技術領域：

本發(fā)明屬于化妝品領域，涉及乳化劑，具體來說是一種含有卵磷脂的液晶乳狀液及其制備方法。

背景技術：
：

液晶是一種介于晶態(tài)間的熱力學穩(wěn)定相態(tài)，它處于一種未完全溶解的狀態(tài)，具有一定的熱力學穩(wěn)定性。近年來含液晶結構的乳狀液引起了化妝品行業(yè)廣大學者的關注，含液晶結構的乳狀液主要是具有獨特結構的乳化劑與適合的油脂復配，形成一種有序的定向排列?；瘖y品含液晶結構，具有增加乳狀液的穩(wěn)定性、增強保濕性、控制藥物緩釋作用以及優(yōu)異的膚感等作用。

液晶乳化劑主要有六大類，分別是磷脂類、葡萄糖苷類、蔗糖酯類、磷酸酯類、橄欖酯類與硬脂酰類等。磷脂是帶電的兩性表面性劑，極性端即親水端可使卵磷脂溶解在水中；非極性端即不帶電荷端是親油端，它可使磷酯溶解在油或脂肪中。因此形成油包水（w/o）的混合物，卵磷脂部分溶解在水中，另一部分溶解在油中。當油在過量的水中搖勻時，形成小油微滴，接著，卵磷脂分子的非極性部分在脂肪中排成行，極性端在水相表面排成行，這使這些油微滴相互排斥而分解在兩相里，這樣就形成了穩(wěn)定的乳狀液。

研究表明應用在化妝品中的卵磷脂，其乳化能力較差，需要添加少量助乳化劑才能完全乳化，二者共同乳化油脂得到含液晶結構的乳狀液，而且含有卵磷脂的液晶乳狀液的研究尚未見報道。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本發(fā)明提供了一種含有卵磷脂的液晶乳狀液及其制備方法，所述的這種含有卵磷脂的液晶乳狀液及其制備方法要解決現(xiàn)有技術中的卵磷脂作為液晶乳化劑時乳化能力較差，從而無法形成規(guī)則的液晶結構的技術問題。

本發(fā)明提供了一種含有卵磷脂的液晶乳狀液，按重量百分比計算，其原料組成及含量如下：

卵磷脂2~8%；

輔助乳化劑1-5%；

液態(tài)油脂10~30%；

固體脂質1%~10%；

防腐劑0.01~1%；

水余量；

所述的卵磷脂為大豆卵磷脂、蛋黃卵磷脂、氫化卵磷脂中的一種或兩種以上的組合；

所述的輔助乳化劑為失水三梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水三梨醇脂肪酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯、乙氧基化蓖麻油、脂肪酸單甘油酯、脂肪醇聚甘油酯或者蔗糖單硬脂酸酯中的一種或兩種以上的組合；

所述的液態(tài)油脂為植物油脂、動物油脂或合成油脂；

其中所述的植物油脂為霍霍巴油、澳洲堅果油、橄欖油、甜杏仁油、椰子油、蓖麻油、向日葵仔油及小麥胚芽油中的一種或兩種以上的復配；所述的動物油脂為水貂油、鯊魚肝油、步魚油、海龜油、蛇油、白油、羊毛油中的一種或兩種以上的復配；所述的合成油脂為聚氧乙烯-聚氧丙烯羊毛油、角鯊烷、聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧、環(huán)狀甲基硅氧烷、辛酸癸酸三甘油酯、棕櫚酸異丙酯、異構十六烷烴、棕櫚酸異辛酯、及異硬脂酸異辛酯中的一種或兩種以上的復配；

所述的固體脂質為脂肪醇類、類固醇、甘油酯、蠟質類、氫化蓖麻油、鯨蠟硬酯醇、硬酯醇或者季戊四醇二硬脂酸酯中的一種或兩種以上的復配；

所述防腐劑為對羥基苯甲酸酯類、苯甲醇、苯氧基乙醇、2-溴-2-硝基丙烷-1,3-丙二醇、六亞甲基四胺衍生物、咪唑烷基脲、脫氫醋酸、山梨酸、卡松、甘油單月桂酸酯、重氮烷基脲、羥甲基海因或者二羥甲基二甲基海因中的任意一種。

本發(fā)明還提供了上述的一種含有卵磷脂的液晶乳狀液的制備方法，包括如下步驟：

1)將液態(tài)油脂、固體脂質、卵磷脂和輔助乳化劑組成的油相組分加熱到70~90℃，得到分散均勻的油相組分；

2)將水加熱至70~90℃；

3)以均質速度15000~25000rpm均質步驟2）水相組分，同時將油相組分加入其中，繼續(xù)均質2~5min；

4)攪拌，轉速為200~500rpm下自然冷卻降溫，待溫度降至50℃以下，加入防腐劑至攪拌均勻，即可得到一種含有卵磷脂的液晶乳狀液，即含馬耳他十字液晶的乳狀液。

本發(fā)明因為使用了卵磷脂作為主乳化劑，并復配一定的輔助乳化劑，解決了卵磷脂乳化能力不足等問題，還得到了具有馬耳他十字液晶的乳狀液。

本發(fā)明獲得的液晶乳狀液可以在偏光顯微鏡下觀察到馬耳他十字液晶，該乳狀液的乳化劑是由卵磷脂作為主乳化劑制備而成。

本發(fā)明和已有技術相比，其技術進步是顯著的。本發(fā)明由于使用卵磷脂作為主乳化劑，不僅得到了馬耳他十字狀的液晶，還得到了一種新的制備液晶乳狀液的方法，其結構非常穩(wěn)定，制備方法簡單，可直接應用于化妝品配方中。

