新型壓縮飲片壓制設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型壓縮飲片壓制設(shè)備，包括底座、機架、支撐桿、凸模、凹模、驅(qū)動電機和螺桿，螺桿和凸模螺紋連接；底座的下端面上固定有第一氣缸，該第一氣缸的活塞桿位于容腔中；還包括送料機構(gòu)、第一推料機構(gòu)、第二推料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，送料機構(gòu)和卸料機構(gòu)均包括主動輪、從動輪、傳送帶，主動輪由步進電機驅(qū)動；第一推料機構(gòu)和第二推料機構(gòu)均包括、支座、第二氣缸和推塊；底座內(nèi)設(shè)有一控制器，驅(qū)動電機、第一氣缸、步進電機、第二氣缸均和控制器相連接。該壓制設(shè)備能夠很好的實現(xiàn)多個驅(qū)動裝置間的有序動作，從而自動實現(xiàn)送料、推料、壓制、推料、卸料作業(yè)，進而實現(xiàn)中藥壓縮飲片的自動化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】新型壓縮飲片壓制設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于中藥生產(chǎn)領(lǐng)域的設(shè)備，特別是涉及一種新型壓縮飲片壓制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥原生藥材的來源非常廣泛，比如植物中的花、草、葉、枝、皮、果實、藤、根等均可作為中藥用。但是，如全草類、花類、葉類等的中藥原生藥比較松散，故該類中藥的體積大、密度低，在對其加工、包裝、運輸、儲藏、配方等過程中有諸多不便。針對上述問題，中藥壓縮飲片便由此問世。中藥壓縮飲片是通過壓制設(shè)備并利用純物理壓制技術(shù)，將原生藥和加工炮制合格的中藥飲片根據(jù)臨床常用劑量壓制成緊密塊狀，之后將壓縮飲片用藥品包裝袋封裝后，由配方藥師直接調(diào)配。壓縮飲片的體積小、密度大，其體積縮小為壓縮前原有體積的1/3-1/10，故便于運輸、保存和配方，且還減少了運輸能耗，大大節(jié)省了倉儲空間的溶出。中藥壓縮飲片除了具有一般小包裝中藥飲片的優(yōu)點外，還能減少包裝材料的用量；另夕卜，中藥壓縮飲片能大大減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，也減少了產(chǎn)品的二次污染；且壓縮飲片壓制成塊狀后，飲片揮發(fā)性成分不易散失，藥效更能得到保證；同時，中藥壓縮飲片的使用避免了散裝飲片吸潮、生蟲、生霉與串味等現(xiàn)象，從而保證了藥效的穩(wěn)定性，故中藥壓縮飲片是未來的主要中藥產(chǎn)品。
[0003]在中藥壓縮飲片的生產(chǎn)過程中，需要用到壓制設(shè)備，但目前壓制設(shè)備不能很好的實現(xiàn)中藥壓縮飲片的自動化生產(chǎn)，故生產(chǎn)效率比較低。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和各種不足之處，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型壓縮飲片壓制設(shè)備，能夠自動化生產(chǎn)中藥壓縮飲片。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種新型壓縮飲片壓制設(shè)備，包括底座、機架、以及用于連接底座和機架的多根支撐桿，所述底座和機架之間形成壓制空間，還包括上下相對設(shè)置的凸模和凹模，所述機架上固定設(shè)有一驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機的輸出軸豎直穿設(shè)在機架中、且下端通過一聯(lián)軸器和一螺桿固定連接，所述凸模包括位于上側(cè)的連接部、以及位于下側(cè)的壓制部，所述連接部中固定有一螺母，所述螺母和螺桿相連接并構(gòu)成一螺旋副；所述凹模中開設(shè)有一與凸模的壓制部相配合的容腔，所述底座的下端面上固定有第一氣缸，該第一氣缸的活塞桿位于容腔中，且第一氣缸活塞