒服。結(jié)塊也造成熱量的產(chǎn)生不均勻，因?yàn)樗恋K氧化反應(yīng)必需的氧向鐵顆粒的傳送。為了使得這些放熱裝置產(chǎn)生均勻的熱量，放熱組合物在裹布中必須平鋪放置，例如美國專利5,046,479中的Usui熱裹布。Usui熱裹布具有一定的透氣性，允許氧氣進(jìn)入袋中，并在氧化反應(yīng)發(fā)生時(shí)降低袋中的壓力，由此將組合物保持在原位，并在用于身體時(shí)保持袋是平的形式。但是，這就要求對(duì)于顆粒組合物的組分和熱裹布袋子材料的選擇都十分注意。具體地說，這種方法對(duì)不同批產(chǎn)出的透氣材料之間可能產(chǎn)生的透氣性差異限制很嚴(yán)。而且，這種方法并沒有解決有關(guān)在向熱裹布填充組合物和/或成品熱裹布使用過程中控制碳?jí)m和控制組合物均勻性的問題。
日本專利公開No.HEI06-315498,Kodama揭示，雖然其內(nèi)填充密度低的熱裹布具有優(yōu)良的透氧性，而且能夠迅速達(dá)到其最高溫度，但是溫度的降低也非常迅速．這主要是由于放熱組合物在裹布內(nèi)分布不均勻的緣故。另一方面，Kodama揭示，放熱組合物不能裝得太致密。如果填充密度很高，熱裹布永遠(yuǎn)無法達(dá)到它的最高溫度或最長療程。這是因?yàn)檠鯕庵坏竭_(dá)放熱組合物的表面而不能穿透它，造成就整個(gè)組合物而言的反應(yīng)不完全，即組合物的中心未發(fā)生反應(yīng)。
制造利用鐵氧化放熱反應(yīng)的一次性熱裹布的方法中，在將各成分干混時(shí)存在著幾個(gè)主要問題。例如，一個(gè)主要問題是碳粉易于飄浮在空氣中造成原料損失和工作環(huán)境惡劣，這對(duì)制造這類熱裹布區(qū)域內(nèi)工人的健康和安全都是不利的。因此必需采用特殊的防護(hù)設(shè)施，而且，生產(chǎn)工人必需穿戴特殊的服裝和防護(hù)裝置。第二個(gè)與干碳粉有關(guān)的主要問題發(fā)生在制造成品熱裹布的過程中。即，碳粉容易在充裝過程中飛出或溢出熱裹布要填充的空間而附著在熱裹布的邊緣，障礙粉末狀放熱組合物密封在成品熱裹布內(nèi)。第三個(gè)問題是在混合后保持干燥粉末組分在顆粒狀放熱組合物內(nèi)均勻性的問題。即，均勻混合后，重量和密度不同的顆粒會(huì)在制造過程中遷移或下降，造成成品熱裹布中所含的組合物不均勻，從而降低熱裹布的性能．第四個(gè)問題是干粉化合物在制造過程中缺乏流動(dòng)性，這主要是因?yàn)榉勰╊w粒在容器和/或設(shè)備上的靜電吸附。
Hatsumoto在日本專利公開No.HEI 06-241575中揭示了一種解決以上問題的方法，Hatsumoto在將碳粉與其它干燥組分混合之前先加入占總量一小部分的水。該方法雖然減少了碳粉塵的量，但它要求細(xì)致而準(zhǔn)確地控制在混合前加入碳粉中的水量，而且其優(yōu)選實(shí)施方案要求經(jīng)過潤濕的碳在與其它組分混合前要至少靜置24小時(shí)。該方法仍然不能保證顆粒狀放熱組合物組分的均勻性，也不能解決上述其它制造上的問題。
Watabe在日本專利公開No.HEI 05-081261中揭示了另一種解決以上問題的方法。Watabe利用磁力將預(yù)先潤濕的粉末成分轉(zhuǎn)移到用作裹布的材料上，形成所需熱裹布的形狀和厚度。然后在另將第二張材料覆蓋在含有潤濕成分的有磁性的材料上之前，將其余的水噴灑在粉末成分上．然后將這兩張材料封合，使?jié)櫇竦某煞置芊庠谄渲行纬伤璧臒峁肌Ｈ缓髮⑵淝谐蛇m當(dāng)大小，立即放人不透氧的保護(hù)性包裝內(nèi)。與Hatsumoto的方法相比，這個(gè)方法更有效，而且不太費(fèi)事，但是它仍然不能保證顆粒狀放熱組合物組分的均勻性，而且需要非常特殊的設(shè)備。
Odama在日本專利公開No.HEI 04-293989揭示的另一種解決以上問題的方法中使用了潮濕造粒法，是先將一種膠粘性粘合劑例如聚乙烯醇、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素和聚乙烯吡咯烷酮加入水中溶解，然后將其加入其它成分中。當(dāng)水-粘合劑溶液加到其它成分中時(shí)就使其形成為小球粒．然后將這些潤濕的小球粒裝入透氣的袋子中。這個(gè)方法需要在放熱混合物中加大量的水(按組合物重量計(jì)的55至70份)和粘合劑(按組合物重量計(jì)的10至20份)。這個(gè)方法減少了碳?jí)m，提高了混合物的流動(dòng)性，還改善了混合物組分的均勻性，但是在制造過程中對(duì)組合物加入水需十分仔細(xì)，而且需要一個(gè)惰性氣氛。
本發(fā)明人開發(fā)出利用一種特殊鐵氧化化學(xué)機(jī)制的干燥壓制的放熱元件，它可加到具有特定外形尺寸和充裝特性的熱量胞中，還開發(fā)出制造所述放熱元件和熱量胞的方法。這樣的熱量胞可以方便地加到一次性身體包扎物等之中，所述的包扎物可適應(yīng)身體各種部位的輪廓，因此能夠提供恒定、方便而且令人舒適的熱量。為了克服前述與現(xiàn)今熱裹布及其制造方法有關(guān)的問題，本發(fā)明使用了在壓制藥片操作中常用的干燥造粒和/或直接壓制技術(shù)。通過在壓制前用少量液化多糖或改性劑預(yù)先處理粉末混合物，可以依靠靜電和振動(dòng)造粒過程(即強(qiáng)化正常的靜電力)保持顆粒狀放熱組合物的組成均勻性。造粒以后，再將其成形為具有預(yù)定尺寸的無塵組合物小片，其激活只需要現(xiàn)場加入水或鹽水即可。
高表面積的粉末混合物與本發(fā)明所需的少量團(tuán)?；鷦├缍嗵腔蚋男詣┑脑炝Ｗ饔檬浅龊跻饬系模幢景l(fā)明中粉末表面積與團(tuán)?；鷦┲群艽?，所以，需要使用多得多的團(tuán)?；鷦Ｉ倭康膱F(tuán)?；鷦┛梢允沟酶稍镎澈蟿┑氖褂酶鼮橛行В稍镎澈蟿┘尤敕艧峤M合物中是為了將碳和鐵粘合在一起，能在不過度稀釋反應(yīng)物的情況下形成直接的壓制件。
或者，采用碾壓機(jī)和chelsenator，壓片機(jī)和chelsenator，或者經(jīng)改進(jìn)后適合生產(chǎn)丸劑碾壓機(jī)來進(jìn)行直接壓制，可以用來生產(chǎn)小的團(tuán)?；蛲枇＃@些團(tuán)粒/丸?？梢杂迷诖蟪叽缁蛘咝螤畈灰?guī)則的熱量胞的充裝操作中。在壓制過程中基本上不用水的本發(fā)明減少了碳?jí)m，消除了各種制造問題，提高了生產(chǎn)線的速度和充裝重量的準(zhǔn)確性，改善了放熱組合物的流動(dòng)性，消除了成品熱量胞中放熱組合物的不均勻性，改善了成品熱量胞的性能，不要求特殊設(shè)備和環(huán)境，以上所述都顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、對(duì)健康和安全的危害性和總的生產(chǎn)成本。
充裝利用本發(fā)明方法制備的放熱元件并基于特殊的鐵氧化化學(xué)機(jī)制的熱量胞它具有特定的外形尺寸和充裝特性，能夠長期持續(xù)地產(chǎn)生熱量并更好地控制溫度。所述的熱量胞中裝有干燥壓制的顆粒狀產(chǎn)熱物質(zhì)，所述的物質(zhì)基本上充滿了熱量胞內(nèi)的剩余體積，而減少了多余空體積，因此最大限度地防止放熱物質(zhì)在胞內(nèi)的移動(dòng)。達(dá)到這一點(diǎn)，并不需要在胞壁上施加壓力差．由于所述熱量胞的適應(yīng)性外形尺寸，它們可以方便地加到一次性身體包扎物等之中，所述的身體包扎物能適合身體各部位的輪廓，所以可以持續(xù)、方便而令人舒適地施加熱量。
所以，本發(fā)明的目的之一是提供加到放熱性熱量胞中的壓制成的干燥、顆粒加熱元件，以及所述元件的制造方法，所述的方法利用了將包含碳類材料粉和鐵粉直接壓制，所述的熱量胞能夠迅速達(dá)到其最高溫度并提供可控而恒定的溫度。這些熱量胞可以方便地加到一次性身體包扎物中，所述的身體包扎物可貼合身體各部位的輪廓，恒定、方便而令人舒適的施加熱量。
