本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，具體涉及一種用于紙尿褲、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品的吸濕芯體及其制備方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，紙尿褲、衛(wèi)生巾的吸收芯體主要有兩種：一種是采用絨毛漿與高分子吸水樹脂(sap)在線混合而成，優(yōu)點在于成本低，擴散快，多次吸收效果好，缺點是在sap吸水膨脹后，絨毛漿之間連接性差，容易斷裂、起砣，不僅影響使用的舒適度，而且影響有效使用時間；為了避免斷裂起砣，該類產(chǎn)品減少了sap的使用量，因而限制了吸收量和使用時間。另一種是采用蓬松無紡布固定sap，并在上下兩面分別采用熱溶膠復(fù)合膨化紙(或無塵紙、無紡布等)，收卷分切后作為紙尿褲、衛(wèi)生巾吸收材料。這種復(fù)合芯體材料的優(yōu)點是超薄，連接性好，不斷裂，不起砣，柔軟，相對舒適，缺點是因芯體中缺少可有效導(dǎo)流、擴散的材料，sap吸水膨脹后阻斷后續(xù)吸液，所以，多次吸水性差，容易因擴散吸收慢而導(dǎo)致側(cè)漏、后漏；同時，由于該材料分別由蓬松無紡布、無塵紙(膨化紙)、sap等材料采用熱溶膠復(fù)合，因此，人工、能源耗費都比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種吸濕芯體及制備該吸濕芯體的方法，該吸濕芯體具有高擴散性、高吸收性，高連接性、不起砣、不斷裂，且該芯體的制備方法簡單，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了成本，有效提高能源使用效益。

為達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種吸濕芯體，所述芯體包括高彈纖維pet、熱塑性纖維、絨毛漿和高分子吸水樹脂；其中，梳理成網(wǎng)的高彈纖維pet形成芯體的基材，所述熱塑性纖維嵌于基材中，以使熱塑性纖維貫穿所述基材，所述基材內(nèi)設(shè)有間隔排列的絨毛漿層，所述絨毛漿層與絨毛漿層之間設(shè)有高分子吸水樹脂。

進一步地，所述絨毛漿層的層數(shù)為2層以上。

進一步地，所述絨毛漿層的層數(shù)為3層、4層或5層。

進一步地，所述高彈纖維pet為高旦數(shù)中空纖維，其密度為30‐80g/m²，旦數(shù)為4.5‐20旦。

進一步地，所述基材的厚度為1‐15mm。

進一步地，所述熱塑性纖維選自pe或es中的一種或兩種。

進一步地，所述熱塑性纖維的長度為1‐8mm，密度為10‐45g/m²。

進一步地，所述高分子吸水樹脂的密度為10‐400g/m²。

進一步地，所述絨毛漿的纖維長度為0.7‐6mm，密度為20‐120g/m²。

如上所述的吸濕芯體，其制備方法，包括以下步驟：

步驟1：采用梳理機，將開包、混合后的高彈纖維pet梳理成網(wǎng)，成為高蓬松的基材；

步驟2：采用篩鼓，將解纖后的熱塑性纖維與絨毛漿篩成小束狀纖維，通過上吹和下吸，將纖維束嵌入到蓬松的基材底部，并在傳動皮帶的帶動下，沉淀于基材底部；

步驟3：高分子吸水樹脂下料機，負責(zé)將高分子吸水樹脂均勻地曬在基材無紡布上，并在機臺振動作用下，將高分子吸水樹脂均勻嵌入基材中，停于絨毛漿層上；

步驟4：重復(fù)步驟2后，再選擇是否重復(fù)步驟3；如果否，則執(zhí)行步驟5；如果是，則返回步驟3；

步驟5：將嵌入絨毛漿纖維、熱塑性纖維和高分子吸水樹脂材料的基材送入熱風(fēng)箱成型和加壓處理，使熱塑性纖維、絨毛漿纖維和高彈纖維pet之間形成粘結(jié)，冷卻后分切成為無膠芯材，最后收卷。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

