本發(fā)明涉及一種粉末加料裝置，尤其是與中藥粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)匹配的粉末加料裝置，屬于一種藥品加工中的專用滅菌設(shè)備的一個(gè)配套部件。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，如何對(duì)藥品和食品制劑生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問題，以藥品為例，衛(wèi)生指標(biāo)的控制是確保藥品粉末入藥制劑質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。為此，多年來國(guó)內(nèi)眾多專家致力于中藥滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌徹底、藥效無損失或損失最低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價(jià)低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥滅菌方法。為此，尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對(duì)確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向國(guó)際化十分必要。

在藥品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽滅菌，按照滅菌溫度來分，包括低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法，亞高溫短時(shí)滅菌法和超高溫瞬間滅菌法，其中：低高溫長(zhǎng)時(shí)滅菌法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時(shí)間為30min。亞高溫短時(shí)滅菌法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時(shí)間為5min。這些滅菌方式，由于高溫持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，加工中對(duì)藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞較大，對(duì)于藥品甚至可能影響其藥效。對(duì)超高溫瞬間滅菌法，其對(duì)藥品和食品的質(zhì)量品質(zhì)破壞相對(duì)較小，但是其工藝要求比較高，且每個(gè)階段都有階段性指標(biāo)，以奶制品為例，首先將牛奶在15-20min內(nèi)迅速加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5s，然后在15-20s內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫。此方法在六十年代成功用于牛奶的滅菌。滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色；原味；營(yíng)養(yǎng)素都保留下來。

隨著科技的發(fā)展，人們對(duì)過熱蒸氣有了新的認(rèn)識(shí)，僅僅從理論上建立的一種超高迅速加熱迅速降溫可以大大減小對(duì)被加工品質(zhì)量品質(zhì)的損失，這種理論并為實(shí)踐中每個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)中可能遇到的技術(shù)問題提供解決方案或給予必要的技術(shù)啟示，例如，針對(duì)中藥粉末在高溫滅菌前通過何種方式混合，加料裝置如何滿足這種特定的混合方式，這些問題都是實(shí)現(xiàn)過熱蒸氣對(duì)中藥粉末滅菌所不能回避的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)目前粉末加料裝置不能適應(yīng)過熱蒸氣對(duì)中藥粉末滅菌的需求的實(shí)際問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)過熱蒸氣和中藥粉末在蒸氣粉料混合室混合的加料裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種與藥品食品粉末進(jìn)行滅菌的系統(tǒng)匹配的粉末加料裝置，包括粉料倉(cāng)，其特征在于，粉末加料裝置的出料口設(shè)有蒸氣粉料混合室，蒸氣粉料混合室中還設(shè)有導(dǎo)入過熱蒸氣的錐形集氣器和排出蒸氣粉料混合物的擴(kuò)散口，具體結(jié)構(gòu)是：粉料倉(cāng)的倉(cāng)底為斗形結(jié)構(gòu)，出料裝置位于斗底，出料裝置含有調(diào)速電機(jī)、螺旋推料桿和不銹鋼出料管，其中，調(diào)速電機(jī)通過電機(jī)安裝座固定在倉(cāng)底斗形結(jié)構(gòu)的一個(gè)安裝側(cè)壁上，螺旋推料桿固定安裝在調(diào)速電機(jī)的輸出軸上，螺旋推料桿包裹在不銹鋼出料管中，不銹鋼出料管與倉(cāng)底斗形結(jié)構(gòu)側(cè)壁的結(jié)合部設(shè)有對(duì)應(yīng)的槽口，相互對(duì)應(yīng)槽口的沿口密封對(duì)接，不銹鋼出料管端部超越安裝側(cè)壁的下部邊緣，出料口位于不銹鋼出料管的端部，出料口與蒸氣粉料混合室溝通，導(dǎo)入過熱蒸氣的錐形集氣器和排出蒸氣粉料混粉料的擴(kuò)散口位于同一中軸線上。

在本發(fā)明中，所述的粉料倉(cāng)包括上倉(cāng)體和下倉(cāng)體，其中上倉(cāng)體為柱體，下倉(cāng)體為斗形結(jié)構(gòu)，上下倉(cāng)體結(jié)合部無縫隙對(duì)接。

在本發(fā)明中，所述的粉料倉(cāng)的上倉(cāng)體為空心正棱柱體，下倉(cāng)體為含有對(duì)應(yīng)邊的對(duì)應(yīng)斗形結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，所述的粉料倉(cāng)的上倉(cāng)體為空心圓柱體，下倉(cāng)體為對(duì)應(yīng)的倒圓錐結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，粉料倉(cāng)的上方配有對(duì)應(yīng)的倉(cāng)蓋。