根據(jù)以下詳細(xì)說明，本發(fā)明的上述以及其它目的將是顯而易見的。
發(fā)明概述一種制造放熱性熱量胞的方法，它包括將準(zhǔn)備制成干燥團(tuán)粒、直接壓制件和/或兩者混合物的顆粒狀放熱組合物進(jìn)行混合，所述的組合物包含約30％至約80％鐵粉，約3％至約20％干燥碳粉，約0％至約9％造粒助劑和約0％至約35％干燥粘合劑。在此干燥混合物中加入約0.5％至約10％的金屬鹽，或此金屬鹽以水溶液形成以后加入，然后形成為無水的團(tuán)粒、直接壓制件和/或上述兩者的混合物。較好的是，將制成的干燥團(tuán)粒、直接壓制件和/或兩者的混合物裝人可形成熱量胞的具有上下兩個(gè)表面的小袋中，所述的小袋在密封后形成一個(gè)單一的結(jié)構(gòu)，例如熱量胞，它具有至少兩個(gè)相對(duì)的表面，至少其一是透氧的。在將所述表面密封成所述單一結(jié)構(gòu)之前或之后，在干燥團(tuán)粒、直接壓制件和/或兩者的混合物中加入水溶液。所述干燥團(tuán)粒、直接壓制件和/或兩者的混合物的密度大于1克/立方厘米。直接壓制件最好是團(tuán)粒、丸粒、小片，其中所述的小片具有選自以下幾種幾何形狀圓盤形、三角形、正方形、立方形、矩形、圓柱形和橢球形，以及某些特定的外形尺寸。類似的是，成品熱量胞具有選自以下幾種形狀具有特殊外形尺寸和填充特性的圓盤形、三角形、角錐形、圓錐形、球形、正方形、立方形、矩形、長方體形、圓柱形和橢球形。
本文中的全部百分?jǐn)?shù)和比例都是基于組合物總重計(jì)算的，所有測定都是在25℃進(jìn)行的，除非另作說明。
本發(fā)明詳細(xì)說明本發(fā)明提供了一種制造放熱性熱量胞的方法，該方法利用了將粉末狀成分直接壓制，所述成分包含碳類物質(zhì)和鐵，它們形成放熱元件，能夠提供可控而恒定的溫度，能夠迅速達(dá)到最高溫度，并且能夠方便地加入到一次性身體包扎物中，所述的包扎物能夠貼合身體的各部位輪廓，恒定、方便而且令人舒適地供熱。
“熱量胞”一詞在此指一種單一的結(jié)構(gòu)，其中含有具有特殊鐵氧化化學(xué)機(jī)制的一種放熱性組合物并封裝在胞的上下層之間，至少有一層是透氧的，所述的熱量胞能夠長期持續(xù)放熱并且溫度控制良好，它具有特定的外形尺寸和充裝特性。所述的熱量胞可以用作單獨(dú)的放熱單元，或者由于其適應(yīng)性的外形尺寸而可加入到一次性身體包扎物等之中，后者可以貼合于身體各個(gè)部位輪廓，并恒定、方便而令人舒適地供熱。
“團(tuán)粒化壓制前組合物”在此指在直接壓制前干燥成分粉末的混合物，包含鐵粉、碳粉、金屬鹽、保濕劑、團(tuán)粒化助劑和干燥粘合劑。
“直接壓制”在此指將干燥的粉末狀混合物混合、壓制成形為丸粒、小片，此時(shí)不使用通常用來將各顆粒粘合在一起的濕粘合劑/溶液?；蛘?，先將干燥粉末混合物混合，然后碾壓或壓片，再繼以研磨和篩分，由此形成直接壓制成的團(tuán)粒。直接壓制又稱干燥壓制。
“放熱元件”在此指由直接壓制的放熱性干燥團(tuán)?；瘔褐魄敖M合物成形成的能夠產(chǎn)生熱量的壓制件，例如團(tuán)粒、丸粒、小片，所述的組合物能夠在加人水或鹽水(鹽溶液)后通過鐵的放熱氧化反應(yīng)產(chǎn)生熱量。所述團(tuán)粒化的壓制前組合物的聚集物也包括在這里所述的放熱元件內(nèi)。鐵粉根據(jù)本發(fā)明方法制造的熱量胞是通過鐵的放熱性氧化反應(yīng)產(chǎn)生熱量的。為了發(fā)生這種電化學(xué)反應(yīng)，必需存在陽極、陰極、水和氧。在本發(fā)明熱量胞的特殊鐵氧化化學(xué)機(jī)制中，鐵起著反應(yīng)陽極的作用。合適的鐵粉來源包括(但不限于)鑄鐵粉、還原鐵粉、電解鐵粉、廢鐵粉、生鐵、熟鐵、各種鋼、鐵合金等，還有經(jīng)處理過的上述各種鐵粉。對(duì)它們的純度、種類等沒有什么限制，只要它們能夠被用來與導(dǎo)電的水和空氣一起產(chǎn)生熱量。但是，較好的鐵粉應(yīng)具有較大的反應(yīng)表面積和較小的粒度。
通常，鐵粉占本發(fā)明團(tuán)粒化壓制前組合物的約30重量％至約80重量％，以約40重量％至約70重量％為宜，約50重量％至約65重量％最佳。碳類物質(zhì)雖然大多數(shù)碳類物質(zhì)都可以用于本發(fā)明熱量胞中，但是較好的是活性碳，因?yàn)樗哂性S多種作用。其主要作用是在鐵的放熱氧化涉及的電化學(xué)反應(yīng)中起陰極的作用，其另一作用是作為持水物質(zhì)?；钚蕴嫉膬?nèi)部具有極多的孔隙，這使得它具有特別好的保留氧和水的能力。而且，活性碳不僅如上所述能吸附水分，而且能吸附放熱組合物產(chǎn)熱過程中蒸發(fā)出的水汽，并有助于防止水汽的逃逸。而且，活性碳還能吸附因鐵粉氧化而產(chǎn)生的異味。
可以使用的有用椰子殼、木材、木炭、煤、骨碳等制得的活性碳，但是由例如動(dòng)物性產(chǎn)品、天然氣、脂肪、油脂和樹脂等其它原料制得的活性碳也可以用在本發(fā)明的熱量胞中。對(duì)于所用活性碳的種類沒有什么限制，但是以持水能力高而且粒度小的活性碳為佳。雖然優(yōu)選的是用活性碳，但是由椰子殼、木材、煤等制備的非活性碳也可以用于本文所述的組合物和方法。也可使用非活化的柔軟碳粉混入作為陰極來降低成本。所以可將上述各種碳的混合物用于本發(fā)明的方法和組合物。
碳類物質(zhì)，通常即活性碳、非活性碳及其混合物，占本發(fā)明團(tuán)粒化壓制前組合物的約3重量％至約20重量％，以約5重量％至約15重量％為佳，約6重量％至約12重量％最佳。金屬鹽金屬鹽的作用是激活鐵表面以推進(jìn)氧化反應(yīng)，起反應(yīng)促進(jìn)劑(電解質(zhì))的作用，并且導(dǎo)通放熱組合物的陽極(鐵)和陰極(活性碳)來維持放熱性的鐵氧化。金屬鹽通常在造粒以前以干燥粉末的形式加入本發(fā)明特定的放熱組合物中，但也可以以鹽溶液的形式加到放熱組合物中。用于本發(fā)明的金屬鹽是堿金屬鹽、堿土金屬鹽和過渡金屬鹽，包括硫酸鹽如硫酸鐵、硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鎂；氯化物如氯化銅、氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣、氯化錳、氯化鎂和氯化亞銅。還有其它合適的堿金屬鹽、堿土金屬鹽和過渡族金屬鹽，它們可以單獨(dú)或者組合使用，用來維持放熱性的鐵氧化反應(yīng)。此外，也可以使用碳酸鹽、乙酸鹽、硝酸鹽和其它鹽。
在上述金屬鹽中，例如氯化鈣、氯化鎂等易潮解的鹽具有很高的吸濕性，因此這些混合物只加少量時(shí)就能夠有效地防止水汽的逃逸。氯化鈉隨溫度的溶解度差異很小，所以在低溫時(shí)沒有結(jié)晶沉淀，而且能夠產(chǎn)生頗多的熱量。所以，不會(huì)因大氣溫度的差異而出現(xiàn)放熱的差異。因?yàn)樯鲜鲈蛞约捌涞统杀竞腿芙舛龋然c為本發(fā)明放熱組合物的優(yōu)選金屬鹽。