1、目前的芯體是這樣做的，蓬松棉和膨化紙分別單獨做，然后利用復(fù)合機，在蓬松棉的兩面分別加入sap并膠合膨化紙，此法有很大的缺陷；首先高分子吸水樹脂吸液后，會成凝膠狀或漿糊狀，從而導(dǎo)致體液無法穿透和擴散，而該復(fù)合芯體通常是采用膨化紙(無塵紙)使體液擴散，但是受膠合的影響，膨化紙的擴散能力比絨毛漿差很多，而且膨化紙是需要單獨做的，不能一次成型。本發(fā)明所述芯體以高彈纖維pet為基材，相當(dāng)于筑個巢以保證芯材的柔軟和彈性，在基材中分別嵌入絨毛漿、sap、絨毛漿、sap、絨毛漿，并通過熱塑性纖維互相交織，將各種材料熱合、熱壓一次成型為無膠芯材，根據(jù)需要，上述嵌入材料可以分別增加一至二道或減少一道；該結(jié)構(gòu)，保證了芯體的滲透性能、擴散性能和連接性能。

2、本發(fā)明所述吸濕芯體，沒有使用熱溶膠，不僅節(jié)省成本，還避免因熱溶膠包裹sap導(dǎo)致sap吸水能力下降；本發(fā)明所述熱塑性纖維分次嵌入基材中，以使熱塑性纖維貫穿所述基材，起到連接的作用，從而有效杜絕絨毛漿與sap混合吸收體的斷裂、起砣等問題。

3、本發(fā)明所述的吸濕芯體，其具有優(yōu)良的滲透性能，下滲速度快，不易側(cè)漏或后漏；回滲量低，鎖水效果好；且芯體的擴散性能佳，本發(fā)明增強了芯體的導(dǎo)流性和擴散性，其利用絨毛漿的毛細管現(xiàn)象，使定點滲入芯體的體液向四周尤其是前后擴散，從而加快體液從表層下滲的速度和增加芯體有效吸收面積，進而解決sap吸液膨漲后通液能力差、阻礙體液向四周擴散而發(fā)生側(cè)漏的問題。

4、本發(fā)明采用多層的絨毛漿層和sap，充分提升了sap的吸收能力和鎖液能力，有效減少反滲量；提高了產(chǎn)品的有效使用長度，從而延長使用時間，還提高舒適度和使用效益。

5、本發(fā)明采用高旦數(shù)的pet中空纖維通過梳理成網(wǎng)制成基材，確保了基材的穩(wěn)定性、彈性和柔軟性。

6、本發(fā)明將中空的高彈纖維pet梳理形成基材，筑個巢以保證芯材的柔軟和彈性，熱塑性纖維和絨毛漿纖維采用篩鼓，讓纖維一小束一小束的從篩鼓眼里飛出來，嵌入到高彈纖維pet做成的巢里面，這樣的加入方式保證了材料的均勻，讓絨毛漿均勻分布，平方克重穩(wěn)定。在材料熱定型前,通過凹輥將高分子吸水樹脂均勻曬在基材上,利用機械本身的振動,讓高分子吸水樹脂嵌入到基材內(nèi)，如此，可保證基材的穩(wěn)定性和高分子吸水樹脂的均勻性，而傳統(tǒng)的采用噴灑的方式則會使得基材松散掉。

7、本發(fā)明所述吸濕芯體一體成型，其制備方法簡單，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了成本，有效提高能源使用效益。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

在附圖中：

圖1為絨毛漿層為三層的吸濕芯體的層狀示意圖；

圖2為絨毛漿層為兩層的吸濕芯體的層狀示意圖；

圖3為絨毛漿層為四層的吸濕芯體的層狀示意圖；

圖4為制備吸濕芯體的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注說明：基材‐1，高彈纖維pet‐11，熱塑性纖維‐2，絨毛漿‐3，高分子吸水樹脂‐4，梳理機‐5，傳動皮帶‐51，篩鼓‐6，高分子吸水樹脂下料機‐7，熱風(fēng)成型箱‐8，分切機構(gòu)‐9，收卷機構(gòu)‐10。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種吸濕芯體，該芯體包括高彈纖維pet11、熱塑性纖維2、絨毛漿3和高分子吸水樹脂4；其中，高彈纖維pet11為長纖，熱塑性纖維2和絨毛漿3的纖維是短纖；梳理成網(wǎng)的高彈纖維pet11形成芯體的基材1，所述熱塑性纖維2嵌于基材1中，以使熱塑性纖維2貫穿所述基材1，所述基材1內(nèi)設(shè)有間隔排列的絨毛漿3構(gòu)成的絨毛漿層，所述絨毛漿層與絨毛漿層之間設(shè)有高分子吸水樹脂4。