桿的上端設(shè)有一頂塊；還包括送料機構(gòu)、第一推料機構(gòu)、第二推料機構(gòu)和卸料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和卸料機構(gòu)均包括主動輪、從動輪、以及連接主動輪和從動輪的傳送帶，所述主動輪由步進電機驅(qū)動；所述第一推料機構(gòu)和第二推料機構(gòu)均包括固定在底座上端面上的支座，所述支座上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿的端部固定有一推塊；所述送料機構(gòu)位于凹模的后側(cè)、且送料機構(gòu)的傳送帶和凹模的上端面齊平，所述第一推料機構(gòu)位于送料機構(gòu)的后側(cè)、且第一推料機構(gòu)的推塊朝向凹模，所述第二推料機構(gòu)位于凹模的右側(cè)，所述卸料機構(gòu)位于凹模的左側(cè)，且卸料機構(gòu)的傳送帶位于凹模上端面的下方；所述底座內(nèi)設(shè)有一控制器，所述驅(qū)動電機、第一氣缸、步進電機、第二氣缸均和控制器相連接。
[0006]進一步地，所述底座上設(shè)有一位于凹模和卸料機構(gòu)之間的卸料板，所述卸料板包括一緩沖斜面，該緩沖斜面的上端與凹模相抵靠，下端與卸料機構(gòu)的傳送帶相抵靠。
[0007]優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機的輸出軸和機架之間設(shè)有一軸承。
[0008]進一步地，所述凸模的下端面上設(shè)有多根向下延伸的定位柱，所述凹模的上端面上設(shè)有多個與定位柱相配合的定位孔。
[0009]優(yōu)選地，所述定位柱的下端為錐形。
[0010]本實用新型涉及的新型壓縮飲片壓制設(shè)備具有以下有益效果:
[0011]該壓制設(shè)備能夠很好的實現(xiàn)多個驅(qū)動裝置間的有序動作，從而自動實現(xiàn)送料、推料、壓制、推料、卸料作業(yè)，進而實現(xiàn)中藥壓縮飲片的自動化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖對本專利進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0015](其中，圖2省略了底座和支撐桿)
[0016]元件標(biāo)號說明
[0017]I 底座
[0018]2 機架
[0019]3 支撐桿
[0020]4 凸模
[0021]41 連接部
[0022]42 壓制部
[0023]43 螺母
[0024]5 凹模
[0025]51 容腔
[0026]52 定位孔
[0027]6 驅(qū)動電機
[0028]7 聯(lián)軸器
[0029]8 螺桿
[0030]9 第一氣缸
[0031]91 頂塊
[0032]10 送料機構(gòu)
[0033]11第一推料機構(gòu)
[0034]12 第二推料機構(gòu)
[0035]13 卸料機構(gòu)[0036]14傳送帶
[0037]15支座
[0038]16第二氣缸
[0039]161推塊
[0040]17卸料板
[0041]171緩沖斜面
[0042]18軸承
[0043]19定位柱
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細介紹。
[0045]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種新型壓縮飲片壓制設(shè)備，包括底座1、機架
2、以及用于連接底座I和機架2的多根支撐桿3，所述底座I和機架2之間形成壓制空間，還包括上下相對設(shè)置的凸模4和凹模5，所述機架2上固定設(shè)有一驅(qū)動電機6，該驅(qū)動電機6的輸出軸豎直穿設(shè)在機架2中、且下端通過一聯(lián)軸器7和一螺桿8固定連接，所述凸模4包括位于上側(cè)的連接部41、以及位于下側(cè)的壓制部42，所述連接部41中固定有一螺母43，所述螺母43和螺桿8相連接并構(gòu)成一螺旋副；所述凹模5中開設(shè)有一與凸模4的壓制部42相配合的容腔51，所述 