通常，金屬鹽占本發(fā)明團(tuán)?；瘔褐魄敖M合物的約0.5重量％至約10重量％，以約1重量％至約8重量％為佳，最好的是約2重量％至約6重量％。團(tuán)?；鷦┍景l(fā)明關(guān)鍵的是在混合后和壓制前保持粉末的組成均勻。雖然由于所述組合物中顆粒很小，其具有的表面能和靜電力會(huì)自然達(dá)到一定程度的均勻性，但在制造過程中所述混合物接受加工時(shí)，這種均勻性是不可靠，也不穩(wěn)定的。本發(fā)明解決了上述問題，即在加入直接壓制所必需的干燥粘合劑之前使用少量團(tuán)?；鷦⒎磻?yīng)混合物造粒。這些團(tuán)?；鷦┲饕呛屑s70％至約85％固體和約15％至約30％結(jié)合水的糖漿或含水約1％至約5％的多元醇，它們的用量不多，一般不致形成團(tuán)粒的聚集物和“微細(xì)團(tuán)?！?。壓制前組合物的自由水含量是足夠低的，低于約3％，低于約2％更好，所以在混合時(shí)不會(huì)發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)，常規(guī)上，造粒是利用稀溶液完成的，其中的水是必需的，并且是在加或不加粘合劑情況下進(jìn)行顆粒之間的濕聚集。而本發(fā)明的造粒不是通過這種顆粒之間的濕聚集而是通過加強(qiáng)顆粒之間已經(jīng)存在的靜電力而聚集完成的。這種加強(qiáng)的結(jié)果是一定程度上的振動(dòng)作用，這種團(tuán)粒略為濕潤，混合物的各組分在其中均勻分布，而且消除了混合物中的粉塵問題。第二個(gè)好處是，這種造粒作用大大減少了混合物中顆粒的表面積，這就允許使用少量的干燥粘合劑來進(jìn)行直接壓制。造粒還可以令粒度差異很大的顆粒均勻混合，提高了通常會(huì)在混合后分離的碳粉和鐵粉的利用度。如果不必需壓制，也可以就用團(tuán)粒作為本發(fā)明的最終放熱組合物。本發(fā)明有用的團(tuán)?；鷦├?但不限于)明膠、天然樹膠、纖維素衍生物、纖維素醚及其衍生物、淀粉、改性淀粉、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、藻酸鈉、多元醇、乙二醇、玉米糖漿、蔗糖漿、山梨糖漿和其它多糖以及它們的衍生物、聚丙烯酰胺、聚乙烯氧代氮雜環(huán)戊烷(polyvinyloxoazolidone)和甘露糖漿。
主要考慮成本和可用性，本發(fā)明較好的團(tuán)?；鷦┦墙Y(jié)晶山梨醇、無定形山梨醇、玉米糖漿、甘露糖漿以及它們的混合物。
通常，團(tuán)?；鷦┱急景l(fā)明團(tuán)?；瘔褐魄敖M合物重量的約0％至約9％，約0.5％至約8％較好，約0.6％至約6％更好，約0.7％至約3％則最好。
壓制前組合物中的自由水含量，在使用團(tuán)?；鷦┳顑?yōu)選含量時(shí)為約1％以下。干燥粘合劑由于鐵和碳不容易壓實(shí)，必需在放熱顆粒組合物中加入能夠在干燥條件和低濃度下將細(xì)粉粘合并產(chǎn)生非脆性團(tuán)粒的干燥粘合劑。用于本發(fā)明的干燥粘合劑包括(但不限于)麥芽糊精、噴霧干燥的乳糖、共結(jié)晶的蔗糖和糊精、改性葡萄糖、山梨醇、甘露醇、微晶纖維素、超細(xì)纖維素、預(yù)膠凝淀粉、磷酸二鈣和碳酸鈣。本發(fā)明較好的干燥粘合劑是微晶纖維素。
雖然加入本發(fā)明組合物的干燥粘合劑量取決于所需的硬度，干燥粘合劑通常占本發(fā)明團(tuán)粒化壓制前組合物重量的約0％至約35％，以約4％至約30％為佳，約7％至約20％更好，約9％至約15％最好。水溶液本發(fā)明所用水溶液一般是水。但是，水可能還作為溶解金屬鹽的溶劑和傳遞金屬鹽的載體，而且水以鹽溶液的形式加入本發(fā)明的放熱組合物。在此所用的水可以是各種來源的。對(duì)其純度和種類等沒有特別的限制。
本發(fā)明放熱組合物中水的加入量取決于加入的鐵的種類和量，水溶液一般占本發(fā)明壓制件重量的約10％至約50％，約15％至約40％更好，約15％至約30％最好。附加組分本發(fā)明放熱組合物除上述組分之外，還可以視必要加入其它組分。
雖然氧是發(fā)生鐵氧化反應(yīng)所必需的，但在本發(fā)明熱量胞中并不必需有內(nèi)部的氧源物質(zhì)，然而在制備顆粒狀放熱組合物時(shí)可以在其中加入產(chǎn)生氧的化學(xué)物質(zhì)，這也屬于本發(fā)明范圍之內(nèi)。用于本發(fā)明目的的氧源物質(zhì)包括空氣和各種純度的人造氧氣。其中，優(yōu)選的是空氣，因?yàn)樗钜撰@得而且無需成本。
雖然活性碳具有優(yōu)異的持水能力，而且能夠達(dá)到對(duì)本發(fā)明持水物質(zhì)的要求，但是其它持水物質(zhì)繼活性碳飽和之后能進(jìn)一步吸收反應(yīng)促進(jìn)劑水溶液，并起著在不潤濕鐵表面的同時(shí)向共存的鐵粉逐步提供促進(jìn)劑和水的作用。用于本發(fā)明的其它持水物質(zhì)包括蛭石、沸石、多孔性硅酸鹽、木屑、木粉、多絨棉布、短纖維棉、紙片、植物性材料、羧甲基纖維素鹽以及其它具有強(qiáng)毛細(xì)作用和親水性的多孔物質(zhì)。
加入過量的水，可以更充分的利用本發(fā)明的反應(yīng)化學(xué)機(jī)制，即更完全地氧化全部的鐵。要使本發(fā)明組合物含有所述的過量的水，可單獨(dú)添加或與上述其它持水物質(zhì)一起添加超強(qiáng)吸收劑。即，超吸收性的水溶脹性或水溶性聚合物和樹脂和甲基丙烯酸樹脂及它們的衍生物可以用作本發(fā)明的附加持水物質(zhì)，尤其是與上述吸收性較低的物質(zhì)一起使用時(shí)。所需樹脂的制法可以是將水溶性單體或因水解而獲得水溶性的單體進(jìn)行聚合，然后交聯(lián)，再根據(jù)需要進(jìn)行水解，所述的單體具有可以與淀粉和/或纖維素加聚的雙鍵。上述單體的實(shí)例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、丙烯酸和甲基丙烯酸的鈉鹽、三甲基丙烯酸鹽、三乙醇胺鹽以及其它含有羧酸基的單體。用于本發(fā)明的聚合物/樹脂典型的有例如丙烯酸鹽淀粉共聚物如購自Hoechwt Celeanese的SanWet IM1000，和異丁烯馬來酸酐共聚物如購自Kuaray Company of Japan的Isoban。這些高吸水性聚合物和聚合物樹脂一般被用于衛(wèi)生產(chǎn)品和尿片中，也可以用作本發(fā)明的附加持水性物質(zhì)。
本發(fā)明較好的附加持水物質(zhì)包括蛭石、羧甲基纖維素及其鹽、丙烯酸鹽淀粉共聚物、異丁烯馬來酸酐共聚物以及它們的混合物。
雖然加入本發(fā)明放熱組合物的附加持水物質(zhì)(如果用的話)的種類和量取決于需要加入的水的量，但通常占本發(fā)明團(tuán)?；瘔褐魄敖M合物重量的約0.5％至約10％，約0.5％至約6％更好，約0.5％至約4％最好。
本發(fā)明放熱組合物中還可能包含崩解劑，幫助打開壓制件的結(jié)構(gòu)，從而允許氧能進(jìn)入壓緊的反應(yīng)物。本發(fā)明使用的崩解劑包括淀粉、改性淀粉如乙醇酸淀粉鈉、微晶纖維素、水溶性纖維素衍生物如羧甲基纖維素、藻酸鈉、藻酸、粘土、交聯(lián)吡咯烷酮、離子交換樹脂和改性纖維素樹膠如交聯(lián)羧甲醚纖維素鈉以及它們的混合物。
可以用于本發(fā)明的其它崩解劑包括與檸檬酸、馬來酸之類可溶性酸混合使用的以碳酸氫鈉為例的烷基金屬碳酸鹽，以及以二氫硫酸鈉為例的酸式鹽。
較好的本發(fā)明崩解劑是微晶纖維素、交聯(lián)羧甲醚纖維素鈉以及它們的混合物。
如果使用，崩解劑一般占本發(fā)明團(tuán)?；瘔褐魄敖M合物重量的約0.1％至約6％，約0.5％至約5％更好，約1％至約3％最好。
為了改善本發(fā)明放熱組合物的流動(dòng)性，減輕模頭和沖模的磨損、減小顆粒之間的摩擦力，并幫助片從模腔中彈出，可以在本發(fā)明放熱組合物中加入潤滑劑和流動(dòng)劑。用于本發(fā)明組合物的潤滑劑和流動(dòng)劑包括超細(xì)鹽、超細(xì)蛭石、硬脂酸、金屬硬脂酸鹽、氫化植物油、部分氫化的植物油、動(dòng)物脂肪、玉米淀粉、滑石、超細(xì)二氧化硅、聚乙二醇、輕礦物油、苯甲酸鈉、超細(xì)的聚乙烯球以及它們的混合物。本發(fā)明中較好的潤滑劑是硬脂酸鎂，而本發(fā)明較好的流動(dòng)劑是超細(xì)鹽、超細(xì)蛭石、超細(xì)二氧化硅以及它們的混合物。
在按照本發(fā)明制備放熱組合物時(shí)，鐵粉將發(fā)生氧化反應(yīng)并放出熱量。但是，已知某些種類的鐵不會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)或只進(jìn)行極慢的氧化反應(yīng)。在非反應(yīng)性或慢反應(yīng)性鐵粉中要添加氧化反應(yīng)加強(qiáng)劑，例如元素鋯、鎂或銅、含有上述元素的化合物、或者它們的混合物，這將使得所述的鐵粉更容易被氧化。所以，可以在本發(fā)明的放熱組合物中加入氧化反應(yīng)加強(qiáng)劑。