具體地，所述絨毛漿層的層數(shù)為2層以上，可根據(jù)需要設(shè)定所述絨毛漿層的層數(shù)為3層、4層或5層。

具體地，所述高彈纖維pet為高旦數(shù)中空纖維，其密度為30‐80g/m²，旦數(shù)為4.5‐20旦；所述基材的厚度為1‐15mm；所述熱塑性纖維選自pe或es中的一種或兩種；所述熱塑性纖維的長度為1‐8mm，密度為10‐45g/m²；所述高分子吸水樹脂的密度為10‐400g/m²；所述絨毛漿的纖維長度為0.7‐6mm，密度為20‐120g/m²。

本發(fā)明所述基材采用高彈性的化學(xué)纖維pet，梳理成高彈性的基材，然后分別2至5次嵌入2至5層絨毛漿與熱塑性纖維混合材料，在嵌入的2至5層絨毛漿層之間，分1至4次分別加入sap，且根據(jù)芯材使用需要，每層分別選用具有快速吸收能力或長時間鎖液、粗?；蚣毩?、高吸水或高吸油脂等特性的sap，在高彈性的pet纖維作為基材的基礎(chǔ)上，其他添加材料分別依次嵌入后，再通過熱風(fēng)使熱塑性纖維、絨毛漿纖維和高彈纖維pet之間形成粘結(jié)。

如圖1所示，所述芯體結(jié)構(gòu)為：高彈纖維pet11梳理成基材1，其中嵌入絨毛漿3的層數(shù)為三層，高分子吸水樹脂4為兩層，熱塑性纖維2貫穿整個基材1。如圖2所示，所述芯體結(jié)構(gòu)為：高彈纖維pet11梳理成基材1，其中嵌入絨毛漿3的層數(shù)為兩層，高分子吸水樹脂一層，熱塑性纖維貫穿整個基材1。如圖3所示，所述芯體結(jié)構(gòu)為：高彈纖維pet11梳理成基材1，其中嵌入絨毛漿3的層數(shù)為4層，高分子吸水樹脂4為三層，熱塑性纖維2貫穿整個基材1。

基材梳理后未成型前的厚度在10mm～40mm之間，基材嵌入絨毛漿、sap和熱塑性纖維再進行熱成型后，即形成產(chǎn)品，此時基材的厚度是在1～15mm之間，例如供衛(wèi)生巾或護墊用的雙層絨毛漿中間夾一層sap可薄至1mm；供兒童紙尿褲用的，其嵌有三層絨毛漿層和兩層sap，厚度可達5mm；供成人紙尿褲和護理床墊用的，可用4～5層絨毛漿并在其分層之間分別嵌入sap，厚度可達15mm。

如圖4所示，為本發(fā)明制備吸濕芯體的系統(tǒng)，其中：

第一工位：梳理機5，負責(zé)將高彈纖維pet梳理成網(wǎng)，成為高蓬松的基材；

第二工位：篩鼓6，負責(zé)將熱塑性纖維與絨毛漿篩成小束狀纖維，通過上吹和下吸，將纖維束穿進蓬松的基材底部，并在傳動皮帶51的帶動下，沉淀于基材底部，形成第一絨毛漿層；

第三工位：高分子吸水樹脂下料機7，負責(zé)將高分子吸水樹脂均勻地曬在基材上，并在機臺振動作用下，嵌入基材中，停于第一絨毛漿層上；

第四工位：篩鼓6，與第二工位一樣的功能；

根據(jù)需要可分別再增加第五工位高分子吸水樹脂下料機、第六工位篩鼓……形成多至9層的嵌入材料；

倒數(shù)第三工位：熱風(fēng)成型箱8，負責(zé)將熱塑性纖維與其他纖維聯(lián)結(jié)；

倒數(shù)第二工位；分切機構(gòu)9，負責(zé)將冷卻后的芯體進行分切；

倒數(shù)第一工位：收卷機構(gòu)10；負責(zé)將分切后的芯體收卷。

所述篩鼓是帶壓力的，里面設(shè)有針輥，以打散纖維，篩鼓外面設(shè)有密封的罩子，罩子下方是傳動皮帶(按方向行進)，傳動皮帶是網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，其下方設(shè)有負壓倉。如此，纖維因上吹下吸的壓力從篩鼓的孔眼里，鉆進皮帶上的基材里。