附圖說明

圖1：是本發(fā)明中根據實施例1制備得到的液晶乳狀液在偏光顯微鏡下放大100倍的顯微鏡照片圖；

圖2：是在實施例1配方的基礎上只用卵磷脂作乳化劑制備得到的乳狀液在偏光顯微鏡下放大100倍的顯微鏡照片圖，為對照組。

具體實施方法

下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明進一步。以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明的目的、效果和技術路線的實施例，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種含有卵磷脂的液晶乳狀液，按重量百分比計算，其原料組成及含量如下：

卵磷脂3%；

輔助乳化劑2%；

液態(tài)油脂20%；

固體脂質3%；

防腐劑1%；

水to100

所述的卵磷脂為大豆卵磷脂；

所述輔助乳化劑為失水三梨醇脂肪酸酯；

所述的液態(tài)油脂為辛酸癸酸三甘油酯；

所述的固體脂質為脂肪醇（十六碳醇）和甘油酯（單硬脂酸甘油酯）按質量比計算，即十六碳醇：單硬脂酸甘油酯為1:1組成的混合物；

所述防腐劑為重氮烷基脲。

上述的一種液晶乳狀液的制備方法，包括如下步驟：

（1）將液態(tài)油脂、固體脂質、卵磷脂與輔助乳化劑組成的油相組分加熱到70~90℃，得到分散均勻的油相組分；

（2）將水相組分加熱至70~90℃；

（3）以均質速度15000~25000rpm均質水相組分，同時將油相組分加入其中，繼續(xù)均質2~5min；

（4）攪拌，轉速為200~500rpm下自然冷卻降溫，待溫度降至50℃以下，加入防腐劑至攪拌均勻，即可得到液晶乳狀液。

實施例2

一種含有卵磷脂的液晶乳狀液，按重量百分比計算，其原料組成及含量如下：

卵磷脂6%

輔助乳化劑3%

液態(tài)油脂18%

固體脂質5%

防腐劑1%

水to100

所述的卵磷脂為氫化卵磷脂和蛋黃卵磷脂按質量比計算，即氫化卵磷脂：蛋黃卵磷脂為4:1組成的混合物；

所述輔助乳化劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；

所述液態(tài)油脂為辛酸癸酸三甘油酯和霍霍巴油按質量比計算，即辛酸癸酸三甘油酯：霍霍巴油為4:1組成的混合油脂；

所述的固體脂質為脂肪醇類（十八碳醇）和甘油酯（單硬脂酸甘油酯）按質量比計算，即十八碳醇：單硬脂酸甘油酯為1:1組成的混合物；

所述防腐劑為對羥基苯甲酸酯。

上述的一種液晶乳狀液的制備方法，包括如下步驟：

（1）將液態(tài)油脂、固體脂質、卵磷脂與輔助乳化劑組成的油相組分加熱到70~90℃，得到分散均勻的油相組分；

（2）將水相組分加熱至70~90℃；

（3）以均質速度15000~25000rpm均質水相組分，同時將油相組分加入其中，繼續(xù)均質2~5min；

（4）攪拌，轉速為200~500rpm下自然冷卻降溫，待溫度降至50℃以下，加入防腐劑至攪拌均勻，即可得到液晶乳狀液。

實施例3

一種含有卵磷脂的液晶乳狀液，按重量百分比計算，其原料組成及含量如下：

卵磷脂8%

輔助乳化劑1%

液態(tài)油脂16%

固體脂質7%

防腐劑1%

水to100

所述的卵磷脂為氫化卵磷脂；

所述輔助乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述的液態(tài)油脂為棕櫚酸異丙酯；

所述的固體脂質為脂肪醇類，包括十六碳醇、十八碳醇和二十二碳醇按質量比，即十六碳醇：十八碳醇：二十二碳醇為1:1:1組成的混合物；

所述防腐劑為咪唑烷基脲。

上述的一種液晶乳狀液的制備方法，包括如下步驟：

（1）將液態(tài)油脂、固體脂質、卵磷脂與輔助乳化劑組成的油相組分加熱到70~90℃，得到分散均勻的油相組分；

（2）將水相組分加熱至70~90℃；

（3）以均質速度15000~25000rpm均質水相組分，同時將油相組分加入其中，繼續(xù)均質2~5min；

（4）攪拌，轉速為200~500rpm下自然冷卻降溫，待溫度降至50℃以下，加入防腐劑至攪拌均勻，即可得到液晶乳狀液。

綜上所述，本發(fā)明的一種卵磷脂作為主乳化劑制備的液晶乳狀液，其制備方法簡單，可形成馬耳他十字液晶。

上述內容僅為本發(fā)明構思下的基本說明，而依據本發(fā)明的技術方案所作的任何等效變換，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。