為了防止在鐵粉尤其是未經(jīng)處理的鐵粉或在有酸式鹽存在下的鐵粉在氧化過程中產(chǎn)生氣體(氫氣)，可以在本發(fā)明顆粒放熱組合物中加入堿性化合物或堿的弱酸式鹽如氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸鈉、氫氧化鈣、碳酸鈣和丙酸鈉。在本發(fā)明中還可使用經(jīng)硫酸鹽或硫化物處理過的鐵來抑制氫氣的產(chǎn)生。
填料起著熱量緩沖劑的作用，防止因放熱和輻射造成的突然的溫度改變，還起著保留熱量的儲(chǔ)熱體的作用。填料多孔、透氣、而且比重較輕?？梢杂糜诒景l(fā)明顆粒狀放熱組合物的填料，包括短纖維形式的天然纖維如木屑、棉絨和纖維素，短纖維形式的合成纖維如聚酯短纖維泡沫合成樹脂如泡沫聚苯乙烯和泡沫聚氨基甲酸乙酯，還有其它物質(zhì)如二氧化硅粉末、多孔性二氧化硅凝膠、硫酸鈉、硫酸鋇、氧化鐵、氧化鋁、蛭石以及它們的混合物。
本發(fā)明顆粒放熱組合物還可能用到抗結(jié)塊劑。可用的抗結(jié)塊劑包括磷酸三鈣和硅鋁酸鈉。
其它附加組分包括增稠劑如玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、羧甲基纖維素和α-淀粉；表面活性劑如陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型和兩性型表面活性劑。較好的表面活性劑是(但不限于)非離子型的?？梢愿鶕?jù)需要加入本發(fā)明放熱組合物的其它附加組分包括硅酸鹽、鋯和鍶之類填充劑。粒度范圍按照本發(fā)明放熱組合物總重計(jì)，其中至少50，更好的是70％，還要好的是80％而最好是90％的干燥粉末顆粒具有小于200微米的平均粒度，小于100微米則更好。制造熱量胞的方法根據(jù)本發(fā)明方法制造的熱量胞充裝有放熱元件，它具有特定的外形尺寸和填充特性，可以恒定地放熱并更好的控制溫度。所述的熱量胞含有干燥造粒而成和/或直接壓制成的顆粒狀放熱物質(zhì)(以特殊的鐵氧化化學(xué)機(jī)制為基礎(chǔ))，它們基本上充滿了胞內(nèi)的可用體積，而無剩余空體積，所以能最大限度地防止放熱物質(zhì)在胞內(nèi)的移動(dòng)。由于其適應(yīng)性的外形尺寸，這些熱量胞可以方便地加到一次性身體包扎物等中，后者可貼合身體各個(gè)部位的輪廓，由此恒定、方便而且令人舒適地供熱。
本發(fā)明的熱量胞可以通過將干燥的團(tuán)?；瘔褐魄敖M合物充裝到熱量胞的袋中制備而成。即，利用常規(guī)混合技術(shù)將本發(fā)明除水之外的干燥組分混合造粒成為團(tuán)粒?；旌纤鼋M分的合適的方法包括Yasuki等1987年3月17日的美國專利4,649,895中詳細(xì)說明的方法，本文參考了所述內(nèi)容。例如，將碳粉和金屬鹽加入一混合機(jī)中，混合成均勻的干燥混合物。加入附加持水物質(zhì)后，再將組合物混合均勻。對(duì)于這一制造熱量胞的具體方法來說，可以隨附加持水物質(zhì)一起加入干燥粘合劑，也可不加。加入鐵粉后再將混合物混合均勻。然后在混合粉末中加入團(tuán)?；鷦；旌洗私M合物，直至形成輕質(zhì)團(tuán)粒且沒有粉塵出現(xiàn)?？梢詫F(tuán)粒直接裝入熱量胞袋中，直接壓制成壓制品，和/或在低濕度條件下儲(chǔ)存?zhèn)溆?。用于本發(fā)明放熱組合物的團(tuán)粒很容易潤濕，是密度較小且柔軟多孔的團(tuán)粒，可以適用于某些應(yīng)用場合。還可以將造粒成的團(tuán)粒再在旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)中“滾園”，并且過細(xì)的再顆粒重新再聚集，然后裝入熱量胞袋中。
最好通過將干燥組分直接壓制成例如顆團(tuán)粒、丸粒、小片之類的壓制件來制成本發(fā)明的熱量胞。例如，在混合機(jī)中加入碳粉和金屬鹽，將其混合成均勻的干燥混合物。在碳/鹽混合物中加入鐵粉和崩解劑，混合均勻。在混合粉末中加入團(tuán)?；鷦；旌现敝列纬奢p質(zhì)團(tuán)粒且沒有粉塵出現(xiàn)。然后在團(tuán)粒中加入附加持水物質(zhì)。溫和攪拌，直至附加持水物質(zhì)在團(tuán)粒中分散均勻。在團(tuán)粒中加入干燥粘合劑，混合均勻。然后將混合物送到旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)中壓制成盤狀小片，通過小片上下兩個(gè)表面的中心有一垂直的通孔，孔的邊緣分別下凹，即呈雙耳狀的構(gòu)型，或者呈可容水儲(chǔ)器樣的其它形狀。這些壓制件可以在低濕度環(huán)境下儲(chǔ)存?zhèn)溆茫蛘哐b入呈單一結(jié)構(gòu)的袋子中，所述的袋子具有兩個(gè)相對(duì)的表面，即上表面和下表面，其中至少一面是透氧的。在裝入袋子的情況中，是在一層成胞材料上先成形出一個(gè)凹穴，小片就裝在這個(gè)凹穴中。再將第二層成胞材料放置在第一層上面，使得小片位于兩層之間。然后沿內(nèi)裝小片的凹穴的邊緣將兩層封合。然后從成胞材料上將密封成的袋切下，形成成品熱量胞或加到身體包扎物中，例如用于膝蓋、頸部、后背等部位的身體包扎物中。這些熱量胞或包扎物可以在低濕度環(huán)境下儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> 在略加改動(dòng)的一個(gè)方法中，可以將壓制前組合物壓制成一般形狀的小片，它中間沒有孔，其上面也沒有容水結(jié)構(gòu)，它的形狀是標(biāo)準(zhǔn)小片形狀，即球形，表面為淺凸形、標(biāo)準(zhǔn)凸形、高凸形、平面形、膠囊形、直邊形、斜邊形、橢球形和近似球形。在將小片放入一層成胞材料的凹穴中后，在小片上滴加水或鹽溶液，然后馬上覆蓋上第二層成胞材料。將小片密封在兩層成胞材料之間，然后將其放入一個(gè)不透氧的外包裝容器內(nèi)，所述的容器也可以先排氧后密封。所述的熱量胞可以儲(chǔ)存?zhèn)溆没蛉缟鲜黾拥缴眢w包扎物等之中。
Remington’s Pharmaceutical Sciences，第18版(1990),pp.1634-1656,Alfonso R.Gennaro編，第89章“Oral Solid Dosage Forms”中詳細(xì)說明了制造小片的合適方法，本文全面參考了上述內(nèi)容。本發(fā)明方法可以使用各種常規(guī)壓片機(jī)和壓制壓力，該壓力可高至壓片機(jī)的最大壓力。
也可以先將壓制前組合物壓制成長條，然后由此長條制成團(tuán)粒、小片之類的壓制件，所述的壓制件可以加到熱量胞中。例如，如前所述，將干燥鐵粉、碳、鹽和崩解劑混合，用團(tuán)?；鷦┰炝?，加入附加持水物質(zhì)和干燥粘合劑。該過程具體是將壓制前混合物送到碾壓機(jī)中制成長條。將長條通過一振蕩式造粒機(jī)或研磨機(jī)中。形成的團(tuán)?？梢跃痛耸褂茫蛘呃靡缓Y子過篩，只收集大小合適即約250微米至約850微米的團(tuán)粒。沒有被篩子收集的太細(xì)團(tuán)?？梢匝h(huán)進(jìn)入壓制過程或者利用旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)和多糖糖漿之類團(tuán)?；鷦┰俑街綀F(tuán)粒的外表面上進(jìn)一步形成球狀團(tuán)粒。這個(gè)過程可以使得放熱組合物開始放熱即啟動(dòng)得更快，因?yàn)轭w粒上具有更多的反應(yīng)性粉塵表面。可以將團(tuán)粒如上所述直接裝入袋中，再壓制成片或在低濕度環(huán)境中儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> 使用一種經(jīng)改進(jìn)的碾壓機(jī)還可以由壓制前組合物制備小的丸粒。在該方法中，可以在配有壓花輥?zhàn)拥哪雺簷C(jī)中將壓制前組合物碾壓成直徑約3毫米至4毫米的小丸，這些小丸可以如上所述直接裝入袋中，再壓制成片，或儲(chǔ)存?zhèn)溆?。根?jù)本發(fā)明方法制備的丸粒，其優(yōu)點(diǎn)在于形狀和表面均勻，并且沒有粉塵問題，也不需要振蕩式造粒機(jī)和研磨機(jī)。