本發(fā)明所述的吸濕芯體，其制備方法，包括以下步驟：

步驟1：采用梳理機5，將開包、混合后的高彈纖維pet梳理成網(wǎng)，成為高蓬松的基材；

步驟2：采用篩鼓6，將解纖后的熱塑性纖維與絨毛漿篩成小束狀纖維，通過上吹和下吸，將纖維束嵌入到蓬松的基材底部，并在傳動皮帶的帶動下，沉淀于基材底部；

步驟3：高分子吸水樹脂下料機7，負責(zé)將高分子吸水樹脂均勻地曬在基材無紡布上，并在機臺振動作用下，將高分子吸水樹脂均勻嵌入基材中，停于絨毛漿層上；

步驟4：重復(fù)步驟2后，再選擇是否重復(fù)步驟3；如果否，則執(zhí)行步驟5；如果是，則返回步驟3；

步驟5：將嵌入絨毛漿纖維、熱塑性纖維和高分子吸水樹脂材料的基材送入熱風(fēng)成型箱8成型和加壓處理，使熱塑性纖維、絨毛漿纖維和高彈纖維pet之間形成粘結(jié)，冷卻后分切成為無膠芯材，最后收卷。

本發(fā)明將中空的高彈纖維pet梳理形成基材，筑個巢以保證芯材的柔軟和彈性，熱塑性纖維和絨毛漿纖維采用篩鼓，讓纖維一小束一小束的從篩鼓眼里飛出來，嵌入到高彈纖維做成的巢里面，這樣的加入方式保證了材料的均勻，讓絨毛漿均勻分布，平方克重穩(wěn)定。在材料熱定型前,通過凹輥將高分子吸水樹脂均勻曬在基材上,利用機械本身的振動,讓高分子吸水樹脂嵌入，如此，可保證基材的穩(wěn)定性和高分子吸水樹脂的均勻性，而傳統(tǒng)的采用噴灑的方式會使得基材松散掉。

滲透性能是評價吸濕芯體的一個重要指標；其中，下滲速度是指一定量的測試溶液在一定壓力下或無壓力下全部滲入試樣的時間，時間越短，說明產(chǎn)品的滲透性吸收越好，就越不容易側(cè)漏和后漏；回滲量是指試樣吸收一定量的測試溶液后，在一定壓力下，返回面層的測試溶液質(zhì)量。

將本發(fā)明的芯體試樣和市場復(fù)合芯體進行滲透性能的測試，測試產(chǎn)品的下滲速度，回滲量和擴散長度。

測試方法一：

1、配制測試溶液：0.9％氯化鈉溶液：1000ml蒸溜水加入氯化鈉9.0g配制成的溶液。

2、將試樣平鋪于測試板上，并固定；將放液試管安裝在3.6kg標準壓塊的中孔，下沿平齊，將壓塊和試管置于試樣產(chǎn)品的正中間；將濾紙放在天平稱上稱取重量g0。

3、根據(jù)試樣型號用量筒量取試驗溶液80ml，將試驗溶液一次性倒入放液試管內(nèi)，同時打開秒表，觀察至溶液全部滲入試樣后，卡停秒表，記錄第一次滲入時間v1。在倒入后第4分鐘時，量取擴散長度m1；第5分鐘時將濾紙放在試樣正中，壓上1.2kg的壓塊1分鐘，取出放在天平稱稱取重量g1。

4、重復(fù)做第3步驟第二次和第三次，并記錄v2、v3、m2、m3、g2、g3的數(shù)值。

測試方法二：

1、配制測試溶液：0.9％氯化鈉溶液：1000ml蒸溜水加入氯化鈉9.0g配制成的溶液。

2、將試樣平鋪于測試板上，并固定；將放液試管置于試樣產(chǎn)品的正中間；將濾紙放在天平稱上稱取重量g0。

3、根據(jù)試樣型號用量筒量取試驗溶液100ml，將試驗溶液一次性倒入放液試管內(nèi)，同時打開秒表，觀察至溶液全部滲入試樣后，卡停秒表，記錄第一次滲入時間v1。在倒入后第4分鐘時，量取擴散長度m1；第5分鐘時將濾紙放在試樣正中，壓上3.5kg的壓塊3分鐘，取出放在天平稱稱取重量g1。