底座I的下端面上固定有第一氣缸9，該第一氣缸9的活塞桿位于容腔51中，且第一氣缸9活塞桿的上端設(shè)有一頂塊91 ;還包括送料機構(gòu)10、第一推料機構(gòu)11、第二推料機構(gòu)12和卸料機構(gòu)13，所述送料機構(gòu)10和卸料機構(gòu)13均包括主動輪、從動輪、以及連接主動輪和從動輪的傳送帶14,所述主動輪由步進電機驅(qū)動；所述第一推料機構(gòu)11和第二推料機構(gòu)12均包括固定在底座I上端面上的支座15，所述支座15上設(shè)有第二氣缸16,第二氣缸16的活塞桿的端部固定有一推塊161 ;所述送料機構(gòu)10位于凹模5的后側(cè)、且送料機構(gòu)10的傳送帶14和凹模5的上端面齊平，所述第一推料機構(gòu)11位于送料機構(gòu)10的后側(cè)、且第一推料機構(gòu)11的推塊161朝向凹模5，所述第二推料機構(gòu)12位于凹模5的右偵牝所述卸料機構(gòu)13位于凹模5的左側(cè)，且卸料機構(gòu)13的傳送帶14位于凹模5上端面的下方；所述底座I內(nèi)設(shè)有一控制器，所述驅(qū)動電機6、第一氣缸9、步進電機、第二氣缸16均和控制器相連接。
[0046]上述壓制設(shè)備中，所述驅(qū)動電機6帶動螺桿8轉(zhuǎn)動，通過螺桿8與螺母43的螺紋傳動實現(xiàn)凸模4的上下移動；所述第一氣缸9的活塞桿可上下移動，進而實現(xiàn)將壓制好的壓縮飲片從凹模5的容腔51中向上推出；所述送料機構(gòu)10的傳送帶14、卸料機構(gòu)13的傳送帶14均為步進式移動。
[0047]該壓制設(shè)備在生產(chǎn)中藥壓縮飲片時，具體動作過程如下:
[0048]1、送料機構(gòu)10的傳送帶14上等間隔的放置多塊待壓制的中藥材，控制器控制送料機構(gòu)10的步進電機步進式轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一次后，第一推料機構(gòu)11的第二氣缸16的活塞桿向前伸出，則將送料機構(gòu)10傳送帶14上的一塊待壓制的中藥材推送至凹模5的上端面上；
[0049]2、驅(qū)動電機6正向轉(zhuǎn)動，從而帶動螺桿8轉(zhuǎn)動，則凸模4向下移動，和凹模5相配合實現(xiàn)對凹模5上端面上中藥材的壓制，壓制完成后的中藥壓縮飲片位于凹模5的容腔51中；壓制完成后，驅(qū)動電機6反向轉(zhuǎn)動，從而使凸模4向上移動，與凹模5相分離；
[0050]3、第一氣缸9的活塞桿向上移動，帶動頂塊91 一起向上移動，進而將位于容腔51中的中藥壓縮飲片從容腔51中推出；
[0051]4、第二推料機構(gòu)12的第二氣缸16的活塞桿向左伸出，從而將中藥壓縮飲片推移至卸料機構(gòu)13的傳送帶14上；
[0052]5、卸料機構(gòu)13的傳送帶14由步進電機步進式驅(qū)動,從而將中藥壓縮飲片傳送至下一個工序。
[0053]故由此可知，該壓制設(shè)備能夠很好的實現(xiàn)多個驅(qū)動裝置間的有序動作，從而自動實現(xiàn)送料、推料、壓制、推料、卸料作業(yè)，進而實現(xiàn)中藥壓縮飲片的自動化生產(chǎn)，大大提高生
產(chǎn)效率。
[0054]進一步地，如圖1和圖2所示，所述底座I上設(shè)有一位于凹模5和卸料機構(gòu)13之間的卸料板17，所述卸料板17包括一緩沖斜面171，該緩沖斜面171的上端與凹模5相抵靠，下端與卸料機構(gòu)13的傳送帶14相抵靠。中藥壓縮飲片可通過緩沖斜面171滑落至卸料機構(gòu)13的傳送帶14上，以減少沖擊力，防止中藥壓縮飲片的彈跳。
[0055]優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機6的輸出軸和機架2之間設(shè)有一軸承18。
[0056]進一步地，見圖2，所述凸模4的下端面上設(shè)有多根向下延伸的定位柱19，所述凹模5的上端面上設(shè)有多個與定位柱19相配合的定位孔52。優(yōu)選地，所述定位柱19的下端為錐形。通過定位柱19和定位孔52的相互配合可提高凸模4和凹模5的配合精度，從而提高中藥壓縮飲片的壓制精度。