高密度壓制的放熱組合物，其優(yōu)點(diǎn)在于可產(chǎn)生更多的熱量，放熱組合物易于潤濕，直接壓制件便于分別制造和輸送。在將壓制件裝入熱量胞袋中時(shí)，也沒有象放熱組合物細(xì)粉成分那樣出現(xiàn)粉塵，而且，采用壓制件使得加到熱量胞袋中的放熱組合物具有預(yù)定的計(jì)量，這就不需要在加水前現(xiàn)場稱量熱量胞的重量，而且也減小了各熱量胞之間組成和性能上的差異。
對(duì)熱量胞進(jìn)行激活是用例如針之類扎穿透氧的成胞材料向小片中部的孔或儲(chǔ)水結(jié)構(gòu)或者向團(tuán)粒組合物注入水或鹽溶液。因?yàn)闊崃堪绻c空氣接觸會(huì)在激活后很快放熱，所以熱量胞或身體包扎物(熱量胞被加入到該身體包扎物中)應(yīng)馬上放入一個(gè)不透氧的外包裝容器中，所述的容器還可以經(jīng)真空抽氧后密封。
小片可以具有各種與熱量胞一致的幾何形狀，例如圓盤形、三角形、正方形、立方形、矩形、圓柱形和橢球形等，它們可以在其中部有一個(gè)孔或其它容納結(jié)構(gòu)儲(chǔ)水結(jié)構(gòu)，也可以沒有所述的孔和結(jié)構(gòu)．小片的較好形狀是圓盤形的，小片的上下兩個(gè)表面上具有凹陷(耳形)。但是，更好的形狀是通過小片上下兩個(gè)表面的中心有垂直通孔的圓盤形?？谆蛉菁{結(jié)構(gòu)具有多種功用。例如，它可以令水迅速吸收到顆粒放熱組合物中，從而加速啟動(dòng)，使得整個(gè)壓制件發(fā)生均勻的反應(yīng)，又減少或消除了在鐵氧化反應(yīng)中最不易被氧化的中心部位，而且減輕了重量，并將化學(xué)反應(yīng)集中在一個(gè)特定區(qū)域，最大程度加強(qiáng)了成品熱量胞中小片的效力。
本發(fā)明的壓制件與已有技術(shù)中的粉末組合物相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，而小片在形狀上的差異也使它們各有優(yōu)劣。例如，有孔小片的流程速度(line speed)比雙耳形小片快，而雙耳形小片又比平面小片快。
可以在孔或容納結(jié)構(gòu)中加入可吸水的彈性持水物質(zhì)，例如超吸收劑、海綿體、紙張、合成泡沫樹脂、橡膠、纖維素等，用來向壓制的顆粒組合物逐漸地供水，從而延長放熱反應(yīng)。
圓盤形的尺寸只受可取得的和/或壓片機(jī)中使用的沖模和模頭尺寸的限制，并受熱量胞袋尺寸的限制。但是，盤的直徑通常約為0.2至10厘米，以約0.5至8厘米為佳，約1至5厘米更好，約1.5至約3厘米最好，高度為約0.08至約0.7厘米，以約0.15至約0.6厘米為佳，約0.2至約0.55更好，約0.2至約0.5厘米最好?？谆蛉菁{結(jié)構(gòu)必需大到足以容納規(guī)定量的水和/或持水物質(zhì)。通常，孔的直徑約為0.1至約1厘米，以約0.2至約0.8厘米為佳，約0.2至約0.5厘米更好。
本發(fā)明的壓制件通常壓至密度大于約1克/立方厘米，以約1克/立方厘米至約3克/立方厘米為佳，約1.5克/立方厘米至約3克/立方厘米更好，約2克/立方厘米至約3克/立方厘米最好。
本發(fā)明的壓制件還要壓至盡可能大的機(jī)械硬度。例如，小片需要有一定的機(jī)械強(qiáng)度(即硬度)以抵抗在制造、包裝、運(yùn)輸和分裝過程中的沖擊。雖然硬度不是一個(gè)基本特性，但是徑向粉碎強(qiáng)度由于其簡單易測而最常用于過程中控制。
小片硬度被定義為在徑向施壓測試中將小片粉碎所需的力。該測試是將小片置于兩個(gè)砧之間，向兩砧加壓，直至小片碎裂。記錄下恰好令小片粉碎的粉碎強(qiáng)度。所以，硬度有時(shí)又被稱為“小片粉碎強(qiáng)度”。
人們已經(jīng)開發(fā)出了數(shù)種以此方式測試小片硬度的儀器，其中包括Stokes(Monsanto)測試儀，Strong-Cobb測試儀，Pfizer測試儀，Erweka測試儀，Heberlein(或Schleuniger)測試儀，Key測試儀和Van der Kamp測試儀。小片的硬度與許多共同作用的因素有關(guān)。硬度是所施壓力的函數(shù)，所以就是引起所述的力改變的那些因素的函數(shù)。例如，小片厚度的改變可能導(dǎo)致其硬度的改變。隨著向小片施加的力增大，小片的硬度就會(huì)提高。這種關(guān)系會(huì)持續(xù)直到一個(gè)最大值，超過了該值，壓力的增高就不會(huì)再引起硬度的增大，而是造成小片劑分層或成帽狀(cap)，由此破壞了小片的整體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明方法可生產(chǎn)出硬而且不會(huì)分層的小片。硬度是用Erweka硬度測試儀測定的。通常，在10噸壓力下壓制成的重2克、直徑1.9厘米的雙耳形小片可以承受400牛頓的力，這取決于具體的片劑配方，即含有麥芽糖醇糖漿團(tuán)粒化助劑的小片具有最高的力，所以是最硬的小片。
在裝入了團(tuán)粒、丸粒、或小片等壓制件并加入水形成放熱元件后，熱量胞袋具有填充體積、空體積和熱量胞體積。在向其中加入水后，在熱量胞袋的約束力范圍內(nèi)，壓制的小片、丸粒和/或團(tuán)粒會(huì)相對(duì)于它們的壓制尺寸軸向膨脹約50％至約80％，這取決于這些壓制件的具體化學(xué)機(jī)制。填充體積在此是指成品熱量胞中水溶脹的壓制加熱元件的體積?？阵w積在此是指成品熱量胞內(nèi)沒有被水溶脹的壓制加熱元件所填充的體積，這不包括小片內(nèi)部孔或容納結(jié)構(gòu)所占的未填充體積，測量時(shí)熱量胞壁內(nèi)外的壓力相同，而且成胞材料不受到拉伸變形。熱量胞體積在此指填充體積加上空體積。填充體積與熱量胞體積之比約為0.7至約1.0，以約0.75至約1.0為佳，約0.8至約1.0更好，約0.85至約1.0還要好，約0.9至約1.0則最好。
成品熱量胞可以具有各種幾何形狀，例如圓盤形、三角形、角錐形、圓錐形、球形、正方形、立方形、矩形、長方體形、圓柱狀和橢球形等．本發(fā)明方法制造的熱量胞的形狀較好的是圓盤形，直徑約0.2至約10厘米，約0.5至約8厘米為佳，約1至5厘米更好，約1.5至約3厘米最好。本發(fā)明制造的熱量胞的高度約為0.15至約1厘米，0.3至0.9厘米為佳，約0.4至約0.8厘米更好，約0.4至約0.7厘米最好，因此，體積約為0.0047至約79立方厘米，約0.05至約46立方厘米為佳，約0.3至約16立方厘米更好，約0.7至約5立方厘米最好。熱量胞的形狀不是圓盤形時(shí)，其最寬處的寬度為約0.15至約5厘米，約0.3至約1厘米為佳；最厚處的厚度約為0.15至約5厘米，0.3至約1厘米為佳；長度為約1厘米至約20厘米，約5至約10厘米為佳；因此，體積為約0.015立方厘米至約500立方厘米，約0.35立方厘米至約10立方厘米為佳。
本發(fā)明制造的熱量胞總體表面積以小于約50平方厘米為宜，小于約40平方厘米更好，小于約25平方厘米還要好，小于約20平方厘米則最好。