4、重復(fù)做第3步驟第二次，并記錄v2、m2、g2的數(shù)值。

測試方法二的實驗結(jié)果計算：

擴散長度：取第2次值即m2?；貪B量：取單片試驗結(jié)果的平均值1g＝(g1‐1g0+g2‐2g0)/2。

本發(fā)明所述吸濕芯體與市場取樣復(fù)合芯體實測數(shù)據(jù)對比情況：

對比例1：以現(xiàn)有市面上的440g/m²復(fù)合芯體為例，其芯體結(jié)構(gòu)如前所述，蓬松無紡布上下兩面固定高分子吸水樹脂，并在上下兩面分別采用熱溶膠復(fù)合膨化紙，芯體材料配方為：高分子吸水樹脂300g/m²、膨化紙42g/m²*2+蓬松棉50g/m²+膠6g/m²＝140g/m²；產(chǎn)品芯體面積為：0.41m*0.105m＝0.04305m²，每片芯體含高分子吸水樹脂0.04305m²*300g/m²＝12.9g。

測試5組市場復(fù)合芯體的樣品，其中兩組樣品采用測試方法一，其余三組樣品采用測試方法二，測試數(shù)據(jù)如表1所示。

表1

實施例1：本實施例的芯體結(jié)構(gòu)如圖1所示，高彈纖維pet基材中絨毛漿層為3層，并嵌入兩層高分子吸水樹脂，且高分子吸水樹脂和市場復(fù)合芯體的高分子吸水樹脂材料是相同的，芯體材料配方為：高分子吸水樹脂300g/m²，高彈纖維pet60g/m²，熱塑性pe纖維20g/m²，絨毛漿60g/m²；產(chǎn)品芯體面積為：0.41m*0.105m＝0.04305m²，每片芯體含高分子吸水樹脂0.04305m²*300g/m²＝12.9g。

測試5組芯體樣品，其中兩組樣品采用測試方法一，其余三組樣品采用測試方法二，測試數(shù)據(jù)如表2所示。

表2

對比例2：以現(xiàn)有市面上的470g/m²復(fù)合芯體為例，芯體結(jié)構(gòu)如對比例1所述，芯體材料配方為：高分子吸水樹脂330g/m²、膨化紙42g/m²*2+蓬松棉50g/m²+膠5g/m²＝140g/m²；產(chǎn)品芯體面積為：0.41m*0.105m＝0.04305m²，每片芯體含高分子吸水樹脂0.04305m²*330g/m²＝14.2g。

測試5組市場復(fù)合芯體的樣品，其中兩組樣品采用測試方法一，其余三組樣品采用測試方法二，測試數(shù)據(jù)如表3所示。

表3

實施例2：本實施例的芯體結(jié)構(gòu)和實施例1相同，高彈纖維pet基材中絨毛漿層為3層，并嵌入兩層高分子吸水樹脂，且高分子吸水樹脂和市場復(fù)合芯體的高分子吸水樹脂材料是相同的，芯體材料配方為：高分子吸水樹脂330g/m²，高彈纖維pet60g/m²，熱塑性pe纖維20g/m²，絨毛漿60g/m²；產(chǎn)品芯體面積為：0.41m*0.105m＝0.04305m²，每片芯體含高分子吸水樹脂0.04305m²*330g/m²＝14.2g。

測試5組芯體樣品，其中兩組樣品采用測試方法一，其余三組樣品采用測試方法二，測試數(shù)據(jù)如表4所示。

表4

從表中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明所述的吸濕芯體，其具有優(yōu)良的滲透性能，下滲速度快，不易側(cè)漏或后漏；回滲量低，鎖水效果好；且芯體的擴散性能佳；本發(fā)明增強了芯體的導(dǎo)流性和擴散性，使定點滲入芯體的體液向四周尤其是前后擴散，從而加快體液從表層下滲的速度和增加芯體有效吸收面積，進而解決sap吸液膨漲后通液能力差、阻礙體液向四周擴散而發(fā)生側(cè)漏的問題。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。