[0057]綜上所述，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0058]以上對本實用新型實施例所提供的一種新型壓縮飲片壓制設(shè)備進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制，凡依本實用新型設(shè)計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型壓縮飲片壓制設(shè)備，包括底座(1)、機架(2)、以及用于連接底座(1)和機架(2)的多根支撐桿(3)，所述底座(1)和機架(2)之間形成壓制空間，其特征在于:還包括上下相對設(shè)置的凸模(4)和凹模(5)，所述機架(2)上固定設(shè)有一驅(qū)動電機(6)，該驅(qū)動電機(6)的輸出軸豎直穿設(shè)在機架(2)中、且下端通過一聯(lián)軸器(7)和一螺桿(8)固定連接，所述凸模(4)包括位于上側(cè)的連接部(41)、以及位于下側(cè)的壓制部(42)，所述連接部(41)中固定有一螺母(43)，所述螺母(43)和螺桿(8)相連接并構(gòu)成一螺旋副；所述凹模(5)中開設(shè)有一與凸模(4)的壓制部(42)相配合的容腔(51)，所述底座(1)的下端面上固定有第一氣缸(9),該第一氣缸(9)的活塞桿位于容腔(51)中，且第一氣缸(9)活塞桿的上端設(shè)有一頂塊(91);還包括送料機構(gòu)(10)、第一推料機構(gòu)(11)、第二推料機構(gòu)(12)和卸料機構(gòu)(13)，所述送料機構(gòu)(10)和卸料機構(gòu)(13)均包括主動輪、從動輪、以及連接主動輪和從動輪的傳送帶(14),所述主動輪由步進電機驅(qū)動；所述第一推料機構(gòu)(11)和第二推料機構(gòu)(12)均包括固定在底座(1)上端面上的支座(15)，所述支座(15)上設(shè)有第二氣缸(16)，第二氣缸(16)的活塞桿的端部固定有一推塊(161);所述送料機構(gòu)(10)位于凹模(5)的后偵U、且送料機構(gòu)(10)的傳送帶(14)和凹模(5)的上端面齊平，所述第一推料機構(gòu)(11)位于送料機構(gòu)(10)的后側(cè)、且第一推料機構(gòu)(11)的推塊(161)朝向凹模(5)，所述第二推料機構(gòu)(12)位于凹模(5)的右側(cè)，所述卸料機構(gòu)(13)位于凹模(5)的左側(cè)，且卸料機構(gòu)(13)的傳送帶(14)位于凹模(5)上端面的下方；所述底座(1)內(nèi)設(shè)有一控制器，所述驅(qū)動電機(6)、第一氣缸(9)、步進電機、第二氣缸(16)均和控制器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓縮飲片壓制設(shè)備，其特征在于:所述底座(1)上設(shè)有一位于凹模(5)和卸料機構(gòu)(13)之間的卸料板(17)，所述卸料板(17)包括一緩沖斜面(171)，該緩沖斜面(171)的上端與凹模(5)相抵靠，下端與卸料機構(gòu)(13)的傳送帶(14)相抵靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓縮飲片壓制設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動電機(6)的輸出軸和機架(2)之間設(shè)有一軸承(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓縮飲片壓制設(shè)備，其特征在于:所述凸模(4)的下端面上設(shè)有多根向下延伸的定位柱(19)，所述凹模(5)的上端面上設(shè)有多個與定位柱(19)相配合的定位孔(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型壓縮飲片壓制設(shè)備，其特征在于:所述定位柱(19)的下端為錐形。
【文檔編號】A61J3/10GK203815894SQ201420221596
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月3日
【發(fā)明者】徐曉麗, 李衡 申請人:瀏陽市康鑫中藥科技有限責(zé)任公司