如前所述，本發(fā)明熱量胞最好是在其底表面的成胞材料上先成形出一個(gè)凹穴，將放熱組合物置入該凹穴內(nèi)，然后覆以上表面成胞材料，再將放熱組合物密封在兩層成胞材料之間。但是，本發(fā)明的熱量胞的制造程序也可以是先將兩層成胞材料密封形成袋子，其中至少一層表面是透氧的，除一邊之外將其余各邊密封。放熱組合物可以通過未密封的這一邊置入袋中。可以用一輥?zhàn)訉崃堪鼔浩?，排除袋?nèi)的空氣，然后密封，或者在密封時(shí)讓袋內(nèi)的空氣自由地透出透氣表面。用此方法制造的熱量胞即使豎直地用在身體上時(shí)也可以保持其組成的均勻性和及其原來形狀。這些熱量胞可以儲(chǔ)存?zhèn)溆茫蛘呒拥嚼缜笆錾眢w包扎物等之中。成胞材料可以用各種合適的物質(zhì)來制造成胞材料。但是，對(duì)本發(fā)明來說較好的成胞材料是能夠利用機(jī)械手段、加熱和/或抽真空法形成袋子的薄膜．這種薄膜材料的實(shí)例有聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、皂化乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、天然橡膠、再生橡膠和合成橡膠。
本發(fā)明成胞材料的制法還可以是用一層非織造織物作為支撐，將它與易于熱融合的可熱封薄膜層疊起來。還可以在非織造織物上先涂以液化的硅橡膠涂料。就非織造織物而言，合適的是性能優(yōu)良即重量輕且拉伸強(qiáng)度高的非織造織物，例如尼龍、人造絲、纖維素酯、聚乙烯衍生物、聚烯烴、聚酰胺、聚酯、纖維素亞銅銨(cuproammonium cellulose)(Bemberg)以及其它高分子化合物，還有羊毛、絲、黃麻、大麻、棉、亞麻、劍麻或苧麻的非織造織物。在Riedel的“Nonwoven BondingMethods and Materials”,Nonwoven World,(1987)中對(duì)此有一般性說明，本文參考了上述內(nèi)容。所用薄膜材料的例子有聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、聚苯乙烯、皂化乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、天然橡膠、再生橡膠和合成橡膠。非織造織物與可熱封薄膜層疊成的成胞材料，其厚度介于約1至約300微米，可以是透氧或不透氧的。這種成胞材料，較好的是將厚約5至100微米的聚(乙烯乙酸乙烯酯)或低密度聚乙烯(LDPE)薄膜與聚丙烯非織造織物進(jìn)行層疊的。
本發(fā)明也可以使用一種熱塑性樹脂薄膜與由熱塑性樹脂的連續(xù)長絲構(gòu)成的織物材料層疊成的成胞材料，例如1995年3月14日公開的日本專利申請(qǐng)HEI07-067909中所述的那種，本文參考了所述內(nèi)容。
可以通過將兩層成胞材料沿它們的邊緣密封成袋狀或封套狀，由此形成相對(duì)的兩層表面。如果使用的是上述層疊材料，其薄膜層應(yīng)朝向袋內(nèi)或封套內(nèi)(用于填充的一面)而非織造織物層應(yīng)在外面。也可以利用熱成形、機(jī)械壓花、真空壓花或者其它可用的方法由成胞材料制成袋子。熱成形的說明可參見The WileyEncyclopedia of Packing Technology第668至675頁(1986)的“Thermoforming”，本文參考了其全部內(nèi)容。
通常是將中部有孔的放熱組合物小片加人事先在一層低密度聚乙烯薄膜上形成的凹穴中，再將一層平的聚乙烯乙酸乙烯酯薄膜覆蓋在裝有小片劑的凹穴上，然后用較低的溫度將兩層薄膜密封在一起，形成一個(gè)單一結(jié)構(gòu)的熱量胞。所形成的熱量胞內(nèi)含有密封在兩薄膜層即袋子內(nèi)的小片。然后用例如針通過透氧薄膜向小片中部的孔內(nèi)注入水。
或者，可以利用真空和加熱方法圍著壓制件形成一個(gè)袋子。例如，加熱底層薄膜，利用真空將薄膜吸入模具中。將壓制件放在真空形成的袋子中。然后用水激活壓制品，再上層薄膜覆蓋在形成袋子的底層薄膜上面，將兩層薄膜密封，由此如前所述地將壓制件密封在上下兩層薄膜之間，或者如前文就小片劑所述的那樣，先將熱量胞密封，然后用水激活。在將兩層成胞薄膜粘合在一起之后，解除真空，使受熱的薄膜圍著壓制件收縮。
在本發(fā)明中，可以而且較好的是利用真空但不加熱來成形袋子。
還可以利用磁力或與真空一起來成形熱量胞，磁力是由模具底部的磁體產(chǎn)生的，該磁力能將含有磁性鐵的壓制件固定在真空形成或預(yù)先形成于底層成胞材料上的凹穴內(nèi)。然后將第二層成胞材料覆蓋在第一層成胞材料上，使得壓制件位于兩層成胞材料之間。然后將上下兩層成胞材料密封。另一種方法是利用磁力將一定量的團(tuán)?；艧峤M合物轉(zhuǎn)移到形成在LDPE薄膜上的凹穴內(nèi)。即利用磁力將團(tuán)粒組合物固定在成胞材料上。然后將第二層成胞材料覆蓋在第一層成胞材料上面，使得團(tuán)粒組合物位于兩層材料之間。然后將上下兩層成胞材料加以密封。
可以為成胞材料(用來形成袋子或封套和/或覆蓋層)選擇薄膜或薄膜涂料來獲得透氧性。還可以在充裝壓制件之前，在至少一個(gè)薄膜或?qū)盈B材料上開一些通氣孔來獲得透氧性，開孔的方法例如可以用至少一根針，最好是用約20至約60根的一組針(針具有錐形的針尖，直徑在約0.2至約1毫米之間，約0.3至約0.6毫米更好)?；蛘?，在將薄膜或?qū)盈B材料粘合，從而將壓制件密封在其間的袋子中以后，在熱量胞的一個(gè)面上開一些通氣孔。
本發(fā)明所用的薄膜或薄膜涂料的透氧性不論是如何獲得的，都使得氧氣在放熱組合物氧化過程中擴(kuò)散到熱量胞內(nèi)部，其擴(kuò)散流量約為0.01毫升/O2/分鐘/5平方厘米至約15毫升/O2/分鐘/5平方厘米(21℃，一個(gè)大氣壓)，約0.9毫升/O2/分鐘/5平方厘米至約2.0毫升/O2/分鐘/5平方厘米更好(21℃，一個(gè)大氣壓)。雖然，較好的是在上面覆蓋的薄膜或?qū)盈B材料上開孔，但是也可以在下面覆蓋的薄膜或?qū)盈B材料上開孔，或者可以在這兩層上都開孔。
放熱元件放熱氧化反應(yīng)的速度、時(shí)間和溫度可以通過改變與空氣接觸的面積來控制，更具體的說，是通過改變氧氣的擴(kuò)散/透過性能來控制。
本發(fā)明熱量胞還或可加入另一組分(它作為單獨(dú)的一層或加到層疊材料的至少一層中)，所述的組分是活性芳香族化合物、非活性芳香族化合物、藥物活性成分或其它治療藥物或它們的混合物，以供穿透皮膚傳送給人體。所述的活性芳香性化合物包括(但不限于)蓋醇、樟腦和桉樹油。所述的非活性芳香性化合物包括(但不限于)苯甲醛、檸檬醛、癸醛和乙醛。所述的藥物活性成分/治療藥物包括(但不限于)抗菌素、維生素、抗病毒劑、鎮(zhèn)痛劑、消炎藥、止癢藥、麻醉劑、抗真菌劑、抗微生物劑以及它們的混合物。熱量胞還可以含有一種包含在單獨(dú)的一層中或者加到層疊材料的至少一層中的自粘(self-adhesive)組分或吸汗組分．還可以在層疊材料的至少一層中加入一種網(wǎng)狀或表面有皺紋的材料，使皮膚和熱量胞之間的空氣流通，用以增加使用者的舒適感覺。外包裝這些熱量胞可以單獨(dú)使用，也可以加到各種包扎物中使用。通常這些包扎物能夠固定在身體的各個(gè)部分(例如膝蓋、頸部、后背等)上，可以是各種式樣和形狀的。
為了防止在需用之前發(fā)生氧化反應(yīng)，如前述美國專利4,649,895所述(本文參考了其內(nèi)容)，成品熱量胞是裝在一個(gè)不透氣的外包裝容器中?；蛘?，可以在熱量胞的透氣孔上覆蓋一些可除去的不透氣膠帶，這樣，在除去膠帶后，空氣就進(jìn)入熱量胞，由此激活鐵粉的氧化反應(yīng)。
實(shí)施例以下實(shí)施例進(jìn)一步說明和顯示本發(fā)明范圍內(nèi)的優(yōu)選實(shí)施方案。這些實(shí)施例只是用來說明的，而不應(yīng)理解成是對(duì)本發(fā)明的限定，因?yàn)樵诒景l(fā)明精神和范圍內(nèi)可以有許多的變化形式。
實(shí)施例1如下制備一熱量胞。用常規(guī)混合技術(shù)將以下組分混合成顆粒組合物。