在本發(fā)明中，所述的倉(cāng)蓋上預(yù)留有粉料添加口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于在加料裝置的出料口設(shè)有蒸氣粉料混合室，使末加料裝置不僅僅能夠存儲(chǔ)未加工粉末，還可以實(shí)現(xiàn)未加工粉末與過熱蒸氣進(jìn)行充分混合，為瞬間高溫加熱提供保障。由于粉料倉(cāng)包括上倉(cāng)體和下倉(cāng)體，下倉(cāng)體為斗形結(jié)構(gòu)，底部沒有死角，不會(huì)出現(xiàn)粉末沉積。由于不銹鋼出料管與倉(cāng)底斗形結(jié)構(gòu)側(cè)壁的結(jié)合部設(shè)有對(duì)應(yīng)的槽口，相互對(duì)應(yīng)槽口的沿口密封對(duì)接，粉料倉(cāng)內(nèi)的物料可以在重力的作用下通過槽口進(jìn)入不銹鋼出料管。由于不銹鋼出料管內(nèi)設(shè)有調(diào)速電機(jī)控制的螺旋推料桿，進(jìn)入不銹鋼出料管的粉料將被推到出料口。由于導(dǎo)入過熱蒸氣的錐形集氣器和排出蒸氣粉料混粉料的擴(kuò)散口位于同一中軸線上，噴入蒸氣粉料混合室的高速過熱蒸氣會(huì)在粉體加料口形成負(fù)壓，將螺旋推料桿推到出口附近的中藥粉末吸入蒸氣粉料混合室，迅速混合，并通過擴(kuò)散口進(jìn)入后續(xù)滅菌過程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、調(diào)速電機(jī)，2、電機(jī)安裝座，3、對(duì)應(yīng)槽口，4、螺旋推料桿，5、不銹鋼出料管，6、出料口，7、錐形集氣器，8、蒸氣粉料混合室，9、，10、上倉(cāng)體，11、下倉(cāng)體。

具體實(shí)施方式

圖1非限制性的公開了本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

有圖1可見，本發(fā)明包括粉料倉(cāng)，粉末加料裝置的出料口6設(shè)有蒸氣粉料混合室8，蒸氣粉料混合室8中設(shè)有導(dǎo)入過熱蒸氣的錐形集氣器7和排出蒸氣粉料混合物的擴(kuò)散口9，粉料倉(cāng)的倉(cāng)底為斗形結(jié)構(gòu)，出料裝置位于斗底，出料裝置含有調(diào)速電機(jī)1、螺旋推料桿4和不銹鋼出料管5，其中，調(diào)速電機(jī)1通過電機(jī)安裝座2固定在倉(cāng)底斗形結(jié)構(gòu)的一個(gè)安裝側(cè)壁上，螺旋推料桿4固定安裝在調(diào)速電機(jī)1的輸出軸上，螺旋推料桿4包裹在不銹鋼出料管5中，不銹鋼出料管與倉(cāng)底斗形結(jié)構(gòu)側(cè)壁的結(jié)合部設(shè)有對(duì)應(yīng)的槽口3，相互對(duì)應(yīng)槽口3的沿口密封對(duì)接，不銹鋼出料管5端部超越安裝側(cè)壁的下部邊緣，出料口6位于不銹鋼出料管5的端部，出料口6與蒸氣粉料混合室8溝通，導(dǎo)入過熱蒸氣的錐形集氣器7和排出蒸氣粉料混粉料的擴(kuò)散口9位于同一中軸線上。

在本實(shí)施例中，所述的粉料倉(cāng)包括上倉(cāng)體10和下倉(cāng)體11，其中上倉(cāng)體10為柱體，下倉(cāng)體11為斗形結(jié)構(gòu)，上倉(cāng)體10和下倉(cāng)體11結(jié)合部無縫隙對(duì)接。

具體實(shí)施時(shí)，所述的粉料倉(cāng)的上倉(cāng)體10可以采用空心正棱柱體，下倉(cāng)體11為含有對(duì)應(yīng)邊的對(duì)應(yīng)斗形結(jié)構(gòu)。粉料倉(cāng)的上倉(cāng)體10也可以采用空心圓柱體，下倉(cāng)體11為含有對(duì)應(yīng)邊的對(duì)應(yīng)的倒圓錐結(jié)構(gòu)。