成分 重量％鐵 62.0微晶纖維素 15.0活性碳9.0麥芽糖醇漿 6.0氯化鈉5.0交聯(lián)羧甲醚纖維素鈉 1.5丙烯酸-淀粉共聚物 1.5在一混合機(jī)中將約90克碳和約50克氯化鈉混合。在混合機(jī)中再加入約620克鐵和約15克交聯(lián)羧甲醚纖維素鈉，劇烈攪拌直至均勻。然后在劇烈攪拌的同時(shí)，在混合物中噴入約60克麥芽糖醇糖漿，形成無塵團(tuán)粒。將約15克丙烯酸-淀粉共聚物溫和攪拌到團(tuán)?；旌衔镏小．?dāng)丙烯酸-淀粉共聚物在其中分散均勻后，再加入約150克微晶纖維素。繼續(xù)溫和攪拌，直至所有組分都均勻分散在團(tuán)粒混合物中。然后將混合物送到旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)中壓制成中心有一垂直孔的圓盤形小片。小片的密度大于2.0克/立方厘米，厚度約為0.35厘米，直徑約為2厘米。
將小片放到以一層LDPE薄膜真空形成的圓盤形袋中。然后將一張聚(乙烯乙酸乙酯)平的薄膜覆蓋在具有含片袋的LDPE薄膜上，將兩層薄膜熱合在一起，使得小片密封在兩層薄膜之間的袋中形成熱量胞。用針通過非織造聚丙烯/LDPE或/聚(乙烯乙酸乙酯)薄膜向小片劑中心的孔注入水，直至總含水量達(dá)小片組合物重量的約20％。在非織造聚丙烯/LDPE材料上扎孔，使得其對(duì)O2的擴(kuò)散透過率約為1.7毫升/分鐘/5平方厘米(21℃，1個(gè)大氣壓)。然后解除真空，修剪熱量胞周圍的材料，在熱量胞的周圍留下一圈外緣。熱量胞在其LDPE薄膜上扎孔后不久即開始放熱。所得的熱量胞高約0.59厘米，直徑約2.1厘米，注水后填充體積與胞體積之比約0.89。
所得的熱量胞可以加到例如身體包扎物中和/或包裝在氣密性的外包裝容器內(nèi)備用。
實(shí)施例2如下制備熱量胞。
成分重量％鐵68.5微晶纖維素 15.0活性碳 9.0氯化鈉 5.0玉米漿 2.5在一混合機(jī)中將約90克碳和約50克氯化鈉混合。在混合機(jī)中再加入約685克鐵和約30克微晶纖維素，劇烈攪拌直至均勻。然后在劇烈攪拌的同時(shí)，在混合物中噴入約25克玉米漿，形成無塵團(tuán)粒。加入約120克微晶纖維素，進(jìn)行溫和攪拌，直至所有組分都在團(tuán)?；旌衔镏蟹稚⒕鶆颉Ｈ缓髮⒒旌衔锼偷叫D(zhuǎn)式壓片機(jī)中壓制成上下表面內(nèi)凹即雙耳圓盤形小片。小片密度大于2.0克/立方厘米，厚度約為0.35厘米，直徑約為2厘米。如實(shí)施例1所述，將小片放入真空形成的圓盤形袋中，并將其密封在袋的上下兩層薄膜之間。用針通過LDPE薄膜向小片的凹陷中部注入水，直至總含水量達(dá)小片重量的約22％。如實(shí)施例1所述地在LDPE薄膜上扎孔后，熱量胞不久即開始放熱。所得的熱量胞高約0.59厘米，直徑約2.2厘米。注水后填充體積與胞體積之比約0.89。
所得熱量胞可以加到例如身體包扎物中和/或包裝在氣密性的外包裝容器內(nèi)備用。
實(shí)施例3如下制備熱量胞。
成分 重量％鐵60.0微晶纖維素19.0活性碳 9.0麥芽糖醇漿 6.0氯化鈉 4.5異丙烯馬來酸酐共聚物1.5如實(shí)施例1所述，將以上組分混合，所不同的是用異丙烯馬來酸酐共聚物代替丙烯酸淀粉共聚物作為持水物質(zhì)。然后將混合物送到旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)中壓制成上下表面內(nèi)凹的圓盤形片。片的密度大于2.0克/立方厘米，厚度約為0.4厘米，直徑約2厘米。將一張非織造聚丙烯織物/LDPE或/聚(乙烯乙酸乙酯)薄膜熱成形制成熱量胞的袋，然后用30根直徑約0.5毫米的針同時(shí)將其穿透。上述扎孔過程使得其對(duì)O2的擴(kuò)散透過率約為1.7毫升份鐘/5平方厘米(21℃,1個(gè)大氣壓)。將小片放在這個(gè)預(yù)成形的圓盤形袋中。向小片滴加水，直至總含水量達(dá)小片組合物重量的約20％。然后將涂有聚乙烯乙酸乙烯酯的平非織造聚丙烯織物覆蓋在內(nèi)含已潤濕小片的非織造聚丙烯織物/聚(乙烯乙酸乙酯)薄膜上，將兩者熱合，使得小片劑密封在兩層材料之間形成熱量胞。修剪熱量胞周圍的材料，在熱量胞的周圍留下一圈外緣。熱量胞高約0.62厘米，直徑約2.1厘米。所得的熱量胞注水后的填充體積與胞體積之比約0.89。熱量胞在加水后立即開始放熱。
所得的熱量胞可以加到例如身體包扎物中和/或包裝在氣密性的外包裝容器內(nèi)備用。
實(shí)施例4如下制備熱量胞。
成分重量％鐵 64.0微晶纖維素 18.0活性碳 9.0氯化鈉 5.0玉米漿 2.5丙烯酸-淀粉共聚物1.5在混合機(jī)中將約90克碳和約50克氯化鈉混合。在此混合物中再將約15克丙烯酸-淀粉共聚物與約18克微晶纖維素加入混合．在混合機(jī)中又加入約640克鐵，劇烈攪拌直至均勻。然后在劇烈攪拌的同時(shí)，在混合物中噴入約25克玉米漿，形成團(tuán)粒。再進(jìn)行溫和混合，直至所有組分都在團(tuán)?；旌衔镏蟹稚⒕鶆颉Ｈ缓髮⒒旌衔锼偷揭惠殙簷C(jī)中輾壓成密度大于2.0克/立方厘米的長條。將長條再通過一振蕩造粒裝置，用一篩子收集約180微米至約850微米的團(tuán)粒。將通過篩子的太細(xì)的顆粒和大于850微米的顆粒再循環(huán)回到輾壓機(jī)中。在預(yù)制的圓盤形袋中加入約2克團(tuán)粒，該袋子是由非織造聚丙烯膜材料熱成形的，后者先已經(jīng)襯覆了一層LDPE薄膜。熱量胞高0.47厘米，直徑2.5厘米。給團(tuán)粒滴加水，直至總含水量達(dá)團(tuán)粒重量的約22％。此時(shí)填充體積與胞體積之比約0.99。
將一張平的非織造聚丙烯/聚(乙烯乙酸乙酯)材料與上述底層材料粘合，修剪熱量胞的外緣，如實(shí)施例1所述，給熱量胞扎孔，使得對(duì)O2的擴(kuò)散透過率約為1毫升/分鐘/5平方厘米(21℃，1個(gè)大氣壓)。扎孔后不久，熱量胞開始放熱。
所得的熱量胞可以加到例如身體包扎物中和/或包裝在氣密性的外包裝容器內(nèi)備用。
實(shí)施例5如下制備熱量胞。
成分 重量％鐵77.0微晶纖維素 4.5活性碳 12.0氯化鈉 4.0玉米漿 2.5在混合機(jī)中將約120克碳和約40克氯化鈉混合。在混合物中再混入約45克微晶纖維素。然后在混合機(jī)中加入約770克鐵，劇烈攪拌直至均勻。然后在劇烈攪拌的同時(shí)，在混合物中噴入約25克玉米漿，形成團(tuán)粒。再進(jìn)行溫和攪拌，直至所有組分都在團(tuán)?；旌衔镏蟹稚⒕鶆颍⑿纬尚F(tuán)粒。在預(yù)制的圓盤形袋中加入約2.5克團(tuán)粒，該袋子是由非織造聚丙烯材料熱成形的，后者先已經(jīng)襯覆上一層LDPE薄膜。將一張平的非織造聚丙烯/聚(乙烯乙酸乙酯)材料與底層材料粘合，用針向團(tuán)粒中注入水，直至總含水量達(dá)團(tuán)粒重量的約24％，修剪熱量胞的外緣，如實(shí)施例3所述，給熱量胞扎孔，使得對(duì)O2的擴(kuò)散透過率約為1毫升/分鐘/5平方厘米(21℃,1個(gè)大氣壓)。扎孔后不久，熱量胞開始放熱．熱量胞高0.47厘米，直徑2.5厘米，此時(shí)體積充填與胞體積之比約0.9。
實(shí)施例6如下制備熱量胞。
成分 重量％鐵75.0微晶纖維素 9.0活性碳 10.0氯化鈉 3.0玉米漿 3.0在混合機(jī)中將約100克碳和約30克氯化鈉混合。在混合物中再混入約90克微晶纖維素。然后在混合機(jī)中加入約750克鐵，劇烈攪拌直至均勻。然后在劇烈攪拌的同時(shí)，在混合物中噴入約30克玉米漿，形成團(tuán)粒。進(jìn)行溫和攪拌，直至所有組分都在混合物中分散均勻并形成小團(tuán)粒。將約2.5克團(tuán)粒壓成一個(gè)較松的圓片，再裝入一個(gè)預(yù)制的圓盤形袋子中，該袋子是由非織造聚丙烯材料熱成形的，后者先已襯覆上一層LDPE薄膜。在較松的由團(tuán)粒制成的圓片中滴加水，直至總含水量達(dá)團(tuán)粒重量的約24％。將一張平的非織造聚丙烯/聚(乙烯乙酸乙酯)材料與底層材料粘合，修剪熱量胞的外緣，如實(shí)施例3所述，給熱量胞扎孔，使得對(duì)O2的擴(kuò)散透過率約為1.7毫升/分鐘/5平方厘米(21℃1個(gè)大氣壓)。扎孔不久，熱量胞即開始放熱。熱量胞高0.47厘米，直徑2.5厘米，填充體積與胞體積之比約0.9。
實(shí)施例7如下制備熱量胞。
成分 重量％鐵 70.0微晶纖維素5.0活性碳 12.0氯化鈉 4.0麥芽糖醇漿7.0丙烯酸-淀粉共聚物2.0如實(shí)施例1所述，將以上組分混合。進(jìn)行溫和攪拌，直至所有組分都分散均勻并形成團(tuán)粒。將團(tuán)粒加入由非織造聚丙烯/LDPE真空成形的矩形袋內(nèi)，再將一張開有一些孔的、平的非織造聚丙烯/聚(乙烯乙酸乙酯)(使得其對(duì)O2的擴(kuò)散透過率約為1.5毫升/分鐘/5平方厘米(21℃，1個(gè)大氣壓))材料覆蓋上去．將兩層材料熱合在一起使得團(tuán)粒包在兩層材料之間的袋內(nèi)形成熱量胞，但在熱量胞的一端留一個(gè)小口。將水通過小口注入，直至總含水量達(dá)團(tuán)粒組合物重量的約20％。在軋輥下將熱量胞從密封的一邊向開口的一邊壓平，使得熱量胞內(nèi)的空氣通過小口和袋上的孔排出。然后通過熱合將小口封閉。解除真空，修剪熱量胞的外緣，留下一圈外緣。熱量胞在注入水后不久開始放熱。所得的熱量胞寬約5厘米，長約10厘米，高約0.48厘米，加水后充填體積與胞體積之比約1.0。
由于是團(tuán)粒組合物，而且熱量胞是壓平的，這樣的熱量胞能夠貼合身體表面，即使在豎直時(shí)仍然能夠保持其形狀。這樣的熱量胞可以用來暖手和/或足，或者加到身體包扎物中，和/或包裝在氣密性外包裝容器內(nèi)備用。
本發(fā)明的范圍包括了以上實(shí)施方案的修改，這些修改對(duì)于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說是顯而易見的。
權(quán)利要求
1．一種制造放熱胞的方法，它包括以下步驟a)將包含有鐵粉、干燥碳類物質(zhì)粉末和團(tuán)?；鷦┑姆勰罘艧峤M合物混合成團(tuán)粒；b)將所述團(tuán)粒充裝在由上下兩層成胞材料構(gòu)成的袋內(nèi)，其中至少一層是透氧的；最好在所述的團(tuán)粒中混入干燥粘合劑形成團(tuán)?；瘔褐魄敖M合物；將所述的壓制前組合物直接壓制成壓制件，所述壓制件的形狀是團(tuán)粒、丸粒、片或它們的混合物；然后將所述的壓制件裝在由上下兩層成胞材料構(gòu)成且其中至少一層透氧的袋內(nèi)；c)將所述的袋密封成單一結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)具有至少兩個(gè)相對(duì)的表面；所述的團(tuán)粒，最好是所述的壓制件密封在這兩層表面之間；其中所述的團(tuán)粒，最好是壓制件通過添加水溶液來激活，加水量宜為所述團(tuán)粒，最好是壓制件重量的約10％至約50％，所述的放熱組合物還包含加在團(tuán)粒，最好是所述壓制件中的金屬鹽，所述金屬鹽還可以水溶液的形式在以后加入。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法中的放熱組合物，它包含a)約30％至約80％鐵粉；b)約3％至約20％碳類物質(zhì)，所述的碳類物質(zhì)選自活性碳、非活性碳和它們的混合物；c)約0％至約9％團(tuán)?；鷦?，所述的團(tuán)?；鷦┻x白玉米漿、麥芽糖醇漿、結(jié)晶山梨醇漿、無定形山梨醇漿和它們的混合物；d)約0％至約35％干燥粘合劑，所述的粘合劑選自微晶纖維素、麥芽糊精、噴霧干燥的乳糖、共結(jié)晶蔗糖和糊精、改性葡萄糖、甘露醇、超細(xì)纖維素、預(yù)膠凝淀粉、磷酸二鈣、碳酸鈣和它們的混合物；以約4％至約30％微晶纖維素為佳；所述組合物還加有約0.5％至約10％金屬鹽作為干燥混合物的一部分，或者以后以水溶液的形式加入，所述的金屬鹽選自堿金屬鹽、堿土金屬鹽、過渡金屬鹽和它們的混合物，以氯化鈉為佳；另外，所述的組合物還包含約0.5％至約10％附加持水物質(zhì)，所述的持水物質(zhì)選自丙烯酸鹽-淀粉共聚物、異丙烯馬來酸酐共聚物、蛭石、羧甲基纖維素和它們的混合物，另外，所述的組合物具有如下的形式干燥團(tuán)粒、直接壓制件或上述兩者的混合物。
3．根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的放熱組合物，其中所述的壓制件選自團(tuán)粒、丸粒、片和它們的混合物，其中所述片的幾何形狀是圓盤形、三角形、正方形、立方形、矩形、圓柱形和橢球形，片的幾何尺寸較好的是直徑約0.2至約10厘米、高約0.08至約0.7厘米、密度大于約1克/立方厘米，密度約1.5克/立方厘米至約3.0克/立方厘米更好。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的放熱組合物，其中所述片的幾何形狀是通過上下兩個(gè)表面中心有一垂直通孔的圓盤形，或者是上下表面內(nèi)凹成可容納液體的容納結(jié)構(gòu)的圓盤形，以通過上下兩表面中心有一個(gè)垂直的通孔的圓盤形為佳。
5．根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的放熱組合物，它還具有a)一個(gè)單一結(jié)構(gòu)，包括至少兩個(gè)相對(duì)的成胞材料表面，所述材料選自薄膜、與薄膜基層層疊的非織造織物、在熱塑性樹脂薄膜上層疊有熱塑性樹脂長絲而構(gòu)成的材料，以及它們的混合物，所述的材料能夠通過機(jī)械手段、加熱、真空或上述方法的組合形成袋結(jié)構(gòu)；b)選自以下的形狀圓盤形、三角形、角錐形、園錐形、球形、正方形、立方形、矩形、長方體形、圓柱狀和橢球形．
6．根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的放熱組合物，其中所述的組合物被密封在所述袋的兩個(gè)相對(duì)表面之間，其中至少一個(gè)表面是透氣的，所述的組合物是用加水溶液來激活的。
7．根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的放熱組合物，其中所述的成胞材料選自聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯、皂化乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、天然橡膠、合成橡膠和它們的混合物。
8．根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的放熱組合物，其中所用的至少一種成胞材料是通過扎以至少一個(gè)直徑約0.2至約1毫米的透氣孔而成為透氣的。
9．根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的放熱組合物，它呈圓盤形，直徑約0.2至約10厘米，高約0.15至約1厘米，胞體積約0.0047至約79立方厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造熱量胞的方法,所述的熱量胞基于特殊的鐵氧化化學(xué)反應(yīng),而且具有特定的物理形狀和填充特性。所述的方法是將粉末狀成分制成團(tuán)粒、丸粒、片等?？梢约拥揭淮涡陨眢w包扎物中的所述熱量胞可以提供可控而且持續(xù)的溫度,可以用于在治療突發(fā)性和慢性疼痛中恒定、方便而且令人舒適地供熱。本發(fā)明還涉及所述熱量胞內(nèi)的放熱組合物。
文檔編號(hào)A61F7/08GK1217011SQ97194317
公開日1999年5月19日 申請(qǐng)日期1997年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月29日
發(fā)明者R·K·懷特 申請(qǐng)人:普羅克特和甘保爾公司